專利名稱：便攜型木刨床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明一般涉及木材加工，尤其涉及用于對厚木板或木板進行表面刨削的便攜型木刨床。
背景技術：
在木材加工中，使用各種電動工具來高效、精確地將工件切制得具有期望的尺寸及表面質量。眾所周知，刨床常用來對木板進行表面刨削加工。傳統的刨床一般包括有一個或多個安裝于可沿鉛垂直方向移動的刀架組件上的以可轉動方式安裝的切刀。通常用于刨削木材邊緣的接縫刨床(jointermachine)也是公知的。在某些應用場合中，將傳統刨床與接縫刨床的功能組合在一個單機上，而被稱作接縫刨/刨床。
在典型的木刨床中，比如表面刨床，在刀架組件與一支承面之間有一個可選擇性調整的工件孔。一個或多個以可旋轉方式安裝的刀片置于刀架組件下側鄰近工件孔處。刀片用于從工件上除去取決于工件孔高度的一預定數量的材料。刀架組件通常有一個或多個在木刨床作業(yè)期間將工件推過工件孔的送進輥。
在大多數應用場合中，木刨床的刀架組件以可移動方式安裝在一組支承柱上，用以相對于工件支承面如底座或平臺板移動。刀架線件的這種移動調整了工件孔的垂直尺寸，從而可有選擇地確定從工件上除去的材料量。此外，在某些應用場合中，則希望固定地安裝刀架組件，而通過沿垂直方向相對于刀架組件移動底座或平臺來調整工件孔的尺寸。
在使用中，使工件通過工件孔，因而在鄰近刀架組件處將一預定數量的材料從工件表面上除去。為了得到期望的厚度及表面質量，通常需要使工件多次穿過工件孔。正如其它木材加工作業(yè)一樣，要求刨床完成具有精確公差、高表面質量和高度再現性的工件預加工工作。
在工件穿過工件孔時，很重要的是刀架組件相對于支承臺板沿垂直方向固定不動。刀架組件的輕微移動使刨削質量變壞。雖然已經知道提供某種機構來制止刀架組件相對工件支承面的移動，但仍然期望提供一種具有簡單然而有效結構的用以可釋放方式將刀架組件相對于支承面固定的刀架組件鎖緊機構。此外，還期望提供一種不與木刨床的切刀及馬達相干擾的鎖緊機構。此外，還期望提供一種可以由使用者以很小的輸入力而在每一個支承柱處產生相等鎖緊力的刀架組件鎖緊機構。在某些應用場合中，還期望提供一種刀架鎖緊機構，在木刨床馬達起動時，該機動可以被自動地起動。
在木材加工領域中，期望提供一種具有一用于在預定切深處實際上阻止刀架組件下降的止檔機構的木刨床。此外，還期望提供一種具有一切深檔塊調整裝置的木刨床，與現有的裝置相比，該切深檔塊調整裝置可以更為快捷而精確地調定到預定切深。還期望為木刨床提供一種切深檔塊調整裝置，它為多個常見切削調定位置提供精確的再現性。
在木材加工領域中，為木刨床配置指示從工件上去除的材料量的測量裝置是眾所周知的，雖然，現有的已知裝置可用來確定從工件上除去的材料量，但它們都具有一種或多種不足。為了克服現有裝置的不足，期望為木刨床配置一種材料去除指示器組件，通過它可以通過視覺迅速地得到從工件上去除的材料量。還期望提供一種與現有已知裝置相比具有更高精度的材料去除指示器組件。此外，還期望提供一種幫助使用者判別出小增量的材料去除量指示器。

發(fā)明內容
為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種用于對一工件進行成形作業(yè)的設備，包括一個架；一個與所述架相互連接的刀架組件，所述刀架組件包括有一工件成形件；一相對所述刀架組件設置以便在兩者之間確定一個可選擇性調整的工件孔的工件支承面；所述刀架組件和所述工件支承面中的一個被安裝在所述設備內，用以沿一運動路徑作有選擇的雙向運動，所述刀架組件及所述工件支承面中的另一個則以固定方式安裝在所述設備內；以及一個裝接于所述刀架組件和所述工件支承面中的所述另一個上且至少部分地設置于所述運動路徑內的切深檔塊調整件，所述切深檔塊調整件可在多個操作位置間選擇性運動，以便確立相應的多個預定最小工件尺寸。
根據本發(fā)明另一方面，提供了一種用于對一工件進行成形作業(yè)的設備，包括一個架；一個與所述架相互連接的刀架組件，所述刀架組件包括有一工件成形件；一相對所述刀架組件設置以便在兩者之間確定一個可選擇性調整的工件孔的工件支承面；所述刀架組件及所述工件支承面中的一個安裝于該設備內，用以沿一運動路徑進行有選擇的雙向運動，所述刀架組件及工件支承面中的另一個以固定方式安裝在此設備內；以及一個材料去除指示器組件，用以視覺指示工件每次通過所述工件孔期間從該工件上除去的材料去除量，所述指示器組件包括有一裝接于所述刀架組件的指示器，一個用于在工件通過所述工件孔時被該工件移動的工件接合件，以及一個其上刻有代表工件每次通過所述工件孔時從該工件上除去的材料量的遞增的標記的刻度盤部分，所述指示器相對于所述工件接合件及所述刻度盤如此安置使得所述工件接合件的移動導致所述指示器產生相對于所述刻度盤部分的相應放大了的運動。
本發(fā)明的便攜式木刨床，包括有一刀架組件鎖緊機構，用于將刀架組件相對于多個垂直支承柱鎖定從而使刀架組件沿垂直方向被固定。在一優(yōu)選實施例中，刀架組件鎖緊機構包括有多個連桿，這些連桿協同操作以便在各相對對垂直支承柱間產生一鎖緊力。
在另一方面，本發(fā)明提供了一種刨床用切深檔塊調整機構，此機構允許使用者從一個或多個預定切深中精確地選擇出一個最小工件切深。在一種優(yōu)選形式中，切深檔塊調整機構包括有一個大致為環(huán)形的主體部分，主體部分具有一個帶棱的外圓周面和一具有多個螺紋孔的上表面。螺紋孔用于接受相應的多個切深調整螺釘，調整螺釘可被調整到常用的切深調定位置。刨床刀架組件的向下移動可以被這些切深調節(jié)螺釘之一選擇性地限止。
在又一方面，本發(fā)明提供了一種材料去除指示器組件，用于使刨床用戶精確而方便地確定出工件每次通過期間所除去的材料量。在一種優(yōu)選形式中，材料去除指示器組件包括一個安裝于刨床的刀架組件、并適于在工件被導入刨床時被此工件偏移的工件接合件。該材料去除指示器組件還有一個安裝于刀架組件用于響應工作接合件的偏移而轉動的指示器。最好是，指示器的與工件接合件接觸的部位相對于其回轉軸線設置得，當工件接合件略微運動時，指示器的頂端相對于刀架組件上的刻度盤作大得多的運動，該刻度盤以數字形式指明從工件上除去的材料量。其結果是，對工件的材料去除量所作的細小調整很容易用肉眼辨識。


通過下面結合附圖對優(yōu)選實施例的詳細介紹，會對本發(fā)明的其余目的和優(yōu)點更加了解，其中，圖1是本發(fā)明一優(yōu)選實施例的便攜式木刨床的立體圖，表示以虛線標示的如木板那樣的一個工件被部分地插入到刀架組件與刨床工件臺板之間；圖2是一分解立體圖，表示圖1所示便攜式木刨床的與其上部相關聯的各零部件；圖3是一分解立體圖，表示圖1所示便攜式木刨床的與其下部相關聯的各零部件；圖4是圖2所示本發(fā)明刀架組件鎖緊機構一優(yōu)選實施例的可伸縮連桿的放大立體圖，展示其組裝之前的狀態(tài)；圖5是處于未鎖緊狀態(tài)的圖2所示刀架組件鎖緊機構的簡化側視圖；圖6是處于鎖緊狀態(tài)的圖2所示刀架組件鎖緊機構的簡化側視圖；圖7是圖2中的支承柱壓板的放大視圖；圖8是圖2中一個安裝件的放大視圖；圖9是一改進的刀架組件的簡化頂視圖，與第一種替換刀架組件鎖緊機構處于操作配置狀態(tài)；
圖10是圖9中所示刀架組件一部分的放大頂視圖，表示兩個垂直支承柱與刀架組件鑄件之間的關系，這些垂直支承柱處于允許刀架組件相對它們自由地垂直移動的卸載狀態(tài)；圖11是圖9刀架組件鎖緊機構一部分的放大頂視圖，表示一個鎖緊件處于鎖緊狀態(tài)，其中所示各垂直支承柱被加載而使之與它們各自的刀架組件的孔壁接合，并制止刀架組件沿垂直方向移動；圖12是本發(fā)明刀架組件鎖緊機構第二種替換實施例的簡化了的立體圖；圖13是可用于圖1中便攜型木刨床的第三種替換形式刀架組件鎖緊機構的側視圖；圖14是圖13中鎖緊機構的頂視圖；圖15是圖14所示鎖緊機構的一部分的放大頂視圖；圖16是沿圖15的直線16-16的方向看到的正視圖；圖17是沿圖15的直線17-17的方向看到的后視圖；圖18是類似于圖16的一局部視圖，表示一壓力調整裝置；圖19是圖18所示的連桿機構的一部分的頂視圖；圖20是一類似于圖19的視圖，表示圖13連桿機構的另一種相互連接形式；圖21是用于圖1所示便攜型木刨床的第四種替換形式的刀架組件鎖緊機構的頂視圖；圖22是用于圖1所示便攜型木刨床的第五種替換形式的刀架組件鎖緊機構的頂視圖，為了說明的目的刀架組件的上部鑄件部分被拆去；圖23是沿圖22的23-23線剖切的剖視圖，所示還包括刀架組件的上部鑄件部分；圖24是一簡圖，用以表明本發(fā)明電傳動器及其與圖1所示木刨床的電氣連接關系；圖25是圖3所示切深檔塊調整機構的放大立體圖；圖26是圖1所示材料去除指示器組件的一部分的簡化正視圖，用以表明指示器與工件接合件處于操作關系；圖27是圖24所示材料去除指示器組件的側視圖，與用虛線表示的工件呈操作接合關系；
圖28是刻度放大機構的正視圖；圖29是沿圖28的29-29線剖切的一剖視圖。
具體實施例方式
根據要求，在此詳細介紹本發(fā)明的實施例。但是應該明白，所介紹的實施例只不過是對可以用各種形式實施的本發(fā)明的示例而已。因此，在此公開的特定功能和結構細節(jié)不能作為限制來解釋，只是作為權利要求的基礎，并作為啟迪本領域熟練人員以任何合適的詳細結構以各種方式實施本發(fā)明的一種代表性基礎。
本發(fā)明提供一種改進的便攜型木刨床，用于諸如木板或板條等工件的表面刨削。正如會從下面明顯地看到的那樣，本發(fā)明特別涉及刨床的各種特征，在下面會詳細介紹的許多這些特征被同時安排在一臺刨床內。但是，應當理解，由于本發(fā)明獨立地涉及所述的各個特征，因此本發(fā)明的范圍并不如此限制。換言之，雖然示出并描述了一臺刨床的示范性實施例，但是應該明白，各種特征可彼此獨立地采用。
下面將詳細介紹的本發(fā)明的主要特征主要涉及1)刀架組件鎖緊機構的各實施例；2)切深檔塊調整機構；及3)材料去除指示器組件。在描述本發(fā)明的各特征之前，理解這些特征可以被加入其內的示例性刨床是適當的。
參看各附圖，其中，尤其是在圖1-3中相同或等同的構件用相同的附圖標記標示，并特別參見圖1-3，示出了根據本發(fā)明教導制造的示例性木刨床，并通常以附圖標記10表示。刨床10包括一架12，架12有一對相對的側部14和16、一頂部18及基座20，基座20包括一支承臺件22及一對支承底腳24。架12的各構件以傳統方式用螺紋緊固零件25連接。
所示刨床10還包括一刀架組件26，組件26包括一整體成形的鑄件(casting)27。刀架組件26與支承臺板22一起界定一工件孔28。在一項應用中，便攜型木刨機10的工件孔28尺寸定得可容納具有12 1/2英寸或更小的標準寬度的一個工件29(如圖1中虛線所示)。便攜木刨床10的搬運可通過一對搬運手把30方便地進行，手把30從頂部18的兩相對側延伸出來，并可縮回到貯藏位置。
刨床10還包括朝前和朝后延伸的進給臺36、38，用于在刨床10作業(yè)期間進一步支持工件。朝前和朝后延伸的進給臺36和38通過一對支承臂40樞裝于基座20上，支承臂40用緊固件裝接于進給臺36和38。具體地說，緊固件44穿過形成在支承臂40端部的孔46，并與形成在基座20的整體形成的凸起部50上的螺紋孔48接合。結果是，前后延伸的進給臺36和38可以分別從圖1所示位置向上折疊到基本上鄰近刨床10前后端的貯藏位置。
參看圖2的分解視圖，刀頭組件52由刀架組件26承載，鄰近工件孔28并通常由附圖標記52標示。刀頭組件52包括有一個以通常的傳統方式以可旋轉的方式安裝在刀架組件26上并由與一電動機(未示出)相連接的皮帶驅動的刀頭54。刀頭組件52還包括至少一個刀片58，刀片以可拆卸方式安裝在刀頭54上，如圖所示，刀片58可由緊固件60將之裝在刀頭54上，緊固件60穿過形成于止動板64上的孔62及刀片58上的槽66并與形成在刀頭54上的對準的螺紋孔68接合。通向電動機的動力由一個從刀架組件26前面延伸出的手動操縱開關72控制。在正常作業(yè)期間，刀頭組件52由蓋組件70遮擋。為了方便刀片更換，蓋70以傳統的方式可拆卸地裝接在刀架組件26上。
包括一對送給輥76的工件進給裝置74亦由刀架組件26承裝。各進給輥76設置在工件孔28附近并由置于刀架組件26內的馬達(未示出)驅動。驅動裝置78包括一傳動鏈(在圖2中以80部分示出)，傳動鏈使馬達及所述對進給輥76連接起來。在作業(yè)期間，進給輥76的回轉用于以一受控制的速率將工件29拽過工件孔28，其另一作用是使工件29相對刀頭54保持一恒定的垂直距離。
具體地參看剖分圖2和3的分解視圖，所示刀架組件26以可滑動方式安裝在一組支承柱即支承桿上，從而使之可沿垂直方向雙向移動。圖3展示了一根以附圖標記82標示的支承柱。每根支承柱82大致呈圓柱形，并有一個下端84，下端84與架12基座20上形成的圓孔86接合。各支承柱82還有一上端88，上端88與形成于頂部18下側上的類似孔(未示出)接合。螺紋緊固件90穿過頂部18和基座20上的孔92并與支承柱82上、下端88、84上形成的螺紋孔(未示出)相接合。在所示實施例中，四個支承柱82支承著刀架組件26。刀架組件26可以選擇性地被沿著一運行路徑向上或向下移動，并由位于刀架組件26的鑄件四個角部處的整體形成的孔94引導。
工件29的切削深度是通過調整刀架組件26相對基座20的高度來選擇的。調整是通過手動旋轉與一對驅動桿100連接的手柄組件96來控制的。驅動桿100與刀架組件26的鑄件27以螺紋接合，并在其下端與一鏈輪裝置(sprocket arrangement)102相互連接。
一螺旋彈簧104圍繞各驅動桿100的下部。各螺旋彈簧104產生一個指向上方的力，此力克服刀架組件26的相當一部分重量。其結果是，要求一個相當的作用力用于沿向下或向上方向垂直移動刀架組件。
如圖2所示，切深標尺106安裝于架12的側部16，其上刻有用以標示工件29所需厚度的標記。切深標尺106與裝載在刀架組件26上的指針合作。當刀架組件26垂直移動時，指針108在切深標尺106上的位置指示出所期望的工件29的厚度。
以上面結合附圖1-3介紹的木刨床作為基礎，下面介紹本發(fā)明的各個主要特征。
繼續(xù)參看圖1-3，并參看圖4-8，將介紹根據本發(fā)明制造的刀架組件鎖緊機構110的第一優(yōu)選實施例。首先參見圖2的分解視圖，所示刀架鎖緊機構有一手動操作手把112，兩對協同操作的鎖緊連桿114及與四個垂直支承柱82中每一個相連接的支柱壓板116。
各支柱壓板116由金屬或別的合適的記憶保持材料(memory retainingmaterial)制作，并安裝于與鑄件27整體形成的安裝件118上。如圖所示，每個支柱壓板116包括有一個弧形壓緊部分120及一安裝凸緣122。安裝凸緣122上有一對與在安裝件118的安裝面128上形成的各孔126相互對準的孔124。各安裝件118還包括有一大致為圓柱狀的導引部分130與孔94合作沿鉛直方向導引刀架組件26。在下面會變得更加清楚的是，各支柱壓板116能夠從通常的未壓緊位置到壓緊位置彈性變形。在其處于壓緊位置時，各支柱壓板116與它們相應的支柱82相接合，從而阻止刀架組件26沿垂直方向移動。
使支柱壓板116變形的鎖緊力是根據手把112的有選擇的運動由兩對鎖緊連桿114產生的。每對鎖緊連桿114大致上相同，并可被操作而產生針對兩個垂直支承柱82的鎖緊力。在兩對鎖緊連桿114相同的情況下，通過參看圖4-6中的一對連桿114就可以對此有一完整的理解。
如圖所示，每對鎖緊連桿114包括有一具有固定長度的第一連桿134，連桿134以樞軸方式連接于具有可變長度的第二連桿136，以便圍繞手把112的直徑減小端138限定的樞軸點相對轉動。固定及可變長度連桿134和136的另一端以樞軸方式與兩個第二支柱壓板116連接。為此，連桿134、136的所述相對端部上有孔140，孔140接受緊固件142，而緊固件還穿過形成于支柱壓板116上的孔144。
如在圖4中專門展示的那樣，可變長度連桿136包括第一和第二構件146、148，它們可相對伸縮。就此而論，可變長度連桿136第一構件146的端部150整體形成，以局部地確定出一個槽152，用于可伸縮地接受第二構件148的相鄰端部153。最好是螺旋彈簧形式的一偏壓件154被可變長度連桿136的第一、二構件146、148鎖住。螺旋彈簧154由與第一和第二構件整體形成并被螺旋彈簧154圍繞著的對置的突叉156保持住。
如在放大的立體圖4中所示，可伸縮連桿136的第一構件146有一舌片158，舌片158用來以可伸縮關系固定第一和第二構件146、148。在第二構件148一開始由第一構件146以可收縮方式接受時，第一構件146的舌片158被朝向第二構件148非彈性地彎曲而伸出第一構件146的平面，并在該處使之與一縱長槽160接合，第二構件148相對第一構件146的伸縮行程界限由縱槽160限定。
如圖5、6中特別所示，第一和第二連桿134、136可在一松開位置(圖5所示)與一壓緊位置(圖6所示)之間彼此相對轉動。連桿134和136的這種轉動由手把112直接控制。在圖5所示松開位置上，支柱壓板116的壓緊面120從垂直支承柱82移開，從而可使刀架組件26沿垂直方向移動。當手柄112如圖5中箭頭A所示向下轉動時，鎖緊連桿134和136就被旋轉到一中心線相互重疊(overcenter)的位置，從而一壓緊力使垂直支承柱82被支柱壓板116壓緊。連桿146上的偏壓件154的作用是在鎖緊連桿134、136彼此相對轉動期間維持一個適度的壓緊力。作為其結果，不必對手把112施加過大的力就可使鎖緊連桿134和136離開它們的中心線相互疊合的位置。
參看圖9-11，其中示出了與第一種替換形式的刀架組件鎖緊機構172協同操作的一改進的鑄件170。首先參看圖9，其中示出了與木刨床10其余部分分離的鑄件170的簡化視圖，鑄件170具有四個孔174。四個孔174用于接受相應數目的支承柱82。如放大了的局部頂視圖10所示，孔174相對于它們相應的支承柱82是有間隙的，從而使得在支承柱82未加載荷時，在支承柱82與其相應的孔174之間通常有一小量的操作間隙。在手柄組件96被操作時，該操作間隙允許刀架組件26正常地相對于支承柱82沿垂直方向自由運動。
所示第一種替換形式的刀架組件鎖緊機構172包括大致對稱的第一和第二鎖緊連桿176。將會清楚的是，每個鎖緊連桿176可以被操作，以便在兩個垂直支承柱82與其相應的孔174之間產生一鎖緊力。由于鎖緊連桿176的對稱性，通過參看展示在放大圖11中的第一鎖緊連桿176就可以對它們有一個全面的理解。如圖11所示，鎖緊連桿176有一個第一構件178及一個第二構件180。第一構件178大致呈S形狀，且在第一端184附近有一個用于以可旋轉方式接受一根垂直支承柱82的孔182。在所示示例性實施例中，鎖緊連桿176的第一構件178有一個與第一、二端184、188連接的中間部分186。第二端188朝前延伸至刀架組件26之外。第二構件180包括第一端190，該端具有一用于接受第二根垂直支承柱82的孔192；以及通過樞軸銷196樞接于第一構件178的第二端194。
鎖緊連桿176可在一鎖緊狀態(tài)與一松開狀態(tài)之間運動。在松開狀態(tài)，刀架組件26可以相對于垂直支承柱82沿垂直方向自由運動；在鎖緊狀態(tài)，刀架組件的這種垂直運動是被阻止的。在圖11中展示一種鎖緊狀態(tài)，在此狀態(tài)中，鎖緊連桿176使垂直支承柱82偏向它們各自孔174的一側。當鎖緊連桿176的第一構件178沿順時針方向轉動時(參見圖11)，第一和第二構件178和180產生相反的壓靠垂直支承柱82的力。這些力使垂直支承柱82產生偏移，這種偏移受到鑄件170上的孔174的限制，并在垂直支承柱82與刀架組件26之間產生很大的摩擦力。鎖緊連桿176的幾何形狀使得對第一構件178的第二端188施加一個相對小的力，便可使鎖緊連桿176將一個大力施加于各垂直支承柱82。
繼續(xù)參看圖9-11，每個第一構件178的第二端188有水平的對準的孔198，一拉桿200穿過孔198。在拉桿200的第一端204處配置一快速釋放凸輪桿202，用于施加將各個鎖緊桿176移動至它們的鎖緊位置的力。在拉桿200的第二端206處，配置一個用于設定將鎖緊拉桿176移動至其鎖定位置所需的載荷的調整螺母208。
參看圖12，現在介紹第二種替換形式的刀架組件鎖緊機構210的實施例。與第一替換鑄件實施例相似，刀架組件鎖緊機構210有一個刀架組件26，刀架組件的鑄件212上有孔174(第二實施例對此無特別展示)，孔174用于接受刨床10的各垂直支承柱82。如在圖10中的第一種替換實施例所示那樣，在各垂直支承柱82及其相應的孔174之間通常存在有操作間隙，此間隙允許刀架組件26沿垂直方向相對自由移動。
如圖12所示，刀架組件26的鑄件212上有與之構成整體、與兩個垂直支在柱82相關聯的一對支柱壓緊部214。在所示實施例中，這對支承柱壓緊部214安排得與靠近刀架組件鑄件212的前表面216的兩個垂直支承柱82協同操作。兩個支承柱壓緊部214由與一水平鑄件裂口220相交的一垂直鑄件裂口218確定。垂直鑄件裂口218設置得與相應垂直支承柱82的鑄件孔174相交。垂直鑄件裂口218向后延伸至略微超過其相應的垂直支承柱，并朝前延伸至刀架組件鑄件212的前表面216。在所示實施例中，水平鑄件裂口朝后延伸的距離約略等于垂直鑄件裂口218的相應距離，并同樣地朝前延伸至刀架組件鑄件212的前表面216。
一孔222垂直地穿過刀架組件鑄件212形成，并穿過兩個支承柱壓緊部214，它用于接納一根拉緊螺桿224。在拉緊螺桿224的第一端(未示出)附近配置有一偏心鎖緊桿226，鎖緊桿226可在如圖12所示的一鎖緊位置與一松開位置間移動。在拉緊螺桿224的第二端228處，配置一調整螺母230，螺母230允許對將偏心鎖緊桿226移動至其鎖緊位置所需的力進行調整。
在使用中，在使偏心鎖緊桿226轉至其鎖緊位置時，支承柱壓緊部214被彈性地朝內撓曲，從而使通常存在于鑄件孔174及垂直支承柱82之間的操作間隙被消除。其結果是，使刀架組件26相對于垂直支承柱82的垂直運動被防止。當偏心鎖緊桿226返回其松開位置時，支承柱壓緊部214就依靠彈性向外復位，從而使孔174與支承柱82之間的操作間隙得以恢復。
參看圖13-17，下面介紹刀架組件鎖緊機構240的第三種替換實施例。與關于第一種替換實施例的圖10所示方式相類似，第三種替換實施例包括一刀架組件鑄件242，鑄件242上形成有用于接受刨床10的垂直支承柱82的四個孔174。與前述的實施例一樣，孔174制有配合公差，以便在孔174的內圓周壁與相應的垂直支承柱82之間形成通常存在的操作間隙。
所示鑄件242有四個朝上延伸的凸起部244，用于與四個支承柱操作接合。在本實施例中，凸起部244與鑄件242形成一體且大致為C形，具有用于與相應支承柱82接觸的內表面，凸起部244還有一突緣區(qū)域246。每個凸起部244是特別用于與一壓緊部248協同操作，用于壓緊某一支承柱82并從而將刀架組件26相對于支承柱82垂直固定。協同操作的壓緊部248和凸起部244是用螺紋緊固件250連接的，并限定一個用于接納支承柱82的孔。壓緊部248用諸如金屬或其類似物等適當的彈性材料制作，以便使得它們可在一壓緊位置與一松開位置之間偏移。通常，壓緊部248處于其松開位置，且在支承柱82與由壓緊部248與凸起部244協作限定的孔之間形成間隙，以便使刀架組件可以沿垂直方向相對于支承柱82移動。
所示鎖緊機構240還具有一對基本上一樣的連桿裝置252。其中一個連桿裝置252是專門用于與鄰近刀架組件26前面的第一對支承柱82協同操作的，而另一連桿裝置252與鄰近刀架組件26后面的第二對支承柱82協同操作。具體地說，所示每個連桿裝置包括有第一、二連桿254、256。在其第一端258處，第一連桿254以樞軸方式連接于與一支承柱82相關聯的壓緊部248。第二連桿256的第一端260同樣以樞軸方式連接于一相鄰壓緊部248，其第二端262則以樞軸方式連接于第一連桿254。各第一連桿254的第二端262由一手柄266連接起來。
在操作中，通過在上方位置和下方位置間移動手柄266，兩個連桿裝置252同時受到控制。在上方位置(如圖13所示)，每個壓緊部248均處在其松開位置，且刀架組件26可以相對于支承柱82沿垂直方向運動。當手柄266運動至下方位置時，各壓緊部248被彈性地偏向其壓緊位置，使協同操作的壓緊部248及凸起部244夾緊支承柱82，由此制止刀架組件26沿垂直方向移動。
參看圖18和19，連桿裝置252和壓緊部248之間的相互聯接被表示成另外裝有一壓力調整機構270。如圖所示，壓緊部248的結構被改進得具有一向外延伸的突緣272，第一連桿254的第一端258被改進得形成有一個調整槽274，一螺紋緊固件276穿過調整槽，用以使第一連桿254與壓緊部248以可回轉方式連接。具有一用于靠貼第一連桿254的第一端258的頭部280的調整螺栓278穿過形成在突緣272上的一個孔(未示出)。多個Belville墊圈282安放在螺釘278頭部280與突緣272之間。一個調整螺母284配置在突緣272的另一側，用以調整Belville墊圈282傳給第一連桿254的壓力。
參看圖20，示出了具有另一個結構的壓緊部284，與壓緊部248相似，壓緊部284適于與一凸起部244協同操作，用于卡緊或壓緊支承柱82，以相對于支承柱82垂直固定刀架組件26。壓緊部284的結構被替換成具有一大致為U形的部分286。第一、二連桿254、256中的一個(例如在圖20中是第一連桿254)以樞軸方式在U形部分286的外側邊288處與壓緊部284連接。
參看圖21，下面介紹刀架組件鎖緊機構292的第四種替換實施例。亦與圖10所示方式類似，鎖緊機構292包括一刀架組件鑄件294，鑄件294上形成有用于接納刨床10的垂直支承柱82的孔174。亦與前述實施例相似，孔制有配合公差，以便在孔174內周壁與相應垂直支承柱82之間形成通常存在的操作間隙。
與上面結合圖13-16介紹的第三種替代實施例相似，鎖緊機構292形成有多個向上延伸的凸起部296。如圖所示，鎖緊機構292包括有四個用來與每個支承柱82操作接合的凸起部296。各凸起部296大致為C形。每個凸起部296適于與一輔助壓緊部298協同操作。
所示鎖緊機構292還包括有與第一對支承柱82相關聯的第一連桿裝置300及與第二對支承柱82相關聯的第二連桿裝置302。第一和第二連桿裝置300和302大體上是一樣的，并用來與電傳動器304及每個壓緊部298連接。第一和第二連桿裝置300和302每一個均可在一壓緊位置與一松開位置間運動。在這兩個位置間的運動受控于電傳動器304。電傳動器304可以是任何適當的結構，用于在其被致動時迫使每個連桿裝置300、302向外運動(如圖21所示)。下面描述一個作為合適的電傳動器的電磁線圈。但是應當理解，也可以用一磁體來替代此電磁線圈。
在操作中，傳動器304被起動時，各壓緊部298被向外推，并與凸起部296配合作用以有效地卡緊支承柱82。其結果是，防止了刀架組件26相對于支承柱82的垂直移動。在這個優(yōu)選實施例中，每當刨床10的馬達被通電，傳動器304就自動地操作而將壓緊部298壓向凸起部296。
參看圖22和23，下面介紹刀架組件鎖緊機構310的第五種替換實施例，所示刀架組件26包括有上、下鑄件部分312、314。為說明的目的，上鑄件部分已從簡化的頂示圖22上取走。
也與圖10所示方式類似，鎖緊機構310包括有一其上形成有孔174的刀架組件鑄件316，孔174用于接受垂直支承柱82。與前述各項鎖緊機構實施例相類似，孔174制備有配合公差，用以在孔174的內周壁與相應垂直支承柱82間形成通常存在的操作間隙。圖22這一局部頂示圖展示了與兩個垂直支承柱82處于操作關系的刀架組件鎖緊機構310。但是，應當理解，可以對稱地構造一相似的機構與另外兩個垂直支承柱82協同操作。
繼續(xù)參看圖22和23，所示刀架組件鎖緊機構310包括有一個以數碼318標示的、通過一對連桿322與一對鎖緊銷320連接的手動致動器。連桿322各具有一個以樞軸方式與致動器318連接的第一端324，以及一個以樞軸方式與各自的鎖緊銷320連接的第二端326。雖然手動致動器318沒被詳細地示出，但應當理解，任何能用來將一個力沿箭頭C所示方向施加于連桿322適用的機構均可被采用。
各鎖緊銷320結構相似，每個都有成一錐狀的頂部328。上、下鑄件部分312和314協同操作以局部地限定一窄通道330，鎖緊銷320適于插入其中。各通道330設置得鄰近孔174，在鄰近孔174處開口，并包括有與孔174相對的弧形側壁。
在使用中，沿箭頭C方向施加的力使鎖緊銷320被向外推。刀架組件鑄件316的窄通道330又迫使鎖緊銷320的頂部328靠壓相應的垂直支承柱82。結果，使垂直支承柱82發(fā)生偏移并使垂直支承柱82與其相應孔174之間通常存在的操作間隙消除。于是，刀架組件26相對于垂直支承柱82的垂直移動就被制止。
參看框圖24，下面介紹本發(fā)明的一電傳動器340。本發(fā)明電傳動器340用于操縱一手動刀架組件鎖緊機構，如在此文中公開的各實施例之一或與之相似的裝置，傳動器340包括有一電磁線圈340，線圈340與刨床10的馬達342電連接。電磁線圈340包括有一個與刀架組件鎖緊機構的手動輸出裝置(如圖22中所示的手動致動器318一類的手動致動器)相連接的可動鐵心(未示出)。線圈340通電時，可動鐵心可伸出。電磁線圈340最好設置成每當刨床10的馬達342一通電它就被接通。電傳動器340還與一個常閉的超越控制開關346連接，超越控制開關346用以在刨床10的馬達342被通電時，使電磁線圈340無效從而允許對刀架組件26進行微調。
在刨削如木板等工件29時，通常要進行要求刀架組件26位于不同高度上的不同作業(yè)。一個特定的作業(yè)程序可以被重復多次，因而經常需要在各作業(yè)之間對刨床的最小切深設定進行調整，這既耗費時間又很乏味。
參看圖3及25，下面介紹根據本發(fā)明教導而構成的一個切深檔塊調整機構。所示切深檔塊調整機構350具有一大致為環(huán)形的主體部352。主體部352的外周緣形成為帶棱的外表面354。主體部352有一用于接受銷358的中心孔356，主體部352可以轉繞著銷358轉動，并適于在工件孔28內支承于刨床10基底20的上表面上(如圖3所示)。此外，應當理解，切深檔塊調整機構350可以定位于一組位置中的任何一個位置上。在該位置上切深止擋螺釘210被放置得禁止刀架組件26向下運動。
主體部352還包括有其上有多個螺紋孔(沒有專門示出)的上表面360。每個螺紋孔適用于接受一個切深止檔螺釘362，這些螺釘可以調整至一預定的止擋位置。在一種應用場合中，切深止檔螺釘362及在主體部352上的相應孔有三個，并被調整至1/4英寸、1/2英寸及3/4英寸的通常位置。用一改錐就可將切深止檔螺釘362快速方便地調整到所需的任何高度。
切深檔塊調整機構350還包括有一個將主體部可靠地置于其期望位置的機構。如圖3所示，可靠定位機構包括有一定位珠264及一螺旋彈簧266。定位珠264安放在主體部352和螺旋彈簧266之間，并且受此螺旋彈簧推壓而與在主體部下表面上形成的凹坑(未示出)相接合。凹坑的數目與切深螺釘262的數目相對應。
切深檔塊調整機構350的主體部352被設置成從刨床的側壁14和16之一上形成的一孔中部分地延伸出來。其結果是，切深檔塊調整機構350可由用戶從刨床10外部選擇性地進行調整。
在所示示例性切深檔塊調整機構350的使用中，用戶通過使適當地調整過的切深止擋螺釘362向內朝著工件29定位，就可以將切深檔塊調整機構350調整到三個預定位置中的一個上。因而，本發(fā)明的切深檔塊調整機構350便于用戶使用，以迅速而準確地將刨床10返回一預先調定的最小切深。刀架組件26的向下移動最終由切深止檔螺釘362中的一個所限制，由此來限定工件29的最小切深。
繼續(xù)參看圖1和2并參看圖26至27，下面介紹本發(fā)明的材料去除指示器組件370。所示材料去除指示器組件370有一個以樞軸方式連接于刀架組件26上的指示器372、一個工件接合件374及一個刻度盤376。
本發(fā)明材料去除指示器組件370的指示器372在其第一端377處形成有一個容納銷378的孔以便于以樞軸方式安裝于刀架組件26。所示指示器372還包括有一升高部380，升高部380用來與工件接合件374相接觸；以及一前置部分382即頂端，用于與刻度盤376協同操作，刻度盤上刻有遞增的標記刻度用以表示工件29每次通過工件孔28過程中從工件29除去的材料量。在一項應用中，刻度盤376上刻有起始于0.05英寸并以0.05英寸的增量遞增的標記。
所示工件接合件374包括一具有多個孔的安裝凸緣384，這些孔用于接受銷386，以將之裝接于刀具組件26。一朝前延伸的工件接合部388與安裝凸緣384整體形成。工件接合部388向內彎，以方便從該處通過的工件29的進入。
作為工件接合件374及指示器372的獨立結構的替換物，本發(fā)明的材料去除指示器組件370也可以制成為包括有一個單獨的整體結構的部件。為此，指示器372的升高部380可以替換地制成為整體地包括有一朝前延伸部(未示出)，用以直接與工件29相接合。在一項應用中，此朝前延伸部可以做成為相似于工件接合件374的朝前延伸的工件接合部388。
在所示示例性材料去除指示器組件370的使用中，工件接合件374在工件29被導入工件孔28時被彈性地移動。工件結合件374的這種移動通過工件接合件374與升高部380的接觸而相應地使指示器372繞銷378轉動。升高部380位于指示器372上，并相對于由銷378限定的樞軸定位，從而工件接合件374的轉動由在刻度盤376前面的指示器372的運動放大。結果是從工件29去除的材料量的細小差別也易于被識別。
參看圖28和29，下面介紹根據本發(fā)明教導制成的一種刻度放大組件400?？潭确糯蠼M件400用于與安裝在刀架組件26上的刻度盤106協同操作，用以指示工件29的預期厚度。所示刻度放大組件400包括視窗部分402和安裝部分404?？潭确糯蠼M件400最好用聚炭酸酯制作，并用于放大位于視窗部分402后面的刻度標記(未示出)。用聚炭酸酯制作刻度放大組件400是為了減少視差和提供刻度標記的良好讀取性。所示刻度放大組件400還包括有水平地裝在窗口部分402后表面407上的金屬片406，這有助于用肉眼識別合適的刻度標記。最后，刻度放大組件400的安裝部分404有一個孔(未示出)，一個螺紋緊固件408穿過該孔，用以將刻度放大組件400以可拆下方式安裝在刨床10上。
雖然上面的描述構成了本發(fā)明的優(yōu)選實施例的各種替換結構，但應當理解，在不違背本發(fā)明精神原則的情況下，可以對本發(fā)明進行改型、改變和變化。為此，雖然本發(fā)明的各種特征已在一便攜型木刨床中被展示介紹，然而本領域的那些熟練人員應當明白，許多這些特征也適用于別的木材加工電動工具。例如，許多這些特征易于被改型而用于邊刨床或邊刨/表面刨床。而且還應當理解，本發(fā)明的(基本精神)啟示也可等效地被用于那些基礎部分可相對于靜止的刀架組件或切削頭而運動的刨床。
權利要求
1.一種用于對一工件進行成形作業(yè)的設備，包括一個架；一個與所述架相互連接的刀架組件，所述刀架組件包括有一工件成形件；一相對所述刀架組件設置以便在兩者之間確定一個可選擇性調整的工件孔的工件支承面；所述刀架組件和所述工件支承面中的一個被安裝在所述設備內，用以沿一運動路徑作有選擇的雙向運動，所述刀架組件及所述工件支承面中的另一個則以固定方式安裝在所述設備內；以及一個裝接于所述刀架組件和所述工件支承面中的所述另一個上且至少部分地設置于所述運動路徑內的切深檔塊調整件，所述切深檔塊調整件可在多個操作位置間選擇性運動，以便確立相應的多個預定最小工件尺寸。
2.如權利要求1所述的設備，其特征在于，所述切深檔塊調整件被安裝得可圍繞一大致垂直的軸線轉動。
3.如權利要求2所述的設備，其特征在于，所述架包括具有一個孔的側面，而所述切深檔塊調整件具有一個部分地伸出所述孔的大致為圓形的周邊。
4.如權利要求3所述的設備，其特征在于，所述切深檔塊調整件包括有多個沿垂直方向可調整的組件。
5.如權利要求3所述的設備，其特征在于，所述多個沿垂直方向可調整的組件包括多個調整螺釘，多個調整螺釘與形成在所述切深檔塊調整件上表面上的多個相應的螺紋孔接合。
6.一種用于對一工件進行成形作業(yè)的設備，包括一個架；一個與所述架相互連接的刀架組件，所述刀架組件包括有一工件成形件；一相對所述刀架組件設置以便在兩者之間確定一個可選擇性調整的工件孔的工件支承面；所述刀架組件及所述工件支承面中的一個安裝于該設備內，用以沿一運動路徑進行有選擇的雙向運動，所述刀架組件及工件支承面中的另一個以固定方式安裝在此設備內；以及一個材料去除指示器組件，用以視覺指示工件每次通過所述工件孔期間從該工件上除去的材料去除量，所述指示器組件包括有一裝接于所述刀架組件的指示器，一個用于在工件通過所述工件孔時被該工件移動的工件接合件，以及一個其上刻有代表工件每次通過所述工件孔時從該工件上除去的材料量的遞增的標記的刻度盤部分，所述指示器相對于所述工件接合件及所述刻度盤如此安置使得所述工件接合件的移動導致所述指示器產生相對于所述刻度盤部分的相應放大了的運動。
7.如權利要求6所述的設備，其特征在于，所述指示器以樞軸方式裝接于所述刀架組件。
8.如權利要求7所述的設備，其特征在于，所述工件接合件以固定方式裝接于所述刀架組件，所述工件接合件相應于工件通過所述工件孔的運動而被彈性偏移。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對木板表面進行刨削的便攜型木刨床。刨床包括用于將刀架組件鎖緊于一組垂直支承柱、將刀架組件沿鉛直方向固定的刀架組件鎖緊機構。刀架組件鎖緊機構包括一組協同操作以接合刀架組件的各支承柱的桿件，還具有一個切深檔塊調整機構及材料去除指示組件，切深檔塊調整機構允許使用者從一個或多個預定切深中精確地挑選出一最小工件切深，材料去除指示組件則使用戶能夠精確地確定工件每一行程中去除的材料量。
文檔編號B23Q1/26GK1513648SQ20041000137
公開日2004年7月21日 申請日期1996年7月27日 優(yōu)先權日1995年7月27日
發(fā)明者羅伯特·E·韋爾什, 羅伯特·S·格雷特, 邁克爾·L·奧伯寧, P·布倫特·博伊德, 巴里·D·威克西, 路易斯·M·沙德克, L 奧伯寧, M 沙德克, S 格雷特, D 威克西, 滋亍げ┮戀, 羅伯特 E 韋爾什 申請人:布萊克和戴克公司