本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體的是一種預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系。

背景技術(shù)：

裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系是指按照統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)的建筑部品規(guī)格制作房屋單元或構(gòu)件，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)裝配就位而產(chǎn)生的建筑。其特點(diǎn)是建筑質(zhì)量輕、節(jié)能環(huán)保、施工速度快、工業(yè)化程度高等，能解決建筑工業(yè)化水平低、房屋建造勞動(dòng)生產(chǎn)率低以及傳統(tǒng)房屋產(chǎn)品質(zhì)量低等諸多問題，適應(yīng)建筑行業(yè)的發(fā)展。

預(yù)制裝配式樓板體系是裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系中的重要組成部件之一，它直接影響著結(jié)構(gòu)的施工速度和裝配化程度。目前主要采用的樓板形式包括現(xiàn)澆樓板和疊合樓板兩類，現(xiàn)澆樓板雖然整體性能較為優(yōu)異，但是現(xiàn)澆工作量大，不僅影響施工進(jìn)度，而且不符合現(xiàn)有的裝配式綠色建筑的設(shè)計(jì)理念，不適用于裝配式建筑之中。疊合樓板可以減少現(xiàn)場(chǎng)澆筑的工作量，加快施工進(jìn)度，但是疊合樓板的預(yù)制部分與現(xiàn)澆部分的連接強(qiáng)度較弱，同時(shí)由于預(yù)制部分的板厚較小，容易導(dǎo)致預(yù)制樓板在運(yùn)輸和施工過程中出現(xiàn)開裂，影響樓板的使用性能。

近幾年，隨著裝配式綠色建筑的發(fā)展，研發(fā)人員對(duì)梁、柱和節(jié)點(diǎn)等部件進(jìn)行了大量的創(chuàng)新，推出了一系列的適用于裝配式建筑的部品部件，但是樓板體系的創(chuàng)新不盡如人意，沒有很好的解決樓板體系在裝配式結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，制約著裝配式建筑的發(fā)展，因此研發(fā)適用于裝配式結(jié)構(gòu)體系的新型樓板體系迫在眉睫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了降低建筑的重量問題，本發(fā)明目的是提供一種預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系，該預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系克服了傳統(tǒng)樓板體系自重大，現(xiàn)澆工作量大，施工速度慢，施工質(zhì)量差等問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系，其包括并排設(shè)置的至少兩塊預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板、以及連接在相鄰兩所述預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板下方的鋼梁；所述預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板包括呈板狀的混凝土基體，所述混凝土基體內(nèi)嵌設(shè)有輕質(zhì)填充材料層和鋼筋，所述混凝土基體具有頂面、底面以及四個(gè)側(cè)面，在所述混凝土基體相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上貼覆有封邊板，所述封邊板呈平板狀，所述封邊板的底端與所述鋼梁相接，在所述混凝土基體內(nèi)鄰近所述封邊處設(shè)有多個(gè)預(yù)埋件，各所述預(yù)埋件設(shè)有連通所述頂面和所述底面的通孔，各所述通孔內(nèi)穿設(shè)有栓釘，各所述栓釘與所述鋼梁固定連接。

如上所述的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系，其中，所述封邊板與所述混凝土基體相接的側(cè)面上設(shè)有至少一個(gè)預(yù)埋連接件，所述預(yù)埋連接件延伸至所述混凝土基體內(nèi)。

如上所述的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系，其中，所述預(yù)埋連接件為連接鋼釘，所述封邊板沿水平方向的中心線處間隔設(shè)置有多個(gè)所述連接鋼釘。

如上所述的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系，其中，所述預(yù)埋件為兩端開放的筒狀結(jié)構(gòu)，所述預(yù)埋件的橫截面呈圓形、橢圓形或者矩形。

如上所述的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系，其中，所述封邊板為鋼板，所述鋼板的下端面與所述鋼梁焊接，所述鋼板的上端與所述頂面相接，所述頂面與兩所述鋼板的接合處分別設(shè)有缺口，相鄰兩所述預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的相鄰兩所述缺口相連通形成填料槽，所述填料槽內(nèi)填充有連接相鄰兩所述預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的混凝土填充塊。

如上所述的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系，其中，所述缺口的斷面呈倒置的直角梯形，所述頂面依次通過所述直角梯形的斜邊和底邊與所述鋼板相接。

如上所述的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系，其中，多個(gè)所述預(yù)埋件間隔設(shè)置在所述缺口的下方，所述預(yù)埋件的下端面與所述底面平齊，所述預(yù)埋件的高度等于所述底面到所述直角梯形的底邊之間的距離。

如上所述的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系，其中，沿所述混凝土基體的厚度方向，所述輕質(zhì)填充材料層設(shè)置于所述混凝土基體的中部，所述鋼筋包括位于所述輕質(zhì)填充材料層上方的頂部鋼筋和位于所述輕質(zhì)填充材料層下方的底部鋼筋，所述頂部鋼筋平行于所述頂面，所述頂部鋼筋貫穿所述缺口延伸至所述混凝土基體的外側(cè)。

如上所述的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系，其中，所述輕質(zhì)填充材料層由多個(gè)間隔設(shè)置的輕質(zhì)混凝土殼體構(gòu)成，且所述輕質(zhì)混凝土殼體為中空筒狀結(jié)構(gòu)。

如上所述的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系，其中，所述輕質(zhì)混凝土殼體內(nèi)填充有發(fā)泡陶瓷材料層、PVC空心板、聚酯纖維材料層和發(fā)泡陶土材料層中的至少一種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：

本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系，通過在混凝土基體內(nèi)設(shè)置輕質(zhì)填充材料層，有效降低了預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的重量，使得預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板能夠做的較厚，避免了在運(yùn)輸過程中由于預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板較薄導(dǎo)致開裂的情況發(fā)生，從而保證了預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的強(qiáng)度；

本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系，通過在混凝土基體內(nèi)設(shè)置鋼筋，加強(qiáng)了預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的使用強(qiáng)度；

本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系，通過設(shè)置封邊板和預(yù)埋件，使得預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板能夠快速的與鋼梁相接，從而有效提升了預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系的組裝效率；

本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系，通過設(shè)置用于填充混凝土填充塊的缺口，在保證了施工質(zhì)量的同時(shí)，有效減少了現(xiàn)場(chǎng)澆筑的工作量，提升了施工效率，使得本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板更加符合裝配式建筑的需求，本發(fā)明的應(yīng)用可以解決目前裝配式建筑結(jié)構(gòu)體系中樓板存在的問題，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義和工程應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例提供的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系中預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2所示的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板中輕質(zhì)填充材料層的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖2所示的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板中輕質(zhì)填充材料層的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

1-混凝土基體；2-輕質(zhì)填充材料層；21-輕質(zhì)混凝土殼體；22-發(fā)泡陶瓷材料層；23-PVC空心板；24-聚酯纖維材料層；25-發(fā)泡陶土材料層；3-底部鋼筋；4-頂部鋼筋；5-封邊板；6-預(yù)埋件；7-缺口；8-栓釘；9-鋼梁；10-混凝土填充塊。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案、目的和效果有更清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系，其包括并排設(shè)置的至少兩塊預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板、以及連接在相鄰兩預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板下方的鋼梁9，其中，如圖2和圖3所示，預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板包括呈板狀的混凝土基體1，混凝土基體1內(nèi)嵌設(shè)有輕質(zhì)填充材料層2和鋼筋，輕質(zhì)填充材料層2的設(shè)置使得在提升混凝土基體1的厚度的同時(shí)還能夠減輕混凝土基體1的重量，而鋼筋能夠進(jìn)一步加強(qiáng)混凝土基體1的強(qiáng)度，混凝土基體1具有頂面、底面以及四個(gè)側(cè)面，四個(gè)側(cè)面分別為相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)面和第三側(cè)面、以及相對(duì)設(shè)置的第二側(cè)面和第四側(cè)面，且第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面依次連接，在混凝土基體1相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上貼覆有封邊板5，即在混凝土基體1的長度方向的兩端面(第一側(cè)面和第三側(cè)面)上貼覆有封邊板5，或在混凝土基體1的寬度方向的兩側(cè)面(第二側(cè)面和第四側(cè)面)上貼覆有封邊板5，封邊板5呈平板狀，封邊板5的底端與所述鋼梁9相接，在混凝土基體1內(nèi)鄰近封邊板5處設(shè)有多個(gè)預(yù)埋件6，各預(yù)埋件6設(shè)有連通頂面和底面的通孔，如圖1所示，各通孔內(nèi)穿設(shè)有栓釘8，即每個(gè)通孔內(nèi)穿設(shè)有一個(gè)栓釘8，各栓釘8與鋼梁9連接固定連接，即預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板通過封邊板5和栓釘8與鋼梁9相接，這樣，能夠提高預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板與鋼梁9之間連接強(qiáng)度，從而保證了預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系在使用過程中的穩(wěn)定性。

其中，混凝土基體1由灌漿料、或者普通混凝土、或者具有特定功能的混凝土(防水混凝土、耐高溫混凝土等)、或者其他具有一定承載能力的材料構(gòu)成，預(yù)埋件6的設(shè)置間距和數(shù)量根據(jù)承載力需求確定；鋼梁9為型鋼構(gòu)件或者鋼管混凝土構(gòu)件或者其他截面形式的組合截面構(gòu)件。

需要說明的是，上述預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的兩側(cè)結(jié)構(gòu)相同互為鏡像，圖2僅表示了預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的一側(cè)結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也可以根據(jù)圖2獲知該預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的另一側(cè)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系，通過在混凝土基體1內(nèi)設(shè)置輕質(zhì)填充材料層1，有效降低了預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的重量，使得預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板能夠做的較厚，避免了在運(yùn)輸過程中由于預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板較薄導(dǎo)致開裂的情況發(fā)生，從而保證了預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的強(qiáng)度；通過在混凝土基體1內(nèi)設(shè)置鋼筋，加強(qiáng)了預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的使用強(qiáng)度；通過設(shè)置封邊板5和預(yù)埋件6，使得預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板能夠快速的與鋼梁9相接，從而有效提升了預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系的裝配效率，此外，與現(xiàn)澆樓板體系相比，本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系，在保證了施工質(zhì)量的同時(shí)，有效減少了現(xiàn)場(chǎng)澆筑的工作量。

進(jìn)一步，封邊板5與混凝土基體1相接的側(cè)面上設(shè)有至少一個(gè)預(yù)埋連接件(圖中未示出)，預(yù)埋連接件延伸至混凝土基體1內(nèi)，通過預(yù)埋連接件將混凝土基體1與封邊板5連接成一體，以提升混凝土基體1與封邊板5之間連接的可靠性。

再進(jìn)一步，預(yù)埋連接件為連接鋼釘，封邊板5沿水平方向的中心線處間隔設(shè)置有多個(gè)連接鋼釘，即在封邊板5的側(cè)面設(shè)有一排連接鋼釘，多個(gè)連接鋼釘?shù)脑O(shè)置進(jìn)一步增加了混凝土基體1與封邊板5之間連接的可靠性。

當(dāng)然，預(yù)埋連接件也可以是連接板，或者連接塊，或者多排連接鋼釘?shù)龋诖瞬辉儋樖?，但只要能夠?qū)崿F(xiàn)提升混凝土基體1與封邊板5之間連接的可靠性的任何現(xiàn)有結(jié)構(gòu)或其簡單替換，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，如圖3所示，預(yù)埋件6為兩端開放的筒狀結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件6的橫截面呈圓形、橢圓形或者矩形，優(yōu)選的，預(yù)埋件6為橫截面呈橢圓形的鋼管。

進(jìn)一步，如圖2所示，封邊板5為鋼板，鋼板的下端與鋼梁9焊接，鋼板的上端與頂面相接，頂面與兩鋼板的接合處分別設(shè)有缺口7，相鄰兩預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的相鄰兩缺口7相連通形成填料槽，填料槽內(nèi)填充有連接相鄰兩預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的混凝土填充塊10，在施工過程中，通過向填料槽內(nèi)澆注后澆混凝土，待后澆混凝土凝固后形成混凝土填充塊10，即可將并排設(shè)置的相鄰兩預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板相接，與現(xiàn)澆樓板相比，大大減少了現(xiàn)場(chǎng)澆筑的工作量。

再進(jìn)一步，缺口7的斷面呈倒置的直角梯形，頂面依次通過直角梯形的斜邊和底邊與鋼板相接，即混凝土基體1上的兩個(gè)缺口7互為鏡像設(shè)置，直角梯形的斜邊在澆注后澆混凝土?xí)r能夠起到導(dǎo)向的作用，使得后澆混凝土能夠均勻的分布在填料槽內(nèi)，以確保并排設(shè)置的相鄰兩預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板之間連接的可靠性。

進(jìn)一步，多個(gè)預(yù)埋件6間隔設(shè)置在缺口7的下方，預(yù)埋件6的下端面與底面平齊，這樣，使得預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板能夠平穩(wěn)的放置于鋼梁9上，預(yù)埋件6的高度等于底面到直角梯形的底邊之間的距離，這樣，預(yù)埋件6能夠被混凝土填充塊10遮擋隱藏在預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板內(nèi)部，從而使得預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的外表面更加平整。

當(dāng)然，預(yù)埋件6的上端也可以向上延伸至缺口7內(nèi)，但是預(yù)埋件6的高度小于混凝土基體1的厚度。

在本實(shí)施例中，如圖2所示，沿混凝土基體1的厚度方向，輕質(zhì)填充材料層2設(shè)置于混凝土基體1的中部，鋼筋包括位于輕質(zhì)填充材料層2上方的頂部鋼筋4和位于輕質(zhì)填充材料層2下方的底部鋼筋3，頂部鋼筋4平行于混凝土基體1的上表面，頂部鋼筋4的一部分貫穿缺口7延伸至混凝土基體1的外側(cè)，延伸至混凝土基體1外側(cè)的頂部鋼筋4能夠加強(qiáng)混凝土填充塊10的強(qiáng)度，即增強(qiáng)了預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的預(yù)制部分與現(xiàn)澆部分的連接強(qiáng)度，從而提升了預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的使用性能。

其中，頂部鋼筋4和底部鋼筋3均設(shè)有多個(gè)，且各頂部鋼筋4位于相鄰兩預(yù)埋件6之間。

在本實(shí)施例中，如圖4所示，輕質(zhì)填充材料層2由多個(gè)間隔設(shè)置的輕質(zhì)混凝土殼體21構(gòu)成，且輕質(zhì)混凝土殼體21為中空筒狀結(jié)構(gòu)，輕質(zhì)混凝土殼體21的斷面可以是圓形、橢圓形、三角形或者梯形，優(yōu)選輕質(zhì)混凝土殼體21的斷面呈等腰梯形，且輕質(zhì)混凝土殼體21的上壁面與混凝土基體1的頂面平行設(shè)置，輕質(zhì)混凝土殼體21的下壁面與混凝土基體1的底面平行設(shè)置。

進(jìn)一步，輕質(zhì)混凝土殼體21內(nèi)填充有發(fā)泡陶瓷材料層22、PVC空心板23、聚酯纖維材料層25和發(fā)泡陶土材料層25中的至少一種，如圖5所示，優(yōu)選在輕質(zhì)混凝土殼體21內(nèi)填充由上至下依次層疊設(shè)置的發(fā)泡陶瓷材料層22、PVC空心板23、聚酯纖維材料層25和發(fā)泡陶土材料層25。

在加工制造時(shí)，根據(jù)預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的厚度要求，可以將上述發(fā)泡陶瓷材料層22、PVC空心板23、聚酯纖維材料層25和發(fā)泡陶土材料層25中的一種，或者多種任意組合填充在輕質(zhì)混凝土殼體21內(nèi)，需要注意的是，在組合使用時(shí)，發(fā)泡陶瓷材料層22和發(fā)泡陶土材料層25應(yīng)置于與輕質(zhì)混凝土殼體21的上下壁接觸的位置，且發(fā)泡陶瓷材料層22和發(fā)泡陶土材料層25的重量之和不低于輕質(zhì)混凝土殼體21內(nèi)填充物總重量的25％。

下面接合附圖具體介紹本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系的制作及使用情況：

本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系中的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板在工廠預(yù)制完成；如圖2和圖3所示，輕質(zhì)填充材料層2設(shè)置在預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的高度方向的中部，埋置在混凝土基體1中；底部鋼筋3設(shè)置在預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的下部區(qū)域；頂部鋼筋4設(shè)置在預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的上部區(qū)域，頂部鋼筋4一部分埋置在預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板中作為受力鋼筋，另一部分伸出預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板作為搭接鋼筋；預(yù)埋件6的橫截面是環(huán)狀閉合截面，貫穿埋置在預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的端部，用于與鋼梁9連接；

裝配時(shí)，如圖1所示，將并排設(shè)置的兩塊預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板放置于同一鋼梁9上，并使預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板設(shè)有封邊板5的側(cè)面位于鋼梁9的正上方，通過預(yù)埋件6和封閉板將預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板焊接于鋼梁9上；栓釘8穿過預(yù)埋件6內(nèi)的通孔焊接于鋼梁9上；預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的頂部鋼筋4與相鄰的另一塊預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的頂部鋼筋4進(jìn)行連接；向并排設(shè)置的相鄰兩預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的相鄰兩缺口7內(nèi)以及預(yù)埋件6的通孔內(nèi)澆注后澆混凝土，待后澆混凝土凝固形成混凝土填充塊10后即可完成預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系的組裝。

綜上所述，本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系，通過在混凝土基體內(nèi)設(shè)置輕質(zhì)填充材料層，有效降低了預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的重量，使得預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板能夠做的較厚，避免了在運(yùn)輸過程中由于預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板較薄導(dǎo)致開裂的情況發(fā)生，從而保證了預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的強(qiáng)度；

本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系，通過在混凝土基體內(nèi)設(shè)置鋼筋，加強(qiáng)了預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的使用強(qiáng)度；

本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系，通過設(shè)置封邊板和預(yù)埋件，使得預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板能夠快速的與鋼梁相接，從而有效提升了預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系的組裝效率；

本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板體系，通過設(shè)置用于填充混凝土填充塊的缺口，在保證了施工質(zhì)量的同時(shí)，有效減少了現(xiàn)場(chǎng)澆筑的工作量，提升了施工效率，使得本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板更加符合裝配式建筑的需求，本發(fā)明的應(yīng)用可以解決目前裝配式建筑結(jié)構(gòu)體系中樓板存在的問題，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義和工程應(yīng)用價(jià)值。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。而且需要說明的是，本發(fā)明的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本發(fā)明的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來使用，因此，本發(fā)明理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點(diǎn)有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。