專利名稱：一種孔的切削加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工方法，尤其是一種孔的切削加工方法。
背景技術(shù)：
目前在工件上打孔，通常是將工件直接置于(定位、夾緊)加工平臺上進(jìn)行鉆削加工，具體操作通常是先鉆一小孔，再對該小孔進(jìn)行擴(kuò)孔，得到要求尺寸規(guī)格的孔。這種傳統(tǒng)的鉆削加工方法，在鉆削過程中難以避免鉆頭的變形和偏移，因此在開始先鉆小孔時便會導(dǎo)致該小孔變形(如彎曲)以及增大尺寸和形位誤差，超出其尺寸公差和形位公差的范圍；而且在擴(kuò)孔時，該小孔具有對鉆頭導(dǎo)向的作用，因此難以通過擴(kuò)孔進(jìn)行矯正。尤其是在一個工件上鉆削加工多個位置關(guān)系要求嚴(yán)格的孔，以及在多個工件上鉆削加工出具有相同的尺寸公差和形位公差的孔時，這種傳統(tǒng)的鉆削加工方法由于需要多次定位和夾緊工件，因此更難以達(dá)到加工精度。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有的將工件直接置于加工平臺上鉆削加工孔所存在較大尺寸和形位誤差的不足，提供一種新的孔的切削加工方法。為此，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案一種孔的切削加工方法，其特征是將工件定位、夾緊在模具上，使工件與同中心分設(shè)于模具兩模板上的兩列大、小矯形定位孔對應(yīng)，將模具置于加工平臺上，用鉆頭先從小矯形定位孔向大矯形定位孔方向打孔，再從大矯形定位孔向小矯形定位孔方向擴(kuò)孔，最后用絞刀從大矯形定位孔向小矯形定位孔方向?qū)ぜ系目走M(jìn)行絞孔精加工。用該方法在工件上加工孔，可以通過大、小矯形定位孔對準(zhǔn)打孔的位置，并且可以矯正鉆頭和絞刀，防止鉆頭和絞刀在打孔過程中的變形和偏移，減小孔的尺寸和形位誤差，保證其達(dá)到較高的加工精度。
所述的孔的切削加工方法，其特征是在所述的兩模板之間支撐定位夾板，在定位夾板上設(shè)置對應(yīng)的工件定位部。
所述的孔的切削加工方法，其特征是在工件的端部安裝定位齒輪。防止加工過程中工件的轉(zhuǎn)動。
所述的孔的切削加工方法，其特征是在模具上同時定位、夾緊多個工件，兩模板上分別設(shè)置與每個工件對應(yīng)的同中心大、小矯形定位孔。這樣在工件上加工出來的孔具有良好的對應(yīng)性。
所述的孔的切削加工方法，其特征是所述的打孔和擴(kuò)孔經(jīng)1-3次完成。
本發(fā)明相對現(xiàn)有的加工方法，是將工件定位、夾緊在模具上，通過模具上的大、小矯形定位孔對準(zhǔn)打孔的位置，并且矯正鉆頭和絞刀，防止鉆頭和絞刀在打孔過程中的變形和偏移，減小孔的尺寸和形位誤差，保證其達(dá)到較高的加工精度。

圖1是本發(fā)明方法中所涉模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是用本發(fā)明方法加工孔的示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1所示的模具，包括A模板、B模板和兩塊支撐定位夾板C，其中A模板上開設(shè)兩列平行的小矯形定位孔A1，B模板上開設(shè)兩列與小矯形定位孔一一對應(yīng)的大矯形定位孔B1，A模板、B模板的兩端還開設(shè)有支撐孔A2、B2；兩塊支撐定位夾板上則分別開設(shè)兩個對應(yīng)的工件定位部C1，兩塊支撐定位夾板插接在支撐孔內(nèi)，從而保證A、B兩塊模板的位置對應(yīng)關(guān)系，使其上的大、小矯形定位孔對應(yīng)，實(shí)現(xiàn)A、B兩塊模板的拆卸連接。
如圖2所示，先將兩工件E安裝在兩塊支撐定位夾板C上的工件定位部，并在兩工件的同一端安裝相互嚙合的定位齒輪；之后將兩塊支撐定位夾板插接在A、B兩塊模板的支撐孔內(nèi)，調(diào)整工件的位置，使工件上預(yù)加工孔的位置與A、B兩塊模板的大、小矯形定位孔A1、B1對應(yīng)；最后用夾緊裝置(如連接在A、B兩塊模板之間的螺桿，圖中未示)將A、B兩塊模板固定在一起，再用定位結(jié)構(gòu)(如設(shè)置在模具上的可以調(diào)節(jié)位置的與該齒輪相嚙合的齒條，圖中未示)將定位齒輪固定，最后將帶有工件的模具置于加工平臺上，用鉆頭先從小矯形定位孔向大矯形定位孔方向打孔，再從大矯形定位孔向小矯形定位孔方向擴(kuò)孔，最后用絞刀從大矯形定位孔向小矯形定位孔方向?qū)ぜ系目走M(jìn)行絞孔精加工。在該加工過程中，矯形定位孔對鉆頭和絞刀進(jìn)行矯正，限制了二者的變形和偏移，從而可以減小孔的尺寸和形位誤差，保證其達(dá)到較高的加工精度。
上述的方法中通過齒輪對工件進(jìn)行定位的方式，還可以用鉆頭先在任一工件上鉆出一個定位孔，并在該定位孔內(nèi)插入定位銷(圖中未示)代替。而且，這種在兩工件的同一端安裝相互嚙合定位齒輪的方法，便于使兩工件同時轉(zhuǎn)動一定角度，從而在其上加工出對應(yīng)的孔(這在成對的工件對稱工作時尤其關(guān)鍵)。
需要說明的是，圖2所示的是在兩個工件上加工孔的一個具體例子，在該例子的提示下，對單個或多個工件進(jìn)行加工，以及在每個工件上加工出多少個孔，均可以在保證模具的兩個模板上具有相互對應(yīng)的大、小矯形定位孔的前提下，依實(shí)際需要改變模具的實(shí)際規(guī)格。
權(quán)利要求
1.一種孔的切削加工方法，其特征是將工件定位、夾緊在模具上，使工件與同中心分設(shè)于模具兩模板上的兩列大、小矯形定位孔對應(yīng)，將模具置于加工平臺上，用鉆頭先從小矯形定位孔向大矯形定位孔方向打孔，再從大矯形定位孔向小矯形定位孔方向擴(kuò)孔，最后用絞刀從大矯形定位孔向小矯形定位孔方向?qū)ぜ系目走M(jìn)行絞孔精加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔的切削加工方法，其特征是在所述的兩模板之間支撐定位夾板，在定位夾板上設(shè)置對應(yīng)的工件定位部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔的切削加工方法，其特征是在工件的端部安裝定位齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的孔的切削加工方法，其特征是在模具上同時定位、夾緊多個工件，兩模板上分別設(shè)置與每個工件對應(yīng)的同中心大、小矯形定位孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔的切削加工方法，其特征是所述的打孔和擴(kuò)孔經(jīng)1-3次完成。
全文摘要
本發(fā)明是一種孔的切削加工方法。是將工件定位、夾緊在模具上，使工件與同中心分設(shè)于模具兩模板上的兩列大、小矯形定位孔對應(yīng)，將模具置于加工平臺上，用鉆頭先從小矯形定位孔向大矯形定位孔方向打孔，再從大矯形定位孔向小矯形定位孔方向擴(kuò)孔，最后用絞刀從大矯形定位孔向小矯形定位孔方向?qū)ぜ系目走M(jìn)行絞孔精加工。用該方法在工件上加工孔，可以通過大、小矯形定位孔對準(zhǔn)打孔的位置，并且可以矯正鉆頭和絞刀，防止鉆頭和絞刀在打孔過程中的變形和偏移，減小孔的尺寸和形位誤差，保證其達(dá)到較高的加工精度。
文檔編號B23P13/00GK1718357SQ20041005265
公開日2006年1月11日 申請日期2004年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月6日
發(fā)明者張少林 申請人:新昌縣東升機(jī)械制造有限公司