自動(dòng)切膜裝置的制造方法
專(zhuān)利名稱(chēng):自動(dòng)切膜裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種自動(dòng)切膜裝置，包括上料組件、下料組件和工作臺(tái)；所述工作臺(tái)臺(tái)面上設(shè)有傳送及定位組件，所述傳送及定位組件包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的凸臺(tái)、設(shè)在所述凸臺(tái)上的可調(diào)節(jié)間距且并排分布的導(dǎo)向輪組、以及對(duì)稱(chēng)設(shè)在兩所述凸臺(tái)的外側(cè)的可調(diào)節(jié)間距的上下導(dǎo)向輪，所述凸臺(tái)之間設(shè)有相鄰的矯直上輥和矯直下輥，所述矯直上輥和所述矯直下輥分別抵接在所述料帶的上下表面，所述上下導(dǎo)向輪、所述導(dǎo)向輪組、所述矯直上輥和所述矯直下輥夾持所述料帶的位置在同一水平面。本實(shí)用新型適合產(chǎn)品多元化，快速換線，避免產(chǎn)品劃傷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
自動(dòng)切膜裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用C02激光切膜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)步發(fā)展，汽車(chē)行業(yè)更是占據(jù)這個(gè)時(shí)代的舞臺(tái)，回顧中國(guó)汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展，客戶對(duì)汽車(chē)的要求從代步到享受，從粗礦到精益;汽車(chē)的零部件無(wú)論從功能到結(jié)構(gòu)到外觀都需要一個(gè)全新的提升，亮條成型一直以來(lái)是汽車(chē)加工制造業(yè)的一個(gè)難題，它不僅涉及到功能，由于原材料鋼材或鋁材性質(zhì)的特殊性，決定了它加工制造的難度。針對(duì)鋼材外觀面的要求，在其加工過(guò)程增加外觀保護(hù)膜的防護(hù)，然其滾壓成型過(guò)程需要將這保護(hù)膜進(jìn)行裁斷至成型尺寸?，F(xiàn)有的機(jī)械刀片切膜由彈簧及彈簧力決定切膜力，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)切膜狀態(tài)要求嚴(yán)格，對(duì)料鋼的厚度要求嚴(yán)格，由于只能設(shè)置某個(gè)值的切膜力，只要過(guò)程切膜有跳動(dòng)，鋼帶厚度不均勻，切膜過(guò)程會(huì)造成鋼帶表面的劃傷從而產(chǎn)生報(bào)廢，同樣，由于機(jī)械式的調(diào)整存在產(chǎn)品的單一性，不能應(yīng)用不同寬度的裁膜尺寸。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，而提供一種自動(dòng)切膜裝置，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多元化，快速換線，避免產(chǎn)品劃傷。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:
[0004]—種自動(dòng)切膜裝置，包括上料組件、下料組件和工作臺(tái)；所述工作臺(tái)臺(tái)面上設(shè)有傳送及定位組件，所述傳送及定位組件包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的凸臺(tái)、設(shè)在所述凸臺(tái)上的可調(diào)節(jié)間距且并排分布的導(dǎo)向輪組、以及對(duì)稱(chēng)設(shè)在兩所述凸臺(tái)的外側(cè)的可調(diào)節(jié)間距的上下導(dǎo)向輪，所述凸臺(tái)之間設(shè)有相鄰的矯直上輥和矯直下輥，所述矯直上輥和所述矯直下輥分別抵接在所述料帶的上下表面，所述上下導(dǎo)向輪、所述導(dǎo)向輪組、所述矯直上輥和所述矯直下輥夾持所述料帶的位置在同一水平面。
[0005]具體的，所述凸臺(tái)的兩端內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向輪組通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸固定連接在滑塊上，所述滑塊的一側(cè)與所述凸臺(tái)的邊緣連接有套裝彈簧的調(diào)節(jié)桿，所述滑塊通過(guò)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)桿可在所述導(dǎo)向槽內(nèi)移動(dòng)，所述導(dǎo)向輪組的外邊緣為可與所述料帶相夾持的V字型槽。
[0006]具體的，所述工作臺(tái)上還設(shè)有用于抽出切割過(guò)程中產(chǎn)生的煙霧的抽煙裝置。
[0007]具體的，所述上下導(dǎo)向輪設(shè)置在固定架上，所述固定架上還設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述上下導(dǎo)向輪通過(guò)升降氣缸沿所述直線導(dǎo)軌移動(dòng)。
[0008]具體的，所述矯直下輥與所述凸臺(tái)之間設(shè)有用于除去所述料帶上保護(hù)膜粉末的除
N.ο
[0009]具體的，所述工作臺(tái)上設(shè)有由調(diào)焦升降體控制的激光機(jī)。
[0010]具體的，所述工作臺(tái)末端上設(shè)有用于收集所述料帶被切割位置的保護(hù)膜的廢料滾軸，所述廢料滾軸與收料電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接。
[0011]具體的，所述廢料滾軸的前方設(shè)有用于防止未切割位置的保護(hù)膜被破壞的擋板。
[0012]具體的，所述工作臺(tái)上還設(shè)有急停按鈕和復(fù)位按鈕。
[0013]具體的，所述矯直上輥的一端設(shè)有用于測(cè)試所述料帶傳送速度的編碼器，所述編碼器、所述抽煙裝置、以及所述激光機(jī)均由PLC中央系統(tǒng)控制。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型自動(dòng)切膜裝置的有益效果主要體現(xiàn)在:利用C02激光機(jī)和傳送及定位組件的可調(diào)節(jié)性實(shí)現(xiàn)切膜快速調(diào)整、切膜穩(wěn)定、切膜無(wú)劃傷，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)施例工作臺(tái)的俯視圖；
[0017]圖3是本實(shí)施例工作臺(tái)的主視圖；
[0018]圖4是本實(shí)施例傳送及定位組件的主視圖；
[0019]圖5是本實(shí)施例傳送及定位組件的俯視圖；
[0020]圖中數(shù)字表示:
[0021]I上料組件、2下料組件、3工作臺(tái)、30抽煙裝置、31調(diào)焦升降體、32激光機(jī)、33傳送及定位組件、34矯直上輥、35矯直下輥、36編碼器、37除塵裝置、38廢料滾軸、39擋板、4凸臺(tái)、41導(dǎo)向輪組、42導(dǎo)向槽、43滑塊、44V字型槽、45調(diào)節(jié)桿、5固定架、51上下導(dǎo)向輪、52直線導(dǎo)軌，6料帶。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例:
[0024]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施例是一種自動(dòng)切膜裝置，包括上料組件1、下料組件2和工作臺(tái)3，上料組件I和下料組件2分別通過(guò)上料滾軸和下料滾軸卷收料帶6且上料系統(tǒng)和下料系統(tǒng)的牽引設(shè)備上設(shè)有料帶6穿料夾緊機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，使得料帶能平穩(wěn)的運(yùn)輸至工作臺(tái)3，料帶6為不銹鋼板，不銹鋼板的寬度為20-50mm，將不銹鋼板的兩側(cè)寬度為5mm的保護(hù)膜切除。
[0025]參照?qǐng)D2和圖3所示，工作臺(tái)3上設(shè)有用調(diào)焦升降體31控制的激光機(jī)32，工作臺(tái)3上設(shè)有兩臺(tái)⑶2激光機(jī)，激光機(jī)32下方的工作臺(tái)3臺(tái)面上設(shè)有傳送及定位組件33，傳送及定位組件33包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的凸臺(tái)4、設(shè)在凸臺(tái)4上的可調(diào)節(jié)間距且并排分布的導(dǎo)向輪組41、以及對(duì)稱(chēng)設(shè)在兩凸臺(tái)4的外側(cè)的固定架5，凸臺(tái)4之間設(shè)有相鄰的矯直上輥34和矯直下輥35，矯直上輥34和矯直下輥35之間穿設(shè)有料帶6。工作臺(tái)3上還設(shè)有抽出切割過(guò)程中產(chǎn)生的煙霧的抽煙裝置30，抽煙裝置30的吸煙手臂轉(zhuǎn)接管設(shè)在調(diào)焦升降體31的一側(cè)。矯直下輥35與凸臺(tái)4之間設(shè)有除去料帶6上保護(hù)膜粉末的除塵裝置37，除塵裝置37優(yōu)選毛刷。工作臺(tái)3末端上設(shè)有用于收集料帶6被切割位置的保護(hù)膜的廢料滾軸38，廢料滾軸38連接有收料電機(jī)。廢料滾軸38的前方設(shè)有用于防止未切割位置的保護(hù)膜被破壞的擋板39，擋板39置于料帶6的上方。矯直上輥34的一端設(shè)有用于測(cè)試料帶6傳送速度的編碼器36，編碼器36、抽煙裝置30、激光機(jī)32、除塵裝置37、和廢料滾軸38均由PLC中央系統(tǒng)控制。工作臺(tái)3上設(shè)有急停按鈕(圖中未標(biāo)注)包括打標(biāo)工位的急停開(kāi)關(guān)和收料工位的急停開(kāi)關(guān)，急停按鈕旁還增加有復(fù)位按鈕(圖中未標(biāo)注)。
[0026]參照?qǐng)D4和圖5所示，凸臺(tái)4的兩端內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向槽42，導(dǎo)向輪組41通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸固定連接在滑塊43上，滑塊43的一側(cè)與凸臺(tái)4的邊緣連接有套裝彈簧的調(diào)節(jié)桿45，滑塊43通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿45可在導(dǎo)向槽42內(nèi)移動(dòng)，導(dǎo)向輪組41的外邊緣呈V字型槽44可與料帶6相夾持。固定架5上設(shè)有可調(diào)節(jié)間距的上下導(dǎo)向輪51，上下導(dǎo)向輪51中間夾持料帶6的位置與導(dǎo)向輪組41之間夾持料帶6的水平位置相持平。固定架5上設(shè)有直線導(dǎo)軌52，上下導(dǎo)向輪51通過(guò)升降氣缸(圖中未示出)在直線導(dǎo)軌52上移動(dòng)。
[0027]應(yīng)用本實(shí)施例時(shí)，料帶6從上料組件I中傳送出，通過(guò)傳送及定位組件33，激光機(jī)32在矯直上輥34和矯直下輥35之間的料帶6上進(jìn)行切膜工作，傳輸?shù)胶蠖藭r(shí)有擋板39保護(hù)料帶6未切膜部分使其平穩(wěn)傳輸至下料組件2中，本實(shí)施例通過(guò)兩組傳送及定位組件33確保了料帶6的準(zhǔn)確定位，以及其可調(diào)節(jié)性實(shí)現(xiàn)切膜快速調(diào)整、切膜穩(wěn)定、切膜無(wú)劃傷，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0028]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)切膜裝置，其特征在于:包括上料組件、下料組件和工作臺(tái)；所述工作臺(tái)臺(tái)面上設(shè)有傳送及定位組件，所述傳送及定位組件包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的凸臺(tái)、設(shè)在所述凸臺(tái)上的可調(diào)節(jié)間距且并排分布的導(dǎo)向輪組、以及對(duì)稱(chēng)設(shè)在兩所述凸臺(tái)的外側(cè)的可調(diào)節(jié)間距的上下導(dǎo)向輪，所述凸臺(tái)之間設(shè)有相鄰的矯直上輥和矯直下輥，所述矯直上輥和所述矯直下輥分別抵接在料帶的上下表面，所述上下導(dǎo)向輪、所述導(dǎo)向輪組、所述矯直上輥和所述矯直下輥夾持所述料帶的位置在同一水平面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切膜裝置，其特征在于:所述凸臺(tái)的兩端內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向輪組通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸固定連接在滑塊上，所述滑塊的一側(cè)與所述凸臺(tái)的邊緣連接有套裝彈簧的調(diào)節(jié)桿，所述滑塊通過(guò)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)桿可在所述導(dǎo)向槽內(nèi)移動(dòng)，所述導(dǎo)向輪組的外邊緣為可與所述料帶相夾持的V字型槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切膜裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)上還設(shè)有用于抽出切割過(guò)程中產(chǎn)生的煙霧的抽煙裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切膜裝置，其特征在于:所述上下導(dǎo)向輪設(shè)置在固定架上，所述固定架上還設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述上下導(dǎo)向輪通過(guò)升降氣缸沿所述直線導(dǎo)軌移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切膜裝置，其特征在于:所述矯直下輥與所述凸臺(tái)之間設(shè)有用于除去所述料帶上保護(hù)膜粉末的除塵裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切膜裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)上設(shè)有由調(diào)焦升降體控制的激光機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切膜裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)末端上設(shè)有用于收集所述料帶被切割位置的保護(hù)膜的廢料滾軸，所述廢料滾軸與收料電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)切膜裝置，其特征在于:所述廢料滾軸的前方設(shè)有用于防止未切割位置的保護(hù)膜被破壞的擋板。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切膜裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)上還設(shè)有急停按鈕和復(fù)位按鈕。
【文檔編號(hào)】B23K26/70GK205702874SQ201620201754
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】周軍, 成卓稼, 由國(guó)鋒, 蔣晏林
【申請(qǐng)人】庫(kù)博汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)配件（昆山）有限公司
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種自動(dòng)切膜裝置，包括上料組件、下料組件和工作臺(tái)；所述工作臺(tái)臺(tái)面上設(shè)有傳送及定位組件，所述傳送及定位組件包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的凸臺(tái)、設(shè)在所述凸臺(tái)上的可調(diào)節(jié)間距且并排分布的導(dǎo)向輪組、以及對(duì)稱(chēng)設(shè)在兩所述凸臺(tái)的外側(cè)的可調(diào)節(jié)間距的上下導(dǎo)向輪，所述凸臺(tái)之間設(shè)有相鄰的矯直上輥和矯直下輥，所述矯直上輥和所述矯直下輥分別抵接在所述料帶的上下表面，所述上下導(dǎo)向輪、所述導(dǎo)向輪組、所述矯直上輥和所述矯直下輥夾持所述料帶的位置在同一水平面。本實(shí)用新型適合產(chǎn)品多元化，快速換線，避免產(chǎn)品劃傷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
自動(dòng)切膜裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用C02激光切膜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)步發(fā)展，汽車(chē)行業(yè)更是占據(jù)這個(gè)時(shí)代的舞臺(tái)，回顧中國(guó)汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展，客戶對(duì)汽車(chē)的要求從代步到享受，從粗礦到精益;汽車(chē)的零部件無(wú)論從功能到結(jié)構(gòu)到外觀都需要一個(gè)全新的提升，亮條成型一直以來(lái)是汽車(chē)加工制造業(yè)的一個(gè)難題，它不僅涉及到功能，由于原材料鋼材或鋁材性質(zhì)的特殊性，決定了它加工制造的難度。針對(duì)鋼材外觀面的要求，在其加工過(guò)程增加外觀保護(hù)膜的防護(hù)，然其滾壓成型過(guò)程需要將這保護(hù)膜進(jìn)行裁斷至成型尺寸?，F(xiàn)有的機(jī)械刀片切膜由彈簧及彈簧力決定切膜力，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)切膜狀態(tài)要求嚴(yán)格，對(duì)料鋼的厚度要求嚴(yán)格，由于只能設(shè)置某個(gè)值的切膜力，只要過(guò)程切膜有跳動(dòng)，鋼帶厚度不均勻，切膜過(guò)程會(huì)造成鋼帶表面的劃傷從而產(chǎn)生報(bào)廢，同樣，由于機(jī)械式的調(diào)整存在產(chǎn)品的單一性，不能應(yīng)用不同寬度的裁膜尺寸。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，而提供一種自動(dòng)切膜裝置，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多元化，快速換線，避免產(chǎn)品劃傷。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:
[0004]—種自動(dòng)切膜裝置，包括上料組件、下料組件和工作臺(tái)；所述工作臺(tái)臺(tái)面上設(shè)有傳送及定位組件，所述傳送及定位組件包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的凸臺(tái)、設(shè)在所述凸臺(tái)上的可調(diào)節(jié)間距且并排分布的導(dǎo)向輪組、以及對(duì)稱(chēng)設(shè)在兩所述凸臺(tái)的外側(cè)的可調(diào)節(jié)間距的上下導(dǎo)向輪，所述凸臺(tái)之間設(shè)有相鄰的矯直上輥和矯直下輥，所述矯直上輥和所述矯直下輥分別抵接在所述料帶的上下表面，所述上下導(dǎo)向輪、所述導(dǎo)向輪組、所述矯直上輥和所述矯直下輥夾持所述料帶的位置在同一水平面。
[0005]具體的，所述凸臺(tái)的兩端內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向輪組通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸固定連接在滑塊上，所述滑塊的一側(cè)與所述凸臺(tái)的邊緣連接有套裝彈簧的調(diào)節(jié)桿，所述滑塊通過(guò)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)桿可在所述導(dǎo)向槽內(nèi)移動(dòng)，所述導(dǎo)向輪組的外邊緣為可與所述料帶相夾持的V字型槽。
[0006]具體的，所述工作臺(tái)上還設(shè)有用于抽出切割過(guò)程中產(chǎn)生的煙霧的抽煙裝置。
[0007]具體的，所述上下導(dǎo)向輪設(shè)置在固定架上，所述固定架上還設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述上下導(dǎo)向輪通過(guò)升降氣缸沿所述直線導(dǎo)軌移動(dòng)。
[0008]具體的，所述矯直下輥與所述凸臺(tái)之間設(shè)有用于除去所述料帶上保護(hù)膜粉末的除
N.ο
[0009]具體的，所述工作臺(tái)上設(shè)有由調(diào)焦升降體控制的激光機(jī)。
[0010]具體的，所述工作臺(tái)末端上設(shè)有用于收集所述料帶被切割位置的保護(hù)膜的廢料滾軸，所述廢料滾軸與收料電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接。
[0011]具體的，所述廢料滾軸的前方設(shè)有用于防止未切割位置的保護(hù)膜被破壞的擋板。
[0012]具體的，所述工作臺(tái)上還設(shè)有急停按鈕和復(fù)位按鈕。
[0013]具體的，所述矯直上輥的一端設(shè)有用于測(cè)試所述料帶傳送速度的編碼器，所述編碼器、所述抽煙裝置、以及所述激光機(jī)均由PLC中央系統(tǒng)控制。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型自動(dòng)切膜裝置的有益效果主要體現(xiàn)在:利用C02激光機(jī)和傳送及定位組件的可調(diào)節(jié)性實(shí)現(xiàn)切膜快速調(diào)整、切膜穩(wěn)定、切膜無(wú)劃傷，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)施例工作臺(tái)的俯視圖；
[0017]圖3是本實(shí)施例工作臺(tái)的主視圖；
[0018]圖4是本實(shí)施例傳送及定位組件的主視圖；
[0019]圖5是本實(shí)施例傳送及定位組件的俯視圖；
[0020]圖中數(shù)字表示:
[0021]I上料組件、2下料組件、3工作臺(tái)、30抽煙裝置、31調(diào)焦升降體、32激光機(jī)、33傳送及定位組件、34矯直上輥、35矯直下輥、36編碼器、37除塵裝置、38廢料滾軸、39擋板、4凸臺(tái)、41導(dǎo)向輪組、42導(dǎo)向槽、43滑塊、44V字型槽、45調(diào)節(jié)桿、5固定架、51上下導(dǎo)向輪、52直線導(dǎo)軌，6料帶。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例:
[0024]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施例是一種自動(dòng)切膜裝置，包括上料組件1、下料組件2和工作臺(tái)3，上料組件I和下料組件2分別通過(guò)上料滾軸和下料滾軸卷收料帶6且上料系統(tǒng)和下料系統(tǒng)的牽引設(shè)備上設(shè)有料帶6穿料夾緊機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，使得料帶能平穩(wěn)的運(yùn)輸至工作臺(tái)3，料帶6為不銹鋼板，不銹鋼板的寬度為20-50mm，將不銹鋼板的兩側(cè)寬度為5mm的保護(hù)膜切除。
[0025]參照?qǐng)D2和圖3所示，工作臺(tái)3上設(shè)有用調(diào)焦升降體31控制的激光機(jī)32，工作臺(tái)3上設(shè)有兩臺(tái)⑶2激光機(jī)，激光機(jī)32下方的工作臺(tái)3臺(tái)面上設(shè)有傳送及定位組件33，傳送及定位組件33包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的凸臺(tái)4、設(shè)在凸臺(tái)4上的可調(diào)節(jié)間距且并排分布的導(dǎo)向輪組41、以及對(duì)稱(chēng)設(shè)在兩凸臺(tái)4的外側(cè)的固定架5，凸臺(tái)4之間設(shè)有相鄰的矯直上輥34和矯直下輥35，矯直上輥34和矯直下輥35之間穿設(shè)有料帶6。工作臺(tái)3上還設(shè)有抽出切割過(guò)程中產(chǎn)生的煙霧的抽煙裝置30，抽煙裝置30的吸煙手臂轉(zhuǎn)接管設(shè)在調(diào)焦升降體31的一側(cè)。矯直下輥35與凸臺(tái)4之間設(shè)有除去料帶6上保護(hù)膜粉末的除塵裝置37，除塵裝置37優(yōu)選毛刷。工作臺(tái)3末端上設(shè)有用于收集料帶6被切割位置的保護(hù)膜的廢料滾軸38，廢料滾軸38連接有收料電機(jī)。廢料滾軸38的前方設(shè)有用于防止未切割位置的保護(hù)膜被破壞的擋板39，擋板39置于料帶6的上方。矯直上輥34的一端設(shè)有用于測(cè)試料帶6傳送速度的編碼器36，編碼器36、抽煙裝置30、激光機(jī)32、除塵裝置37、和廢料滾軸38均由PLC中央系統(tǒng)控制。工作臺(tái)3上設(shè)有急停按鈕(圖中未標(biāo)注)包括打標(biāo)工位的急停開(kāi)關(guān)和收料工位的急停開(kāi)關(guān)，急停按鈕旁還增加有復(fù)位按鈕(圖中未標(biāo)注)。
[0026]參照?qǐng)D4和圖5所示，凸臺(tái)4的兩端內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向槽42，導(dǎo)向輪組41通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸固定連接在滑塊43上，滑塊43的一側(cè)與凸臺(tái)4的邊緣連接有套裝彈簧的調(diào)節(jié)桿45，滑塊43通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿45可在導(dǎo)向槽42內(nèi)移動(dòng)，導(dǎo)向輪組41的外邊緣呈V字型槽44可與料帶6相夾持。固定架5上設(shè)有可調(diào)節(jié)間距的上下導(dǎo)向輪51，上下導(dǎo)向輪51中間夾持料帶6的位置與導(dǎo)向輪組41之間夾持料帶6的水平位置相持平。固定架5上設(shè)有直線導(dǎo)軌52，上下導(dǎo)向輪51通過(guò)升降氣缸(圖中未示出)在直線導(dǎo)軌52上移動(dòng)。
[0027]應(yīng)用本實(shí)施例時(shí)，料帶6從上料組件I中傳送出，通過(guò)傳送及定位組件33，激光機(jī)32在矯直上輥34和矯直下輥35之間的料帶6上進(jìn)行切膜工作，傳輸?shù)胶蠖藭r(shí)有擋板39保護(hù)料帶6未切膜部分使其平穩(wěn)傳輸至下料組件2中，本實(shí)施例通過(guò)兩組傳送及定位組件33確保了料帶6的準(zhǔn)確定位，以及其可調(diào)節(jié)性實(shí)現(xiàn)切膜快速調(diào)整、切膜穩(wěn)定、切膜無(wú)劃傷，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0028]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)切膜裝置，其特征在于:包括上料組件、下料組件和工作臺(tái)；所述工作臺(tái)臺(tái)面上設(shè)有傳送及定位組件，所述傳送及定位組件包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的凸臺(tái)、設(shè)在所述凸臺(tái)上的可調(diào)節(jié)間距且并排分布的導(dǎo)向輪組、以及對(duì)稱(chēng)設(shè)在兩所述凸臺(tái)的外側(cè)的可調(diào)節(jié)間距的上下導(dǎo)向輪，所述凸臺(tái)之間設(shè)有相鄰的矯直上輥和矯直下輥，所述矯直上輥和所述矯直下輥分別抵接在料帶的上下表面，所述上下導(dǎo)向輪、所述導(dǎo)向輪組、所述矯直上輥和所述矯直下輥夾持所述料帶的位置在同一水平面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切膜裝置，其特征在于:所述凸臺(tái)的兩端內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向輪組通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸固定連接在滑塊上，所述滑塊的一側(cè)與所述凸臺(tái)的邊緣連接有套裝彈簧的調(diào)節(jié)桿，所述滑塊通過(guò)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)桿可在所述導(dǎo)向槽內(nèi)移動(dòng)，所述導(dǎo)向輪組的外邊緣為可與所述料帶相夾持的V字型槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切膜裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)上還設(shè)有用于抽出切割過(guò)程中產(chǎn)生的煙霧的抽煙裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切膜裝置，其特征在于:所述上下導(dǎo)向輪設(shè)置在固定架上，所述固定架上還設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述上下導(dǎo)向輪通過(guò)升降氣缸沿所述直線導(dǎo)軌移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切膜裝置，其特征在于:所述矯直下輥與所述凸臺(tái)之間設(shè)有用于除去所述料帶上保護(hù)膜粉末的除塵裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切膜裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)上設(shè)有由調(diào)焦升降體控制的激光機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切膜裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)末端上設(shè)有用于收集所述料帶被切割位置的保護(hù)膜的廢料滾軸，所述廢料滾軸與收料電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)切膜裝置，其特征在于:所述廢料滾軸的前方設(shè)有用于防止未切割位置的保護(hù)膜被破壞的擋板。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切膜裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)上還設(shè)有急停按鈕和復(fù)位按鈕。
【文檔編號(hào)】B23K26/70GK205702874SQ201620201754
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】周軍, 成卓稼, 由國(guó)鋒, 蔣晏林
【申請(qǐng)人】庫(kù)博汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)配件（昆山）有限公司
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