專利名稱：數(shù)控龍門銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控龍門銑床，特別是涉及一種工作臺靜止不動的數(shù)控龍門銑床。
背景技術(shù)：
通常的數(shù)控龍門銑床包括一床身、一活動架設(shè)于該床身上的工作臺5、一固定架設(shè)在該床身上的龍門架、以及一數(shù)控電路控制系統(tǒng)。該拱形龍門架上裝設(shè)有銑床主軸及銑削機(jī)頭，該銑床主軸可以在一第一方向(也稱Z方向)上來回移動，該銑削機(jī)頭可以沿機(jī)架的橫軸在一第二方向(也稱Y方向)上來回移動。該機(jī)床包括有一具有水平直導(dǎo)槽機(jī)架，該機(jī)架上緊密固定有一待加工的工件，該機(jī)架及該工件在一第三方向(也稱X方向)上來回移動，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)頭在X、Y及Z三方向上加工要求，滿足銑削的各種要求。
上述的現(xiàn)有的數(shù)控龍門銑床由于在加工零部件的時，該工作臺根據(jù)工作需要而沿X方向往復(fù)移動，而該工作臺往往重量很大，體積也較大，因此，現(xiàn)有的數(shù)控龍門銑床占據(jù)較大的空間，動能損失較大，耗電量較大。而且在更換待加工零部件時必須停機(jī)，因而不能連續(xù)加工，工作效率較低。
可見，現(xiàn)有的數(shù)控龍門銑床在實(shí)際使用中仍具有缺陷和不足，有必要提供一種新型的數(shù)控龍門銑床。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種數(shù)控龍門銑床，將該銑床的工作臺與待加工的工件靜止不動，龍門架作X、Y及Z三方向上的線性運(yùn)動，而滿足銑削的各種要求，實(shí)現(xiàn)低耗電量，低占用空間，高工作效率的數(shù)控龍門銑床。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種數(shù)控龍門銑床，包括有床身、架設(shè)在該床身上的工作臺及數(shù)控電路控制系統(tǒng)，該床身上裝設(shè)有X軸導(dǎo)軌，該X軸導(dǎo)軌依遠(yuǎn)離靠近工件方向裝設(shè)在該床身上；該工作臺跨越緊固在該床身上；該工作臺上方活動跨越架設(shè)有龍門架，該龍門架包括有龍門架拖板，該龍門架拖板裝設(shè)于該龍門架底部，并活動夾持于該X軸導(dǎo)軌上；Z軸導(dǎo)軌，該Z軸導(dǎo)軌裝設(shè)于該龍門架上，并垂直該X軸導(dǎo)軌；橫梁，該橫梁裝設(shè)有一Z軸拖板，該橫梁通過該Z軸拖板而活動夾持于該Z軸導(dǎo)軌上；該橫梁上還包括有Y軸導(dǎo)軌，該Y軸導(dǎo)軌垂直該X軸導(dǎo)軌及該Z軸導(dǎo)軌；銑削裝置，該銑削裝置活動裝設(shè)于該Y軸導(dǎo)軌上。
所述的數(shù)控龍門銑床，其中，該X軸導(dǎo)軌、該Z軸導(dǎo)軌以及該Y軸導(dǎo)軌橫斷面均為梯形。
所述的數(shù)控龍門銑床，其中，該銑削裝置裝設(shè)有一銑削機(jī)頭及一Y軸拖板，該銑削機(jī)頭固定于該Y軸拖板上，該Y軸拖板活動夾持于該Y軸導(dǎo)軌上。
本實(shí)用新型提供的數(shù)控龍門銑床采用逆反工作原理，龍門架作X、Y和Z方向的運(yùn)動，而工作臺不動，使其制造成本低于同類機(jī)床，耗電量為同類機(jī)床的2/5，占用空間為同類機(jī)床的3/5，由于其能夠連續(xù)性加工，提高工作效率。
以下結(jié)合附圖，通過對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。
附圖中，


圖1所示為本實(shí)用新型的數(shù)控龍門銑床的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
請參考
圖1，所示為本實(shí)用新型的數(shù)控龍門銑床的立體示意圖。該數(shù)控龍門銑床包括一床身7、一跨越緊固定在該床身7上的工作臺5、一活動架設(shè)在該床身7上的龍門架9、以及一數(shù)控電路控制系統(tǒng)6。本實(shí)用新型提供的數(shù)控龍門銑床采用逆反工作原理，該龍門架9作X、Y和Z三方向的運(yùn)動，而工作臺5及待加工的工件靜止不動，耗電量低，占用工作空間少。詳細(xì)描述如下該床身7裝設(shè)有X軸導(dǎo)軌1，該X軸導(dǎo)軌1依遠(yuǎn)離靠近工件方向裝設(shè)在該床身上，該遠(yuǎn)離靠近工件方向即是三維坐標(biāo)的X軸方向。該工作臺5沿該X軸導(dǎo)軌1方向延伸跨越架設(shè)，該工作臺5的兩端分別向下凸出有一抵接部11；該工作臺5在自身重力的作用下，通過該二抵接部11抵壓于該床身7上，這樣就在該工作臺5和該床身7之間形成一X軸導(dǎo)軌空間12，該X軸導(dǎo)軌空間12為沿X方向延伸并具有一定長度的狹長槽形導(dǎo)軌空間。
在該龍門架9的底部設(shè)置有一龍門架拖板8，該龍門架拖板8與該龍門架9固定連接為一體；該龍門架拖板8還設(shè)置有一活動壓覆于該X軸導(dǎo)軌1上的X軸導(dǎo)軸面13。在整個龍門架9的重力的作用下，該龍門架拖板8活動夾持于該X軸導(dǎo)軌1上，該X軸導(dǎo)軸面13壓覆于該X軸導(dǎo)軌1上，在一動力源及該數(shù)控電路控制系統(tǒng)6的控制下，該龍門架9可以在該X軸導(dǎo)軌1上做X方向的線性運(yùn)動，此時該龍門架拖板8在該X軸導(dǎo)軌空間11內(nèi)線性運(yùn)動，同時該龍門架拖板8的有效夾持阻止了Y及Z方向上的移動。而該工作臺5及待加工的工件(未圖示)均靜止不動，因而可以有效提高工作效率，降低銑床耗電量。
而且，該X軸導(dǎo)軌1設(shè)置為“V”字形導(dǎo)軌或倒“V”字形，也即該導(dǎo)軌橫斷面呈梯形或倒梯形，以使該數(shù)控龍門銑床在重力作用下具有較佳的線性運(yùn)動效果，能夠自然克服長期使用所產(chǎn)生的導(dǎo)軌磨損問題；并且該X軸導(dǎo)軌1經(jīng)過淬火處理具有良好的耐磨能力和表面光潔度，因此與同類機(jī)床相比更具有穩(wěn)定的線性運(yùn)動能力。
該龍門架1門形框架的上裝設(shè)有Z軸導(dǎo)軌3，該Z軸導(dǎo)軌3垂直于該床身7、該X軸導(dǎo)軸面13、及該X軸導(dǎo)軌1。該Z軸導(dǎo)軌3采用與該X軸導(dǎo)軌1相同的淬火處理，以使該Z軸導(dǎo)軌5具有良好的耐磨能力和表面光潔度，該Z軸導(dǎo)軌3也為“V”字形導(dǎo)軌，也即該導(dǎo)軌橫斷面呈梯形，以使該機(jī)床具有較佳的Z軸方向的線性運(yùn)動效果。
該龍門架1還包括一橫梁2，該橫梁2兩端具有Z軸拖板(未標(biāo)號)，該Z軸拖板活動夾持于該Z軸導(dǎo)軌3上，該Z軸導(dǎo)軌3經(jīng)過淬火處理具有良好的耐磨能力和表面光潔度，以使該Z軸拖板活動夾持該Z軸導(dǎo)軌3，實(shí)現(xiàn)在一動力源及該數(shù)控電路控制系統(tǒng)6的控制下，該橫梁2可以在該Z軸導(dǎo)軌3上做Z方向的線性運(yùn)動，該Z軸拖板活動夾持又有效阻止了X及Y方向上的移動。
在該橫梁6的上還開設(shè)有一Y軸導(dǎo)軌2，該Y軸導(dǎo)軌2垂直于該X軸導(dǎo)軌1，也垂直該Z軸導(dǎo)軌3。該Y軸導(dǎo)軌2也為“V”字形導(dǎo)軌，也即該導(dǎo)軌橫斷面呈梯形，以使該機(jī)床具有較佳的線性運(yùn)動效果，該Y軸導(dǎo)軌8采用與該X軸導(dǎo)軌4相同的淬火處理，以使該Y軸導(dǎo)軌5具有良好的耐磨能力和表面光潔度。
該龍門架1還包括一銑削裝置，該銑削裝置裝設(shè)有一銑削機(jī)頭4及一Y軸拖板10，該Y軸拖板10活動夾持于該Y軸導(dǎo)軌2上，該Y軸拖板10夾持于該Y軸導(dǎo)軌2上實(shí)現(xiàn)在該Y軸導(dǎo)軌2在方向上作Y方向的線性移動，該Y軸拖板10的活動夾持有效阻止了X及Z方向上的移動。
而且，該銑削機(jī)頭4僅做高速自轉(zhuǎn)的銑削運(yùn)動，而不直接參與Z軸方向的運(yùn)動，因?yàn)閆軸方向的運(yùn)動由Z軸拖板活動夾持于該Z軸導(dǎo)軌3上運(yùn)動而完成，因此與同類機(jī)床相比，因此本實(shí)用新型的數(shù)控龍門銑床在高速的銑削運(yùn)動中表現(xiàn)更加平穩(wěn)。
上述X軸導(dǎo)軌1、Y軸導(dǎo)軌2及Z軸導(dǎo)軌3有效地保證了該龍門銑床的工作空間，在數(shù)控電路控制系統(tǒng)6的操控下可以自動完成各種復(fù)雜形狀零件的加工。而且該龍門架的三軸定位精度高、運(yùn)動平穩(wěn)，該銑削機(jī)頭在龍門架上可回轉(zhuǎn)360°，具有良好的方向性，可以進(jìn)行力銑、鉆等多種加工，可加工平面、溝槽、螺旋面、斜面、成型面、花鍵和齒輪等零部件，適用于各種鋁型材、銅材、塑料及木材等材料的加工切削制造。
本實(shí)用新型的數(shù)控龍門銑床采用逆反工作原理，通過該工作臺5與床身7固定一體，在加工操作過程中均靜止不動，待加工的工件(未圖示)與該工作臺固定為一體，整個銑削工序期間，該工作臺2與該待加工的工件保持不動，因此耗電量僅為同類機(jī)床的2/5，而且在換待加工的工件時，只需扭轉(zhuǎn)銑削機(jī)頭4，或沿X方向移動該銑削機(jī)頭4而加工其它零部件，而該無須停機(jī)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性加工，工作效率提高。且逆反工作原理的采用，待加工工件和工作臺5均不動，結(jié)構(gòu)精密緊湊，使得操作的安全系數(shù)大大提高，較少整個機(jī)床的占用空間，占用空間為同類機(jī)床的3/5。
以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控龍門銑床，包括有床身、架設(shè)在該床身上的工作臺及數(shù)控電路控制系統(tǒng)，其特征在于，該床身上裝設(shè)有X軸導(dǎo)軌，該X軸導(dǎo)軌依遠(yuǎn)離靠近工件方向裝設(shè)在該床身上；該工作臺跨越緊固在該床身上；該工作臺上方活動跨越架設(shè)有龍門架，該龍門架包括有龍門架拖板，該龍門架拖板裝設(shè)于該龍門架底部，并活動夾持于該X軸導(dǎo)軌上；Z軸導(dǎo)軌，該Z軸導(dǎo)軌裝設(shè)于該龍門架上，并垂直該X軸導(dǎo)軌；橫梁，該橫梁裝設(shè)有一Z軸拖板，該橫梁通過該Z軸拖板而活動夾持于該Z軸導(dǎo)軌上；該橫梁上還包括有Y軸導(dǎo)軌，該Y軸導(dǎo)軌垂直該X軸導(dǎo)軌及該Z軸導(dǎo)軌；銑削裝置，該銑削裝置活動裝設(shè)于該Y軸導(dǎo)軌上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控龍門銑床，其特征在于，該X軸導(dǎo)軌、該Z軸導(dǎo)軌以及該Y軸導(dǎo)軌橫斷面均為梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控龍門銑床，其特征在于，該銑削裝置裝設(shè)有一銑削機(jī)頭及一Y軸拖板，該銑削機(jī)頭固定于該Y軸拖板上，該Y軸拖板活動夾持于該Y軸導(dǎo)軌上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種數(shù)控龍門銑床，包括有床身、架設(shè)在該床身上的工作臺及數(shù)控電路控制系統(tǒng)。該床身上裝設(shè)有X軸導(dǎo)軌，該工作臺跨越緊固在該床身上；該工作臺上方活動跨越架設(shè)有龍門架，該龍門架還包括有龍門架拖板，該龍門架拖板活動夾持于該X軸導(dǎo)軌上；Z軸導(dǎo)軌，裝設(shè)于該龍門架上；橫梁，該橫梁裝設(shè)有一Z軸拖板，該橫梁通過該Z軸拖板而活動夾持于該Z軸導(dǎo)軌上；該橫梁上還裝設(shè)有Y軸導(dǎo)軌；銑削裝置，該銑削裝置活動裝設(shè)于該Y軸導(dǎo)軌上，使該龍門架在數(shù)控電路控制系統(tǒng)的控制下，作X、Y、Z三軸的立體空間銑削加工。該數(shù)控龍門銑床具有高精度的銑、鉆、鏜、削等操作，大大提高工作效率，節(jié)約能源。
文檔編號B23C1/06GK2678808SQ20032013217
公開日2005年2月16日 申請日期2003年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月31日
發(fā)明者陳萬鈞 申請人:東莞市佑仲實(shí)業(yè)有限公司