專利名稱：一種棒料加工組合機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種棒料加工組合機(jī)床，特別是指一種液壓自動(dòng)組合機(jī)床。
背景技術(shù)：
目前針對(duì)棒料進(jìn)行加工都是利用液壓機(jī)床，加工時(shí)采用裝夾加工方式或是單個(gè)零件裝夾加工，采用分時(shí)進(jìn)刀即一只刀具完成加工程序后下一只刀具才進(jìn)刀；加工時(shí)，對(duì)棒料的長度還有要求，一般須控制在2.5米之內(nèi)；對(duì)材料的形狀也有限制，一般只能是圓形或六角形棒料，對(duì)于異型材料或偏心材料往往無法加工。也有采用數(shù)控機(jī)床來完成棒料加工的，這時(shí)刀具安裝在刀具盤上，仍采用分時(shí)進(jìn)刀方式，對(duì)被加工材料的要求同上。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可方便地對(duì)異型材料、偏心材料進(jìn)行加工的液壓棒料自動(dòng)加工機(jī)床，且該機(jī)床對(duì)被加工材料的長度無任何限制。
根據(jù)上述目的設(shè)計(jì)了一種棒料加工組合機(jī)床，包括設(shè)置在機(jī)床底座上的機(jī)架，機(jī)架上順序設(shè)置有夾料裝置、刀具裝置，其夾料裝置包括沿送料方向順序排列的前夾料臂、后夾料臂，刀具裝置包括依序安裝在機(jī)架上的縱向刀具、左橫刀具、右橫刀具及切斷刀具。
所述的相互配合、連動(dòng)的前和后夾料臂分別與各自的、帶動(dòng)其實(shí)施夾緊、松開的液壓油缸連接。前和后夾料臂包括L型夾臂及分別與各自的夾料臂配套的送料導(dǎo)套，L型的尾端設(shè)置有一受液壓油缸進(jìn)退控制的并帶動(dòng)L型夾臂張開或閉合的連桿或杠桿，由連成一體的導(dǎo)孔與導(dǎo)槽組成的送料導(dǎo)套位于L型夾臂的下方。另外，前夾料臂安裝在與機(jī)架滑動(dòng)連接的送料拖板上，后夾料臂直接固定在機(jī)架上，前和后夾料臂相互平行且位于同一工作面內(nèi)。
所述的縱向刀具與帶動(dòng)其進(jìn)退的縱向油缸連接，左橫、右橫刀具與帶動(dòng)其進(jìn)退的共用橫向油缸連接，切斷刀具安裝在縱拖板上，該拖板與機(jī)架滑動(dòng)連接?？v向刀具也安裝在縱拖板上且與切斷刀具軸向平行，左橫、右橫刀具及其橫向油缸平行設(shè)置并固定在機(jī)架上。
由于本實(shí)用新型采用上下壓緊及可根據(jù)具體被加工材料更換的夾緊導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，以簡單的結(jié)構(gòu)連接與配合及低廉的成本實(shí)現(xiàn)了對(duì)各種形狀的棒料進(jìn)行裝夾加工，還借助拖板及液壓油缸實(shí)現(xiàn)了被加工材料不旋轉(zhuǎn)而刀具邊旋轉(zhuǎn)邊做直線運(yùn)動(dòng)的加工切削方式，通過對(duì)縱向和橫向部位進(jìn)行加工來達(dá)到加工目的，刀與刀之間的空位小，操作方便，整個(gè)過程全自動(dòng)，工作效率高。


附圖1是本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)俯視示意圖；附圖2(1)是本實(shí)用新型前、后夾緊裝置及送料拖板的局部后視示意圖，(2)是局部全剖左視示意圖；附圖3是本實(shí)用新型縱向刀具的局部主視示意圖；附圖4是本實(shí)用新型左、右橫向刀具的局部主視示意圖；附圖5是本實(shí)用新型切斷刀具的局部右視示意圖。
具體實(shí)施方案下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
附圖描述了本實(shí)用新型一實(shí)施方式的基本結(jié)構(gòu)形式，安裝在機(jī)床底座上的機(jī)架14上順序設(shè)置有包括前夾料臂2、后夾料臂1及分別與其配套以實(shí)現(xiàn)動(dòng)作的液壓油缸12、13的夾料裝置，和包括縱向刀具4、左橫刀具5、右橫刀具6及切斷刀具7的刀具裝置。
其中，前夾料裝置及引導(dǎo)其動(dòng)作的液壓油缸安裝在送料拖板3上，后夾料裝置及引導(dǎo)其動(dòng)作的液壓油缸固定安裝在機(jī)架上；夾料裝置中的送料導(dǎo)套91水平固定在機(jī)架上的加工平面上，其上的導(dǎo)孔可準(zhǔn)確控制進(jìn)料方位，導(dǎo)槽在控制進(jìn)料方位的同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了與L型夾臂92的有效配合，L型夾臂的下端通過壓緊或松開導(dǎo)槽內(nèi)的被加工棒料來控制進(jìn)料程序，而壓緊或松開的動(dòng)作則由受液壓油缸進(jìn)退控制的連桿93的推或拉動(dòng)動(dòng)作帶動(dòng)完成。
縱向刀具由其縱向油缸10帶動(dòng)進(jìn)退，由拖板8帶動(dòng)其左右移動(dòng)，而切斷刀具也安裝在該拖板上，兩刀具的旋轉(zhuǎn)由其各自的電機(jī)或共用的電機(jī)帶動(dòng)；左橫、右橫刀具的進(jìn)退由其橫向油缸11帶動(dòng)，兩刀具的旋轉(zhuǎn)由其各自的電機(jī)或共用的電機(jī)帶動(dòng)；而電機(jī)、液壓油缸的動(dòng)作由電控部分統(tǒng)一調(diào)控。另外，由于材料被夾料裝置固定只能做直線運(yùn)動(dòng)，因而縱向、左及右橫向刀具以旋轉(zhuǎn)型刀具如鉆頭為宜，切斷刀具可為銑刀，也可用其它類似的刀具替換。
現(xiàn)以縱向、左及右橫向刀具均是鉆頭為例加以說明。操作時(shí)，開動(dòng)機(jī)床后先把前后夾料裝置打開，將需加工的材料置于送料導(dǎo)套中，然后使操控夾料裝置把材料夾緊，加工開始；縱向鉆頭或刀具由其液壓油缸帶動(dòng)，邊旋轉(zhuǎn)邊做直線運(yùn)動(dòng)，把材料的縱向孔和直徑及端面加工成型后退回；左、右橫向鉆頭或刀具由其液壓油缸帶動(dòng)，也邊旋轉(zhuǎn)邊做直線運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)材料的橫向加工如鉆孔等后退回；切斷刀具則由其拖板帶動(dòng)把材料切斷，然后再與縱向鉆一起在拖板的帶動(dòng)下復(fù)位退回。這時(shí)，前夾緊裝置由其液壓油缸帶動(dòng)松開待加工的材料，送料拖板帶動(dòng)材料向加工位輸送，輸送到位后，后夾緊裝置由其液壓油缸帶動(dòng)松開，完成加工后的材料滾落，送料拖板帶動(dòng)前夾緊裝置退回，后夾緊裝置則復(fù)位壓緊，等待下次加工，前夾緊裝置復(fù)位后亦向下壓緊待加工材料的后段；在送料拖板帶動(dòng)前夾緊裝置退回的同時(shí)，縱向刀具在拖板的帶動(dòng)下已經(jīng)復(fù)位并開始其進(jìn)刀動(dòng)作，。
上述整個(gè)過程由中央電控裝置控制，液壓驅(qū)動(dòng)，進(jìn)行全自動(dòng)的加工循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種棒料加工組合機(jī)床，包括設(shè)置在機(jī)床底座上的機(jī)架(14)，機(jī)架上順序設(shè)置有夾料裝置、刀具裝置，其特征是夾料裝置包括沿送料方向順序排列的前夾料臂(2)、后夾料臂(1)，刀具裝置包括依序安裝在機(jī)架上的縱向刀具(4)、左橫刀具(5)、右橫刀具(6)及切斷刀具(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合機(jī)床，其特征是所述的相互配合、連動(dòng)的前和后夾料臂分別與各自的、帶動(dòng)其實(shí)施夾緊、松開的液壓油缸(12、13)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合機(jī)床，其特征是前和后夾料臂包括L型夾臂(92)及分別與各自的夾料臂配套的送料導(dǎo)套(91)，L型的尾端設(shè)置有一受液壓油缸(12、13)進(jìn)退控制的并帶動(dòng)L型夾臂張開或閉合的連桿(93)或杠桿，由連成一體的導(dǎo)孔與導(dǎo)槽組成的送料導(dǎo)套位于L型夾臂的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的組合機(jī)床，其特征是前夾料臂安裝在與機(jī)架滑動(dòng)連接的送料拖板(3)上，后夾料臂直接固定在機(jī)架上，前和后夾料臂相互平行且位于同一工作面內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合機(jī)床，其特征是所述的縱向刀具與帶動(dòng)其進(jìn)退的縱向油缸(10)連接，左橫、右橫刀具與帶動(dòng)其進(jìn)退的共用橫向油缸(11)連接，切斷刀具安裝在縱拖板(8)上，該拖板與機(jī)架滑動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合機(jī)床，其特征是縱向刀具也安裝在縱拖板上且與切斷刀具軸向平行，左橫、右橫刀具及其橫向油缸平行設(shè)置并固定在機(jī)架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的組合機(jī)床，其特征是所述的縱向、左及右橫向刀具為鉆頭，切斷刀具為銑刀或車刀。
專利摘要一種棒料加工組合機(jī)床，包括設(shè)置在機(jī)床底座上的機(jī)架，機(jī)架上順序設(shè)置有包括左夾料臂、右夾料臂及其液壓油缸的夾料裝置、包括縱向刀具、左橫、右橫刀具及切斷刀具的刀具裝置，夾料裝置包括安裝在送料拖板上的左夾料臂、右夾料臂及其各自的夾緊導(dǎo)套。本實(shí)用新型對(duì)各種棒料進(jìn)行加工時(shí)，實(shí)現(xiàn)了被加工材料不旋轉(zhuǎn)而刀具邊旋轉(zhuǎn)邊做直線運(yùn)動(dòng)的加工切削方式，通過對(duì)縱向和橫向部位進(jìn)行加工來達(dá)到加工目的，刀與刀之間的空位小，操作方便，整個(gè)過程全自動(dòng)，工作效率高。
文檔編號(hào)B23P23/00GK2657845SQ200320118058
公開日2004年11月24日 申請日期2003年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月12日
發(fā)明者李耀群 申請人:李耀群