專利名稱：一種級(jí)進(jìn)沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，尤其是改進(jìn)的用于生產(chǎn)金屬零件的級(jí)進(jìn)沖壓模具。
背景技術(shù)：
級(jí)進(jìn)沖壓模具是指設(shè)有彈性卸料板，帶料有導(dǎo)正釘精確定位的模具，參見(jiàn)圖1，已有的級(jí)進(jìn)沖壓模具一般設(shè)有下模座1、下導(dǎo)套2、下墊板3、凹模板4、保持圈5、內(nèi)導(dǎo)柱6、卸料板7、限高板8、卸料彈簧9、上導(dǎo)套10、固定板11、上墊板12、卸料螺釘13、上模座14、導(dǎo)正釘15和凸模16。通常，沖壓生產(chǎn)的零件在其斷面都自然產(chǎn)生沖裁圓角即塌角21、光亮帶22、斷裂帶23和毛刺24(參見(jiàn)圖2)。塌角的產(chǎn)生是由于沖裁是依靠剪切力將材料切斷，在剪切過(guò)程中，材料在斷裂前會(huì)產(chǎn)生塑性變形，即零件材料表面被凸模拉下，形成塌角。零件上表面與斷面結(jié)合部圓弧過(guò)渡塌角的存在使得斷面有效面積減少；對(duì)于以此斷面為工作部分或上表面與斷面結(jié)合部為工作部分的產(chǎn)品，產(chǎn)生很大的不利影響；如減少壽命、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈敏等。已有的采用減少塌角的方法為減小沖裁間隙、使凸模刀口鋒利。此方法雖然可以減小一些塌角，但效果不理想。同時(shí)，由于間隙小，凸模很快磨損，而凸模又要求刀口鋒利，所以經(jīng)常需要修理模具、磨刀口。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可顯著減小沖裁斷面的塌角并能保證零件大批量生產(chǎn)，減少級(jí)進(jìn)模具的維護(hù)修理的級(jí)進(jìn)沖壓模具。
本實(shí)用新型在上述已有沖壓模具的基礎(chǔ)上作了改進(jìn)，另設(shè)有砍筋凸模和預(yù)切凸模?？辰钔鼓５目辰罱嵌瓤蛇x為20°～60°，砍筋深度為(0.2～0.5)t，t為沖壓材料的厚度。
由于本實(shí)用新型設(shè)有砍筋凸模和預(yù)切凸模，使零件的沖壓變形機(jī)理發(fā)生了重大改進(jìn)；將沖裁工藝分為三個(gè)步驟，即砍筋+預(yù)切+精切。在級(jí)進(jìn)沖壓模具中的某一工步設(shè)置砍筋凸模，帶料上就相應(yīng)沖出砍筋槽；該模具中，在隨后的某一工步對(duì)應(yīng)的位置上，由預(yù)切凸模將砍筋槽切去并將零件端面大致切出，其位置與零件位置有一定距離，這個(gè)距離就是精切留量。在隨后的某一工步，在相應(yīng)位置由精切凸模切去精切留量，精切出零件外形。
使用此方法，由于砍筋凸模十分鋒利，砍筋深度又較淺，這樣不但切斷了材料表面，而且凸模對(duì)材料表面的牽扯遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于正常沖裁。同時(shí)，由于成形時(shí)材料受擠壓，所以由此產(chǎn)生的塌角非常小?？辰钔鼓＿x用韌形好的材料，加上砍筋深度淺，所以也不容易崩裂。在預(yù)切工序，切去的是砍斷的材料，對(duì)零件表面不會(huì)產(chǎn)生影響，即不會(huì)增大塌角。在精切工序，切除砍筋和預(yù)切的粗糙斷面并達(dá)到零件尺寸，由于精切的量非常小，所以也基本不會(huì)增大塌角。
經(jīng)過(guò)在多副模具中對(duì)多種材料的實(shí)際生產(chǎn)，斷面塌角被控制到非常小并能保證大批量穩(wěn)定生產(chǎn)；提高了質(zhì)量和效率。本實(shí)用新型特別實(shí)用于厚度為0.8～5mm的鐵、銅等金屬材料的沖壓生產(chǎn)。


圖1為已有的級(jí)進(jìn)沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為已有的級(jí)進(jìn)沖壓模具沖壓生產(chǎn)的零件效果圖。在圖2中，右下圖為A向示意圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的沖壓生產(chǎn)流程示意圖。
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的砍筋凸模示意圖。
圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的預(yù)切凸模示意圖。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例將結(jié)構(gòu)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖3，4所示，本實(shí)用新型在已有級(jí)進(jìn)沖壓模具基礎(chǔ)上(參見(jiàn)圖1)，作了改進(jìn)，級(jí)進(jìn)沖壓模具設(shè)有下模座1、下導(dǎo)套2、下墊板3、凹模板4、保持圈5、內(nèi)導(dǎo)柱6、卸料板7、限高板8、卸料彈簧9、上導(dǎo)套10、固定板11、上墊板12、卸料螺釘13、上模座14、導(dǎo)正釘15和凸模，凸模設(shè)有砍筋凸模19、預(yù)切凸模17和精切凸模18。使零件的沖壓生產(chǎn)工藝分為三個(gè)步驟砍筋+預(yù)切+精切；在級(jí)進(jìn)沖壓模具中的某一步設(shè)制砍筋凸模19，帶料20(帶料上設(shè)有導(dǎo)正孔201)上就相應(yīng)沖出砍筋槽。該模具中，在隨后的某一工步對(duì)應(yīng)的位置上，由預(yù)切凸模17將砍筋槽切去并將零件端面大致切出，其位置與零件位置有一定距離，這個(gè)距離就是精切留量；在隨后的某一工步，在相應(yīng)位置由精切凸模18切去精切留量，精切出零件外形。
圖5中，砍筋凸模19的砍筋角度A可選為20°～60°，砍筋深度h為(0.2～0.5)t，t為沖壓材料的厚度，一般為0.8～5mm；L為零件位置與砍筋中心的距離，取值0.1～1mm。
圖6中，L為零件位置與預(yù)切凸模之間的距離，取值0.1～1mm。
權(quán)利要求1.一種級(jí)進(jìn)沖壓模具，設(shè)有下模座、下導(dǎo)套、下墊板、凹模板、保持圈、內(nèi)導(dǎo)柱、卸料板、限高板、卸料彈簧、上導(dǎo)套、固定板、上墊板、卸料螺釘、上模座、導(dǎo)正釘和凸模，其特征在于所說(shuō)的凸模設(shè)有砍筋凸模和預(yù)切凸模。
2.如權(quán)利要求1所述的一種級(jí)進(jìn)沖壓模具，其特征在于砍筋凸模的砍筋角度選為20°～60°。
3.如權(quán)利要求1所述的一種級(jí)進(jìn)沖壓模具，其特征在于砍筋深度為0.2～0.5t，t為沖壓材料的厚度。
專利摘要涉及一種用于生產(chǎn)金屬零件的級(jí)進(jìn)沖壓模具。設(shè)有上下模座、上下導(dǎo)套、上下墊板、凹模板、保持圈、內(nèi)導(dǎo)柱、卸料板、限高板、卸料彈簧、固定板、卸料螺釘、導(dǎo)正釘和凸模，所說(shuō)的凸模設(shè)有砍筋凸模和預(yù)切凸模。將零件的沖裁工藝分為砍筋+預(yù)切+精切。砍筋凸模在帶料上相應(yīng)沖出砍筋槽，隨后由預(yù)切凸模將砍筋槽切去并將零件端面大致切出，并在相應(yīng)位置由精切凸模切去精切留量，精切出零件外形。由于砍筋凸模鋒利，砍筋深度又較淺，不但切斷了材料表面，而且對(duì)材料表面的牽扯遠(yuǎn)小于正常沖裁。由于成形時(shí)材料受擠壓，產(chǎn)生的塌角非常小，且不易崩裂。在預(yù)切工序?qū)α慵砻娌粫?huì)增大塌角。在精切工序，切除砍筋和預(yù)切的粗糙斷面并達(dá)到零件尺寸。
文檔編號(hào)B21D37/10GK2673534SQ200320132178
公開(kāi)日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2003年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月31日
發(fā)明者唐啟洪, 謝又炎, 曾桂德 申請(qǐng)人:廈門宏發(fā)電聲有限公司