專利名稱：加工超大節(jié)圓平面的回轉(zhuǎn)組合機床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加工超大節(jié)圓平面的回轉(zhuǎn)組合機床。
背景技術：
目前，普通的回轉(zhuǎn)機床只能加工直徑io米以下的節(jié)圓，而且加工出來的
平面不夠光潔，需要經(jīng)過多次加工，如要加工節(jié)圓直徑大于10米且寬大于0. 5 米小于l米的平面，普通的回轉(zhuǎn)機床配上刀架也無法加工，剛度達不到，由 于需要的橫梁太長，根本無法完成旋轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種能加工節(jié)圓直徑ioo米以
內(nèi)且寬小于1米的平面、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、工作效率高的加工超大節(jié)圓 平面的回轉(zhuǎn)組合機床。
本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn) 一種加工超大節(jié)圓平面的回轉(zhuǎn) 組合機床，回轉(zhuǎn)組合機床包括回轉(zhuǎn)機床、水平橫梁、垂直橫梁，水平橫梁是 由多個普通鋼結(jié)構(gòu)箱型梁相互連接而成的，水平橫梁的中心處置于回轉(zhuǎn)機床 上，在水平衡梁的一端設有垂直橫梁，在垂直橫梁的另一端設有動力頭，動 力頭的使用功率為IIKW，在動力頭的上方設有刀盤，刀盤為4)550廳的盤式 銑刀盤，在水平橫梁上靠近垂直橫梁的一端的底部設有進給裝置，進給裝置 中設有固定支架、減速箱、電動機、連接齒輪、走輪，固定支架于水平橫梁 相連，固定支架內(nèi)部設有減速箱，固定支架的一側(cè)上下部位分別設有電動機 和連接齒輪，電動機的使用功率為2.2KW，固定支架底部設有走輪，在水平橫梁的另一端上部設有配重，配重的重量為3噸。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有點
本發(fā)明是由普通的回轉(zhuǎn)機床改裝而成，結(jié)構(gòu)簡單，在水平橫梁底部裝上 進給裝置，有兩個作用 一是緩慢勻速繞節(jié)圓圓心轉(zhuǎn)動， 一是作為動力頭的 剛性支撐，減少振動，提高光潔度，本發(fā)明可以加工節(jié)圓直徑100米以內(nèi)且 寬小于1米的平面，而且只需加工一圈就可將平面變的光如鏡，大大提高了 加工功率。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖3為進給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖中標號l-回轉(zhuǎn)機床、2-水平橫梁、3-垂直橫梁、4-動刀頭、5-刀盤、 6-進給裝置、7-固定支架、8-減速箱、9-電動機、10-連接齒輪、11-走輪、 12-配重、13-軌道。
具體實施例方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步 詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
如圖1和圖2示出了本發(fā)明加工超大節(jié)圓平面的回轉(zhuǎn)組合機床的一種實 施方式，回轉(zhuǎn)組合機床包括回轉(zhuǎn)機床1、水平橫梁2、垂直橫梁3，回轉(zhuǎn)機床 l是由超大回轉(zhuǎn)軸承改裝的，將回轉(zhuǎn)軸承安裝在相配的滾筒中，但是這個回轉(zhuǎn) 機床1并不主動旋轉(zhuǎn)，只是被動繞節(jié)圓圓心轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速由進給裝置6控制； 水平橫梁2是由多個普通鋼結(jié)構(gòu)箱型梁相互連接而成的，有足夠的剛度和強 度 以防不必要的振動，水平橫梁2的長度可以根據(jù)需加工的節(jié)圓大小調(diào)節(jié)，水平橫梁2的中心處置于回轉(zhuǎn)機床1上，在水平衡梁2的一端設有垂直橫梁3， 在垂直橫梁的另一端設有動力頭4，動力頭4的使用功率為IIKW，在動力頭4 的上方設有刀盤5，刀盤的轉(zhuǎn)速和進給都可以手動調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)一周后調(diào)整的進 刀量為2 3mm,刀盤5為d>550mm的盤式銑刀盤；在水平橫梁2上靠近垂直 橫梁3的一端的底部設有進給裝置6，進給裝置6中設有固定支架7、減速箱 8、電動機9、連接齒輪IO、走輪ll，固定支架7于水平橫梁2相連，固定支 架7內(nèi)部設有減速箱8，固定支架7的一側(cè)上下部位分別設有電動機9和連接 齒輪IO，電動機9的使用功率為2.2KW，固定支架7底部設有走輪11，走輪 11固定在節(jié)圓上的軌道13上，以保證所加工的面和軌道13平行，工作時走 輪11就在軌道13中行走；在水平橫梁2底部裝上進給裝置6，有兩個作用 一是緩慢勻速繞節(jié)圓圓心轉(zhuǎn)動， 一是作為動力頭4的剛性支撐，減少振動， 提高光潔度，在水平橫梁2的另一端上部設有配重12，配重12的重量為3噸。 回轉(zhuǎn)機床l決定節(jié)圓的圓心，水平橫梁2的長短決定節(jié)圓的直徑，動力 頭4和刀盤5的大小決定所加工平面的寬度，進給裝置6的進給量和動力頭4 的轉(zhuǎn)速配合決定所加工平面的光潔度，不同的節(jié)圓直徑配以不同的進給量。 將節(jié)圓的圓心和回轉(zhuǎn)機床的圓心重合，當進給裝置6中的電動機9開始運轉(zhuǎn), 進給裝置6就開始在軌道13中行走，同時帶動水平橫梁2轉(zhuǎn)動，垂直橫梁3、 動力頭4和刀盤5也一起做圓周運動，此時刀盤5就開始給平面加工了。本 發(fā)明可加工節(jié)圓直徑100米以下寬度1米以下的平面。
權利要求
1、一種加工超大節(jié)圓平面的回轉(zhuǎn)組合機床，其特征在于所述回轉(zhuǎn)組合機床包括回轉(zhuǎn)機床(1)、水平橫梁(2)、垂直橫梁(3)，所述水平橫梁(2)的中心處置于所述回轉(zhuǎn)機床(1)上，在所述水平衡梁(2)的一端設有所述垂直橫梁(3)，在所述垂直橫梁的另一端設有動力頭(4)，在所述動力頭(4)的上方設有刀盤(5)，在所述水平橫梁(2)上靠近所述垂直橫梁(3)的一端的底部設有進給裝置(6)，所述進給裝置(6)中設有固定支架(7)、減速箱(8)、電動機(9)、連接齒輪(10)、走輪(11)，所述固定支架(7)于所述水平橫梁(2)相連，所述固定支架(7)內(nèi)部設有所述減速箱(8)，所述固定支架(7)的一側(cè)上下部位分別設有所述電動機(9)和所述連接齒輪(10)，所述固定支架(7)底部設有所述走輪(11)，在所述水平橫梁(2)的另一端上部設有配重(12)。
2、 根據(jù)權利要求1所述加工超大節(jié)圓平面的回轉(zhuǎn)組合機床，其特征在于 所述水平橫梁(2)是由多個普通鋼結(jié)構(gòu)箱型梁相互連接而成的。
3、 根據(jù)權利要求1至2任一項所述加工超大節(jié)圓平面的回轉(zhuǎn)組合機床， 其特征在于所述刀盤(5)為4>550mm的盤式銑刀盤。
4、 根據(jù)權利要求1至3任一項所述加工超大節(jié)圓平面的回轉(zhuǎn)組合機床， 其特征在于所述動力頭(4)的使用功率為IIKW。
5、 根據(jù)權利要求1至4任一項所述加工超大節(jié)圓平面的回轉(zhuǎn)組合機床， 其特征在于所述電動機(9)的使用功率為2.2KW。
6、 根據(jù)權利要求1至5任一項所述加工超大節(jié)圓平面的回轉(zhuǎn)組合機床， 其特征在于所述配重(12)的重量為3噸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加工超大節(jié)圓平面的回轉(zhuǎn)組合機床，回轉(zhuǎn)組合機床包括回轉(zhuǎn)機床、水平橫梁、垂直橫梁，水平橫梁是由多個箱型梁相互連接而成的，水平橫梁的中心處置于回轉(zhuǎn)機床上，在水平衡梁的一端設有垂直橫梁，在垂直橫梁的另一端設有動力頭，在動力頭的上方設有刀盤，在水平橫梁上靠近垂直橫梁的一端的底部設有進給裝置，進給裝置中設有固定支架、減速箱、電動機、連接齒輪、走輪，固定支架于水平橫梁相連，固定支架內(nèi)部設有減速箱，固定支架的一側(cè)上下部位分別設有電動機和連接齒輪，固定支架底部設有走輪，在水平橫梁的另一端上部設有配重。本發(fā)明具有能加工節(jié)圓直徑100米以內(nèi)且寬小于1米的平面、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、工作效率高的優(yōu)點。
文檔編號B23Q1/00GK101670464SQ20091003418
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月2日 優(yōu)先權日2009年9月2日
發(fā)明者沈洪君, 兵 陳, 建 陳 申請人:惠生(南通)重工有限公司