本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于聚苯顆粒纖維混凝土夾芯保溫的疊合樓板及施工方法。

背景技術(shù)：

“十三五”規(guī)劃綱要提出：發(fā)展適用、經(jīng)濟(jì)、綠色、美觀建筑，提高建筑技術(shù)水平、安全標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量，推廣裝配式建筑和鋼結(jié)構(gòu)建筑。裝配式建筑具有設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、構(gòu)件工業(yè)化、施工機(jī)械化，大大減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和勞動(dòng)力的使用，綠色、環(huán)保、節(jié)能，是我國(guó)未來(lái)建筑的發(fā)展方向。混凝土疊合樓板具有可使構(gòu)件工業(yè)化、制造不受季節(jié)限制、大大縮短周期以及節(jié)約大量模板和其他資源等優(yōu)點(diǎn)。雖然疊合樓板實(shí)現(xiàn)了裝配式建筑的發(fā)展的基本要求，但仍存在一些問(wèn)題：疊合樓板仍需要現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土；屋面板仍需后期做保溫、防水處理等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種基于聚苯顆粒纖維混凝土夾芯保溫的疊合樓板及施工方法，在普通鋼筋桁架疊合樓板的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新了構(gòu)造形式，澆筑了采用聚苯顆粒纖維混凝土的“夾芯”保溫層，形成預(yù)制底板混凝土層、聚苯顆粒纖維混凝土保溫層、現(xiàn)場(chǎng)后澆層組合而成的新型夾芯保溫疊合樓板，實(shí)現(xiàn)了樓板承重、保溫一體化，免除了后期屋面板的保溫處理，減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)；本發(fā)明還采用了鋼筋桁架和粗糙面結(jié)合的方式，鋼筋桁架貫穿整個(gè)疊合板的三層，將疊合板的三層緊密結(jié)合起來(lái)，提高了保溫疊合板的承載力、抗剪能力和整體性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

基于聚苯顆粒纖維混凝土夾芯保溫的疊合樓板，包括預(yù)制底板混凝土層2，在預(yù)制底板混凝土層2上設(shè)置有聚苯顆粒纖維混凝土預(yù)制底板保溫層3，在聚苯顆粒纖維混凝土預(yù)制底板保溫層3上有后澆層4。

所述預(yù)制底板混凝土層2中有底板鋼筋1，所述后澆層4中有后澆層構(gòu)造鋼筋6，鋼筋桁架5的下端焊接在底板鋼筋1上，上端焊接在后澆層構(gòu)造鋼筋6上。

本發(fā)明還提供了所述基于聚苯顆粒纖維混凝土夾芯保溫的疊合樓板的施工方法，包括：

步驟一：澆筑預(yù)制底板混凝土層2

首先制作預(yù)制底板的模板，綁扎鋼筋網(wǎng)片；在綁扎好的鋼筋網(wǎng)片上，綁扎鋼筋桁架5，然后用普通混凝土澆筑；待混凝土上層抹平后進(jìn)行拉毛處理，制造出粗糙面；最后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，拆除模板，即可形成帶有鋼筋桁架5的預(yù)制底板混凝土層2。

所述鋼筋桁架5具有120mm高度，上弦采用C10、下弦采用C10，腹桿采用A6，所用普通混凝土的標(biāo)號(hào)為C30，澆筑厚度60mm。

步驟二：澆筑聚苯顆粒纖維混凝土預(yù)制底板保溫層3

待預(yù)制底板混凝土具有75％強(qiáng)度后，在預(yù)制底板的基礎(chǔ)上支模，拌制聚苯顆粒纖維混凝土，具體步驟為：拌制混合了水泥、甲基纖維素醚、膠粉、硅粉、木纖維、聚丙烯纖維的干料，拌制均勻后，加入聚苯顆粒并加少量水繼續(xù)攪拌，待聚苯顆?；旧先勘桓闪习螅尤胧Ｏ碌乃?dāng)嚢杈鶆?，形成聚苯顆粒纖維混凝土，然后澆筑聚苯顆粒纖維混凝土，并且振搗、拍打密實(shí)，最后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，拆除模板，即可形成帶有聚苯顆粒纖維混凝土保溫層3的預(yù)制底板。

土體配比為水泥333kg、硅灰37kg、膠粉16.65kg、甲基纖維素醚2.405kg、聚丙烯纖維1.665kg、木纖維3.33kg、防水劑1.11kg、減水劑3.7kg、引氣劑0.74kg。

步驟三：澆筑后澆層

當(dāng)聚苯顆粒纖維混凝土預(yù)制底板保溫層3強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75％以上時(shí)，首先潤(rùn)濕聚苯顆粒纖維混凝土預(yù)制底板保溫層3表面，支設(shè)模版；然后鋪設(shè)后澆層構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片，澆筑普通C30混凝土，抹平后打掃周邊環(huán)境。最后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，從而形成夾芯保溫疊合樓板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、夾芯保溫疊合樓板采用夾芯保溫構(gòu)造，承載力更高，耐久性更好，且可以避免施工階段的損壞，又兼具保溫節(jié)能的作用，真正實(shí)現(xiàn)了疊合板的保溫承重一體化。

2、夾芯保溫疊合樓板采用聚苯顆粒纖維混凝土，在具有良好的保溫節(jié)能性能基礎(chǔ)上，又采用傳統(tǒng)的澆筑施工的施工方法，使得新型疊合樓板制作簡(jiǎn)單方便，避免使用其他特殊工具和對(duì)工人進(jìn)行特殊培訓(xùn)，制作程序簡(jiǎn)單高效，并且采用澆筑方式，提高了新型疊合樓板的整體性和密實(shí)性，避免形成冷(熱)橋。

3、夾芯保溫疊合樓板與傳統(tǒng)普通預(yù)制樓板相比，創(chuàng)新性地采用鋼筋桁架“一穿三”的構(gòu)造形式，即鋼筋桁架連接預(yù)制底板、聚苯顆粒纖維混凝土保溫層、后澆層的形式，大大提高了疊合樓板的抗剪能力和整體性，具有整體性好，抗震性能優(yōu)越，以及有較強(qiáng)的粘結(jié)抗剪能力等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明疊合樓板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明疊合樓板構(gòu)造示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明基于聚苯顆粒纖維混凝土夾芯保溫的疊合樓板，包括預(yù)制底板混凝土層2，在預(yù)制底板混凝土層2上設(shè)置有聚苯顆粒纖維混凝土預(yù)制底板保溫層3，在聚苯顆粒纖維混凝土預(yù)制底板保溫層3上有后澆層4。其中，預(yù)制底板混凝土層2中有底板鋼筋1，后澆層4中有后澆層構(gòu)造鋼筋6，鋼筋桁架5的下端焊接在底板鋼筋1上，上端焊接在后澆層構(gòu)造鋼筋6上。

可見(jiàn)，此夾芯保溫的疊合樓板由預(yù)制混凝土底板、預(yù)制保溫層和現(xiàn)場(chǎng)后澆層組合而成，結(jié)合面抗剪方式為鋼筋桁架與混凝土粗糙面。其技術(shù)要點(diǎn)包括：

1、承重保溫一體化：在普通鋼筋桁架疊合板基礎(chǔ)上，澆筑了采用聚苯顆粒纖維混凝土的夾芯保溫層，形成了保溫疊合板，在現(xiàn)場(chǎng)吊裝完畢后，現(xiàn)澆后澆層，形成了具有底板混凝土層2、聚苯顆粒纖維混凝土保溫層3、后澆層4三層的鋼筋桁架夾芯保溫疊合板，實(shí)現(xiàn)了承重、保溫一體化。

2、保溫層的構(gòu)造及制作方式：本發(fā)明疊合樓板采用聚苯顆粒纖維混凝土作為保溫材料，制作方式采用澆筑形式。聚苯顆粒纖維混凝土具體配比為水泥333kg、硅灰37kg、膠粉16.65kg、甲基纖維素醚(20萬(wàn)稠度)2.405kg、聚丙烯纖維(10mm)1.665kg、木纖維3.33kg、防水劑1.11kg、減水劑3.7kg、引氣劑0.74kg。聚苯顆粒纖維混凝土在具有保溫效果的同時(shí)，因其按一定比例加入了膠粉、硅粉、甲基纖維素醚、引氣劑等添加劑，強(qiáng)度可達(dá)1MPa以上。采用澆筑的制作方式，可以更好地使保溫層與底板混凝土形成整體，避免形成冷(熱)橋，提高新型疊合樓板的整體性，并且澆筑方式簡(jiǎn)單方便，易于實(shí)現(xiàn)，簡(jiǎn)化了保溫層的制作流程，有利于夾芯保溫疊合樓板的應(yīng)用及推廣。疊合樓板采用夾芯形式，將保溫層澆筑于中間層，既可以起到很好的保溫效果，又可以很好地保護(hù)保溫層，提高樓板及保溫層的使用壽命。

3、疊合面咬合形式：澆筑預(yù)制底板時(shí)布置兩個(gè)鋼筋桁架5，并且對(duì)底板混凝土表面進(jìn)行拉毛處理，形成鋼筋桁架5貫穿預(yù)制底板混凝土層2、聚苯顆粒纖維混凝土保溫層3、后澆層4的連接方式，大大加強(qiáng)了疊合面的抗剪能力，保證了疊合板的協(xié)同工作性能。

本發(fā)明的具體施工過(guò)程如下：

步驟一：預(yù)制底板混凝土層的澆筑。首先制作預(yù)制底板的模板，綁扎鋼筋網(wǎng)片；在綁扎好的鋼筋網(wǎng)片上，綁扎具有120mm高度，上弦采用C10、下弦采用C10，腹桿采用A6的鋼筋桁架。然后用標(biāo)號(hào)為C30的普通混凝土澆筑60mm厚；待混凝土上層抹平后進(jìn)行拉毛處理，制造出粗糙面；最后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，拆除模板，即可形成帶有鋼筋桁架的預(yù)制底板混凝土層。

步驟二：預(yù)制底板保溫層的澆筑。待預(yù)制底板混凝土具有75％強(qiáng)度后，在預(yù)制底板的基礎(chǔ)上支模，伴制聚苯顆粒纖維混凝土，具體步驟為：伴制混合了水泥、甲基纖維素醚、膠粉、硅粉、木纖維、聚丙烯纖維的干料，伴制均勻后，加入聚苯顆粒并加少量水繼續(xù)攪拌，待聚苯顆?；旧先勘桓闪习螅尤胧Ｏ碌乃?dāng)嚢杈鶆?，形成聚苯顆粒纖維混凝土。然后澆筑聚苯顆粒纖維混凝土，并且振搗、拍打密實(shí)。最后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，拆除模板，即可形成帶有聚苯顆粒纖維混凝土保溫層的預(yù)制底板。

步驟三：新型夾芯保溫疊合板后澆層澆筑。當(dāng)預(yù)制保溫底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75％以上時(shí)，首先潤(rùn)濕底板表面，支設(shè)模版；然后鋪設(shè)后澆層構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片，澆筑普通C30混凝土，抹平后打掃周邊環(huán)境。最后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，從而形成夾芯保溫疊合板。