專利名稱:一種新型爐卷軋機夾送輥及液壓剪裝置制造方法
【專利摘要】一種新型爐卷軋機夾送輥及液壓剪裝置的特點是：夾送輥機架兩側(cè)的上方分別各設有一對由同步機構(gòu)ⅰ橫向連接的液壓缸ⅰ及由同步機構(gòu)ⅱ橫向連接的液壓缸ⅱ，上夾送輥支架置于夾送輥機架的中部的滑板ⅰ與滑板ⅱ所形成的導槽ⅰ之間，上夾送輥兩端用軸承置于上夾送輥支架的下方，上夾送輥支架的上端與液壓缸ⅰ的下端連接.夾送輥機架另一側(cè)由同步機構(gòu)ⅱ橫向連接液壓缸ⅱ，上剪刀架置于兩側(cè)的上剪支架上的滑板ⅲ、滑板ⅳ所形成的導槽ⅱ之間并與上方的液壓缸ⅱ相連。下夾送輥和下剪刀架共同安裝在下夾送輥支架上。這種新型爐卷軋機夾送輥及液壓剪裝置結(jié)構(gòu)緊湊，功能齊全，節(jié)省空間，縮短了機組的長度，節(jié)省材料，降低造價，有利于軋制出品質(zhì)更優(yōu)的帶鋼。
【專利說明】一種新型爐卷軋機夾送輥及液壓剪裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及不銹鋼帶鋼生產(chǎn)設備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)鋼產(chǎn)量嚴重過剩，國家已經(jīng)開始對一些低品質(zhì)的碳鋼進行限產(chǎn)、停產(chǎn)。但高品質(zhì)的不銹鋼帶鋼生產(chǎn)線的需求近幾年卻呈現(xiàn)出不斷增長的態(tài)勢，市場競爭也日益激烈。降低成本，投資少，見效快，是提高企業(yè)競爭力的最好方法。熱軋爐卷機組正是具備投資少，形成生產(chǎn)能力快，品種多，能耗低，適應性強的特點，前景非常廣闊。其優(yōu)點是可以軋制變形溫度范圍較窄的難變形鋼種，并且可以調(diào)節(jié)爐溫，控制軋件的終軋溫度，由于不銹鋼帶鋼的軋制，對溫度的要求較高，因此爐卷機組特別適合不銹鋼的軋制。
實用新型內(nèi)容
[0003]為使上述爐卷機組能縮短機組的長度，節(jié)省材料，降低造價，本實用新型的新型爐卷軋機夾送輥及液壓剪裝置采用了以下技術(shù)方案:一種新型爐卷軋機夾送輥及液壓剪裝置，其特征在于:夾送輥機架兩側(cè)的上方分別各設有一對由同步機構(gòu)i橫向連接的液壓缸i及由同步機構(gòu)?橫向連接的液壓缸?，上夾送輥支架置于夾送輥機架的中部的滑板i與滑板ii所形成的導槽i之間，上夾送輥兩端用軸承置于上夾送輥支架的下方，上夾送輥支架的上端與液壓缸i的下端連接.夾送輥機架另一側(cè)由同步機構(gòu)?橫向連接液壓缸?，上剪刀架置于兩側(cè)的上剪支架上的滑板ii1、滑板iv所形成的導槽ii之間并與上方的液壓缸ii相連。下夾送輥和下剪刀架共同安裝在下夾送輥支架上，下夾送輥支架通過螺栓固定在夾送輥機架窗口底部。電機?經(jīng)連接軸連接上夾送輥的一端，電機i經(jīng)聯(lián)軸器、減速機、連接軸i與下夾送棍的一端連接。液壓缸iii一端固定于夾送棍機架基座上，另一端固定于電機底座上。移出裝置框架固定于夾送輥機架基座上相對于液壓缸iii安裝的另一側(cè)。固定于夾送輥機架操作側(cè)外側(cè)面的液壓缸iv下端經(jīng)旋轉(zhuǎn)臂與翻板固定連接。翻板水平位置時的高度低于下夾送輥的上表面。上剪刀架與下剪刀架上分別鑲嵌有剪切刀片。剪切刀片材質(zhì)為高強度淬硬合金鋼。上夾送輥為空心輥。上夾送輥的外表面覆不銹鋼涂層。旋轉(zhuǎn)臂用雙鍵與翻板固定連接。
[0004]采用了上述技術(shù)方案的新型爐卷軋機夾送輥及液壓剪裝置不僅結(jié)構(gòu)緊湊，功能齊全，而且節(jié)省了空間，縮短了機組的長度，節(jié)省材料，降低造價，并且有利于軋制出品質(zhì)更優(yōu)的帶鋼。

【附圖說明】

[0005]圖1本實用新型的新型爐卷軋機夾送輥及液壓剪裝置主視圖
[0006]圖2為圖1的B-B剖面示意圖
[0007]圖3為圖1的D-D剖面示意圖
[0008]圖4為圖1的C-C向示意圖
[0009]圖5為圖2的W-W剖面示意圖
[0010]圖6為圖1的G-G剖面示意圖
[0011]圖中:01、液壓缸i，02、液壓缸ii，03、夾送輥機架，04、上夾送輥支架，05、上夾送輥，06、下夾送輥，07、上剪刀架，08、下剪刀架，09、下夾送輥支架，10、上剪支架，11、同步機構(gòu)ii，12、同步機構(gòu)i，13、液壓缸iii，14、液壓缸iv，15、翻板，16、電機i，17、減速機，18、連接軸i，19、電機ii，20、連接軸ii，21、聯(lián)軸器，22、移出裝置框架，23、滑板i，24、剪刃，25、不銹鋼涂層，26、旋轉(zhuǎn)臂，27、鍵，28、軸承座，29、螺栓，30、滑板iii，31、滑板iv，32、滑板ii，33、滑板V，34、電機底座。

【具體實施方式】
[0012]本實用新型主要由夾送輥本體，液壓剪本體、傳動裝置、夾送輥移出裝置及平臺等部件組成。為了減少安裝剪切機構(gòu)所要求的空間，上切式切頭剪和夾送輥設計成整體布置。它有如下特征:夾送輥機架03兩側(cè)的上方分別各設有一對由同步機構(gòu)1-12橫向連接的液壓缸1-01及由同步機構(gòu)i1-11-橫向連接的液壓缸i1-02，上夾送輥支架04置于夾送輥機架03的中部的滑板1-23與滑板i1-32所形成的導槽i之間。上夾送輥05兩端用軸承置于上夾送輥支架04的下方。上夾送輥支架04的上端與液壓缸1-01的下端連接。夾送輥機架03另一側(cè)由同步機構(gòu)i1-11橫向連接液壓缸i1-02，上剪刀架07置于兩側(cè)的上剪支架10上的滑板ii1-30-、滑板iv -31所形成的導槽ii之間并與上方的液壓缸i1-02相連。下夾送輥06和下剪刀架08共同安裝在下夾送輥支架09上。夾送輥支架09通過螺栓29固定在夾送輥機架03窗口底部。電機i1-19經(jīng)連接軸20連接上夾送輥05的一端，電機
1-16經(jīng)聯(lián)軸器21、減速機17、連接軸1-18與下夾送輥06的一端連接。液壓缸ii1-13 一端固定于夾送棍機架-03基座上，另一端固定于電機底座34上。移出裝置框架22固定于夾送輥機架03基座上相對于液壓缸ii1-13安裝的另一側(cè)。固定于夾送輥機架03操作側(cè)外側(cè)面的液壓缸iv -14下端經(jīng)旋轉(zhuǎn)臂26與翻板15固定連接。翻板15水平位置時的高度低于下夾送輥06的上表面。上剪刀架07與下剪刀架08上分別鑲嵌有剪切刀片24。剪切刀片24材質(zhì)為高強度淬硬合金鋼。上夾送輥05為空心輥，外表面覆不銹鋼涂層25。旋轉(zhuǎn)臂26用雙鍵27與翻板15固定連接。
[0013]夾送輥與液壓剪底部框架是焊接結(jié)構(gòu)件，由鑲有可替換式鋼制滑板1-23、滑板ii1-30的導槽i構(gòu)成，用于上夾送輥滑動框架04和液壓剪的上剪刀架07上下滑動。上夾送輥05緊固在上夾送輥支架04上，上夾送輥支架04通過緊固在其上的滑板i1-32、滑板iv-31與夾送輥機架03上的滑板1-23貼合，這樣，上夾送輥支架04前后左右都得到了限制，實際上形成起導向作用的導槽i。兩個液壓缸1-01固定在夾送輥機架03上，液壓缸
1-01內(nèi)部結(jié)構(gòu)為蝸輪蝸桿形式。因此液壓缸1-01既可以實現(xiàn)直線運動功能，也可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動功能。直線運動功能帶動上夾送棍支架04上下動作，從而帶動上夾送棍05上下動作，并可調(diào)節(jié)輥子的開口度。轉(zhuǎn)動功能則通過同步機構(gòu)12，保證兩側(cè)夾送輥的上下運動同步。下夾送輥06和液壓剪下剪刀座08安裝在下部夾送輥支架09上，下夾送輥支架09可在夾送輥機架03上橫向移動。正常工作時下夾送輥支架09兩側(cè)由螺栓29固定在夾送輥機架03上。如需換輥或更換剪刃，則松開緊固螺栓29，由位于傳動側(cè)的液壓缸ii1-13驅(qū)動下夾送輥支架09，頂出到移出裝置框架22上，以便更換下夾送輥06及下剪刃24。液壓缸iii (13) 一端固定于所述夾送輥機架(03)基座上，另一端固定于電機底座(34)上?；錠 -33固定在夾送輥機架03上，作為下夾送輥支架09移出夾送輥機架03的滑動面。
[0014]為了在軋制過程中，帶鋼能順利通過，在下剪刀架08出口處安裝有翻板15，由液壓缸iv -14驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂26轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)臂26與翻板15通過鍵27連接為一體，從而帶動翻板15的轉(zhuǎn)動。不需要剪切時，翻板15處于水平位置，帶鋼順利通過。當需要剪切帶鋼頭尾部時，液壓缸iv -14帶動翻板15旋轉(zhuǎn)成垂直狀態(tài)，剪下的帶鋼頭尾部料頭由翻板15垂直而形成的缺口掉落到廢料筐中。此翻板15通過軸承座28固定在夾送輥機架03上。導板液壓缸14 一端安裝在機架03操作側(cè)外側(cè)的支撐軸上，另一端與旋轉(zhuǎn)臂26連接。
[0015]上剪刀架07緊固在上剪支架10上，兩個液壓缸i1-02固定在夾送輥機架03上，與上夾送輥一樣，該液壓缸i1-02內(nèi)部結(jié)構(gòu)同樣是蝸輪蝸桿形式，這樣，液壓缸i1-02既可以實現(xiàn)直線運動功能，也可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動功能。直線運動功能帶動上剪刀架07上下動作，從而與下剪刀架08共同完成剪切動作。轉(zhuǎn)動功能則通過同步機構(gòu)1-11，保證兩側(cè)剪刃的上下同步動作，完成剪切。上剪支架10與夾送輥機架03之間靠滑板ii1-30及滑板iv -31，形成凹、凸形裝配，目的是起到導向作用，3個方向定位，只能沿上下方向動作，保證上剪支架10只能沿導槽ii上下滑動。下夾送輥06是由電機1-16通過齒式聯(lián)軸器21、減速機17及連接軸1-18單獨傳動。上夾送輥05是由電機i1-19及接軸i1-20單獨傳動。
【權(quán)利要求】
1.一種新型爐卷軋機夾送輥及液壓剪裝置，其特征在于:夾送輥機架(03)兩側(cè)的上方分別各設有一對由同步機構(gòu)i (12)橫向連接的液壓缸i (01)及由同步機構(gòu)ii (11)橫向連接的液壓缸? (02)，上夾送輥支架(04)置于夾送輥機架(03)的中部的滑板i (23)與滑板ii (32)所形成的導槽i之間，上夾送輥(05)兩端用軸承置于所述上夾送輥支架(04)的下方，所述上夾送輥支架(04)的上端與所述液壓缸i (01)的下端連接；所述夾送輥機架(03)另一側(cè)由同步機構(gòu)ii (11)橫向連接液壓缸ii (02)，上剪刀架(07)置于兩側(cè)的上剪支架(10)上的滑板iii (30)、滑板iv (31)所形成的導槽ii之間并與上方的液壓缸ii (02)相連；下夾送輥(06)和下剪刀架(08)共同安裝在下夾送輥支架(09)上，所述下夾送輥支架(09)通過螺栓(29)固定在夾送輥機架(03)窗口底部；電機ii (19)經(jīng)連接軸(20)連接所述上夾送輥(05)的一端，電機i (16)經(jīng)聯(lián)軸器(21)、減速機(17)、連接軸i (18)與所述下夾送輥(06)的一端連接；液壓缸iii (13) 一端固定于所述夾送輥機架(03)基座上，另一端固定于電機底座(34)上；移出裝置框架(22)固定于所述夾送輥機架(03)基座上相對于液壓缸iii (13)安裝的另一側(cè)；固定于所述夾送輥機架(03)操作側(cè)外側(cè)面的液壓缸iv (14)下端經(jīng)旋轉(zhuǎn)臂(26)與翻板(15)固定連接；所述翻板(15)水平位置時的高度低于所述下夾送輥(06)的上表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型爐卷軋機夾送輥及液壓剪裝置，其特征在于:所述上剪刀架(07)與下剪刀架(08)上分別鑲嵌有剪切刀片(24)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型爐卷軋機夾送輥及液壓剪裝置，其特征在于:所述剪切刀片(24)材質(zhì)為高強度淬硬合金鋼。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型爐卷軋機夾送輥及液壓剪裝置，其特征在于:所述上夾送輥(05)為空心輥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型爐卷軋機夾送輥及液壓剪裝置，其特征在于:所述上夾送輥(05)的外表面覆不銹鋼涂層(25)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型爐卷軋機夾送輥及液壓剪裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)臂(26)用雙鍵(27)與翻板(15)固定連接。
【文檔編號】B23D15-14GK204276530SQ201420688553
【發(fā)明者】楊大忠, 孫韶輝, 趙華國 [申請人]中國第一重型機械股份公司, 一重集團大連設計研究院有限公司