專利名稱:高速立式加工中心導軌防護裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種高速立式加工中心導軌防護裝置，包括導軌防護罩和刮板保持罩，所述導軌防護罩在刮板保持罩內(nèi)滑動連接；本實用新型在傳統(tǒng)導軌防護罩外表面上增設(shè)具有刮板的刮板保持罩，在導軌防護罩隨著工作臺移動過程中，刮板能夠?qū)к壏雷o罩的外表面進行不間斷的刮擦，保持導軌防護罩的清潔，同時，通過導軌防護罩上設(shè)置的水槽，能夠及時將通過刮板的少量冷卻液引流到導軌外側(cè)從而進行回收處理；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，有效防止了冷卻液對導軌上的潤滑油造成污染，極大程度上保護了導軌，從而保證了加工中心的加工精度。
【專利說明】高速立式加工中心導軌防護裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機床導軌保護【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種高速立式加工中心導軌防護
目.0

【背景技術(shù)】
[0002]立式加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床，工件在加工中心上經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按照不同的工序自動選擇和更換刀具，自動改變機床的主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其輔助機能，依次完成工件幾個表面上多工序的加工。對于精度要求較高的金屬切削機床，為了保持導軌的導向精度，從而保證機床的工作精度，一般都設(shè)有導軌防護罩，防止灰塵、切肩碎肩、沙粒等落在導軌上，并且防止飛濺的冷卻液進入床身導軌內(nèi)部，污染潤滑油。
[0003]傳統(tǒng)的加工中心導軌防護裝置一般是通過設(shè)置導軌防護罩來保護導軌，特點是在相鄰的兩層導軌防護罩之間增加塑膠密封條來防止導軌防護罩移動過程中冷卻液進入到防護罩體內(nèi)部，但是對于截面積較大的導軌防護罩，很容易出現(xiàn)密封條密封不嚴，冷卻液通過密封條縫隙進入防護罩體內(nèi)部，造成冷卻液污染機床導軌潤滑油，導致腐蝕導軌的現(xiàn)象，從而影響加工中心的加工精度。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:為了克服冷卻液進入防護罩體內(nèi)部腐蝕導軌進而影響加工中心加工精度技術(shù)的不足，提供一種高速立式加工中心導軌防護裝置。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高速立式加工中心導軌防護裝置，包括導軌防護罩和刮板保持罩，所述導軌防護罩在刮板保持罩內(nèi)滑動連接。
[0006]為了便于進一步清理飛濺在導軌防護罩上表面的冷卻液，所述刮板保持罩包括截面為三角形且中空的保持罩體、第一固定板和具有彈性的刮板，所述保持罩體通過第一固定板與機床立柱固定連接，所述刮板固定設(shè)置在保持罩體一端的內(nèi)壁上。
[0007]為了避免加工過程中冷卻液飛濺到導軌上，所述導軌防護罩包括若干截面為三角形且中空的防護罩體、滾輪和導向板，所述防護罩體依次向內(nèi)錯位排列并與刮板滑動連接，防護罩體通過兩側(cè)對稱的滾輪和導向板架設(shè)于床身上，所述滾輪設(shè)于導軌內(nèi)側(cè)的床身上并與床身滾動連接，所述導向板設(shè)于導軌內(nèi)側(cè)的床身側(cè)壁上并與床身側(cè)壁滑動連接，所述導軌防護罩兩端還分別設(shè)有水槽和與工作臺固定連接的第二固定板，所述導軌防護罩上具有水槽的一端與床身固定連接。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的高速立式加工中心導軌防護裝置，在傳統(tǒng)導軌防護罩外表面上增設(shè)具有刮板的刮板保持罩，在導軌防護罩隨著工作臺移動過程中，刮板能夠?qū)к壏雷o罩的外表面進行不間斷的刮擦，保持導軌防護罩的清潔，同時，通過導軌防護罩上設(shè)置的水槽，能夠及時將通過刮板的少量冷卻液引流到導軌外側(cè)從而進行回收處理；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，有效防止了冷卻液對導軌上的潤滑油造成污染，極大程度上保護了導軌，從而保證了加工中心的加工精度。

【附圖說明】

[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0010]圖1是本實用新型高速立式加工中心導軌防護裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中導軌防護裝置的左視圖；
[0012]圖3是圖1中A處的局部放大圖；
[0013]圖4是圖2的左視圖。
[0014]圖中:1、立柱，2、床身，3、導軌，10、導軌防護罩，11、防護罩體，12、滾輪，13、導向板，14、第二固定板，15、水槽，20、刮板保持罩，21、保持罩體，22、第一固定板，23、刮板。

【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0016]如圖1所示，本實用新型提供的一種高速立式加工中心導軌防護裝置，包括導軌防護罩10和刮板保持罩20，所述導軌防護罩10在刮板保持罩20內(nèi)滑動連接。
[0017]如圖2、圖4所示，為了便于進一步清理飛濺在導軌防護罩10上表面的冷卻液，所述刮板保持罩20包括截面為三角形且中空的保持罩體21、第一固定板22和具有彈性的刮板23，所述保持罩體21通過第一固定板22與機床立柱I固定連接，所述刮板23固定設(shè)置在保持罩體21 —端的內(nèi)壁上。
[0018]如圖3所示，為了避免加工過程中冷卻液飛濺到導軌3上，所述導軌防護罩10包括若干截面為三角形且中空的防護罩體11、滾輪12和導向板13，所述防護罩體11依次向內(nèi)錯位排列并與刮板23滑動連接，防護罩體11通過兩側(cè)對稱的滾輪12和導向板13架設(shè)于床身2上，所述滾輪12設(shè)于導軌3內(nèi)側(cè)的床身2上并與床身2滾動連接，所述導向板13設(shè)于導軌3內(nèi)側(cè)的床身2側(cè)壁上并與床身2側(cè)壁滑動連接，所述導軌防護罩10兩端還分別設(shè)有水槽15和與工作臺固定連接的第二固定板14，所述導軌防護罩10上具有水槽15的一端與床身2固定連接。
[0019]當工作臺移動時，導軌防護罩10在工作臺的帶動下逐級移動，由于刮板保持罩20的作用，使得導軌防護罩10的上表面可以時刻被刮板保持罩20上的刮板23刮擦，進一步的將飛濺在導軌防護罩10上表面的冷卻液、切削碎肩等清理干凈；如果有少量的冷卻液通過刮板23，則設(shè)置在導軌防護罩10 —端的水槽15便可將這部分冷卻液引流到導軌3的外偵U，從而進行收集處理；另外，本實用新型設(shè)計的導軌防護裝置，滾輪12與導軌3內(nèi)側(cè)的機床床身2滑動連接，防止了滾輪12與導軌3的直接接觸，避免了導軌3因滾輪12的壓力作用而發(fā)生變形影響加工精度的情況。
[0020]該裝置結(jié)構(gòu)簡單，有效防止了冷卻液對潤滑油造成污染，極大程度上保護了導軌3，保證了加工中心的加工精度。
[0021]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實用新型的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高速立式加工中心導軌防護裝置，包括導軌防護罩(10)，其特征在于:還包括刮板保持罩(20)，所述導軌防護罩(10)在刮板保持罩(20)內(nèi)滑動連接，所述刮板保持罩(20)包括截面為三角形且中空的保持罩體(21)、第一固定板(22)和具有彈性的刮板(23)，所述保持罩體(21)通過第一固定板(22)與機床立柱(I)固定連接，所述刮板(23)固定設(shè)置在保持罩體(21) —端的內(nèi)壁上。2.如權(quán)利要求1所述的高速立式加工中心導軌防護裝置，其特征在于:所述導軌防護罩(10)包括若干截面為三角形且中空的防護罩體(11)、滾輪(12)和導向板(13)，所述防護罩體(11)依次向內(nèi)錯位排列并與刮板(23)滑動連接，防護罩體(11)通過兩側(cè)對稱的滾輪(12)和導向板(13)架設(shè)于床身(2)上，所述滾輪(12)設(shè)于導軌(3)內(nèi)側(cè)的床身(2)上并與床身⑵滾動連接，所述導向板(13)設(shè)于導軌(3)內(nèi)側(cè)的床身(2)側(cè)壁上并與床身(2)側(cè)壁滑動連接，所述導軌防護罩(10)兩端還分別設(shè)有水槽(15)和與工作臺固定連接的第二固定板(14)，所述導軌防護罩(10)上具有水槽(15)的一端與床身(2)固定連接。
【文檔編號】B23Q11-08GK204295418SQ201420752357
【發(fā)明者】陸海洋, 康小龍, 李銳 [申請人]江蘇潤德精密機械有限公司