專利名稱：?jiǎn)温輻U空壓機(jī)星輪無(wú)切削加工制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬單螺桿空壓機(jī)星輪加工技術(shù)，特別涉及一種單螺桿空壓機(jī)星輪無(wú)切削加工制備方法。
目前國(guó)內(nèi)單螺桿空壓機(jī)的星輪加工使用酚醛樹脂材料，傳統(tǒng)的制備方法采用切削加工，為徑向進(jìn)刀和軸向進(jìn)刀兩種方式。采用徑向進(jìn)刀方法，切削加工的星輪嚙合面的螺旋線誤差大，同螺桿嚙合時(shí)不能形成共軛曲面，增大嚙合間隙，使空壓機(jī)壓縮氣體泄漏量大。采用軸向進(jìn)刀方法，由于切削面積大，切削力大，受傳動(dòng)部件剛性的影響，切削加工星輪表面形狀達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，加工時(shí)需多次進(jìn)刀，致使加工星輪的幾何精度、尺寸精度難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
本發(fā)明的目的在于克服以上技術(shù)不足，提供一種不用切削加工方法制造，注射成型的單螺桿空壓機(jī)星輪無(wú)切削加工制備方法。
本發(fā)明的任務(wù)在于，單螺桿空壓機(jī)的星輪為片狀結(jié)構(gòu)，圓周均布槽齒，齒側(cè)面為螺旋斜面，螺旋角17-42°，片厚4-10mm，選用熱塑性增強(qiáng)樹脂聚醚醚酮PEEK，整體注射高溫成型，星輪為熱塑性增強(qiáng)樹脂聚醚醚酮PEEK，熔點(diǎn)345℃，比重1.44g/cm3，成型前干燥溫度150℃，時(shí)間3h以上，注射機(jī)料筒溫度根部350-380℃、中間370-400℃、噴嘴370-400℃，注射機(jī)模具溫度140-180℃，模具溫差≤3-6℃，注射壓力1200-1600kg/cm2，螺桿背壓50-100kg/cm2、保持壓600-800kg/cm2、保壓時(shí)間5-8min，注射速度70-100g/s，螺桿轉(zhuǎn)速50rpm/min。
為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，單螺桿空壓機(jī)星輪使用熱塑性增強(qiáng)樹脂聚醚醚酮PEEK，高溫成型前常壓干燥，PEEK具有高溫350-400℃流動(dòng)性好和熱分解溫度560℃的特性，注射機(jī)料筒溫度分布，靠近料斗一端溫度偏低，從后端噴嘴方向，溫度逐步升高，使物料在料筒內(nèi)逐漸塑化，熔融粘度高不會(huì)自動(dòng)流淌，噴嘴溫度370-400℃高于料筒前端溫度350-380℃。
由于PEEK是結(jié)晶性樹脂，保持一定的模具溫度，使星輪較好成型，有效地利用注射成型工藝的形狀自由度，擴(kuò)大連接面積，成型密度均勻，加工精度高，型線準(zhǔn)確，提高星輪扭轉(zhuǎn)剛性。
以下結(jié)合附圖以實(shí)施例具體說(shuō)明。


圖1示星輪注射成型結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2示圖1的A-A剖視圖。
圖3示圖1的B-B剖視圖。
圖4示注射成型星輪模具結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例1單螺桿空壓機(jī)星輪注射機(jī)成型前，首先將增強(qiáng)樹脂聚醚醚酮PEEK原料在烘箱內(nèi)常壓干燥，干燥溫度150℃，時(shí)間3h，注入注射機(jī)，熔化的原料注射到星輪模具腔內(nèi)，注射機(jī)料筒溫度根部350℃、中間370℃、噴嘴370℃，注射機(jī)模具溫度140℃，模具溫差≤3℃，注射壓力1200kg/cm2，螺桿背壓50kg/cm2、保持壓600kg/cm2、保壓時(shí)間5min，注射速度70g/s，螺桿轉(zhuǎn)速50rpm/min。保持模具溫度140℃，脫模，成型。
實(shí)施例2單螺桿空壓機(jī)星輪注射機(jī)成型前，首先將增強(qiáng)樹脂聚醚醚酮PEEK原料在烘箱內(nèi)常壓干燥，干燥溫度150℃，時(shí)間3h，注入注射機(jī)，熔化的原料注射到星輪模具腔內(nèi)，注射機(jī)料筒溫度根部380℃、中間400℃、噴嘴400℃，注射機(jī)模具溫度180℃，模具溫差≤6℃，注射壓力1600kg/cm2，螺桿背壓100kg/cm2、保持壓800kg/cm2、保壓時(shí)間8min，注射速度100g/s，螺桿轉(zhuǎn)速50rpm/min。保持模具溫度180℃，脫模，成型。
成型星輪材料是增強(qiáng)樹脂聚醚醚酮PEEK，耐溫性能好，在250℃下長(zhǎng)期工作不老化、不變形，耐磨性好，耐油性好，耐沖擊、重量輕、壽命長(zhǎng)、噪聲低。
成型星輪技術(shù)理化指標(biāo)·比重 1.44g/cm3·抗拉強(qiáng)度 23℃ 2100kg/cm2180℃ 760kg/cm2250℃ 440kg/cm2·彎曲強(qiáng)度 28℃ 3,350kg/cm2·壓縮溫度 23℃ 2,430kg/cm2·洛氏硬度 M108·抗變形溫度315℃整體注射成型星輪，星輪型線與螺桿相匹配，嚙合精度高，滿足設(shè)計(jì)嚙合要求，密封性能好，應(yīng)用在容積流量0.5-40m3的單螺桿空壓機(jī)。DLG3/7型為例，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12,000h后，拆卸輪側(cè)，星輪嚙合面磨損1-2/10000，保證單螺桿空壓機(jī)的技術(shù)性能指標(biāo)。
權(quán)利要求
1.單螺桿空壓機(jī)星輪無(wú)切削加工制備方法，其特征在于，星輪為熱塑性增強(qiáng)樹脂聚醚醚酮PEEK，熔點(diǎn)345℃，比重1.44g/cm3，成型前干燥溫度150℃，時(shí)間3h以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單螺桿空壓機(jī)星輪無(wú)切削加工制備方法，其特征在于注射機(jī)料筒溫度根部350-380℃、中間370-400℃、噴嘴370-400℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單螺桿空壓機(jī)星輪無(wú)切削加工制備方法，其特征在于注射機(jī)模具溫度140-180℃，模具溫差≤3-6℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單螺桿空壓機(jī)星輪無(wú)切削加工制備方法，其特征在于注射壓力1200-1600kg/cm2，螺桿背壓50-100kg/cm2、保持壓600-800kg/cm2、保壓時(shí)間5-8min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單螺桿空壓機(jī)星輪無(wú)切削加工制備方法，其特征在于注射速度70-100g/s，螺桿轉(zhuǎn)速50rpm/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單螺桿空壓機(jī)星輪無(wú)切削加工制備方法,整體注射成型,星輪材料增強(qiáng)樹脂聚醚醚酮PEEK,熔點(diǎn)345℃,比重1.44g/cm
文檔編號(hào)B29C45/00GK1304830SQ0013602
公開日2001年7月25日 申請(qǐng)日期2000年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月25日
發(fā)明者梁樹金, 劉海清 申請(qǐng)人:阜新金昊空壓機(jī)有限公司