一種調(diào)節(jié)架級(jí)進(jìn)沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種調(diào)節(jié)架級(jí)進(jìn)沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1和2所示，目前有一種調(diào)節(jié)架，其結(jié)構(gòu)為包括調(diào)節(jié)架本體I，該調(diào)節(jié)架本體I的前端具有兩個(gè)對(duì)稱的C型槽2，每個(gè)C型槽2的豎直方向均設(shè)置有腰型孔3，在兩個(gè)C型槽2間還具有一圓形槽4，圓形槽4內(nèi)具有一圓形通孔A5 ;所述調(diào)節(jié)架本體I的后端沿水平方向依次具有三個(gè)間隔設(shè)置的帶有內(nèi)翻邊的圓形通孔B6。
[0003]如圖3所示，調(diào)節(jié)架在制造過(guò)程中，通常采用板材用沖壓工藝制作，其沖壓工序主要包括剪料101、沖孔102、成型103、沖腰孔104和拉伸翻邊105五個(gè)工序，一共需要五次沖壓。其缺點(diǎn)在于:設(shè)備整體占地面積大，各工序間需要進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，增加了半成品的運(yùn)輸和倉(cāng)庫(kù)占用，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率較低，制作成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)效率高的調(diào)節(jié)架級(jí)進(jìn)沖壓模具。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種調(diào)節(jié)架級(jí)進(jìn)沖壓模具，該沖壓模具采用鋼帶制作卡身，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:模具包括上模板、下模板，以及設(shè)置在上模板和下模板之間的導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)；
[0006]在上模板與下模板之間沿水平方向依次設(shè)置有沖孔工位、沖孔拉伸工位以及成型工位；
[0007]沖孔工位的上模板上安裝有第一沖孔凸模，該第一沖孔凸模包括三個(gè)沿鋼帶傳送方向依次排列的一號(hào)沖頭以及位于上模板下方的第一上卸料板，所述一號(hào)沖頭位于上模板與第一上卸料板之間，并貫穿第一上卸料板；所述下模板上安裝有與第一沖孔凸模配合的第一沖孔凹模，第一沖孔凹模上具有三個(gè)分別與三個(gè)一號(hào)沖頭對(duì)應(yīng)的一號(hào)落料孔；
[0008]沖孔拉伸工位的上模板上沿鋼帶傳送方向依次安裝有第二沖孔凸模與拉伸凹模，下模板上安裝有與之配合的第二沖孔凹模與拉伸卸料板；所述第二沖孔凸模包括沿鋼帶傳送方向依次排列的兩個(gè)呈腰形的二號(hào)沖頭、間隔在該兩個(gè)二號(hào)沖頭中間的三號(hào)沖頭以及位于上模板下方的第二上卸料板，所述二號(hào)沖頭與三號(hào)沖頭位于上模板與第二上卸料板之間，并貫穿第二上卸料板；所述第二沖孔凹模上具有兩個(gè)分別與二號(hào)沖頭對(duì)應(yīng)的腰形的二號(hào)落料孔以及與三號(hào)沖頭對(duì)應(yīng)的三號(hào)落料孔；所述拉伸凹模上沿鋼帶傳送方向依次貫穿三個(gè)四號(hào)沖頭，該四號(hào)沖頭的沖壓段呈圓臺(tái)形；所述拉伸卸料板上具有三個(gè)分別與四號(hào)沖頭對(duì)應(yīng)的拉伸座，每個(gè)拉伸座呈圓柱型，且上端面具有一圓形凹槽A ；
[0009]成型工位的上模板上沿鋼帶傳送方向依次安裝有成型上模與切斷凸模，下模板上安裝有與之對(duì)應(yīng)的切斷凹模；所述成型上模的下端面沿鋼帶傳送方向依次設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的C型凸體和位于兩個(gè)C型凸體中間的圓形凸體；所述切斷凸模為切斷沖頭；所述切斷凹模上具有與成型上模對(duì)應(yīng)的C型凹槽與圓形凹槽B，并在切斷沖頭對(duì)應(yīng)的位置上具有一切斷落料孔。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]在上、下模板之間沿水平方向依次設(shè)置有沖孔工位、沖孔拉伸工位以及成型工位，使得鋼在經(jīng)過(guò)時(shí)依次完成沖孔、沖腰孔并拉伸以及成型切斷工序，具有很高的生產(chǎn)率；可以減少?zèng)_床，場(chǎng)地面積，減少半成品的運(yùn)輸和倉(cāng)庫(kù)占用。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為目前調(diào)節(jié)架的主視圖。
[0013]圖2為目前調(diào)節(jié)架的俯視圖。
[0014]圖3為目前調(diào)節(jié)架的工藝流程圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型調(diào)節(jié)架級(jí)進(jìn)沖壓模具的主視圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型調(diào)節(jié)架級(jí)進(jìn)沖壓模具中下模板的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖4和圖5所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種調(diào)節(jié)架級(jí)進(jìn)沖壓模具，該沖壓模具采用鋼帶9制作卡身，模具包括上模板7、下模板8，以及設(shè)置在上模板7和下模板8之間的導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。
[0018]在上模板7與下模板8之間沿水平方向依次設(shè)置有沖孔工位a、沖孔拉伸工位b以及成型工位C。
[0019]沖孔工位a的上模板7上安裝有第一沖孔凸模，該第一沖孔凸模包括三個(gè)沿鋼帶9傳送方向依次排列的一號(hào)沖頭10以及位于上模板7下方的第一上卸料板11，一號(hào)沖頭10位于上模板7與第一上卸料板11之間，并貫穿第一上卸料板11 ;下模板8上安裝有與第一沖孔凸模配合的第一沖孔凹模12，第一沖孔凹模12上具有三個(gè)分別與三個(gè)一號(hào)沖頭10對(duì)應(yīng)的一號(hào)落料孔13。
[0020]沖孔拉伸工位b的上模板7上沿鋼帶9傳送方向依次安裝有第二沖孔凸模與拉伸凹模15，下模板8上安裝有與之配合的第二沖孔凹模16與拉伸卸料板17 ;第二沖孔凸模包括沿鋼帶9傳送方向依次排列的兩個(gè)呈腰形的二號(hào)沖頭18、間隔在該兩個(gè)二號(hào)沖頭18中間的三號(hào)沖頭19以及位于上模板7下方的第二上卸料板20, 二號(hào)沖頭18與三號(hào)沖頭19位于上模板7與第二上卸料板20之間，并貫穿第二上卸料板20 ;第二沖孔凹模16上具有兩個(gè)分別與二號(hào)沖頭18對(duì)應(yīng)的腰形的二號(hào)落料孔21以及與三號(hào)沖頭19對(duì)應(yīng)的三號(hào)落料孔22 ；拉伸凹模15上沿鋼帶9傳送方向依次貫穿三個(gè)四號(hào)沖頭23，該四號(hào)沖頭23的沖壓段呈圓臺(tái)形；拉伸卸料板17上具有三個(gè)分別與四號(hào)沖頭23對(duì)應(yīng)的拉伸座24，每個(gè)拉伸座24呈圓柱型，且上端面具有一圓形凹槽A25。
[0021]成型工位c的上模板7上沿鋼帶9傳送方向依次安裝有成型上模26與切斷凸模27，下模板8上安裝有與之對(duì)應(yīng)的切斷凹模28 ;成型上模26的下端面沿鋼帶9傳送方向依次設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的C型凸體和位于兩個(gè)C型凸體中間的圓形凸體；切斷凸模27為切斷沖頭；切斷凹模28上具有與成型上模26對(duì)應(yīng)的C型凹槽29與圓形凹槽B30，并在切斷沖頭對(duì)應(yīng)的位置上具有一切斷落料孔31。
[0022]工作原理，在上、下模板8之間沿水平方向依次設(shè)置有沖孔工位a、沖孔拉伸工位b以及成型工位C，使得鋼板在經(jīng)過(guò)時(shí)依次完成沖孔、沖腰孔并拉伸以及成型切斷工序，具有很高的生產(chǎn)率；可以減少?zèng)_床，場(chǎng)地面積，減少半成品的運(yùn)輸和倉(cāng)庫(kù)占用。
[0023]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種調(diào)節(jié)架級(jí)進(jìn)沖壓模具，該沖壓模具采用鋼帶制作卡身，其特征在于:模具包括上模板、下模板，以及設(shè)置在上模板和下模板之間的導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)； 在上模板與下模板之間沿水平方向依次設(shè)置有沖孔工位、沖孔拉伸工位以及成型工位； 沖孔工位的上模板上安裝有第一沖孔凸模，該第一沖孔凸模包括三個(gè)沿鋼帶傳送方向依次排列的一號(hào)沖頭以及位于上模板下方的第一上卸料板，所述一號(hào)沖頭位于上模板與第一上卸料板之間，并貫穿第一上卸料板；所述下模板上安裝有與第一沖孔凸模配合的第一沖孔凹模，第一沖孔凹模上具有三個(gè)分別與三個(gè)一號(hào)沖頭對(duì)應(yīng)的一號(hào)落料孔； 沖孔拉伸工位的上模板上沿鋼帶傳送方向依次安裝有第二沖孔凸模與拉伸凹模，下模板上安裝有與之配合的第二沖孔凹模與拉伸卸料板； 所述第二沖孔凸模包括沿鋼帶傳送方向依次排列的兩個(gè)呈腰形的二號(hào)沖頭、間隔在該兩個(gè)二號(hào)沖頭中間的三號(hào)沖頭以及位于上模板下方的第二上卸料板，所述二號(hào)沖頭與三號(hào)沖頭位于上模板與第二上卸料板之間，并貫穿第二上卸料板；所述第二沖孔凹模上具有兩個(gè)分別與二號(hào)沖頭對(duì)應(yīng)的腰形的二號(hào)落料孔以及與三號(hào)沖頭對(duì)應(yīng)的三號(hào)落料孔； 所述拉伸凹模上沿鋼帶傳送方向依次貫穿三個(gè)四號(hào)沖頭，該四號(hào)沖頭的沖壓段呈圓臺(tái)形；所述拉伸卸料板上具有三個(gè)分別與四號(hào)沖頭對(duì)應(yīng)的拉伸座，每個(gè)拉伸座呈圓柱型，且上端面具有一圓形凹槽A ; 成型工位的上模板上沿鋼帶傳送方向依次安裝有成型上模與切斷凸模，下模板上安裝有與之對(duì)應(yīng)的切斷凹模；所述成型上模的下端面沿鋼帶傳送方向依次設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的C型凸體和位于兩個(gè)C型凸體中間的圓形凸體；所述切斷凸模為切斷沖頭；所述切斷凹模上具有與成型上模對(duì)應(yīng)的C型凹槽與圓形凹槽B，并在切斷沖頭對(duì)應(yīng)的位置上具有一切斷落料孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)架級(jí)進(jìn)沖壓模具，該沖壓模具采用鋼帶9制作卡身，模具包括上模板、下模板，以及設(shè)置在上模板和下模板之間的導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)；在上模板與下模板之間沿水平方向依次設(shè)置有沖孔工位、沖孔拉伸工位以及成型工位；沖孔工位的上模板上安裝有第一沖孔凸模，該第一沖孔凸模包括三個(gè)沿鋼帶9傳送方向依次排列的一號(hào)沖頭以及位于上模板下方的第一上卸料板；所述下模板上安裝有與第一沖孔凸模配合的第一沖孔凹模，第一沖孔凹模上具有三個(gè)分別與三個(gè)一號(hào)沖頭對(duì)應(yīng)的一號(hào)落料孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的沖壓模具，具有很高的生產(chǎn)率；可以減少?zèng)_床，場(chǎng)地面積，減少半成品的運(yùn)輸和倉(cāng)庫(kù)占用。
【IPC分類】B21D37-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204381180
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420656835
【發(fā)明人】張紅金
【申請(qǐng)人】如皋市凱凱電信器材有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年11月6日