專利名稱：鋼筋網(wǎng)片工業(yè)化、生產(chǎn)設(shè)備及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鋼筋混凝土內(nèi)部的鋼筋骨架。
背景技術(shù)：
在工程建設(shè)中，鋼筋混凝被大量使用，而混凝土內(nèi)部的鋼筋骨架仍采用人工綁扎成型。這種操作方式不但效率低下，質(zhì)量很差，且浪費(fèi)鋼筋及連接材料。特別是鋼筋網(wǎng)片的綁扎成型，需要一系列煩瑣的程序(鋼筋調(diào)直、剪切下料、擺放、量測定位、連接綁扎或焊接)。隨著大模板及相鄰工程機(jī)械化的普及，人工綁扎成型已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足工程建設(shè)的需求，另一方面，鋼筋網(wǎng)片的大量使用，給鋼筋網(wǎng)片工業(yè)化帶來了十分有利的條件。
多少年來，科研人員一直在不斷地探索，但由于種種原因，收效甚微；一些綁扎機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率不高，未能在工程實(shí)際應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的克服目前鋼筋網(wǎng)片成型缺陷，提供一種高效率的鋼筋網(wǎng)片生產(chǎn)設(shè)備及施工方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案鋼筋網(wǎng)片工業(yè)化包括生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工三個(gè)環(huán)節(jié)；工業(yè)化將現(xiàn)場大面積不規(guī)則的鋼筋網(wǎng)片分解成便于工業(yè)化生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片工業(yè)化其特征在于鋼筋網(wǎng)片由工廠生產(chǎn)，再經(jīng)過運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場施工；所述鋼筋網(wǎng)片的生產(chǎn)是由軋鋼廠采用鋼筋網(wǎng)片軋制設(shè)備熱軋而成。鋼筋網(wǎng)片工業(yè)化施工其特征在于鋼筋網(wǎng)片由工廠運(yùn)輸至施工現(xiàn)場直接(吊)鋪放在現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板上。鋼筋網(wǎng)片的生產(chǎn)設(shè)備由經(jīng)向鋼筋軋機(jī)、分疏機(jī)、緯向鋼筋板帶軋機(jī)及輔助設(shè)備組成。輔助設(shè)備包括輥道、板帶飛剪、網(wǎng)片飛剪組成。經(jīng)向鋼筋軋機(jī)、分疏機(jī)、鋼筋板帶軋機(jī)均布置在鋼筋網(wǎng)片軋制工序的前端，分疏機(jī)位于經(jīng)向鋼筋軋機(jī)與鋼筋網(wǎng)片軋機(jī)之間。分疏機(jī)由分疏前導(dǎo)和分疏杼組成。分疏杼上設(shè)有若干個(gè)分疏部件，各分疏部件按照鋼筋網(wǎng)片的經(jīng)向間距布置。分疏部件上設(shè)有兩個(gè)分疏輪和導(dǎo)引孔。鋼筋板帶軋機(jī)與經(jīng)向鋼筋軋機(jī)同步工作，鋼筋板帶的輸出口附近設(shè)有板帶飛剪。所述鋼筋板帶軋機(jī)其特征在于鋼筋板帶軋機(jī)的軋輥外周圍的鋼筋軋槽小于1/2周圓，從而軋制出一種鋼筋板帶的產(chǎn)品。所述鋼筋板帶其特征在于鋼筋板帶由兩根以上的橫截面彼此相連的鋼筋組成。鋼筋網(wǎng)片軋機(jī)位于工序的后端，它將經(jīng)向鋼筋軋機(jī)、鋼筋板帶軋機(jī)提供的原材料熱軋成鋼筋網(wǎng)片。所述鋼筋網(wǎng)片軋機(jī)其特征在于鋼筋網(wǎng)片軋機(jī)上的軋輥外周圍按照鋼筋網(wǎng)片的鋼筋間距分布著多條鋼筋軋槽，其上下兩個(gè)軋輥的軋槽方向縱橫交錯(cuò)。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明使鋼筋網(wǎng)片由人工成型進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)，簡化了鋼筋網(wǎng)片人工成型系列煩瑣程序，工作效率大幅度提高，質(zhì)量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于人工綁扎。工業(yè)化生產(chǎn)的鋼筋網(wǎng)片由軋鋼廠熱軋成型，使鋼筋網(wǎng)片連接材料降低為零點(diǎn)；與焊接相比，能耗顯著降低。工業(yè)化生產(chǎn)的鋼筋網(wǎng)片按照建筑規(guī)范模數(shù)尺寸生產(chǎn)，鋼筋網(wǎng)片不用人工二次裁剪，消除了當(dāng)前人工成型剪切下料產(chǎn)生的鋼筋廢料。施工時(shí)，鋼筋網(wǎng)片直接鋪放在現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板上，施工周期大大縮短。綜上所述，鋼筋網(wǎng)片工業(yè)化具有大幅度提高工作效率、節(jié)約能源和材料、降低成本、加快施工周期等優(yōu)點(diǎn)。對工程建設(shè)具有十分重要的意義。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明再作進(jìn)一步的說明。


圖1、鋼筋網(wǎng)片軋制設(shè)備平面布置2、鋼筋板帶局部橫截面3、鋼筋網(wǎng)片軋機(jī)軋輥圖4、分疏杼圖中(1)經(jīng)向鋼筋軋機(jī) (2)分疏前導(dǎo) (3)經(jīng)向鋼筋(4)分疏杼 (5)板帶飛剪 (6)鋼筋板帶軋機(jī) (7)鋼筋板帶 (8)傳輸輥 (9)運(yùn)輸輥道 (10)鋼筋網(wǎng)片軋機(jī) (11)網(wǎng)片飛剪 (12)鋼筋網(wǎng)片 (13)工作輥道(14)緯向鋼筋軋槽 (15)經(jīng)向鋼筋軋槽 (16)分疏杼軸(17)分疏輪 (18)導(dǎo)引孔具體的實(shí)施措施鋼筋網(wǎng)片工業(yè)化包括生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工三個(gè)環(huán)節(jié)。由于當(dāng)前的鋼筋網(wǎng)片均是由單根鋼筋經(jīng)人工連接成型。面積大，外型也不規(guī)則，無法進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工。在工程中，鋼筋混凝土板均由墻或梁支承，由于支承點(diǎn)的彎距為零，鋼筋網(wǎng)片完全可以沿支承點(diǎn)分解，對于大型的板殼結(jié)構(gòu)，也可以劃分為若干塊規(guī)則便于工業(yè)化生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工的鋼筋網(wǎng)片。施工時(shí)，再將若干塊鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行連接。鋼筋混凝土墻可沿房間轉(zhuǎn)角按層分解。鋼筋網(wǎng)片的生產(chǎn)由軋鋼廠采用鋼筋網(wǎng)片軋制設(shè)備熱軋成型。
如圖(1)所示鋼筋網(wǎng)片的軋制設(shè)備由經(jīng)向鋼筋軋機(jī)(1)、分疏機(jī)、鋼筋板帶軋機(jī)(6)、鋼筋網(wǎng)片軋機(jī)(9)及輔助設(shè)備組成；分梳機(jī)由分梳前導(dǎo)(2)和分梳杼(4)組成；輔助設(shè)備由輥道、板帶飛剪(5)、鋼筋網(wǎng)片飛剪(10)組成。經(jīng)向鋼筋軋機(jī)(1)位于圖中的左側(cè)，經(jīng)向鋼筋(3)軋出后經(jīng)分梳機(jī)分梳，然后送入鋼筋網(wǎng)片軋機(jī)(10)的上下兩軋輥之間。鋼筋板帶軋機(jī)(6)位于圖中的前端，板帶飛剪位于鋼筋板帶的輸出口附近。鋼筋板帶(7)軋出后，板帶飛剪按照擬定的長度將鋼筋板帶剪斷。鋼筋板帶剪斷后，隨即由運(yùn)輸輥道輸送到工作軌道。工作軌道將鋼筋板帶按需喂入鋼筋板帶軋機(jī)。
如圖(2)所示鋼筋板帶由多根橫截面彼此相連的鋼筋組成。這是由于鋼筋板帶軋機(jī)的軋輥外圓周軋槽小于1/2圓弧，使鋼筋橫截面未被軋開。鋼筋板帶實(shí)際上就是多根鋼筋的連合體；鋼筋板帶便于機(jī)械操作，方便喂料。
如圖(3)所示鋼筋網(wǎng)片軋機(jī)的軋輥外圓周分布著多條鋼筋軋槽，其上下兩個(gè)軋輥的軋槽方向縱橫交錯(cuò)，圖中的上軋輥為緯向軋槽(14)，下軋輥為經(jīng)向軋槽(15)。同方向鋼筋軋槽的間距按照鋼筋網(wǎng)片經(jīng)(緯)向鋼筋間距布置。
如圖(1)所示鋼筋板帶(7)由運(yùn)輸輥道(9)輸入到工作輥道口后，工作輥道使鋼筋板帶(7)向上翻轉(zhuǎn)一定角度(便于鋼筋板帶的喂入)。經(jīng)向鋼筋、鋼筋板帶分別喂入后，鋼筋網(wǎng)片軋機(jī)(10)開始工作，當(dāng)軋輥上的緯向軋槽與鋼筋板帶接觸，鋼筋板帶上的第一根鋼筋被咬入，并與經(jīng)向鋼筋軋接在一起。經(jīng)向軋槽轉(zhuǎn)過，上下軋輥之間的間隙變小，鋼筋板帶停留在原地；第二個(gè)經(jīng)向軋槽接踵而至，鋼筋板帶上的第二根鋼筋又被咬入與經(jīng)向鋼筋軋合在一起。如此重復(fù)以上過程，鋼筋網(wǎng)片不斷被軋出。在鋼筋網(wǎng)片的整個(gè)軋制過程中，經(jīng)向軋鋼機(jī)、分疏機(jī)、鋼筋板帶軋機(jī)及輔助設(shè)備均與鋼筋網(wǎng)片軋機(jī)協(xié)調(diào)工作。
如圖(4)所示分疏杼上設(shè)有多個(gè)分梳部件，各分疏部件按照一定的間距安裝在分疏杼軸(16)上，其間距等于鋼筋網(wǎng)片經(jīng)向鋼筋間距。分疏部件上設(shè)有導(dǎo)引孔(18)和兩個(gè)分疏輪(17)。分疏時(shí)，鋼筋從導(dǎo)引孔(18)進(jìn)入，然后經(jīng)過兩個(gè)分疏輪之間。分疏輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)將經(jīng)向鋼筋送入鋼筋網(wǎng)片軋機(jī)兩軋輥之間。
鋼筋網(wǎng)片工業(yè)化施工時(shí)，首先根據(jù)工程的實(shí)際情況分解鋼筋網(wǎng)片，然后按照規(guī)格進(jìn)行選購由工廠生產(chǎn)的鋼筋網(wǎng)片。選購的鋼筋網(wǎng)片運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，按照圖紙要求將鋼筋網(wǎng)片(吊)鋪放在現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板上。無梁的板殼結(jié)構(gòu)通過人工或機(jī)械將鋼筋網(wǎng)片連接即可。
應(yīng)當(dāng)指出，鋼筋網(wǎng)片工業(yè)化的整個(gè)過程必須按照規(guī)范化。
權(quán)利要求
1.鋼筋網(wǎng)片工業(yè)化包括生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工三個(gè)環(huán)節(jié)，其特征在于鋼筋網(wǎng)片由工廠生產(chǎn)，再經(jīng)過運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場施工。
2.一種鋼筋網(wǎng)片的生產(chǎn)設(shè)備，由經(jīng)向鋼筋軋機(jī)、分疏機(jī)、鋼筋板帶軋機(jī)、及輔助設(shè)備組成。其特征在于經(jīng)向鋼筋軋機(jī)、鋼筋板帶軋機(jī)均布置在工序的前端，分疏機(jī)位于經(jīng)向鋼筋軋機(jī)及鋼筋網(wǎng)片軋機(jī)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的鋼筋網(wǎng)片工業(yè)化生產(chǎn)，其特征在于鋼筋網(wǎng)片由軋鋼廠采用軋鋼設(shè)備熱軋而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的鋼筋網(wǎng)片工業(yè)化施工，其特征在于由工廠運(yùn)輸至施工現(xiàn)場的鋼筋網(wǎng)片直接(吊)鋪放在鋼筋混凝土模板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求(2)所述的分疏機(jī)，其特征在于分疏機(jī)由分疏前導(dǎo)和分疏杼組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求(5)所述的分疏杼，其特征在于于分疏杼上設(shè)有若干個(gè)分疏部件，分疏部件按照鋼筋網(wǎng)片的經(jīng)向鋼筋間距布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求(6)所述的分疏部件，其特征在于分疏部件上設(shè)有兩個(gè)分疏輪和導(dǎo)引孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求(2)所述的鋼筋板帶軋機(jī)，其特征在于鋼筋板帶軋機(jī)的軋輥外圓周的鋼筋軋槽小于1/2圓周，從而軋制出一種鋼筋板帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求(8)所述的鋼筋板帶，其特征在于鋼筋板帶由兩根以上的橫截面彼此相連的鋼筋組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求(2)所述的鋼筋網(wǎng)片軋機(jī)，其特征在于鋼筋網(wǎng)片軋機(jī)上的軋輥外圓周按照鋼筋網(wǎng)片的鋼筋間距分布著多條鋼筋軋槽，其上下兩個(gè)軋輥的軋槽方向縱橫交錯(cuò)。
全文摘要
鋼筋網(wǎng)片工業(yè)化包括生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工三個(gè)環(huán)節(jié)。鋼筋網(wǎng)片由軋鋼廠熱軋而成，其生產(chǎn)設(shè)備由經(jīng)向鋼筋軋機(jī)、鋼筋板帶軋機(jī)、分疏機(jī)、鋼筋板帶軋機(jī)及輔助設(shè)備組成。鋼筋網(wǎng)片工業(yè)化具有顯著提高工作效率、節(jié)約材料、降低能耗、加快施工周期，降低成本等優(yōu)點(diǎn)，對建筑工程具有非常重要的意義。
文檔編號B21F27/00GK1579665SQ20041000117
公開日2005年2月16日 申請日期2004年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月29日
發(fā)明者王建華 申請人:王建華