專利名稱：用來以多個(gè)取向接收鋸條的夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及動(dòng)力工具。具體地說，本發(fā)明涉及鋸條夾緊裝置，該鋸條夾緊裝置適用于具有鋸條的動(dòng)力工具，該鋸條是被安裝到一個(gè)軸上，以進(jìn)行往復(fù)切割運(yùn)動(dòng)。
背景技術(shù)：
動(dòng)力往復(fù)鋸包括豎鋸和其它往復(fù)鋸，這些動(dòng)力往復(fù)鋸在行業(yè)中通常被稱作“往復(fù)”鋸(recip saw)。這些鋸包含有往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸?？梢圆僮鬟@些驅(qū)動(dòng)軸，使其沿著一個(gè)預(yù)定的路徑驅(qū)動(dòng)大體上呈直線的鋸條，以產(chǎn)生直線運(yùn)動(dòng)或者軌道運(yùn)動(dòng)之一。
在傳統(tǒng)方式中，用于這種動(dòng)力工具的鋸條通過一個(gè)鋸條支架和一個(gè)固定螺釘連接到往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸，該支架具有一個(gè)狹槽，用來接受鋸條，而該固定螺釘容納于鋸條中的孔里面。鋸條通過固定螺釘?shù)木o固而相對于往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸夾緊在適當(dāng)位置上。雖然連接鋸條的這種傳統(tǒng)方式經(jīng)證明大體上能滿足需要而且在商業(yè)上也獲得了成功，但是，這種連接方式與生俱來就具有一些缺點(diǎn)。例如，在工作期間，動(dòng)力往復(fù)鋸承受很高的振動(dòng)力，這種很高的振動(dòng)力經(jīng)常導(dǎo)致固定螺釘松開。如果固定螺釘沒有保持充分緊固的話，鋸條可能會(huì)與驅(qū)動(dòng)軸分開。鋸條以傳統(tǒng)方式安裝到往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸產(chǎn)生的另外一個(gè)缺點(diǎn)在于，不能很快且很容易地拆卸被磨損或破裂的鋸條。因?yàn)橥ǔＰ枰谑共牧蠐p失最小的情況下切割工件，所以需要使鋸條厚度相應(yīng)地最小化。結(jié)果，由于在通常使用中遇到的振動(dòng)力而使鋸條受到破壞的現(xiàn)象可以經(jīng)常見到。這種頻繁更換鋸條的潛在問題使得容易而快速地進(jìn)行這些工作成為需求。傳統(tǒng)鋸條夾緊裝置的另一個(gè)缺點(diǎn)在于，必須要使用一個(gè)單獨(dú)的工具例如扳手來固定或拆卸鋸條。
以前已經(jīng)進(jìn)行了很多的嘗試，以通過不使用固定螺釘，來克服以上述傳統(tǒng)方式安裝鋸條所帶來的缺點(diǎn)。但是，所有這些先前的嘗試經(jīng)歷進(jìn)一步的改進(jìn)和改善。例如，絕大多數(shù)已知裝置由于包括許多單獨(dú)部件的緣故而制造和裝配過程很復(fù)雜且成本很高。此外，操作許多現(xiàn)有裝置時(shí)，需要施加常常為很大的力，以將鋸條固定到合適的位置，以及松開鋸條，以將鋸條從驅(qū)動(dòng)軸分離。要獲得足夠的力通常需要使用扳手或其它工具。
并且，傳統(tǒng)鋸條夾緊裝置通常不能以多個(gè)取向來接收鋸條。盡管傳統(tǒng)鋸條夾緊裝置能在有限的程度上以多個(gè)取向接收鋸條，但是這些裝置也不能與工具外殼所攜帶的釋放桿配合。此外，這種結(jié)構(gòu)通常需要復(fù)雜的機(jī)構(gòu)，用來選擇性地將鋸條以各個(gè)取向固定到驅(qū)動(dòng)軸上。
在相關(guān)技術(shù)中，仍然需要提供一種用于往復(fù)鋸的鋸條夾緊裝置，這種夾緊裝置能克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述和其它缺點(diǎn)。出于類似的考慮，相關(guān)技術(shù)中一個(gè)持續(xù)的目標(biāo)是改善往復(fù)鋸的切割適應(yīng)性，以避免障礙，同時(shí)保持切割效率和質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了用于動(dòng)力工具的鋸條夾緊裝置的多個(gè)實(shí)施例，這種鋸條夾緊裝置能克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)。更加具體地說，本發(fā)明提供了一種用于動(dòng)力往復(fù)鋸的新穎而且改良的鋸條夾緊裝置，這種鋸條夾緊裝置包括一個(gè)釋放桿，該釋放桿可作用為快速而且容易安裝和拆下鋸條。本發(fā)明還提供了一種用于動(dòng)力往復(fù)鋸的新穎且改良的鋸條夾緊裝置，可以操作該鋸條夾緊裝置，來以多個(gè)取向接收鋸條。
在下面要詳細(xì)描述的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，釋放桿可樞轉(zhuǎn)地安裝，以便在兩個(gè)位置之間運(yùn)動(dòng)。此外在這些優(yōu)選實(shí)施例中，釋放桿沒有與驅(qū)動(dòng)軸連接以便與驅(qū)動(dòng)軸一起進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。相反，釋放桿可樞轉(zhuǎn)地連接到外殼上，由此減少由往復(fù)軸所支撐的質(zhì)量。
有利的是，本發(fā)明提供了一種用于動(dòng)力往復(fù)鋸的鋸條夾緊裝置，這種鋸條夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造和裝配的成本相對廉價(jià)。此外，本發(fā)明提供了一種鋸條夾緊裝置，這種鋸條夾緊裝置能容納各種結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)鋸條，能夠?qū)彈l固定到合適的位置，而不需要使用固定螺釘，并且不需要使用其它任何形式的工具。再者，本發(fā)明提供了一種鋸條夾緊裝置，這種鋸條夾緊裝置設(shè)計(jì)成可以保護(hù)其部件不會(huì)過分磨損和過早失效。根據(jù)一個(gè)特殊特征，本發(fā)明還提供了一種鋸條夾緊裝置，該鋸條夾緊裝置可被操作來以多個(gè)取向接收鋸條，從而改善工具的適應(yīng)性，以避免障礙。
在一個(gè)特定形式中，本發(fā)明提供了一種用于動(dòng)力往復(fù)鋸的鋸條夾緊裝置，該動(dòng)力往復(fù)鋸包括一個(gè)外殼，一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸，該驅(qū)動(dòng)軸安裝成可以相對外殼進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，和一個(gè)鋸條，該鋸條可釋放地與驅(qū)動(dòng)軸互連。該鋸條夾緊裝置包括一個(gè)由驅(qū)動(dòng)軸承載的夾具體或夾具支撐部件，該支撐部件可被操作以至少在相互垂直的兩個(gè)方向來接收鋸條。該鋸條夾緊裝置還包括一個(gè)連接到夾具支撐部件的滑動(dòng)件或者控制部件，以使其在第一位置和第二位置之間移動(dòng)。該控制部件包括一個(gè)第一部分，當(dāng)鋸條在至少兩個(gè)相互垂直的取向中的第一取向上被夾具支撐部件接收時(shí)，該第一部分用來選擇性地在鋸條和驅(qū)動(dòng)軸之間形成一個(gè)工作連接(operative connection)。該控制部件還包括一個(gè)第二部分，當(dāng)鋸條在至少兩個(gè)相互垂直的取向中的第二取向上被夾具支撐部件接收時(shí)，該第二部分用于選擇性地在鋸條和驅(qū)動(dòng)軸之間形成一個(gè)工作連接。
在另一個(gè)特定的形式中，本發(fā)明類似地提供了一種用于動(dòng)力工具的鋸條夾緊裝置，該動(dòng)力工具包括一個(gè)外殼，一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸，該驅(qū)動(dòng)軸安裝成可以相對外殼進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，和一個(gè)鋸條，該鋸條可釋放地與驅(qū)動(dòng)軸互連，以沿著縱向軸進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。在該特定形式中，鋸條夾緊裝置包括一個(gè)可以連接到驅(qū)動(dòng)軸上的夾具支撐部件，該夾具支撐部件限定了一個(gè)垂直狹槽，該狹槽可以用來以垂直取向接受鋸條。該夾具支撐部件還限定了一個(gè)水平狹槽，該水平狹槽可以用來以水平取向接收鋸條。該垂直狹槽與水平狹槽間隔開。
在另一個(gè)特定形式中，本發(fā)明再次提供了一種用于動(dòng)力工具的鋸條夾緊裝置，該動(dòng)力工具包括一個(gè)外殼，一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸，該驅(qū)動(dòng)軸安裝成可以相對外殼進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，和一個(gè)鋸條，該鋸條可釋放地與驅(qū)動(dòng)軸互連，以沿著縱向軸進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。該鋸條夾緊裝置包括一個(gè)夾具支撐部件，一個(gè)控制部件和一個(gè)釋放桿。該夾具支撐部件與驅(qū)動(dòng)軸互連，而且構(gòu)造成可以以至少兩個(gè)取向選擇性接收鋸條。當(dāng)鋸條以至少兩個(gè)取向中的任意取向被夾具支撐部件接收時(shí)，控制部件被連接到夾具支撐部件上，并且在鋸條和驅(qū)動(dòng)軸之間形成一個(gè)工作連接?？刂撇考梢栽谝粋€(gè)用于產(chǎn)生工作連接的第一位置和一個(gè)允許拆下鋸條的第二位置之間移動(dòng)。釋放桿被安裝到外殼上，并且通常與控制部件間隔開。釋放桿可手動(dòng)移動(dòng)，以與控制部件接合，并使控制部件從第一位置移動(dòng)到第二位置。


通過閱讀下面對優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述，可以很清楚地看到本發(fā)明的其它目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)，在描述優(yōu)選實(shí)施例時(shí)所參考的附圖如下圖1是一個(gè)往復(fù)鋸的側(cè)視圖，該往復(fù)鋸包含了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施例的教導(dǎo)構(gòu)造的鋸條夾緊裝置；圖2是本發(fā)明鋸條夾緊裝置的分解透視圖；圖3是圖2中所示的夾具支撐部件的放大側(cè)視圖；圖4是夾具支撐部件的放大端視圖；圖5是圖2中所示的夾持彈簧部件的放大側(cè)視圖；圖6是夾持彈簧部件的放大端視圖；圖7是圖1中的鋸條夾緊裝置的局部側(cè)視圖，圖示了驅(qū)動(dòng)軸和傳統(tǒng)鋸條之間的互連；圖8是沿著圖1中的線8-8截取的圖1所示的無鍵鋸條夾具的部分橫截面圖，為了清楚起見，該圖去除了圖2的端板；圖9是可選擇用于本發(fā)明鋸條夾緊裝置中的第一替換鋸條結(jié)構(gòu)的安裝部分的局部示意圖；圖10是可選擇用于本發(fā)明的無鍵鋸條夾緊裝置中的第二替換鋸條結(jié)構(gòu)的安裝部分的局部示意圖；圖11是沿著圖1的線11-11截取的圖1的夾緊裝置的橫截面圖，示出了旋轉(zhuǎn)到第一穩(wěn)定位置的釋放桿，在該第一穩(wěn)定位置時(shí)，夾緊組件的夾持彈簧部件將鋸條偏壓到與驅(qū)動(dòng)軸形成工作連接；圖12是與圖11相似的橫截面圖，示出了處于第二穩(wěn)定位置的釋放桿，在該第二穩(wěn)定位置時(shí)，夾持彈簧部件被釋放桿從鋸條處移開，由此使得鋸條很容易從夾具裝置拆下；圖13是根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施例的教導(dǎo)構(gòu)造的鋸條夾緊裝置和部分往復(fù)鋸的分解示意圖；圖14是圖13所示的第二優(yōu)選實(shí)施例的夾具支撐部件的放大側(cè)視圖；圖15是沿著圖14的線15-15截取的橫截面圖；圖16是圖13所示的第二優(yōu)選實(shí)施例的鎖緊銷部件的放大側(cè)視圖；圖17是圖13所示的第二優(yōu)選實(shí)施例的彈簧夾持部件的放大側(cè)視圖；圖18是圖13的鋸條夾緊裝置的局部橫截面圖，示出了旋轉(zhuǎn)到第一位置的釋放桿，在該第一位置時(shí)，鎖緊銷部件從接收鋸條的狹槽移開，由此很容易將鋸條從夾具支撐部件拆下或插入夾具支撐部件；圖19是與圖18相似的部分橫截面圖，示出了處于第二位置的釋放桿，在該第二位置時(shí)，夾持彈簧部件將鎖緊銷部件偏壓到一個(gè)鎖緊位置，以便將鋸條保持在狹槽中；圖20是往復(fù)鋸一部分的側(cè)視圖，該圖包括根據(jù)本發(fā)明第三優(yōu)選實(shí)施例的教導(dǎo)構(gòu)造的鋸條夾緊裝置的部分橫截面圖；圖21是圖20的往復(fù)鋸的端視圖，示出了處于夾緊位置的鋸條夾緊裝置；圖22是與圖21相似的端視圖，示出處于釋放位置的鋸條夾緊裝置；圖23是圖20的鋸條夾緊裝置的放大側(cè)視圖，為了便于說明，該鋸條夾緊裝置是從往復(fù)鋸中拆下來；圖24是圖22的鋸條夾緊裝置的端視圖；圖25是圖24的夾具支撐部件的俯視圖；圖26是圖24的夾具支撐部件俯視圖；圖27是圖24的滑動(dòng)部件的側(cè)視圖；圖28是沿著27的線28-28截取的橫截面圖；圖29是圖24的卡圈(collar)的端視圖；圖30是圖24的卡圈的側(cè)視圖；圖31是沿著圖30的線31-31截取的橫截面圖；圖32A是一個(gè)替換卡圈的外部件的第一端部的透視圖，該卡圈適用于本發(fā)明第三優(yōu)選實(shí)施例的鋸條夾緊裝置；圖32B是外部件的第二端部的透視圖；圖33A是用來與圖30的外部件配合的內(nèi)部件的第一端部的透視圖；圖33B是內(nèi)部件的第二端部的透視圖；圖34是與圖26相似的示意圖，該圖被放大并示出鋸條，該鋸條借助支承(bearing)和定位銷被保持在夾具中的適當(dāng)位置上；圖35是根據(jù)本發(fā)明第四優(yōu)選實(shí)施例的教導(dǎo)構(gòu)造的鋸條夾緊裝置的局部剖開的視圖，所示的鋸條夾緊裝置包括一個(gè)鋸條彈出機(jī)構(gòu)，所示的鋸條彈出機(jī)構(gòu)處于縮回狀態(tài)；圖36是與圖35相似的局部剖開的示意圖，示出處于延伸狀態(tài)的鋸條彈出機(jī)構(gòu)；圖37是沿著圖26的線37-37截取的橫截面圖；圖38是本發(fā)明第四優(yōu)選實(shí)施例的活塞的側(cè)視圖，為了便于說明，該活塞從圖35和36的周圍環(huán)境中移開；圖39是本發(fā)明第四優(yōu)選實(shí)施例的端帽(cap)的側(cè)視圖，為了便于說明，該端帽從圖35和36的周圍環(huán)境中移開；圖40是沿著圖39的線40-40截取的橫截面圖；圖41是往復(fù)鋸的透視圖，該往復(fù)鋸包括一個(gè)根據(jù)本發(fā)明第五優(yōu)選實(shí)施例的教導(dǎo)構(gòu)造的鋸條夾緊裝置，鋸條夾緊裝置可在第一取向上與鋸條工作連接；圖42是一個(gè)透視圖，顯示了圖41的往復(fù)鋸的一部分，所示的鋸條夾緊裝置可在第二取向上與鋸條工作連接；圖43A和43B分別是與圖42相似的透視圖以及鋸條夾緊裝置的側(cè)視圖，所示的鋸條夾緊裝置在第三取向上與鋸條工作連接，該鋸條夾緊裝置在第三取向上將鋸條固定到工具的驅(qū)動(dòng)軸上；圖44是一個(gè)與圖42相似的透視圖，所示的鋸條夾緊裝置在第四取向上與鋸條工作連接；圖45A-45C是圖41-44的鋸條夾緊裝置的夾具基體(base)的各個(gè)示意圖；圖46A-46C是圖41-44的鋸條夾緊裝置的滑動(dòng)件的各個(gè)示意圖；圖47是沿著圖41的線47-47截取的橫截面圖；圖48是與圖47相似的橫截面圖，示出了樞轉(zhuǎn)到(articulated)鋸條釋放位置的釋放桿；圖49是沿著圖41的線49-49截取的橫截面圖；圖50是圖41的往復(fù)鋸的透視圖，示出處于第三位置的鋸條，和用于工件平面切削(flush-cutting)的往復(fù)鋸。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及一種用于動(dòng)力工具的改良的鋸條夾緊裝置。雖然所有附圖中所示的鋸條夾緊裝置的各個(gè)實(shí)施例特別適用于往復(fù)鋸，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員要認(rèn)識(shí)到，本發(fā)明并不是要限制到往復(fù)鋸這個(gè)范圍中。在這點(diǎn)上要理解的是，本發(fā)明教導(dǎo)的各個(gè)實(shí)施例都很容易適用于任何動(dòng)力工具，這些動(dòng)力工具是包含一個(gè)或多個(gè)往復(fù)切割部件(例如往復(fù)鋸、豎鋸、各種外科鋸和廚房刀具等)。
附圖中相同或相當(dāng)?shù)脑怯孟嗨频母綀D標(biāo)記來表示，參見這些附圖，特別是其中的附圖1至12，可以看出，這些附圖顯示了示范性動(dòng)力工具的第一優(yōu)選實(shí)施例。這個(gè)示范性動(dòng)力工具具體表現(xiàn)了本發(fā)明的教導(dǎo)，而且在附圖1中顯示為一個(gè)動(dòng)力往復(fù)鋸，該往復(fù)鋸大體上用附圖標(biāo)記10標(biāo)識(shí)。在傳統(tǒng)方式中，動(dòng)力工具10用電動(dòng)機(jī)(圖中未示)功能，電動(dòng)機(jī)是由一個(gè)觸發(fā)開關(guān)12啟動(dòng)。經(jīng)過電源線(部分顯示為14)給電動(dòng)機(jī)輸送電能的工作是由觸發(fā)開關(guān)12控制的。
在所示的這個(gè)實(shí)施例中，所示的動(dòng)力工具10包括一個(gè)把手部分16，該把手部分帶有觸發(fā)開關(guān)12。所示的動(dòng)力工具10還包括一個(gè)外殼18，該外殼包括一個(gè)居中定位的電動(dòng)機(jī)容納部分20和一個(gè)向前定位的齒輪箱容納部分22。正如在附圖2中最清楚地顯示出的一樣，齒輪箱容納部分22形成為包括一個(gè)前表面24，該前表面24具有一個(gè)大體上矩形的孔26，這個(gè)孔限定了縱向延伸驅(qū)動(dòng)軸槽28的開口。
動(dòng)力工具10還包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸30，該驅(qū)動(dòng)軸部分地在驅(qū)動(dòng)軸槽28中延伸，而且可操作地與一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示)相連接，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是容納在齒輪箱容納部分22中的。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)軸30之間的這種互連可以是現(xiàn)有技術(shù)中任何公知的方式。安裝驅(qū)動(dòng)軸30，以使其大體上沿著動(dòng)力工具10限定的縱向軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
正如圖1和2中所示，外殼18包括第一和第二向前延伸的側(cè)壁部件32和34，這兩個(gè)側(cè)壁部件和齒輪箱容納部分22相互連接。在第一優(yōu)選實(shí)施例中，第一和第二向前延伸的側(cè)壁部件32和34與齒輪箱容納部分22形成一個(gè)整體，并且由鋁、鎂或者其它合適的輕質(zhì)金屬構(gòu)成。下面將詳細(xì)描述第一和第二向前延伸的側(cè)壁部件32和34的結(jié)構(gòu)和功能。
驅(qū)動(dòng)軸30適于與一個(gè)切割部件例如鋸條38配合，以驅(qū)動(dòng)鋸條38沿著直線路徑在切割運(yùn)動(dòng)中來回運(yùn)動(dòng)。在這方面，往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸30形成為包括一個(gè)橫向延伸的孔40，用來接收驅(qū)動(dòng)銷42(如圖7中所示)。干涉配合將驅(qū)動(dòng)銷42保持在孔40中。圖1和7中所示的鋸條結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)上包括一個(gè)向前定位的切割部分44，該切割部分與一個(gè)向后定位的安裝部分46形成一個(gè)整體。當(dāng)鋸條38被安裝到往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸30時(shí)，鋸條38的安裝部分46中形成的孔48以現(xiàn)有技術(shù)中公知的方式來接收驅(qū)動(dòng)銷42。驅(qū)動(dòng)銷42的暴露端從往復(fù)軸30的第一側(cè)壁52(如圖8中所示)延伸大概等于鋸條38的厚度的尺寸。
本發(fā)明的動(dòng)力工具10還包括一個(gè)夾緊裝置56，用來可釋放地保持鋸條38，使鋸條與往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸30工作連接。附圖中所示的夾緊裝置56包括一個(gè)夾具支撐部件58、一個(gè)偏壓部件60、和一個(gè)致動(dòng)部件62。對第一優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述的余下部分主要是針對夾緊裝置56的結(jié)構(gòu)和操作，這些也是本發(fā)明的焦點(diǎn)所在。
具體參考圖3和4，來描述夾具支撐部件58的結(jié)構(gòu)和操作。在附圖所示的實(shí)施例中，夾具支撐部件58顯示為一個(gè)單獨(dú)的元件，這個(gè)單獨(dú)的元件適合與往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸30互連，以與之一起運(yùn)動(dòng)。但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，作為替換，夾具支撐部件58和驅(qū)動(dòng)軸30可以整體形成為一個(gè)單獨(dú)的構(gòu)件。夾具支撐部件58整體上由硬化鋼或者其它合適材料構(gòu)成。夾具支撐部件58和驅(qū)動(dòng)軸30之間的相互連接是通過一個(gè)輥銷68建立的，該輥銷與穿過夾具支撐部件58的橫向延伸孔70以及往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸30中設(shè)置的一個(gè)相應(yīng)的孔72以干涉配合的形式接合。
夾具支撐部件58包括一個(gè)主體部分73，該主體部分部分地形成一個(gè)縱向延伸槽74，該槽尺寸定為可以接收往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸30。更加具體地說，縱向槽74由一個(gè)內(nèi)壁75，并由第一和第二相對側(cè)壁76和78限定，這些側(cè)壁分別終止于端壁80和82。內(nèi)壁75凹入地彎曲成可以接受往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸30的第二側(cè)壁79。在該第一優(yōu)選實(shí)施例中，往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸30的第一側(cè)壁52適合與端壁80和82齊平設(shè)置(如圖11和12所示)。端壁80和82與第一側(cè)壁52配合，來提供一個(gè)表面，當(dāng)鋸條38可操作地與動(dòng)力工具10連接時(shí)，鋸條可以靠到該表面上。
鄰近上表面86，夾具支撐部件58形成為整體上包括一個(gè)L形邊緣88，該邊緣部分地形成一個(gè)溝槽90，該溝槽可以用來接受鋸條38的上表面94。鄰近下表面96，夾具支撐部件58包括一個(gè)向外延伸部分98，該向外延伸部分適于抵靠鋸條38的下表面100。夾具支撐部件58的上表面86包括一對隔開的向上延伸的凸緣部分102和104。正如下面要評論的一樣，邊緣部分102和104相互配合以限制偏壓部件60的縱向移動(dòng)。第二橫向延伸槽108部分地限定在夾具支撐部件58的主體部分73和夾具支撐部件58的后壁112的向下延伸部分110之間。槽108沿著底邊開口。
具體參考圖6，本發(fā)明的偏壓部件優(yōu)選以一個(gè)彈簧夾持部件60來進(jìn)行說明。彈簧夾持部件60適合于直接由夾具支撐部件58來承載，以和往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸30一起運(yùn)動(dòng)。彈簧夾持部件60大體上呈C形，并由一種彈性金屬或其它合適的材料整體形成，以包括一個(gè)曲線中央部分120，以及第一和第二端部122和124。在一種應(yīng)用中，彈簧夾持部件60由0.050英寸的鋼構(gòu)成。圖6顯示了夾持彈簧部件60的一個(gè)側(cè)視圖，該夾持彈簧部件處于一個(gè)基本上卸載的狀態(tài)。一個(gè)孔125穿過中央部分120，當(dāng)鋸條不在夾緊裝置56中時(shí)，該中央部分適合接受驅(qū)動(dòng)銷42的端部。
夾持彈簧部件60還包括大體上呈直線的上部和下部區(qū)域126和128，這些區(qū)域整體連接到曲線中央部分120的相對端部上。上部和下部區(qū)域126和128大體上橫向于曲線中央部分120設(shè)置，并且與曲線中央部分120配合，以部分地限定一個(gè)縱向延伸開口130，該開口用來接受夾具支撐部件58的一部分和往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸30。
彈簧夾持部件60還被示為包括一個(gè)鄰近第二端部124的保持部分132，該保持部分適合于被限制在夾具支撐部件58的縱向槽108中。彈簧夾持部件60還整體上包括一個(gè)鄰近第一端122的彈簧突出部(tabportion)136，該彈簧突出部相對上部區(qū)域126向上延伸，并且在曲線中央部分120的方向上稍微向后傾斜。彈簧突出部136不受到夾具支撐部件58的直接限制。
當(dāng)彈簧夾持部件60的下部區(qū)域128裝配好，而且與驅(qū)動(dòng)軸30和鋸條38進(jìn)行夾緊接合時(shí)，該下部區(qū)域128鄰近夾具支撐部件58的底表面96定位。在卸載情況下，彈簧夾持部件60的上部區(qū)域126布置成基本上鄰近夾具支撐部件58的上表面86定位。如上所述，彈簧夾持部件60的縱向平移受到夾具支撐部件58的凸緣部分102和104限制。
曲線中央部分120包括一個(gè)容納鋸條38的下部的向外彎曲的區(qū)域139，和上部的向外彎曲的區(qū)域140。曲線中央部分120還包括一個(gè)向內(nèi)彎曲的中央部分142，該向內(nèi)彎曲的中央部分布置成直接與鋸條38接觸。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員要認(rèn)識(shí)到，在不脫離本發(fā)明的范圍的前提下，很容易對彈簧夾具60的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改。包括一個(gè)固定到夾具支撐部件58的部分、一個(gè)直接偏壓鋸條38的部分和一個(gè)可替換的自由端的任何結(jié)構(gòu)都是合適的。
在圖11所示的夾緊位置中，夾持彈簧部件60的功能是通過中央部分142和鋸條38的接觸，給鋸條38施加一個(gè)偏壓力。通過防止鋸條38相對驅(qū)動(dòng)軸30橫向移動(dòng)，這個(gè)偏壓力作用為保持鋸條38與往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸30處于工作連接。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員要認(rèn)識(shí)到，本發(fā)明的夾緊裝置56可以適應(yīng)各種結(jié)構(gòu)的鋸條，而不需要修改。圖9和10示出了兩個(gè)可替換的鋸條結(jié)構(gòu)，該鋸條結(jié)構(gòu)適用于夾緊裝置56，這兩個(gè)鋸條結(jié)構(gòu)是舉例用的，并不是對鋸條結(jié)構(gòu)進(jìn)行限制。參考附圖9，第一替換的鋸條38’包括一個(gè)大體上呈矩形的安裝部分46’，該安裝部分形成有一個(gè)孔48’，這個(gè)孔的尺寸為可以接收驅(qū)動(dòng)銷42。在附圖10中，示出第二替換的鋸條38″，其包括一個(gè)孔48″和一個(gè)縱向延伸的狹槽144。許多其它已知的任何鋸條結(jié)構(gòu)都可以經(jīng)過本發(fā)明夾緊裝置56而可釋放地連接到驅(qū)動(dòng)軸30。
如圖所示，本發(fā)明的致動(dòng)部件優(yōu)選圖示為一個(gè)釋放桿62，該釋放桿可操作以克服彈簧夾持部件60的偏壓力，由此促進(jìn)鋸條38的拆卸和替換。在所示的實(shí)施例中，釋放桿62安裝成可以在第一穩(wěn)定位置或夾緊位置(如圖11所示)和第二穩(wěn)定位置或松開位置(如圖12所示)之間樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。很明顯，當(dāng)釋放桿62位于第一穩(wěn)定位置時(shí)，釋放桿與彈簧夾持部件60隔開，允許釋放桿62相對外殼18保持縱向固定。因此，隨著往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸30工作，釋放桿62保持相對靜止，由此減少了驅(qū)動(dòng)軸30來回平移的重量，并且也漸少了伴隨的振動(dòng)力。
為了方便對釋放桿62進(jìn)行樞轉(zhuǎn)安裝，動(dòng)力工具10還包括一個(gè)端板150，該端板150與第一和第二向前延伸的側(cè)壁部件32和34互連。如圖2所示，端板150總體上呈平面，而且其結(jié)構(gòu)與齒輪箱22的前表面24相似。端板150包括一個(gè)孔152，鋸條38可以穿過該孔。在所示的實(shí)施例中，端板150經(jīng)過多個(gè)螺紋緊固件154，連接到第一和第二向前延伸的側(cè)壁部件32和34，這些螺紋緊固件適于穿過端板內(nèi)設(shè)置的四個(gè)孔156。緊固件154適合與螺紋孔158接合，該螺紋孔設(shè)置在每個(gè)向前延伸的側(cè)壁部件32和34上的突出部160中。在所示的實(shí)施例中，突出部160沿著第一和第二向前延伸的側(cè)壁部件32和34的自由端定位。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員要認(rèn)識(shí)到，作為替換，端板150可以以其它許多公知方式中任一種方式連接到向前延伸的側(cè)壁部件32和34。在這點(diǎn)上，作為替換，可以考慮將端板150焊接到向前延伸的側(cè)壁部件32和34上。
釋放桿62具有總體上呈L形的橫截面，該釋放桿包括一個(gè)第一腿170和一個(gè)第二腿172。隨著驅(qū)動(dòng)軸30往復(fù)移動(dòng)，釋放桿62的縱向長度足以沿著彈簧夾持部件60的整個(gè)移動(dòng)路徑延伸。一個(gè)縱向延伸的孔174在第一和第二腿170和172會(huì)合處穿過釋放桿62的長度，并且適合于接收樞轉(zhuǎn)銷176。樞轉(zhuǎn)銷176包括第一端部178和第二端部182，該第一端部適合與前表面24上形成的孔180接合，而該第二端部適合與位于端板150上的孔184接合。第二端部182的直徑減少，以便于防止銷176向前平移。
如圖11和12所示，釋放桿62形成為包括一個(gè)凹槽或凹穴188，這個(gè)凹槽構(gòu)造成可以容納扭轉(zhuǎn)彈簧190。扭轉(zhuǎn)彈簧190的功能是將釋放桿62朝著其第一穩(wěn)定位置(如圖11所示)進(jìn)行偏壓，而且該扭轉(zhuǎn)彈簧包括一個(gè)中央部分，該中央部分圍繞樞轉(zhuǎn)銷176的鄰近部分。扭轉(zhuǎn)彈簧190還包括一個(gè)固定端194，該固定端與凹槽188的突出部196相接合。扭轉(zhuǎn)彈簧190還包括一個(gè)自由端198，該自由端適合與一個(gè)擋銷(stop pin)200接合，該擋銷從齒輪箱22的前表面24伸出。擋銷延伸到凹槽188中，以避免干涉釋放桿62。
正如附圖11和12中最清楚地顯示出的一樣，第二向前延伸的側(cè)壁部件34的橫截面大體上呈S形，而且包括一個(gè)上部區(qū)域208，該上部區(qū)域提供一個(gè)阻擋面210，該阻擋面210布置成支撐釋放桿62。正如圖11和12所示，上部區(qū)域208用來防止釋放桿62進(jìn)一步逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。釋放桿62的第一腿170橫向延伸，稍微延伸到第二向前延伸的側(cè)壁部件34的上部垂直部分212之外，以便于操作者可以抓住第一腿170的自由端214。
第一向前延伸的側(cè)壁部件32的橫截面大體上呈L形，而且沿著齒輪箱22的前表面24的相應(yīng)部分的外圍形成。第二向前延伸的側(cè)壁部件34的上部區(qū)域216終止于阻擋面218，當(dāng)釋放桿62旋轉(zhuǎn)到其第二穩(wěn)定位置(如圖12所示)時(shí)，該阻擋面218用來與釋放桿62接合。
釋放桿62的第二腿172包括一個(gè)接合面222，該接合面適合接觸彈簧夾持部件60的彈簧突出部136。如圖12所示，釋放桿62繞樞轉(zhuǎn)銷176所限定的縱向樞轉(zhuǎn)軸的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)可以導(dǎo)致第二腿172的接合面222與彈簧夾持部件60的彈簧突出部136之間接觸。第二腿172的長度明顯小于第一腿170的長度，由此提供了一個(gè)用以克服彈簧夾持部件60施加的偏壓力的機(jī)械優(yōu)點(diǎn)。
由樞轉(zhuǎn)銷176限定的釋放桿62的樞轉(zhuǎn)軸相對于第二腿172的接合面222設(shè)置，以便于在它們之間形成一個(gè)過中心(over-centered)的關(guān)系。結(jié)果，當(dāng)釋放桿62達(dá)到其第二穩(wěn)定位置(如圖12所示)時(shí)，彈簧夾持部件60的相對偏壓力推動(dòng)釋放桿62，使其靠著第一向前延伸的壁部32的阻擋面218。
現(xiàn)在將具體參考附圖11和12，對此前描述的本發(fā)明夾緊裝置56的工作情況進(jìn)行描述。開始于將鋸條38可操作地連接到往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸30上，通過人工推動(dòng)第一腿170，來克服扭轉(zhuǎn)彈簧190的偏壓力，使釋放桿62在順時(shí)針方向上從其第一穩(wěn)定位置(如圖11所示)開始旋轉(zhuǎn)。初始的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使釋放桿62的第二腿172與彈簧夾持部件60的彈簧突出部136接合。
釋放桿62的接下來的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)作用為使彈簧突出部136橫向移位，并且可以通過使彈簧夾持部件60彈性變形，克服彈簧夾持部件60的偏壓力。更具體地說，彈簧突出部136的彈性移位在彈簧夾持部件60的曲線中央部分120和鋸條38之間產(chǎn)生一個(gè)間隙224。當(dāng)釋放桿62達(dá)到其第二穩(wěn)定位置時(shí)，第二腿172的接合面222和由樞轉(zhuǎn)銷176限定的樞轉(zhuǎn)軸之間的過中心關(guān)系導(dǎo)致彈簧夾持部件60的偏壓力在順時(shí)針方向上進(jìn)一步推動(dòng)釋放桿62，使其抵靠阻擋面218。在這點(diǎn)上，釋放桿62會(huì)停留在其第二穩(wěn)定位置上，直到在其第一穩(wěn)定位置方向上被推動(dòng)為止。結(jié)果，操作者的兩只手可以空出來，以替換鋸條38，或者進(jìn)行其它必要的工作。
現(xiàn)在，可以將鋸條38從動(dòng)力工具10中拆卸下來，并且可以將一個(gè)新的鋸條插入彈簧夾持部件60和往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸30之間的間隙224中。鋸條38的上部邊緣94位于槽90中，且孔48穿過驅(qū)動(dòng)銷42。通過在逆時(shí)針方向上人工推動(dòng)釋放桿62，鋸條38和往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸30之間操作連接被建立。在釋放桿6初始的逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)之后，彈簧夾持部件60的偏壓力會(huì)將釋放桿62推動(dòng)到其第一穩(wěn)定位置上。
現(xiàn)在參考圖13-19，描述根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的鋸條夾緊裝置56’。在該第二實(shí)施例中，與第一實(shí)施例相似的部件在這些附圖中使用了相應(yīng)的附圖標(biāo)記來標(biāo)識(shí)。如同第一優(yōu)選實(shí)施例一樣，鋸條夾緊裝置56’作用為與動(dòng)力工具10例如往復(fù)鋸或包括往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸30的其它工具一起使用。
如同本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施例一樣，第二優(yōu)選實(shí)施例的鋸條夾緊裝置56’包括一個(gè)夾具支撐部件58、一個(gè)偏壓部件60和一個(gè)致動(dòng)部件62。第二優(yōu)選實(shí)施例的鋸條夾緊裝置56’與第一優(yōu)選實(shí)施例不同之處在于，該鋸條夾緊裝置還包含有一個(gè)鎖緊部件230，該鎖緊部件230可操作而選擇性與鋸條38接合，并且使鋸條38連接到驅(qū)動(dòng)軸30。第二優(yōu)選實(shí)施例的余下部分將詳細(xì)描述第二優(yōu)選實(shí)施例與第一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和功能上的差別。
如圖13所示，第二優(yōu)選實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)軸30大體上呈圓柱形，并且包括一個(gè)開口遠(yuǎn)端232，用來接收夾具支撐部件58的第一端234。在所示的實(shí)施例中，夾具支撐部件58的第一端234和驅(qū)動(dòng)軸30通過銷68連接，該銷與位于第一端234和軸30中的相應(yīng)孔235接合。但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員要認(rèn)識(shí)到，可以使用任何合適的方式來可操作地將夾具支撐部件58與驅(qū)動(dòng)軸30連接起來。例如，作為替換，夾具支撐部件58和軸30可以壓配和銅焊在一起。
參考圖14和15，夾具支撐部件58被示為包括一個(gè)大體上呈矩形的槽236，該槽部分地縱向延伸穿過夾具支撐部件。矩形槽236在鄰近夾具支撐部件58的第二端238或者遠(yuǎn)端處開口，并被構(gòu)造成可以接收鋸條38的安裝部分46。夾具支撐部件58還包括一個(gè)橫向延伸的凹槽240，該凹槽具有一個(gè)大體上呈圓錐形的部分242和一個(gè)直徑減少的圓柱部分246。直徑減少的圓柱部分246設(shè)置成，一旦將鋸條38插入槽236中，該圓柱部分就與鋸條38的安裝部分46的孔48對齊。圓錐部分242局部由一個(gè)向上延伸的圓柱邊緣248限定。正如下面將理解到的一樣，凹槽240被構(gòu)造成配合地接收鎖緊部件230。
接下來參考圖13，另外也參考圖16，可以看到，鎖緊部件230被示為包括一個(gè)大體上呈圓錐形的部分250，該部分被構(gòu)造成與凹槽240的圓錐部分242配合。以類似的方式，鎖緊部件230包括一個(gè)大體上呈圓柱形的部分250，該部分適于插入凹槽240的圓柱部分246中。當(dāng)鎖緊部件230落座于夾具支撐部件58的凹槽240中時(shí)，圓柱部分252與矩形槽236相交，并且與鋸條38的安裝部分46中的孔48接合，由此可操作地將鋸條38與夾具支撐部件58互接。鎖緊部件230被示為還包括一個(gè)頭部254，該頭部通過一個(gè)直徑減小的部分256連接到圓錐部分250。
現(xiàn)在參考圖13和17，描述本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施例的偏壓部件60。正如第一實(shí)施例一樣，第二實(shí)施例的偏壓部件60是一個(gè)彈簧夾持部件60，該彈簧夾持部件適于直接由夾具支撐部件58承載，以便與驅(qū)動(dòng)軸30一起移動(dòng)。彈簧夾持部件60包括一個(gè)第一端部122和一個(gè)第二端部124，第一端部可以通過致動(dòng)部件62移動(dòng)，而第二端部相對于夾具支撐部件58受限制。第二端部124限制在夾具支撐部件58的縱向槽108中。通常，彈簧夾持部件60的功能是將鎖緊部件230偏壓到夾具支撐部件58的凹槽240中的落座位置(seated position)，并由此可操作地互連夾具支撐部件58和鋸條38。
正如圖17中最清楚地顯示出的一樣，彈簧夾持部件60包括一個(gè)孔258，該孔鄰近第一端部122設(shè)置?？?58包括一個(gè)細(xì)長部分260，該細(xì)長部分互連到到一個(gè)圓形部分262。在使用過程中，鎖緊部件230的頭部250穿過孔258的圓形部分262，鎖緊部件230的直徑減小部分256位于細(xì)長部分260中。當(dāng)彈簧夾持部件60的第一端部122被致動(dòng)部件62偏轉(zhuǎn)時(shí)，可允許鎖緊部件230的直徑減小部分256在細(xì)長部分260中平移。
正如第一優(yōu)選實(shí)施例一樣，第二優(yōu)選實(shí)施例的釋放桿62可樞轉(zhuǎn)連接到外殼18上，以在第一位置和第二位置之間移動(dòng)。在這點(diǎn)上，樞轉(zhuǎn)銷176穿過縱向延伸孔174。第一端部182與蓋板150中形成的孔184接合。類似地，第二端部178與孔180接合。
在第一位置(如圖19所示)中，釋放桿62與彈簧夾持部件60隔開，而且不會(huì)與驅(qū)動(dòng)軸30一起往復(fù)移動(dòng)。如圖所示，釋放桿62的自由端214與外殼18形成的唇緣262鄰接，以防止釋放桿62在順時(shí)針方向上進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)。在其第二位置(如圖18所示)時(shí)，釋放桿62使彈簧夾持部件60的第一端部122移動(dòng)，由此將鎖緊部件230部分地從凹槽240中移開。結(jié)果，圓柱部分252從槽236和鋸條38的孔48中退出，由此可以拆卸鋸條38。
現(xiàn)在參考圖20-31，描述根據(jù)本發(fā)明第三優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的鋸條夾緊裝置56″。在這些附圖中，與第一實(shí)施例相似的部件也用相應(yīng)的附圖標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)識(shí)。正如第一和第二優(yōu)選實(shí)施例一樣，鋸條夾緊裝置56″可操作地與動(dòng)力工具10例如往復(fù)鋸或者包括往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸30的其它工具一起工作。
正如本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施例一樣，第三優(yōu)選實(shí)施例中的鋸條夾緊裝置56″包括一個(gè)支撐部件58、一個(gè)偏壓部件60和一個(gè)致動(dòng)部件62。第三優(yōu)選實(shí)施例的鋸條夾緊裝置56″與第一優(yōu)選實(shí)施例的不同之處在于，該鋸條夾緊裝置還包含有一個(gè)鎖緊部件310，該鎖緊部件可操作而將鋸條38與驅(qū)動(dòng)軸30互連；一個(gè)控制部件312，該控制部件可操作而偏移鎖緊部件310；和一個(gè)卡圈314，該卡圈可移動(dòng)地支撐控制部件312。對該實(shí)施例的描述的余下部分將著重于第三優(yōu)選實(shí)施例與先前實(shí)施例在結(jié)構(gòu)和功能上的區(qū)別。
正如第二優(yōu)選實(shí)施例一樣，第三優(yōu)選實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)軸30大體上呈圓柱形，而且包括一個(gè)開孔的遠(yuǎn)端232，用來接收支撐部件58的第一端部234。優(yōu)選的是，支撐部件58的第一端部234和軸30壓配合到一起并銅焊。作為選擇，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員要認(rèn)識(shí)到，可以使用任何合適的方式來可操作地將支撐部件58和驅(qū)動(dòng)軸30互連起來。
具體參考圖25和26，工具56的夾具支撐部件58被示為包括一對隔開的腿316。一個(gè)大體上呈矩形的槽318(附圖24清晰地示出該槽)局部由這對腿316限定，并且基本上在腿316的整個(gè)長度上延伸，而且適合接收鋸條38的安裝部分46。支撐部件58還包括一個(gè)橫向延伸的細(xì)長孔320?？?20延伸過第一腿316a，而且與矩形槽318相交。在將鋸條38插入槽318中時(shí)，孔320就基本上與鋸條38的安裝部分46中的孔48對齊。正如馬上就可以從下面的描述中很清楚地理解到的一樣，孔320被構(gòu)造成接收鎖緊部件310。第三優(yōu)選實(shí)施例的鎖緊部件310被示為優(yōu)選地包括一個(gè)球形支承310。支承310的直徑稍微小于細(xì)長孔320的寬度。孔的細(xì)長結(jié)構(gòu)使支承310可以浮動(dòng)并很容易定位在鋸條38的孔48中。
現(xiàn)在參考附圖21、22、27和28，描述第三優(yōu)選實(shí)施例的控制部件312?？刂撇考?12互連到支撐部件58上，以便相對于支撐部件直線平移。在所示實(shí)施例中，控制部件312可以第一位置和第二位置之間，在基本上垂直于驅(qū)動(dòng)軸30的往復(fù)移動(dòng)的方向上進(jìn)行直線平移。正如下面要進(jìn)一步討論的一樣，控制部件312可作用為通過卡圈314相對支撐部件58保持固定?？梢圆僮骺刂撇考?12，以選擇性地將支承310推到與鋸條38接合，由此可操作地將鋸條38與驅(qū)動(dòng)軸30接合。更具體地說，正如圖21具體所示，在第一位置上，控制部件312將支承推到與鋸條38接合。在這個(gè)第一位置上，支承310從鋸條38第一側(cè)局部插入孔46中。正如圖22所示，在其第二位置上，控制部件312允許支承310從與鋸條38的孔46接合的位置移位，由此可以拆卸和替換鋸條38。
接下來參考圖27以及圖28的橫截面圖，控制部件312被示為包括一個(gè)槽326，該槽用來至少部分地接收支承310。槽326包括一個(gè)盤狀凹穴328和一個(gè)凹入式彎曲槽330。彎曲槽330由一個(gè)凸輪表面限定，該凸輪表面形成一個(gè)角度，以使彎曲槽330在從凹穴328中移開的位置處最窄。當(dāng)控制部件312位于其第二位置(如圖22所示)上時(shí)，鎖緊部件310基本上位于槽326的凹穴328的中央。結(jié)果，支承310可以從與鋸條38的孔46接合的位置開始移位。當(dāng)控制部件312從其第二位置移到第一位置時(shí)，支承310沿著彎曲槽330跨過。給定彎曲槽330的角度取向，便可將支承310彈性壓向矩形槽318，并且使支承與鋸條38的孔46接合。
現(xiàn)在參考圖29-31，描述本發(fā)明第三實(shí)施例的卡圈314。如上所述，卡圈314的功能是將控制部件312與支撐部件58互連，并接下來連接到驅(qū)動(dòng)軸30。卡圈314包括一個(gè)主體部分332，該主體部分限定了一個(gè)中央孔334，中央孔適合接收支撐部件58的一對腿316。結(jié)果，卡圈314有效地在四周圍繞支撐部件58。一個(gè)開口銷(cotter pin)336穿過主體部分332中的孔338和支撐部件58中的相應(yīng)孔340，由此可釋放地使卡圈314和支撐部件58互連。
正如圖30中具體顯示的一樣，卡圈314形成一個(gè)大體上呈T形的槽339，該槽適合可滑動(dòng)地接收控制部件312。更具體地說，T形槽339包括一個(gè)垂直取向的部分340和一個(gè)水平取向的部分342。垂直取向部分340特別適合接收一對向外延伸的凸緣344，該凸緣與控制部件312形成一個(gè)整體。凸緣346延伸過水平取向部分342并且稍微超過該水平取向部分。
要認(rèn)識(shí)到的是，在某些應(yīng)用中，理想的是將卡圈314設(shè)置成兩個(gè)部件。例如，兩個(gè)部件的卡圈可以提供制造方面的優(yōu)點(diǎn)。參考圖32和33，作為替換，兩個(gè)部件的卡圈314用于第三優(yōu)選實(shí)施例的鋸條夾緊裝置56″。就是說，卡圈314被示為包括兩個(gè)部件。圖32A和32B中顯示了一個(gè)外部件350。圖33A和33B中顯示了一個(gè)內(nèi)部件352。外部件350和內(nèi)部件352彼此配合，以實(shí)現(xiàn)上述的卡圈314的功能。
在所示實(shí)施例中，偏壓部件60包括一個(gè)螺旋彈簧60，該螺旋彈簧四周圍繞支撐部件58。如圖23所示，螺旋彈簧60的第一端部350與支撐部件58中形成的孔352接合。螺旋彈簧60的第二端部354與控制部件312下面的凸緣346中形成的孔356接合。螺旋彈簧60的功能是通常朝著控制部件的第一位置(如圖21中所示)偏壓控制部件312。在該第一位置上時(shí)，支承310與鋸條38的孔46接合。
現(xiàn)在參考圖20-22，第三優(yōu)選實(shí)施例的釋放桿被示為可樞轉(zhuǎn)連接到外殼18上，以在第一位置(如圖21所示)和第二位置(如圖22所示)之間移動(dòng)。在這點(diǎn)上，樞轉(zhuǎn)銷176穿過釋放桿62中的縱向孔。樞轉(zhuǎn)銷186的第一端部182與蓋板150中形成的孔184接合。樞轉(zhuǎn)銷176的第二端部178與孔180接合。作為替換，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可認(rèn)識(shí)到，釋放桿62可以整體形成，包括圓柱部分，該圓柱部分在相對方向上延伸，并且可以有效替換樞轉(zhuǎn)銷176。
在第一位置上，釋放桿62與控制部件312的凸緣346隔開。可理解到，釋放桿62不會(huì)與驅(qū)動(dòng)軸30一起往復(fù)移動(dòng)。其第二位置上，釋放桿62將控制部件312移動(dòng)到其第二位置，由此允許以上述方式拆卸和替換鋸條38。在該優(yōu)選實(shí)施例中，第三優(yōu)選實(shí)施例的釋放桿62被安裝到工具10上，以形成干涉配合，以便將釋放桿62保持在其釋放位置。作為替換，釋放桿62可以被安裝到工具10上，以使其第二位置(如圖22所示)是一個(gè)過中心位置。
在所示實(shí)施例中，第三優(yōu)選實(shí)施例的鋸條夾緊裝置56″被示為包括一個(gè)定位銷360，該定位銷延伸到支撐部件58的縱向開口中，并且適于從鋸條38第二側(cè)與鋸條38的孔46接合。球形支承310和定位銷360相互配合，可以防止鋸條38從縱向槽中不故意地脫離。在這點(diǎn)上，當(dāng)鋸條38受到重載荷時(shí)，定位銷360可以防止球形支承3 10從孔46中被推出來。定位銷360適合落座于鋸條38的孔46中，并由此作用為將鋸條38進(jìn)一步鎖定在其適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。定位銷36的直徑小于鋸條38的孔46的直徑，由此允許球形支承310和施加給球形支承310的彈簧力將鋸條38定位于夾具支撐部件58中。具體地說，當(dāng)球形支承310傾向于從縱向鋸條開口槽中滑出時(shí)，為了防止鋸條38從夾具支撐部件58中脫離，鋸條38的孔46的側(cè)壁與定位銷360接合，從而鋸條38保持在夾具支撐部件58中。
現(xiàn)在參考附圖35-40，描述根據(jù)本發(fā)明第四優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)造的鋸條夾緊裝置56?？梢岳斫獾氖?，第四優(yōu)選實(shí)施例的鋸條夾緊裝置56基本上與第三優(yōu)選實(shí)施例的鋸條夾緊裝置56″相似，不同之處只是第四優(yōu)選實(shí)施例的56被改進(jìn)成包括一個(gè)用來將鋸條38從其中彈出的機(jī)構(gòu)400。在這些圖中，與先前描述的實(shí)施例相似的部件用相應(yīng)的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。
本發(fā)明第四優(yōu)選實(shí)施例的彈出機(jī)構(gòu)400大體上包括一個(gè)活塞402、一個(gè)端帽404和一個(gè)螺旋彈簧406。正如先前的實(shí)施例一樣，夾緊裝置56包括一個(gè)安裝部件或者夾緊支撐部件408。夾具支撐部件408在功能和結(jié)構(gòu)上與夾具支撐部件58類似，不同之處只是在于，該夾具支撐部件被改進(jìn)成容納活塞402。在這點(diǎn)上，夾具支撐部件408限定了一個(gè)大體上呈圓柱形的槽410，該夾具支撐部件被壓配合到驅(qū)動(dòng)軸30的端部。該圓柱形槽410在圖37的橫截面圖中清楚地示出。
活塞是一個(gè)細(xì)長的活塞402，該活塞包括一個(gè)第一端部412和一個(gè)第二端部414。在第一端部412和第二端部414之間設(shè)置了一個(gè)徑向延伸的凸緣416?；钊?02設(shè)置在空腔410中，且第一端部412延伸過一個(gè)直徑減小部分418，該直徑減小部分設(shè)置在夾具支撐部件408中。第二端部414從端帽404中設(shè)置的孔420延伸，該端帽是被壓配合到槽410的埋頭孔部分422中的。所示的端帽404包括一個(gè)軸向延伸的凸緣424。
活塞402可以在第一位置(如圖36所示)和第二位置(如圖35所示)之間作直線運(yùn)動(dòng)，以將鋸條38從鋸條夾緊裝置56中彈出。在該實(shí)施例中，鋸條夾緊裝置56包括一個(gè)偏壓部件，該偏壓部件呈螺旋彈簧426的形式，該螺旋彈簧包圍著細(xì)長活塞402的第二端部414，并且將活塞偏壓到第二位置。該螺旋彈簧426在一側(cè)與端帽404相對，在另一側(cè)與凸緣416相對。
當(dāng)鋸條38被插入鋸條夾緊裝置56時(shí)，鋸條38與活塞402的第一端部412抵靠，并且使活塞402向后移動(dòng)?；钊?02的這個(gè)向后的平移壓縮端帽404和凸緣416之間的螺旋彈簧426。當(dāng)需要拆卸或者替換鋸條38時(shí)，可以操作釋放桿62，以將鋸條夾緊裝置56螺旋彈簧426移動(dòng)到松開位置，且螺旋彈簧426的偏壓力將活塞402推到其第二位置，由此彈出鋸條38。
現(xiàn)在參考圖41-50，說明根據(jù)本發(fā)明第五優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)造的鋸條夾緊裝置，該鋸條夾緊裝置總體上用附圖標(biāo)記500標(biāo)識(shí)。正如本發(fā)明先前的實(shí)施例一樣，鋸條夾緊裝置500可操作地而將鋸條38與動(dòng)力工具10例如往復(fù)鋸的往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸30可釋放地連接。從根本上講，本發(fā)明第五優(yōu)選實(shí)施例的鋸條夾緊裝置500在功能上與在此描述的其余實(shí)施例的不同之處在于，該鋸條夾緊裝置可以在各個(gè)取向上容納鋸條38。正如從下面的描述可以更好地認(rèn)識(shí)到的一樣，本發(fā)明的這個(gè)方面可以給工具10的使用者提供更好的適應(yīng)性，以避免在切割工作期間可能會(huì)遇到的障礙。
在描述夾緊裝置500的具體結(jié)構(gòu)和操作過程之前，必須先簡單了解各種鋸條取向。圖41示出第一切割位置，在該第一切割位置上，鋸條38設(shè)置在一個(gè)大體上垂直的平面內(nèi)，而且鋸條38的鋸齒朝下取向。這個(gè)鋸條取向代表了已知往復(fù)鋸的類型。圖42示出第二切割位置，在該第二切割位置上，鋸條38也取向于一個(gè)大體上垂直的平面內(nèi)。該第二切割位置上，鋸條38的鋸齒朝上取向。圖43示出了一個(gè)第三切割位置，在該第三切割位置上，鋸條38取向于一個(gè)大體上水平的平面內(nèi)，由此垂直于第一和第二切割位置。圖44示出一個(gè)第四切割位置，在該第四切割位置上，鋸條38也取向于一個(gè)大體上水平的平面內(nèi)。該第四切割位置上，鋸條38的鋸齒在與圖43所示的第三切割位置相反的方向上取向。
夾緊裝置500被示出大體上包括一個(gè)夾具基體或者夾具支撐件502，和一個(gè)控制部件或者滑動(dòng)件504。夾具基體502包括一個(gè)安裝部分506，該安裝部分限定了一個(gè)孔508。在該優(yōu)選實(shí)施例中，孔508接收一個(gè)緊固件509(如圖43B所示)，該緊固件用來可拆卸地將夾具基體502連接到工具10的往復(fù)軸30上。作為替換，夾具基體502可以壓配合或者以其它合適方式連接到軸30上。
夾具基體502限定了一個(gè)第一或者垂直狹槽510，用來在第一切割位置(如圖41所示)或第二切割位置(如圖42所示)接收鋸條38。正如本發(fā)明先前實(shí)施例所示出的一樣，鋸條38包括一個(gè)安裝部分46，該安裝部分包括一個(gè)孔48。也許正如圖47和48的橫截面圖中最具體地顯示出的一樣，夾具基體502限定了一個(gè)孔或開口512，該開口與第一狹槽510相交，并且被構(gòu)造成接收鎖緊部件或球514。利用下面將要更加詳細(xì)描述的方式，鎖緊球514與鋸條38的孔416接合，從而固定鋸條38。
夾具基體還限定了一個(gè)孔516。該孔516接收定位銷518(參見圖47)。該定位銷518延伸到開口510中，而且與鎖緊球514配合，以防止鋸條38從狹槽510非故意地脫離。定位銷516適于落座在鋸條38的孔46中，并由此作用為進(jìn)一步將鋸條38鎖定在其適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。在這點(diǎn)上，當(dāng)鋸條38受到重載荷時(shí)，定位銷518防止鎖緊球514從孔46中被推出。
夾具基體502還被示出包括一個(gè)第二或者水平狹槽520。該第二狹槽520可操作而將鋸條38接收在第三切割位置(如圖43所示)上，或者第四切割位置(如圖44所示)上。很明顯，第二狹槽520與第一狹槽510隔開。利用這種方式，鋸條38偏離驅(qū)動(dòng)軸30的中心，并且靠近工具外殼的一個(gè)側(cè)壁定位。鋸條38靠近工具外殼的側(cè)壁的這種定位有利于使用鋸條38對工件平面切削。
第二狹槽520由第三狹槽522相交，該第三狹槽可滑動(dòng)地接收滑動(dòng)件504。該滑動(dòng)件或者控制部件504可以在一個(gè)第一位置和一個(gè)第二位置之間，在一個(gè)基本上垂直于驅(qū)動(dòng)軸30的往復(fù)移動(dòng)方向的方向上，在第三狹槽內(nèi)線性平移。正如下面要進(jìn)一步解釋的一樣，滑動(dòng)件504可被操作而選擇性將鎖緊球514推到與鋸條38接合，由此可操作地將鋸條38與驅(qū)動(dòng)軸30接合。正如圖47的橫截面圖中具體顯示的一樣，在該第一位置上，滑動(dòng)件504將鎖緊球514推到與鋸條38接合。在這個(gè)第一位置上，鎖緊球514從鋸條38的第一側(cè)局部插入孔46。正如圖48的橫截面圖中顯示的一樣，在其第二位置上，滑動(dòng)件504向下線性平移，使鎖緊球514從與鋸條38的孔46接合的位置偏移。利用這種方式，可以使鋸條38拆下和替換。
滑動(dòng)件504包括一個(gè)第一部分，用來選擇性地在鋸條38和往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸30之間形成工作連接。在所示的實(shí)施例中，第一部分包括一個(gè)槽或者凸輪槽524，用于至少局部接收鎖緊球514。槽524包括一個(gè)凹入的彎曲槽，該彎曲槽由一個(gè)凸輪表面形成，該凸輪表面形成一個(gè)角度，以使得滑動(dòng)件504從第一位置到第二位置的向下移動(dòng)為鎖緊球514提供了一個(gè)另外的空隙，以適應(yīng)遠(yuǎn)離鋸條38的運(yùn)動(dòng)。給定槽524的角度取向，當(dāng)控制部件504從其第二位置移動(dòng)到其第一位置時(shí)，鎖緊球514會(huì)被推到孔512中，并被推向鋸條38。
將理解到，當(dāng)鋸條38位于其第三切割位置或者第四切割位置時(shí)，還可以進(jìn)一步操作滑動(dòng)件504，以選擇性地相對于驅(qū)動(dòng)軸30保持鋸條38。在這點(diǎn)上，滑動(dòng)件504還包括一個(gè)第二部分530，當(dāng)鋸條38位于其第三切割位置或者第四切割位置時(shí)，該第二部分可以在鋸條38和往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸30之間選擇地形成工作連接。在所示的實(shí)施例中，該第二部分是一個(gè)整體形成的銷530。也許正如圖49的橫截面圖中最具體地顯示出的一樣，當(dāng)滑動(dòng)件504向上平移到第一位置時(shí)，滑動(dòng)件504的整體形成的銷530就會(huì)與鋸條38的孔接合。利用這種方式，鋸條38被保持在狹槽520中。相反，滑動(dòng)件504從其第一位置向下到其第二位置的平移使得銷530從鋸條38移開，這樣就可以對鋸條38進(jìn)行拆卸和/或替換。
正如先前的實(shí)施例一樣，夾緊裝置500包括一個(gè)釋放桿532，該釋放桿的功能是將滑動(dòng)件504從第一位置平移到第二位置。在通常位置(如圖41所示)中，釋放桿532與滑動(dòng)件504的凸緣536隔開?？梢岳斫獾降氖?，釋放桿532不會(huì)與工具10的驅(qū)動(dòng)軸30一起往復(fù)移動(dòng)。釋放桿532可以移動(dòng)(即可旋轉(zhuǎn))到一個(gè)第二位置(如圖48所示)。在該第二位置上，釋放桿130使滑動(dòng)件504向下移動(dòng)到其第二位置，由此可以以上述方式對鋸條38進(jìn)行拆卸和替換。通過一個(gè)偏壓部件538(如圖43B所示)，滑動(dòng)件504被向上偏壓(如圖47和49所示)到其第一位置。偏壓部件538優(yōu)選為彈簧538。功能和結(jié)構(gòu)上相似的彈簧已經(jīng)顯示在與本發(fā)明第三實(shí)施例有關(guān)的附圖23中，因此在該實(shí)施例中就不再進(jìn)行描述。
將理解到的是，本發(fā)明給工具10的使用者提供了更好的適應(yīng)性，以避免在切割工作期間，把手、電動(dòng)機(jī)或者工具10的其它部件可能會(huì)遇到的障礙。在這點(diǎn)上，鋸條38可以相對工具10的其余部分的幾何結(jié)構(gòu)，以各種方式進(jìn)行取向，以使遇到的障礙和困難最小化。本發(fā)明這個(gè)方面的一個(gè)例子具體顯示在附圖43A、43B和50中。在圖43B中，鋸條38被夾具支撐部件502在第三方向上接收。鋸條38從驅(qū)動(dòng)軸30的縱向軸移開。結(jié)果，鋸條38靠近工具10的外殼的側(cè)壁定位(參見圖43A)。在圖50中，工具10以鋸條38位于該第三取向上來被使用，以平面切削鄰近壁部分或平板部件的工件。使用這種方式可以更平整地對工件進(jìn)行切割。
雖然上面描述了本發(fā)明幾個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，但是，要認(rèn)識(shí)到的是，很容易對本發(fā)明做出修改、變化和改變，這些修改、變化和改變都不脫離附帶的權(quán)利要求書的適當(dāng)范圍或者合理外延。例如，要理解的是，本發(fā)明公開的內(nèi)容可以直接應(yīng)用于具有往復(fù)驅(qū)動(dòng)軸的其它動(dòng)力工具，這些動(dòng)力工具包括但不局限于到豎鋸。
權(quán)利要求
1.一種用于動(dòng)力工具的鋸條夾緊裝置，該動(dòng)力工具包括一個(gè)外殼；一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸，該驅(qū)動(dòng)軸安裝成相對于外殼往復(fù)移動(dòng)；和一個(gè)鋸條，該鋸條可釋放地與驅(qū)動(dòng)軸互連，以沿著縱向軸往復(fù)移動(dòng)，該鋸條夾緊裝置包括一個(gè)與驅(qū)動(dòng)軸互連的夾具支撐部件，該夾具支撐部件被構(gòu)造成為可選擇地在至少兩個(gè)相互垂直的取向接收鋸條；以及一個(gè)控制部件，該控制部件連接到夾具支撐部件，該控制部件包括一個(gè)第一部分，當(dāng)鋸條在至少兩個(gè)相互垂直的取向中的第一方向上被夾具支撐部件接收時(shí)，該第一部分選擇性地在鋸條和驅(qū)動(dòng)軸之間形成一個(gè)工作連接，該控制部件還包括一個(gè)第二部分，當(dāng)鋸條在至少兩個(gè)相互垂直的取向中的第二方向上被夾具支撐部件接收時(shí)，該第二部分選擇性地在鋸條和驅(qū)動(dòng)軸之間形成一個(gè)工作連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鋸條夾緊裝置，其中，控制部件可以在第一位置和第二位置之間移動(dòng)，該第一位置在鋸條和驅(qū)動(dòng)軸之間形成工作連接，而該第二位置允許拆下鋸條。
3.如權(quán)利要求2所述的鋸條夾緊裝置，還包括一個(gè)連接到外殼的釋放桿，該釋放桿可以手動(dòng)移動(dòng)，以對控制部件在第一位置和第二位置之間的移動(dòng)進(jìn)行控制。
4.如權(quán)利要求2所述的鋸條夾緊裝置，其中，控制部件可以在第一位置和第二位置之間線性運(yùn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的鋸條夾緊裝置，其中，第一部分是一個(gè)凸輪狹槽，該狹槽可以接收一滾珠。
6.如權(quán)利要求1所述的鋸條夾緊裝置，其中，第二部分是一個(gè)銷，該銷直接與鋸條接合。
7.如權(quán)利要求1所述的鋸條夾緊裝置，與工具相結(jié)合。
8.一種用于動(dòng)力工具的鋸條夾緊裝置，該動(dòng)力工具包括一個(gè)外殼；一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸，該驅(qū)動(dòng)軸安裝成可以相對外殼往復(fù)移動(dòng)；和一個(gè)鋸條，該鋸條可釋放地與驅(qū)動(dòng)軸互連，以沿著縱向軸往復(fù)移動(dòng)，該鋸條夾緊裝置包括一個(gè)連接到驅(qū)動(dòng)軸的夾具支撐部件，該夾具支撐部件限定了一個(gè)垂直狹槽和一個(gè)水平狹槽，該垂直狹槽用于在垂直方向接收鋸條，而該水平狹槽用于在水平方向接收鋸條，該垂直狹槽與該水平狹槽間隔開。
9.如權(quán)利要求8所述的鋸條夾緊裝置，還包括一個(gè)控制部件，當(dāng)鋸條被接收在垂直狹槽或者水平狹槽中時(shí)，該控制部件用于在鋸條和驅(qū)動(dòng)軸之間選擇性地形成一個(gè)工作連接。
10.如權(quán)利要求9所述的鋸條夾緊裝置，其中，控制部件可以在一個(gè)第一位置和一個(gè)第二位置之間移動(dòng)，在第一位置可在鋸條和驅(qū)動(dòng)軸之間形成工作連接，而在第二位置允許拆下鋸條。
11.如權(quán)利要求10所述的鋸條夾緊裝置，其中，控制部件可以在第一位置和第二位置之間線性移動(dòng)。
12.如權(quán)利要求9所述的鋸條夾緊裝置，其中，控制部件包括一個(gè)第一部分，當(dāng)鋸條被接收在垂直狹槽中時(shí)，該第一部分可以在鋸條和驅(qū)動(dòng)軸之間選擇性地形成工作連接；以及和一個(gè)第二部分，當(dāng)鋸條被接收在水平狹槽中時(shí)，該第二部分可以在鋸條和驅(qū)動(dòng)軸之間選擇性地形成工作連接。
13.如權(quán)利要求12所述的鋸條夾緊裝置，其中，第一部分是一個(gè)凸輪狹槽，該狹槽可以接收一滾珠。
14.如權(quán)利要求12所述的鋸條夾緊裝置，其中，第二部分是一個(gè)銷，該銷直接與鋸條接合。
15.一種用于動(dòng)力工具的鋸條夾緊裝置，該動(dòng)力工具包括一個(gè)外殼；一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸，該驅(qū)動(dòng)軸安裝成可以相對外殼往復(fù)移動(dòng)；和一個(gè)鋸條，該鋸條可釋放地與驅(qū)動(dòng)軸互連，以沿著縱向軸進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，該鋸條夾緊裝置包括一個(gè)與驅(qū)動(dòng)軸互連的夾具支撐部件，該夾具支撐部件構(gòu)造成可以選擇性地在至少兩個(gè)不平行的取向上接收鋸條；一個(gè)連接到夾具支撐部件的控制部件，當(dāng)鋸條在至少兩個(gè)不平行的取向中任一個(gè)取向被夾具支撐部件接收時(shí)，該控制部件可以在鋸條和驅(qū)動(dòng)軸之間形成工作連接，該控制部件可以在第一位置和第二位置之間移動(dòng)，第一位置時(shí)可以形成工作連接，而在第二位置時(shí)允許拆下鋸條；以及一個(gè)用于安裝到外殼上的釋放桿，該釋放桿通常與控制部件間隔開，而且可手動(dòng)移動(dòng)，以與控制部件接合，并將控制部件從第一位置移動(dòng)到第二位置。
16.如權(quán)利要求15所述的鋸條夾緊裝置，其中，控制部件包括一個(gè)第一部分，當(dāng)鋸條在至少兩個(gè)不平行的取向中的第一取向上被夾具支撐部件接收時(shí)，該第一部分可以在鋸條和驅(qū)動(dòng)軸之間選擇性地形成一個(gè)工作連接，該控制部件還包括一個(gè)第二部分，當(dāng)鋸條在至少兩個(gè)不平行的取向中的第二取向上被夾具支撐部件接收時(shí)，該第二部分可以在鋸條和驅(qū)動(dòng)軸之間選擇性地形成一個(gè)工作連接。
17.如權(quán)利要求15所述的鋸條夾緊裝置，其中，控制部件可以在第一位置和第二位置之間線性移動(dòng)。
18.如權(quán)利要求15所述的鋸條夾緊裝置，其中，至少兩個(gè)不平行的取向包括第一和第二相互垂直的取向。
19.如權(quán)利要求16所述的鋸條夾緊裝置，其中，夾具支撐部件形成一個(gè)垂直狹槽和一個(gè)水平狹槽，該垂直狹槽用于以垂直方向接收鋸條，而該水平狹槽用于以水平方向接收鋸條，該垂直狹槽與該水平狹槽間隔開。
20.如權(quán)利要求15所述的鋸條夾緊裝置，與工具相結(jié)合。
全文摘要
一種用于動(dòng)力工具的鋸條夾緊裝置，包括一個(gè)夾具支撐部件，一個(gè)偏壓部件和一個(gè)致動(dòng)部件。夾具支撐部件與驅(qū)動(dòng)軸相連接，可以與驅(qū)動(dòng)軸一起相對動(dòng)力工具的外殼進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。夾具支撐部件構(gòu)成可以以多個(gè)取向來選擇接受動(dòng)力工具的鋸條的結(jié)構(gòu)。外殼支持著一個(gè)釋放桿，該釋放桿可以人工地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使控制部件在第一位置和第二位置之間移動(dòng)，在第一位置時(shí)，鋸條連接到驅(qū)動(dòng)軸，在第二位置時(shí)，可以將鋸條從驅(qū)動(dòng)軸拆下來。在至少一個(gè)方向上，鋸條從驅(qū)動(dòng)軸偏移，并且靠近工具外殼的一個(gè)側(cè)壁，以允許平整切割工件。
文檔編號(hào)B23D51/10GK1517167SQ200410001310
公開日2004年8月4日 申請日期2004年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月6日
發(fā)明者喬納森·D·C·比根, 斯蒂芬·C達(dá)索拉斯, 賈森·R·梅爾文, 小羅伯特·G·穆爾斯, 杰弗里·P·格蘭特, 詹姆斯·J·德雷思, C達(dá)索拉斯, J 德雷思, P 格蘭特, R 梅爾文, 喬納森 D C 比根, 特 G 穆爾斯 申請人:布萊克和戴克公司