專利名稱：帶具有澆鑄外殼的驅(qū)動(dòng)輥的卷取機(jī)驅(qū)動(dòng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于軋機(jī)的卷取機(jī)驅(qū)動(dòng)器，帶有上驅(qū)動(dòng)輥和下驅(qū)動(dòng)輥。
這種卷取機(jī)驅(qū)動(dòng)器用于熱軋機(jī)以及冷軋機(jī)。下驅(qū)動(dòng)輥由實(shí)心材料、例如鋼和堆焊的耐磨層制成，而上驅(qū)動(dòng)輥是具有堆焊的耐磨層的鋼制成的空心滾。
但是已經(jīng)證明不利的是，輥在輥外殼的表面上具有微孔，這在軋制材料中會(huì)導(dǎo)致壓痕，從而輥的耐磨層只有較小的利用區(qū)域，從而軋鋼帶常常會(huì)粘附在輥上，并且堆焊的滾體只能成本非常昂貴地制造。
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種卷取機(jī)驅(qū)動(dòng)器，該卷取機(jī)驅(qū)動(dòng)器避免了上述缺點(diǎn)。
該任務(wù)由此解決，即下驅(qū)動(dòng)輥具有由鋼制成的滾動(dòng)軸，在滾動(dòng)軸上粘接和/或熱壓配合有澆鑄外殼。
該任務(wù)也可以由此解決，即上驅(qū)動(dòng)輥具有澆鑄外殼，其保持在兩個(gè)設(shè)置在軸上的夾緊件之間。
通過使用澆鑄外殼實(shí)現(xiàn)了使輥在其與軋制材料接觸的表面上沒有微孔，從而軋制材料表面在與驅(qū)動(dòng)輥接觸時(shí)不會(huì)受到損壞。此外鋼帶也不容易附著或者粘結(jié)在輥外殼上。
在此的優(yōu)點(diǎn)是，澆鑄外殼外面具有工作層。該工作層可以成本低廉地以離心鑄造方法制造得足夠厚，從而輥具有較大的磨損區(qū)域和較長的使用壽命。
如果澆鑄外殼由球墨鑄鐵制造，并且工作層由無限鑄鐵(Indefiniteguss)制造，那么就會(huì)獲得一種成本低廉的外殼，其通過無限鑄鐵具有高的硬度，并且由此實(shí)現(xiàn)了明顯更長的使用壽命。
如果工作層由鉻鑄鐵或者甚至由高速鋼制造，那么就會(huì)獲得相對(duì)于無限鑄鐵更大的硬度和更長的使用壽命。
根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地描述。
附圖示出

圖1示出了下驅(qū)動(dòng)輥的橫截面圖；圖2示出了上驅(qū)動(dòng)輥的橫截面圖。
從圖1可以看到下驅(qū)動(dòng)輥1，其具有由鋼制成的滾動(dòng)軸2，在滾動(dòng)軸上粘接和/或熱壓配合了澆鑄外殼3。澆鑄外殼3以離心鑄造方法制造。澆鑄外殼在外圓周上具有耐磨的工作層4。
圖2示出了具有滾動(dòng)軸2′的驅(qū)動(dòng)輥1′。在滾動(dòng)軸2′上通過兩個(gè)夾緊件5夾緊澆鑄外殼3′。澆鑄外殼3′的外層由以離心鑄造方法制造的耐磨工作層4′構(gòu)成。
附圖標(biāo)記列表1下驅(qū)動(dòng)輥1′ 上驅(qū)動(dòng)輥2滾動(dòng)軸3澆鑄外殼4工作層5夾緊件
權(quán)利要求
1.用于軋機(jī)的卷取機(jī)驅(qū)動(dòng)器，其具有上驅(qū)動(dòng)輥和下驅(qū)動(dòng)輥，其特征在于下驅(qū)動(dòng)輥(1)具有由鋼制成的滾動(dòng)軸(2)，在滾動(dòng)軸(2)上粘接和/或熱壓配合有澆鑄外殼(3)。
2.按權(quán)利要求1前序部分所述的卷取機(jī)驅(qū)動(dòng)器，其特征在于所述上驅(qū)動(dòng)輥(1′)具有澆鑄外殼(3′)，澆鑄外殼保持在兩個(gè)設(shè)置在軸(2′)上的夾緊件(5)之間。
3.按權(quán)利要求1和/或2所述的卷取機(jī)驅(qū)動(dòng)器，其特征在于所述澆鑄外殼(3、3′)由球墨鑄鐵制成，并且外面具有工作層(4、4′)，工作層(4、4′)以離心鑄造方法制造。
4.按權(quán)利要求3所述的卷取機(jī)驅(qū)動(dòng)器，其特征在于所述球墨鑄鐵包括2.5-4.0體積百分比的碳、1.0-4.0體積百分比的硅、0.2-2.0體積百分比的錳、小于0.10體積百分比的磷、小于0.05體積百分比的硫、小于1.0體積百分比的鉻、小于5.0體積百分比的鎳、小于3.0體積百分比的鉬、小于1.0體積百分比的鋁和小于5.0體積百分比的銅。
5.按權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的卷取機(jī)驅(qū)動(dòng)器，其特征在于所述工作層(4、4′)由無限鑄鐵制成。
6.按權(quán)利要求5所述的卷取機(jī)驅(qū)動(dòng)器，其特征在于所述無限鑄鐵包括2.7-3.8體積百分比的碳、0.5-2.0體積百分比的硅、0.3-1.5體積百分比的錳、小于0.15體積百分比的磷、小于0.10體積百分比的硫、1.0-3.5體積百分比的鉻、1.0-5.0體積百分比的鎳、0.1-0.8體積百分比的鉬、0.010-0.5體積百分比的鋁和0.5-5.0體積百分比的銅。
7.按權(quán)利要求3或者4所述的卷取機(jī)驅(qū)動(dòng)器，其特征在于所述工作層(4、4′)由具有特殊碳化物的無限鑄鐵制成。
8.按權(quán)利要求7所述的卷取機(jī)驅(qū)動(dòng)器，其特征在于所述具有特殊碳化物的無限鑄鐵包括2.7-3.8體積百分比的碳、0.5-2.0體積百分比的硅、0.3-1.5體積百分比的錳、小于0.15體積百分比的磷、小于0.10體積百分比的硫、1.0-3.5體積百分比的鉻、1.0-5.0體積百分比的鎳、0.1-0.8體積百分比的鉬、0.010-0.5體積百分比的鋁、0.5-5.0體積百分比的銅、0.5-4.0體積百分比的釩、0.5-5.0體積百分比的鈮和0.5-5.0體積百分比的鉭。
9.按權(quán)利要求3或者4所述的卷取機(jī)驅(qū)動(dòng)器，其特征在于所述工作層(4、4′)由鉻鑄鐵制成。
10.按權(quán)利要求9所述的卷取機(jī)驅(qū)動(dòng)器，其特征在于所述鉻鑄鐵包括0.8-3.5體積百分比的碳、0.5-2.0體積百分比的硅、0.4-3.0體積百分比的錳、小于0.15體積百分比的磷、小于0.10體積百分比的硫、8-35體積百分比的鉻、0.5-4.0體積百分比的鎳、0.1-5體積百分比的鉬、0.5-5.0體積百分比的銅、0.5-4.0體積百分比的釩、0.5-5.0體積百分比的鈮和0.5-5.0體積百分比的鉭。
11.按權(quán)利要求3或者4所述的卷取機(jī)驅(qū)動(dòng)器，其特征在于所述工作層(4、4′)由高速鋼(HSS)制成。
12.按權(quán)利要求11所述的卷取機(jī)驅(qū)動(dòng)器，其特征在于所述高速鋼由0.5-3.0體積百分比的碳、0.5-2.0體積百分比的硅、0.4-3.0體積百分比的錳、小于0.15體積百分比的磷、小于0.10體積百分比的硫、2-10體積百分比的鉻、0.5-4.0體積百分比的鎳、2-10體積百分比的鉬、0.5-5.0體積百分比的銅、2-10體積百分比的釩和1-15體積百分比的鎢。
13.按權(quán)利要求1至7至少一項(xiàng)所述的卷取機(jī)驅(qū)動(dòng)器，其特征在于所述輥?zhàn)鳛轵?qū)動(dòng)輥、轉(zhuǎn)向滾或者磨損滾用于熱軋機(jī)和/或冷軋機(jī)。
全文摘要
改進(jìn)用于軋鋼機(jī)的具有上驅(qū)動(dòng)輥(1′)和下驅(qū)動(dòng)輥(1)的卷取機(jī)驅(qū)動(dòng)器，使得軋制材料不會(huì)被輥(1、1′)損壞，軋制材料不會(huì)粘接在輥(1、1′)上，并且驅(qū)動(dòng)輥(1、1′)作為典型的耐磨件可以成本低廉地制造。為此提出，下驅(qū)動(dòng)輥(1)具有由鋼制成的滾動(dòng)軸(2)，在滾動(dòng)軸(2)上粘接和/或熱壓配合澆鑄外殼(3)，和/或上驅(qū)動(dòng)輥(1′)具有澆鑄外殼(3′)，該澆鑄外殼(3′)保持在兩個(gè)設(shè)置在軸(2′)上的夾緊件(5)之間。
文檔編號(hào)B21B27/03GK1890037SQ200480035717
公開日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2004年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月1日
發(fā)明者T·霍爾茨豪爾, K·-F·米勒, U·拉施克, A·薩斯曼肖森, L·赫倫塔爾, W·克勒納特, W·奧特 申請(qǐng)人:Sms迪馬格股份公司, 滾壓機(jī)艾爾勒有限責(zé)任公司