專利名稱：對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備及其修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備及其修復(fù)方法，尤其涉及一種由于變形導(dǎo)致嚙合齒的有效接觸面積不足而需要進(jìn)行修復(fù)的具有嚙合齒的工件的設(shè)備及其方法。
背景技術(shù)：
具有嚙合齒的工件(例如機(jī)車的連桿)如

圖1所示，其兩部分是通過兩組相互嚙合的齒連接在一起的。在使用過程中，由于連桿會(huì)產(chǎn)生不同程度的變形，其相互交錯(cuò)嚙合的齒之間會(huì)產(chǎn)生變形，會(huì)導(dǎo)致齒與齒的接觸面積不足，影響正常的傳動(dòng)。因此需要對(duì)變形后的連桿進(jìn)行修復(fù)，以使連桿能夠繼續(xù)使用。
目前，對(duì)磨損后的具有嚙合齒的工件的修復(fù)方法一般是采用在需要修復(fù)的齒面涂抹研磨膏，將工件的兩部分進(jìn)行對(duì)研磨合。由于此種研磨修復(fù)方法為手工操作，效率極低，工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度極大。這種手工研磨方法對(duì)操作人員的技術(shù)要求很高，而且極易產(chǎn)生研磨出的齒部表面不平直的現(xiàn)象，延長了修復(fù)時(shí)間，提高了修復(fù)成本。
本發(fā)明的內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種對(duì)變形后的具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備，包括一驅(qū)動(dòng)裝置，至少一固定安裝在所述驅(qū)動(dòng)裝置的工作平臺(tái)上的夾緊裝置，以及至少一固定安裝在所述驅(qū)動(dòng)裝置上并可在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)的剃齒刀組件。
本發(fā)明還提供了一種對(duì)變形后的具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的方法，使用刀具直接對(duì)所述工件的嚙合齒面進(jìn)行切削。
在一種優(yōu)選方案中，采用具有形狀相互嚙合的兩面刀齒的刀具進(jìn)行切削加工。這樣可以一次切削即完成對(duì)所述工件的待修復(fù)表面的加工，從而大大提高了工作效率。
本發(fā)明的對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備操作簡單，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度及修復(fù)成本，提高了修復(fù)后齒面的平直度，有效地保證了兩個(gè)嚙合齒面的吻合程度并縮短了修復(fù)時(shí)間。
附圖的簡要說明圖1為待加工的連桿的示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備的主視示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例的對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備的左視示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例的對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備的俯視示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例的對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備的剃齒刀的局部剖切的主視示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例的對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備的剃齒刀的左視剖視示意圖；圖7為圖5所示剃齒刀A-A向的俯視剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下參照附圖進(jìn)一步詳述本發(fā)明的對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備及其修復(fù)方法。
圖1為待加工的具有嚙合齒的工件(本實(shí)施例為機(jī)車連桿)的示意圖。如圖1所示，機(jī)車用連桿1a分為兩部分，在該兩部分的連接處為兩組相互交錯(cuò)嚙合的齒。
如圖2和圖3所示，本發(fā)明的對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備主要包括一驅(qū)動(dòng)裝置1，一夾緊裝置2及一剃齒刀組件3。驅(qū)動(dòng)裝置1主要用于帶動(dòng)安裝在其上的剃齒刀組件3上下運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)連桿1a的切削工作。在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置1為一雙柱液壓機(jī)1。但本發(fā)明并不局限于此，凡是能夠帶動(dòng)剃齒刀組件3上下移動(dòng)的裝置均可應(yīng)用于本發(fā)明。
如圖2、圖3及圖4所示，雙柱液壓機(jī)1包括固定安裝在地上的液壓傳動(dòng)箱11，放置在液壓傳動(dòng)箱11頂面并與其固定連接的工作平臺(tái)12，固定安裝在工作平臺(tái)12兩側(cè)的兩根液壓柱13，安裝在兩根液壓柱13上并可沿兩根液壓柱13上下移動(dòng)的橫梁14。
在雙柱液壓機(jī)1的工作平臺(tái)12上固定安裝有至少一夾緊裝置2。在本實(shí)施例中，該夾緊裝置為兩組豎直夾緊裝置21及兩組水平預(yù)緊裝置22。夾緊裝置21包括固定在工作平臺(tái)12上的托塊211，壓板212及雙頭螺柱213，托塊211上開設(shè)有通孔。夾緊裝置21位于連桿1a的內(nèi)側(cè)。當(dāng)連桿1a水平放置在托塊211上后，將壓板212放置在連桿1a的頂面，在壓板212對(duì)應(yīng)于托塊211通孔的位置處也開設(shè)有一通孔。雙頭螺柱213插入上述兩個(gè)通孔中，并在兩螺頭處分別用螺母予以緊固。
兩組夾緊裝置21分別用來固定連桿1a的兩個(gè)部分，由此可以將連桿1a固定在雙柱液壓機(jī)1的工作平臺(tái)12上。
預(yù)緊裝置22安裝在連桿1a的外側(cè)，包括固定安裝在工作平臺(tái)12上的預(yù)緊架221及一預(yù)緊組件222。預(yù)緊組件222可以是單頭螺栓或帶有手柄的螺桿，在本實(shí)施例中為單頭螺栓。在預(yù)緊架221對(duì)著連桿1a中間處開設(shè)有一螺紋孔，單頭螺栓222插入該螺紋孔中并與連桿1a相接觸。通過分別旋緊兩組預(yù)緊裝置22的單頭螺栓222，就可以將連桿1a的兩部分在水平方向上進(jìn)行固定并定位。
剃齒刀組件3安裝在雙柱液壓機(jī)1的橫梁14上，包括刀架31及兩組剃齒刀32。刀架31與橫梁14固定連接。刀架31為一平板形狀，在其前后兩個(gè)側(cè)面的下部分別開設(shè)有一凹槽311。凹槽311可以為梯形、凹字形等幾何形狀，在本實(shí)施例中為凹字形。
如圖5、圖6及圖7所示，剃齒刀32包括導(dǎo)向塊32a、連接塊32b及兩組剃齒刀片32c。
導(dǎo)向塊32a呈凹字形，其前后兩面均設(shè)置有齒條，所述前后兩面的齒條的形狀是相互嚙合的。在導(dǎo)向塊32a上沿橫軸方向開設(shè)有多個(gè)豎直的螺紋通孔326及銷孔327。
連接塊32b呈倒凸字形，其前后兩面均設(shè)置有齒條，所述前后兩面的齒條的形狀是相互嚙合的且分別與導(dǎo)向塊32a前后兩面的齒條的形狀相同。連接塊32b的凸出部與導(dǎo)向塊32a的凹入部相配合并插入到導(dǎo)向塊32a的凹入部中。連接塊32b的凸出部分的高度小于導(dǎo)向塊32a的凹入部分的深度。在連接塊32b的頂部開設(shè)有一凹槽321，在凹槽321的兩側(cè)壁上分別開設(shè)有多個(gè)螺紋孔323。在連接塊32b上沿橫軸方向開設(shè)有多個(gè)分別與導(dǎo)向塊32a的螺紋通孔326及銷孔327對(duì)應(yīng)的豎直的螺紋通孔328及銷孔329。
剃齒刀片32c為一側(cè)面設(shè)置有刀齒的平板體，且兩組剃齒刀片32c的刀齒形狀可相互嚙合。剃齒刀片32c用硬度大于連桿1a硬度的材料制成。
在裝配剃齒刀組件3時(shí)，將連接塊32b的凸出部插入到導(dǎo)向塊32a的凹入部中，并將剃齒刀片32c放置在凸出部的臺(tái)階面330與凹入部的臺(tái)階面331之間，設(shè)置有刀齒的一面向外。將固定銷插入銷孔327及銷孔329中，使導(dǎo)向塊32a與連接塊32b定位。用螺栓插入螺紋通孔326及螺紋通孔328中并旋緊，使導(dǎo)向塊32a與連接塊32b固定連接。由于連接塊32b的凸出部分的高度小于導(dǎo)向塊32a的凹入部分的深度，因此剃齒刀片32c能夠被牢固地夾持在導(dǎo)向塊32a與連接塊32b之間。
用螺栓322插入連接塊32b的螺紋孔323中，螺栓322伸出凹槽321的內(nèi)側(cè)壁的部分325為無螺牙段。螺栓322的無螺牙段325伸入刀架31的凹槽311中，當(dāng)將螺栓322旋緊時(shí)，就可以將剃齒刀32固定安裝在刀架31上；當(dāng)將螺栓322松開時(shí)，剃齒刀32可以沿刀架31的橫向移動(dòng)，以調(diào)整剃齒刀32的橫向位置。
在導(dǎo)向塊32a帶有齒條的兩平面的肩部分別開設(shè)有凹口324，作為在導(dǎo)向塊32a與剃齒刀片32c之間形成的出屑槽324，當(dāng)對(duì)連桿1a進(jìn)行切削時(shí)，切削所產(chǎn)生的碎屑會(huì)進(jìn)入出屑槽324而不會(huì)滯留在剃齒刀32的齒與連桿1a的齒條之間，防止了切削過程中碎屑在上述兩個(gè)齒條之間磨擦，影響切削精度的現(xiàn)象，從而提高了修復(fù)的精度。
另外，根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選方案，在剃齒刀上方可安裝一位置測(cè)量儀表，此位置測(cè)量儀表可以是一個(gè)百分表，并可通過磁吸底座固定在一定點(diǎn)處。當(dāng)調(diào)整刀具與夾具的具體位置時(shí)，該儀表對(duì)刀具進(jìn)行位置測(cè)量。
本發(fā)明的對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備的操作工藝為
首先將具有嚙合齒的工件(本實(shí)施例為機(jī)車連桿1a)帶有嚙合齒的一端水平放置在夾緊裝置21的托塊211上，然后利用兩組夾緊裝置21及兩組預(yù)緊裝置22將連桿1a予以固定，再將兩組剃齒刀32分別調(diào)整到連桿1a的位置的上方，啟動(dòng)雙柱液壓機(jī)1，隨著雙柱液壓機(jī)1的橫梁14的向下移動(dòng)，帶動(dòng)安裝在其上的剃齒刀32的下移，從而完成對(duì)連桿1a嚙合齒的切削。由于剃齒刀32前后兩面的齒的形狀是相互嚙合的，因此經(jīng)切削修復(fù)后的連桿1a的齒也是相互嚙合的。
如圖4所示，當(dāng)將連桿1a帶有嚙合齒的一端固定在雙柱液壓機(jī)1的工作平臺(tái)12上時(shí)，為了防止連桿1a的另一端由于懸空而造成連桿1a不平衡，導(dǎo)致修復(fù)精度下降的現(xiàn)象發(fā)生，在液壓機(jī)1上通過螺栓等固定連接組件安裝一支撐板4，在支撐板4上放置一支撐架41，支撐架41的高度可以調(diào)節(jié)。利用支撐架41將連桿1a懸空的一端予以支撐，使整個(gè)連桿1a保持水平，保證了切削后連桿1a嚙合齒的精度。
在使用本發(fā)明的上述設(shè)備對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)處理時(shí)，可先將待加工的具有嚙合齒的工件，如連桿1a固定在工作平臺(tái)12上，然后用兩組具有形狀相互嚙合的兩面刀齒的刀具直接對(duì)所述連桿1a的待加工表面進(jìn)行切削，即可一次完成對(duì)整個(gè)連桿的兩部分嚙合齒的修復(fù)加工。
本發(fā)明的對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備及其修復(fù)方法操作簡單，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度及修復(fù)成本，提高了修復(fù)后齒面的平直度，有效地保證了兩個(gè)嚙合齒面的吻合程度并縮短了修復(fù)時(shí)間。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，用來使本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明的構(gòu)思，而并非用于限制本發(fā)明。凡是本領(lǐng)域的技術(shù)人員按照權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的技術(shù)特征所作的其它等效變換，皆包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備，其特征在于包括驅(qū)動(dòng)裝置(1)，包括一工作平臺(tái)(12)；夾緊裝置(2)，固定安裝在所述驅(qū)動(dòng)裝置(1)的工作平臺(tái)(12)上；及剃齒刀組件(3)，固定安裝在所述驅(qū)動(dòng)裝置(1)上，并可在所述驅(qū)動(dòng)裝置(1)的驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置(1)為雙柱液壓機(jī)，包括有兩個(gè)平行的液壓柱(13)和在所述液壓柱(13)上可上下移動(dòng)的橫梁(14)。
3.如權(quán)利要求1所述的對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備，其特征在于所述夾緊裝置(2)包括一固定安裝在所述驅(qū)動(dòng)裝置(1)的工作平臺(tái)(12)上的托塊(211)，以及位于所述托塊(211)上方的壓板(212)和一固定連接組件，在所述托塊(211)及壓板(212)的相對(duì)應(yīng)位置分別開設(shè)有螺孔，所述固定連接組件為雙頭螺柱(213)，所述雙頭螺柱(213)插入所述兩個(gè)螺孔中，并由螺母緊固。
4.如權(quán)利要求1所述的對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備，其特征在于進(jìn)一步包括一預(yù)緊裝置(22)，用于在水平方向?qū)⒋庸さ木哂袊Ш淆X的工件(1a)定位和固定在所述驅(qū)動(dòng)裝置(1)的工作平臺(tái)(12)上，所述預(yù)緊裝置(22)固定安裝在所述驅(qū)動(dòng)裝置(1)的工作平臺(tái)(12)上，并位于所述夾緊裝置(2)的外側(cè)，包括一預(yù)緊架(221)及一預(yù)緊組件(222)，所述預(yù)緊組件(222)為單頭螺栓或帶有手柄的螺桿。
5.如權(quán)利要求1所述的對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備，其特征在于所述剃齒刀組件(3)固定安裝在所述驅(qū)動(dòng)裝置(1)的橫梁(14)上，包括有一刀架(31)及與所述刀架(31)連接的剃齒刀(32)。
6.如權(quán)利要求5所述的對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備，其特征在于所述剃齒刀(32)包括導(dǎo)向塊(32a)、與所述導(dǎo)向塊(32a)固定連接的連接塊(32b)以及在所述連接塊(32b)與導(dǎo)向塊(32a)之間的兩組剃齒刀片(32c)，所述導(dǎo)向塊(32a)、連接塊(32b)和剃齒刀片(32c)的相對(duì)的兩側(cè)分別帶有齒條，所述導(dǎo)向塊(32a)、連接塊(32b)和剃齒刀片(32c)的相應(yīng)一側(cè)的齒條形狀相一致，并且所述兩側(cè)的齒條之間形狀是相互嚙合的。
7.如權(quán)利要求6所述的對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)向塊(32a)呈凹字形，所述連接塊(32b)呈倒凸字形，所述連接塊(32b)的凸出部插入所述導(dǎo)向塊(32a)的凹入部中，所述連接塊(32b)的凸出部的高度小于所述導(dǎo)向塊(32a)的凹入部的深度。
8.如權(quán)利要求6或7所述的對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備，其特征在于所述連接塊(32b)的頂端開設(shè)有一凹槽(321)，在所述凹槽(321)的兩側(cè)壁上開設(shè)有至少一個(gè)螺紋孔(323)，在所述螺紋孔(323)中插入有螺栓(322)在所述刀架(31)下部的兩側(cè)面分別開設(shè)有一凹槽(311)，所述螺栓(322)的頭部可嵌入所述凹槽(311)中，當(dāng)擰緊所述螺栓(322)時(shí)，所述連接塊(32b)即固定在所述刀架(31)上。
9.如權(quán)利要求8所述的對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備，其特征在于在所述導(dǎo)向塊(32a)在其形成有齒的兩個(gè)表面的肩部分別開設(shè)有一凹口(324)，以在所述導(dǎo)向塊(32a)與所述剃齒刀片(32c)之間收容剃齒刀片(32c)加工時(shí)所產(chǎn)生的切削碎屑。
10.一種對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的方法，其特征在于，使用具有形狀相互嚙合的兩面刀齒的刀具對(duì)所述工件的嚙合齒面進(jìn)行切削。
全文摘要
一種對(duì)具有嚙合齒的工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備及其修復(fù)方法，該修復(fù)設(shè)備包括一驅(qū)動(dòng)裝置(1)，該驅(qū)動(dòng)裝置(1)包括一工作平臺(tái)(12)，至少一固定安裝在所述驅(qū)動(dòng)裝置(1)的工作平臺(tái)(12)上的夾緊裝置，以及至少一固定安裝在所述驅(qū)動(dòng)裝置(1)上并可在驅(qū)動(dòng)裝置(1)的驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)的剃齒刀組件(3)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，工作效率高。該修復(fù)方法為先將待加工的具有嚙合齒的工件固定在工作平臺(tái)上，然后用兩組具有形狀相互嚙合的兩面刀齒的刀具直接對(duì)所述具有嚙合齒的工件的待加工表面進(jìn)行切削，即可一次完成對(duì)整個(gè)工件的兩部分嚙合齒的修復(fù)加工。
文檔編號(hào)B23P6/00GK1640613SQ20041000066
公開日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2004年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月15日
發(fā)明者錢遠(yuǎn)強(qiáng) 申請(qǐng)人:錢遠(yuǎn)強(qiáng)