專利名稱：半自動電路金屬引線剪切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備，特別涉及有關(guān)液晶顯示屏以及電路板金屬引線的剪切設(shè)備。
背景技術(shù)：
市場上存在的用于剪切此種金屬引線(亦稱端子)的機(jī)器，存在的問題是裁剪速度慢(從送料到出成品)，每出一個成品平均大約要4秒鐘。其工作原理如圖1所示，上述機(jī)器的1～6個分拆動作中，每一個動作的開始到執(zhí)行均需要經(jīng)中央微處理器運(yùn)算處理，下一個動作必需要上一個動作完成并停止后才開始進(jìn)行，為“步進(jìn)式”，而且受每一個終端執(zhí)行機(jī)構(gòu)響應(yīng)速度的影響，限制了機(jī)器速度的提高；如步進(jìn)/伺服馬達(dá)送料受送料的長短影響到快慢(時間的長與短)，氣缸、氣閥的動作極限為120次/min，最終造成比熟練工人手工用剪刀剪還要慢2倍左右。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種送料與剪切同步進(jìn)行的剪切機(jī)，解決自動剪切機(jī)剪切速度慢的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下這種半自動電路金屬引線剪切機(jī)，包括固定于工作臺上的下刀具以及驅(qū)動滑塊上上刀具的驅(qū)動電機(jī)和傳動裝置，所述驅(qū)動電機(jī)與控制電路連接；連接于傳動裝置的第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有驅(qū)動凸輪、曲拐以及端頭設(shè)置的搖桿，其中驅(qū)動凸輪桃尖的方向與曲拐拐的方向相反，滑塊連桿一端連接滑塊，另一端鉸接于曲拐；該裝置還包括有齒條以及與其嚙合的齒輪，所述齒條通過齒條連桿連接于搖桿；第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有主動壓輪以及主動齒輪，該轉(zhuǎn)軸通過單向超越離合器與齒輪連接；該裝置還包括第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸；所述第四轉(zhuǎn)軸上設(shè)有離合凸輪，滑動連桿的一端抵在離合凸輪的桃面上，一端固定連接支撐第三轉(zhuǎn)軸的軸承；所述第三轉(zhuǎn)軸上設(shè)有從動壓輪以及從動齒輪；挺桿的一端抵在驅(qū)動凸輪的桃面上，另一端固定連接于第四轉(zhuǎn)軸；驅(qū)動電機(jī)經(jīng)傳動裝置驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動滑塊上行，上刀具和下刀具分離；第一轉(zhuǎn)軸上的搖桿通過齒條連桿拉動齒條下行，通過齒輪、單向超越離合器驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，而挺桿靜止不動，第四轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸處于下位狀態(tài)，第二轉(zhuǎn)軸上主動齒輪經(jīng)從動齒輪使第三轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸的速度相同，轉(zhuǎn)向相反，第三轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸上的主動壓輪與從動壓輪分別壓緊金屬引線往刀具方向送，直至將被切料送入上刀具和下刀具之間；反之，驅(qū)動電機(jī)帶動滑塊下行，第一轉(zhuǎn)軸上的搖桿通過齒條連桿拉動齒條上行，齒輪反方向旋轉(zhuǎn)，受單向超越離合器控制第二轉(zhuǎn)軸不動，而挺桿擺動一定的角度，第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，通過第四轉(zhuǎn)軸上的離合凸輪下壓第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸上的主動齒輪、從動齒輪、主動壓輪與從動壓輪分離，從動齒輪以及從動壓輪處于靜止不動狀態(tài)；滑塊繼續(xù)下行，直至上刀具與下刀具閉合，切斷被切料為止。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的半自動電路金屬引線剪切機(jī)的特點(diǎn)是在刀具上下動作的同時完成送料、尺寸修正、材料壓緊、剪切出成品。此半自動電路金屬引線剪切機(jī)現(xiàn)在只是實(shí)現(xiàn)了二路送料，剪切速度已經(jīng)比原有機(jī)器最快達(dá)16倍以上，包括上料、換料、換型號也要快10倍左右。


圖1是本實(shí)用新型半自動電路金屬引線剪切機(jī)立體機(jī)械原理示意圖。
圖2是圖1的平面展開示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
由圖1和圖2中可知，這種半自動電路金屬引線剪切機(jī)，包括固定于工作臺上的下刀具33以及驅(qū)動滑塊13上上刀具32的驅(qū)動電機(jī)1和傳動裝置2，所述驅(qū)動電機(jī)1與控制電路連接；連接于傳動裝置2的第一轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有驅(qū)動凸輪6、曲拐3以及端頭設(shè)置的搖桿7，其中驅(qū)動凸輪6桃尖的方向與曲拐3拐的方向相反，滑塊連桿5一端連接滑塊13，另一端鉸接于曲拐3；該裝置還包括有齒條25以及與其嚙合的齒輪27，所述齒條25通過齒條連桿12連接于搖桿7；第二轉(zhuǎn)軸15上設(shè)有主動壓輪19以及主動齒輪28，該轉(zhuǎn)軸15通過單向超越離合器26與齒輪27連接；該裝置還包括第三轉(zhuǎn)軸18和第四轉(zhuǎn)軸24；所述第四轉(zhuǎn)軸24上設(shè)有離合凸輪34，滑動連桿17的一端抵在離合凸輪34的桃面上，一端固定連接支撐第三轉(zhuǎn)軸18的軸承29；所述第三轉(zhuǎn)軸18上設(shè)有從動壓輪20以及從動齒輪23；挺桿31的一端抵在驅(qū)動凸輪6的桃面上，另一端固定連接于第四轉(zhuǎn)軸24；驅(qū)動電機(jī)1經(jīng)傳動裝置2驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，帶動滑塊13上行，上刀具32和下刀具33分離；第一轉(zhuǎn)軸8上的搖桿7通過齒條連桿12拉動齒條25下行，通過齒輪27、單向超越離合器26驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動，而挺桿31靜止不動，第四轉(zhuǎn)軸24和第三轉(zhuǎn)軸18處于下位狀態(tài)，第二轉(zhuǎn)軸15上主動齒輪28經(jīng)從動齒輪23使第三轉(zhuǎn)軸18與第二轉(zhuǎn)軸15的速度相同，轉(zhuǎn)向相反，第三轉(zhuǎn)軸18與第二轉(zhuǎn)軸15)的主動壓輪19與從動壓輪20分別壓緊金屬引線往刀具方向送，直至將被切料送入上刀具32和下刀具33之間；反之，驅(qū)動電機(jī)1帶動滑塊13下行，第一轉(zhuǎn)軸8上的搖桿7通過齒條連桿12拉動齒條25上行，齒輪27反方向旋轉(zhuǎn)，受單向超越離合器26控制第二轉(zhuǎn)軸15不動，而挺桿31擺動一定的角度，第四轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動，通過第四轉(zhuǎn)軸24上的離合凸輪34下壓第三轉(zhuǎn)軸18，第三轉(zhuǎn)軸18與第二轉(zhuǎn)軸15上的主動齒輪28、從動齒輪23、主動壓輪19與從動壓輪20分離，從動齒輪23以及從動壓輪20處于靜止不動狀態(tài)；滑塊13繼續(xù)下行，直至上刀具32與下刀具33閉合，切斷被切料為止。驅(qū)動電機(jī)1每旋轉(zhuǎn)一周就可以完成從送料到剪切的一個全過程，不斷循環(huán)工作，大大提高了工作效率。
由圖1中可知，所述第一轉(zhuǎn)軸8上還設(shè)有定針凸輪9，定針11的一端抵在定針凸輪9的桃面上，另一端指向上刀具32和下刀具33的方向。當(dāng)主動壓輪19和從動壓輪20將被切料送到上刀具32和下刀具33附近時，定針11上行，其尖部探入金屬引線的定位孔內(nèi)，進(jìn)行“尺寸修正”，完成被切料的第二次定位。
由圖1和圖2中可知，所述搖桿7通過螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10與齒條連桿12連接，該螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10調(diào)節(jié)被切料的剪裁長度。
由圖2中可知，所述第三轉(zhuǎn)軸18上設(shè)有剎車裝置16，該裝置便于停機(jī)時及時剎住機(jī)器。
由圖2中可知，所述主動齒輪28與從動齒輪23之間通過偶數(shù)個相互嚙合、齒數(shù)相同的中間齒輪組30連接，加中間齒輪組30便于調(diào)整第二轉(zhuǎn)軸15和第三轉(zhuǎn)軸18之間的軸距。
由圖1和圖2中可知，所述主動壓輪19為兩個同軸、同尺寸的壓輪；所述從動壓輪20也為兩個同軸、同尺寸的壓輪，這種設(shè)計(jì)可以保證被切料在輸送過程中的穩(wěn)定。
由圖2中可知，所述傳動裝置2是皮帶傳動裝置。
為了便于調(diào)節(jié)主動齒輪28和從動齒輪23的轉(zhuǎn)速，控制工作節(jié)奏，所述驅(qū)動電機(jī)1與控制電路之間有變頻調(diào)速器。
權(quán)利要求1.一種半自動電路金屬引線剪切機(jī)，包括固定于工作臺上的下刀具(33)以及驅(qū)動滑塊(13)固定的上刀具(32)的驅(qū)動電機(jī)(1)和傳動裝置(2)，所述驅(qū)動電機(jī)(1)與控制電路連接；其特征在于連接于傳動裝置(2)的第一轉(zhuǎn)軸(8)上設(shè)有驅(qū)動凸輪(6)、曲拐(3)以及端頭設(shè)置的搖桿(7)，其中驅(qū)動凸輪(6)桃尖的方向與曲拐(3)拐的方向相反，滑塊連桿(5)一端連接滑塊(13)，另一端鉸接于曲拐(3)；該裝置還包括有齒條(25)以及與其嚙合的齒輪(27)，所述齒條(25)通過齒條連桿(12)連接于搖桿(7)；第二轉(zhuǎn)軸(15)上設(shè)有主動壓輪(19)以及主動齒輪(28)，該轉(zhuǎn)軸(15)通過單向超越離合器(26)與齒輪(27)連接；該裝置還包括第三轉(zhuǎn)軸(18)和第四轉(zhuǎn)軸(24)；所述第四轉(zhuǎn)軸(24)上設(shè)有離合凸輪(34)，滑動連桿(17)的一端抵在離合凸輪(34)的桃面上，一端固定連接支撐第三轉(zhuǎn)軸(18)的軸承(29)；所述第三轉(zhuǎn)軸(18)上設(shè)有從動壓輪(20)以及從動齒輪(23)；挺桿(31)的一端抵在驅(qū)動凸輪(6)的桃面上，另一端固定連接于第四轉(zhuǎn)軸(24)；驅(qū)動電機(jī)(1)經(jīng)傳動裝置(2)驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸(8)轉(zhuǎn)動，帶動滑塊(13)上行，上刀具(32)和下刀具(33)分離；第一轉(zhuǎn)軸(8)上的搖桿(7)通過齒條連桿(12)拉動齒條(25)下行，通過齒輪(27)、單向超越離合器(26)驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸(15)轉(zhuǎn)動，而挺桿(31)靜止不動，第四轉(zhuǎn)軸(24)和第三轉(zhuǎn)軸(18)處于下位狀態(tài)，第二轉(zhuǎn)軸(15)上主動齒輪(28)經(jīng)從動齒輪(23)使第三轉(zhuǎn)軸(18)與第二轉(zhuǎn)軸(15)的速度相同，轉(zhuǎn)向相反，第三轉(zhuǎn)軸(18)與第二轉(zhuǎn)軸(15)上的主動壓輪(19)與從動壓輪(20)分別壓緊金屬引線往刀具方向送，直至將被切料送入上刀具(32)和下刀具(33)之間；反之，驅(qū)動電機(jī)(1)帶動滑塊(13)下行，第一轉(zhuǎn)軸(8)上的搖桿(7)通過齒條連桿(12)拉動齒條(25)上行，齒輪(27)反方向旋轉(zhuǎn)，受單向超越離合器(26)控制第二轉(zhuǎn)軸(15)不動，而挺桿(31)擺動一定的角度，第四轉(zhuǎn)軸(24)轉(zhuǎn)動，通過第四轉(zhuǎn)軸(24)上的離合凸輪(34)下壓第三轉(zhuǎn)軸(18)，第三轉(zhuǎn)軸(18)與第二轉(zhuǎn)軸(15)上的主動齒輪(28)、從動齒輪(23)、主動壓輪(19)與從動壓輪(20)分離，從動齒輪(23)以及從動壓輪(20)處于靜止不動狀態(tài)；滑塊(13)繼續(xù)下行，直至上刀具(32)與下刀具(33)閉合，切斷被切料為止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動電路金屬引線剪切機(jī)，其特征在于所述第一轉(zhuǎn)軸(8)上還設(shè)有定針凸輪(9)，定針(11)的一端抵在定針凸輪(9)的桃面上，另一端指向上刀具(32)和下刀具(33)的方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動電路金屬引線剪切機(jī)，其特征在于所述搖桿(7)通過螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(10)與齒條連桿(12)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動電路金屬引線剪切機(jī)，其特征在于所述第三轉(zhuǎn)軸(18)上設(shè)有剎車裝置(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動電路金屬引線剪切機(jī)，其特征在于所述主動齒輪(28)與從動齒輪(23)之間通過偶數(shù)個相互嚙合、齒數(shù)相同的中間齒輪組(30)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動電路金屬引線剪切機(jī)，其特征在于所述主動壓輪(19)為兩個同軸、同尺寸的壓輪；所述從動壓輪(20)也為兩個同軸、同尺寸的壓輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動電路金屬引線剪切機(jī)，其特征在于所述傳動裝置(2)是皮帶傳動裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動電路金屬引線剪切機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動電機(jī)(1)與控制電路之間有變頻調(diào)速器。
專利摘要一種半自動電路金屬引線剪切機(jī)，包括下刀具(33)、上刀具(32)、驅(qū)動電機(jī)(1)、傳動裝置(2)，所述驅(qū)動電機(jī)(1)與控制電路連接；該驅(qū)動電機(jī)(1)通過第一轉(zhuǎn)軸(8)、第二轉(zhuǎn)軸(15)、第三轉(zhuǎn)軸(18)、第四轉(zhuǎn)軸(24)以及其上面設(shè)置的驅(qū)動凸輪(6)、曲拐(3)、搖桿(7)、齒條(25)、齒輪(27)、超越離合器(26)、齒輪(27)、離合凸輪(34)，滑動連桿(17)、主動壓輪(19)和從動壓輪(20)等等機(jī)械傳動部件驅(qū)動該機(jī)工作。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的半自動電路金屬引線剪切機(jī)的特點(diǎn)是在刀具上下動作的同時完成送料、尺寸修正、材料壓緊、剪切出成品，剪切速度已經(jīng)比原有機(jī)器最快達(dá)16倍以上。
文檔編號B23D65/00GK2673547SQ200320117590
公開日2005年1月26日 申請日期2003年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月28日
發(fā)明者劉蔭桐 申請人:信利半導(dǎo)體有限公司