專利名稱:一種摩擦壓力機工作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種摩擦壓力機工作臺，包括基座以及設置在所述基座上的工作臺本體，在所述工作臺本體的四角分別開設有螺桿通孔，所述工作臺本體通過貫穿所述螺桿通孔的螺桿和螺桿頂部的螺帽以及套設在螺桿上的第一減震彈簧與所述基座固定連接，所述基座與所述工作臺本體之間設置有第一緩沖裝置和第二緩沖裝置，所述第一緩沖裝置設置在所述第二緩沖裝置的上方，所述第一緩沖裝置與第二緩沖裝置之間設置有多個第二減震彈簧。本實用新型的有益效果在于，提供一種安全可靠、密封性能好、功耗小以及安裝便捷的摩擦壓力機工作臺。
【專利說明】
一種摩擦壓力機工作臺
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種摩擦壓力機工作臺。
【背景技術】
[0002]摩擦壓力機是一種采用摩擦驅動方式的螺旋壓力機，又稱雙盤摩擦壓力機，它利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，并借助螺桿與螺母的相對運動原理而工作。由于其在使用上萬能性較大，并且有結構、安裝、操縱及輔助設備簡單和價格低廉的優(yōu)點，因此在機械制造、汽車、拖拉機和航空等工業(yè)中的沖壓車間、鍛造車間及模鍛車間都廣泛采用，也可進行沖裁。摩擦壓力機又是建材機械，廣泛用于瓷磚、陶瓦、耐火材料制品的干壓成型生產。
[0003]摩擦壓力機自產生以來，在工業(yè)發(fā)展中起到了重要作用。但是因其在動能傳動的過程中能量損耗大、機件易損大、工作效率低、工人勞動強度大，已遠遠不能滿足新時代的工業(yè)生產需要。我國1999年即已將其列入〃淘汰落后生產能力、工藝和產品目錄〃，現(xiàn)階段在個別行業(yè)領域，尤其是耐火材料行業(yè)，更有全面淘汰摩擦壓力機的趨勢。
[0004]在大多數(shù)生產場合可替代摩擦壓力機的有液壓機和電動螺旋壓力機。液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。電動螺旋壓力機在金屬鍛壓和耐材成型領域都很適用，尤其是耐火材料成型用的數(shù)控壓力機技術，我國民營企業(yè)的自主研發(fā)產品也已達到了國際先進水平。另外，摩擦壓力機改造也不失為一種設備升級的有效方式。
[0005]傳統(tǒng)摩擦壓力機的工作臺直接設置在摩擦壓力機基座上，其存在的不足是如下:
1、在耐火磚成型制作時，錘頭需要反復擊打工作臺上模具內的物料，由于工作臺與基座為剛性接觸，使得成型后的耐火磚上、下面平整度和密度不一致;2、工作臺與基座為剛性接觸也使得磚體模具易損壞而降低了使用壽命。
【實用新型內容】
[0006]鑒于現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型提供一種安全可靠、密封性能好、功耗小以及安裝便捷的摩擦壓力機工作臺。
[0007]本實用新型提供了一種摩擦壓力機工作臺，包括基座以及設置在所述基座上的工作臺本體，在所述工作臺本體的四角分別開設有螺桿通孔，所述工作臺本體通過貫穿所述螺桿通孔的螺桿和螺桿頂部的螺帽以及套設在螺桿上的第一減震彈簧與所述基座固定連接，所述基座與所述工作臺本體之間設置有第一緩沖裝置和第二緩沖裝置，所述第一緩沖裝置設置在所述第二緩沖裝置的上方，所述第一緩沖裝置與第二緩沖裝置之間設置有多個第二減震彈簧。
[0008]可選的，所述每個螺桿的下端分別與所述基座螺紋連接。
[0009]可選的，所述第一緩沖裝置和第二緩沖裝置均為橡膠墊，所述第一緩沖裝置的厚度不大于所述第二緩沖裝置達到厚度。
[0010]可選的，所述多個第二緩沖彈簧為六個第二緩沖彈簧，分別均勻設置在所述工作臺本體與所述基板之間。
[0011]本實用新型具有以下優(yōu)點和有益效果:本實用新型提供一種摩擦壓力機工作臺，將傳統(tǒng)摩擦壓力機的工作臺與基座通過第一減震彈簧、第二減震彈簧、第一緩沖裝置、第二緩沖裝置以及所述螺桿相連接，當錘頭擊打工作臺上模具內的物料后抬起時，由于兩個減震彈簧以及兩個緩沖裝置的作用，工作臺將向上反彈而使模具內物料的下面受力，因此，模具內的成型磚在制作過程中上、下面皆受力，提高了成型后磚體的質量；同時，第一減震彈簧以及第二減震彈簧的作用也延長了模具的使用壽命。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型的摩擦壓力機工作臺的結構示意圖。
[0013]圖中標記如下所示:
[0014]100-基座;200-工作臺本體；
[0015]300-螺桿;400-第一減震彈簧；
[0016]500-螺帽；600-第一緩沖裝置；
[0017]700-第二緩沖裝置;800-第二減震彈簧。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0020]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0021]下面將參照附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0022]如圖1所示:本實用新型實施例的一種摩擦壓力機工作臺，包括基座100以及設置在基座100上的工作臺本體200，在工作臺本體200的四角分別開設有螺桿通孔(圖中未畫)，工作臺本體200通過貫穿螺桿通孔的螺桿300和螺桿300頂部的螺帽500以及套設在螺桿300上的第一減震彈簧400與基座100固定連接，基座100與工作臺本體200之間設置有第一緩沖裝置600和第二緩沖裝置700，第一緩沖裝置600設置在第二緩沖裝置700的上方，第一緩沖裝置與第二緩沖裝置之間設置有多個第二減震彈簧800;本實用新型提供一種摩擦壓力機工作臺，將傳統(tǒng)摩擦壓力機的工作臺與基座通過第一減震彈簧、第二減震彈簧、第一緩沖裝置、第二緩沖裝置以及所述螺桿相連接，當錘頭擊打工作臺上模具內的物料后抬起時，由于兩個減震彈簧以及兩個緩沖裝置的作用，工作臺將向上反彈而使模具內物料的下面受力，因此，模具內的成型磚在制作過程中上、下面皆受力，提高了成型后磚體的質量;同時，第一減震彈簧、第二減震彈簧、第一緩沖裝置以及第二緩沖裝置的作用也進一步延長了模具的使用壽命。
[0023]作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，每個螺桿300的下端分別與基座100螺紋連接，方便后期的維修和更換。
[0024]作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，第一緩沖裝置600和第二緩沖裝置700均為橡膠墊，且第一緩沖裝置600的厚度不大于第二緩沖裝置700達到厚度，提高了該摩擦壓力機工作臺的使用壽命。
[0025]作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，多個第二緩沖彈簧800為六個第二緩沖彈簧，分別均勻設置在工作臺本體與基板之間，每個第二緩沖彈簧外可套設用于防塵以及防水的橡膠密封圈(圖中未畫)，延長該第二緩沖彈簧的使用壽命，進而節(jié)省的生產成本。
[0026]最后應說明的是:以上所述的各實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或全部技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種摩擦壓力機工作臺，包括基座以及設置在所述基座上的工作臺本體，其特征在于:在所述工作臺本體的四角分別開設有螺桿通孔，所述工作臺本體通過貫穿所述螺桿通孔的螺桿和螺桿頂部的螺帽以及套設在螺桿上的第一減震彈簧與所述基座固定連接，所述基座與所述工作臺本體之間設置有第一緩沖裝置和第二緩沖裝置，所述第一緩沖裝置設置在所述第二緩沖裝置的上方，所述第一緩沖裝置與第二緩沖裝置之間設置有多個第二減震彈貪O2.根據權利要求1所述的摩擦壓力機工作臺，其特征在于，每個所述螺桿的下端分別與所述基座螺紋連接。3.根據權利要求1所述的摩擦壓力機工作臺，其特征在于，所述第一緩沖裝置和第二緩沖裝置均為橡膠墊，所述第一緩沖裝置的厚度不大于所述第二緩沖裝置的厚度。4.根據權利要求1所述的摩擦壓力機工作臺，其特征在于，所述多個第二緩沖彈簧為六個第二緩沖彈簧。
【文檔編號】B30B1/22GK205705382SQ201620226510
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】魯文彬
【申請人】山東太德自動化技術有限公司