專利名稱:一種雙主軸雙刀塔數(shù)控機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及數(shù)控技術(shù)的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種雙主軸雙刀塔數(shù)控機床,包括機床底座及置于機床底座上的床身，床身包括A安裝面及B安裝面，A安裝面上對應(yīng)設(shè)有兩個支座，各支座上設(shè)有X軸直線導軌及X軸伺服馬達，X軸直線導軌上滑動連接有用于安裝刀具的多工位刀塔，B安裝面上設(shè)有Z軸直線導軌，Z軸直線導軌的兩端上分別滑動連接有用于夾持工件進行前端面車削的第一動力裝置、用于對接且夾持前端面車削后工件的第二動力裝置,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、對工件的加工效率高。
【專利說明】
一種雙主軸雙刀塔數(shù)控機床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及數(shù)控技術(shù)的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種雙主軸雙刀塔數(shù)控機床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的機床在對軸類工件進行車削端面的過程中，采用的是車削其中一端面后，停機將工件從卡盤上拿下更換加工端面，再通過卡盤將工件重新夾緊，再車削另一端面的方式，大大降低加工效率，而且在停機開機的過程中大大提高了能耗。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、對工件的加工效率高的雙主軸雙刀塔數(shù)控機床。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]—種雙主軸雙刀塔數(shù)控機床，包括機床底座及置于機床底座上的床身，其特征是:所述床身包括A安裝面及B安裝面，A安裝面上對應(yīng)設(shè)有兩個支座，各支座上與B安裝面處于同一水平面的一側(cè)上設(shè)有X軸直線導軌及X軸伺服馬達，X軸直線導軌上滑動連接有用于安裝刀具的多工位刀塔，多工位刀塔通過X軸滑臺與X軸直線導軌滑動連接，兩個多工位刀塔的安裝方向相反，X軸伺服馬達通過X軸滾珠絲桿控制X軸滑臺沿Z軸方向滑動，
[0006]B安裝面上設(shè)有Z軸直線導軌，Z軸直線導軌的兩端上分別滑動連接有用于夾持工件進行前端面車削的第一動力裝置、用于對接且夾持前端面車削后工件的第二動力裝置，兩支座上的多工位刀塔的安裝端面分別對應(yīng)第一動力裝置及第二動力裝置，第一動力裝置通過Zl軸滑臺與Z軸直線導軌滑動連接，第二動力裝置通過Z2軸滑臺與Z軸直線導軌滑動連接，B安裝面上還設(shè)有Zl軸伺服馬達及Z2軸伺服馬達，Zl軸伺服馬達通過Zl軸滾珠絲桿控制Zl軸滑臺沿X軸方向滑動，Z2軸伺服馬達通過Z2軸滾珠絲桿控制Z2軸滑臺沿X軸方向滑動。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，第一動力裝置上的回轉(zhuǎn)油缸控制第一卡盤上的卡爪對工件夾緊后，Zl軸伺服馬達驅(qū)動Zl軸滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，進而使得Zl軸滑臺上的第一動力裝置向前運動至第一個支座上的第一多工位刀塔下方，X軸伺服馬達驅(qū)動X軸滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，進而使得X軸滑臺上的多工位刀塔沿Z軸方向升降，再通過第一多工位刀塔上的車刀對在正轉(zhuǎn)的第一卡盤上夾緊工件進行前端面的車削，當工件的前端面車削完畢后，X軸伺服馬達驅(qū)動X軸滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，使得第一多工位刀塔向上升起，Z2軸伺服馬達驅(qū)動Z2軸滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，進而使得Z2軸滑臺上的第二動力裝置向第一動力裝置方向滑動，第二動力裝置上的第二伺服電機主軸驅(qū)動第二卡盤反轉(zhuǎn)，第一卡盤處于正轉(zhuǎn)與第二卡盤配合將位于第一卡盤內(nèi)的工件在不停機的情況下傳遞至第二卡盤內(nèi)，利用第二動力裝置內(nèi)的第二回轉(zhuǎn)油缸控制第二卡盤上的卡爪對工件夾緊，第二卡盤上的工件夾緊后，工件的后端面露出，另一支座上的X軸伺服馬達驅(qū)動X軸滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，進而使得X軸滑臺上的第二多工位刀塔沿Z軸方向下降至對應(yīng)第二動力裝置的活動路徑上，最后通過第二多工位刀塔上的車刀對工件的后端面進行車削。
[0008]整個過程中，不停機進行加工端面的轉(zhuǎn)換，大大提高工作效率，也進一步提高了加工的安全性能。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述第一動力裝置包括用于裝夾工件的第一卡盤及用于驅(qū)動第一卡盤旋轉(zhuǎn)的第一伺服電機主軸，第一伺服電機主軸上還設(shè)有第一回轉(zhuǎn)油缸，第二動力裝置包括第二卡盤及第二伺服電機主軸，第二伺服電機主軸上設(shè)有第二回轉(zhuǎn)油缸。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述機床底座上開設(shè)有用于料肩掉落的排肩口。
【附圖說明】

[0011 ]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的主視圖。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1至圖2對本實用新型的實施例做進一步說明。
[0014]—種雙主軸雙刀塔數(shù)控機床，包括機床底座I及置于機床底座I上的床身2，床身2包括A安裝面21及B安裝面22，A安裝面21上對應(yīng)設(shè)有兩個支座，分別為第一支座31及第二支座32，該兩個支座上與B安裝面22處于同一水平面的一側(cè)上設(shè)有Xl、X2軸直線導軌32b及Xl、X2軸伺服馬達31b，Xl軸直線導軌31B上滑動連接有用于安裝刀具的第一多工位刀塔31c，第一多工位刀塔31c通過Xl軸滑臺與Xl軸直線導軌31b滑動連接，X2軸直線導軌32b上滑動連接有用于安裝刀具的第二多工位刀塔32c，第二多工位刀塔32c通過2軸滑臺與X2軸直線導軌32B滑動連接，
[0015]第一多工位刀塔31c與第二多工位刀塔32c的安裝方向相反，Xl軸伺服馬達31a通過Xl軸滾珠絲桿控制X2軸滑臺沿Zl軸方向滑動，X2軸伺服馬達31b通過X2軸滾珠絲桿控制X2軸滑臺沿Z2軸方向滑動。
[0016]B安裝面22上設(shè)有Z軸直線導軌22A，Z軸直線導軌22A的兩端上分別滑動連接有用于夾持工件進行前端面車削的第一動力裝置41、用于對接且夾持前端面車削后工件的第二動力裝置42，兩支座上的多工位刀塔的安裝端面分別對應(yīng)第一動力裝置41及第二動力裝置42，第一動力裝置41通過Zl軸滑臺與Z軸直線導軌22a滑動連接，第二動力裝置42通過Z2軸滑臺與Z軸直線導軌22A滑動連接，B安裝面22上還設(shè)有Zl軸伺服馬達41a及Z2軸伺服馬達42a，Zl軸伺服馬達41a通過Zl軸滾珠絲桿控制Zl軸滑臺沿X軸方向滑動，Z2軸伺服馬達通過Z2軸滾珠絲桿控制Z2軸滑臺沿X軸方向滑動。
[0017]第一動力裝置41與第二動力裝置42的部件相同，第一動力裝置41包括用于裝夾工件的第一卡盤413及用于驅(qū)動第一卡盤413旋轉(zhuǎn)的第一伺服電機主軸412，第一伺服電機主軸412上還設(shè)有第一回轉(zhuǎn)油缸411。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，第一動力裝置41上的第一回轉(zhuǎn)油缸411控制第一卡盤413上的卡爪對工件夾緊后，Zl軸伺服馬達41A驅(qū)動Zl軸滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，進而使得Zl軸滑臺上的第一動力裝置41向前運動至第一多工位刀塔31c下方，Xl軸伺服馬達31a驅(qū)動Xl軸滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，進而使得Xl軸滑臺上的多工位刀塔沿ZI軸方向升降，再通過第一多工位刀塔31c上的車刀對在正轉(zhuǎn)的第一卡盤413上夾緊工件進行前端面的車削，當工件的前端面車削完畢后，Xl軸伺服馬達31a驅(qū)動Xl軸滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，使得第一多工位刀塔31c向上升起，Z2軸伺服馬達驅(qū)動Z2軸滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，進而使得Z2軸滑臺上的第二動力裝置42向第一動力裝置41方向滑動，第二動力裝置42上的第二伺服電機主軸422驅(qū)動第二卡盤423反轉(zhuǎn)，第一卡盤413處于正轉(zhuǎn)與第二卡盤423配合，將位于第一卡盤413內(nèi)的工件在不停機的情況下傳遞至第二卡盤423內(nèi)，利用第二動力裝置42內(nèi)的第二回轉(zhuǎn)油缸421控制第二卡盤423上的卡爪對工件夾緊，第二卡盤423上的工件夾緊后，工件的后端面露出，第二支座32上的X2軸伺服馬達31b驅(qū)動X2軸滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，進而使得X2軸滑臺上的第二多工位刀塔32c沿Z2軸方向下降至對應(yīng)第二動力裝置42的活動路徑上，最后通過第二多工位刀塔32c上的車刀對工件的后端面進行車削。
[0019]整個過程中，不停機進行加工端面的轉(zhuǎn)換，大大提高工作效率，也進一步提高了加工的安全性能。
[0020]機床底座I上開設(shè)有用于料肩掉落的排肩口10。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙主軸雙刀塔數(shù)控機床，包括機床底座及置于機床底座上的床身，其特征是:所述床身包括A安裝面及B安裝面，A安裝面上對應(yīng)設(shè)有兩個支座，各支座上與B安裝面處于同一水平面的一側(cè)上設(shè)有X軸直線導軌及X軸伺服馬達，X軸直線導軌上滑動連接有用于安裝刀具的多工位刀塔，多工位刀塔通過X軸滑臺與X軸直線導軌滑動連接，兩個多工位刀塔的安裝方向相反，X軸伺服馬達通過X軸滾珠絲桿控制X軸滑臺沿Z軸方向滑動； B安裝面上設(shè)有Z軸直線導軌，Z軸直線導軌的兩端上分別滑動連接有用于夾持工件進行前端面車削的第一動力裝置、用于對接且夾持前端面車削后工件的第二動力裝置，兩個支座上的多工位刀塔的安裝端面分別對應(yīng)第一動力裝置及第二動力裝置，第一動力裝置通過Zl軸滑臺與Z軸直線導軌滑動連接，第二動力裝置通過Z2軸滑臺與Z軸直線導軌滑動連接，B安裝面上還設(shè)有Zl軸伺服馬達及Z2軸伺服馬達，Zl軸伺服馬達通過Zl軸滾珠絲桿控制Zl軸滑臺沿X軸方向滑動，Z2軸伺服馬達通過Z2軸滾珠絲桿控制Z2軸滑臺沿X軸方向滑動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙主軸雙刀塔數(shù)控機床，其特征是:所述第一動力裝置包括用于裝夾工件的第一卡盤及用于驅(qū)動第一卡盤旋轉(zhuǎn)的第一伺服電機主軸，第一伺服電機主軸上還設(shè)有第一回轉(zhuǎn)油缸，第二動力裝置包括第二卡盤及第二伺服電機主軸，第二伺服電機主軸上設(shè)有第二回轉(zhuǎn)油缸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙主軸雙刀塔數(shù)控機床，其特征是:所述機床底座上開設(shè)有用于料肩掉落的排肩口。
【文檔編號】B23B3/30GK205702457SQ201620218627
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】蔣木勇
【申請人】蔣木勇