專利名稱:一種矯圓機伸縮油缸防轉(zhuǎn)動導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種矯圓機伸縮油缸防轉(zhuǎn)動導(dǎo)向裝置，屬于環(huán)形爐【技術(shù)領(lǐng)域】。所述矯圓機伸縮油缸的防轉(zhuǎn)動導(dǎo)向裝置包括支撐機構(gòu)，固定在所述矯圓機上；滑軌，固定于所述支撐機構(gòu)上；滑塊，一端固定在所述頂塊上，另一端設(shè)置在所述滑軌上；在所述伸縮油缸啟動時，所述滑塊在所述滑軌上滑動。本實用新型矯圓機伸縮油缸的防轉(zhuǎn)動導(dǎo)向裝置可以防止頂塊發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
【專利說明】一種矯圓機伸縮油缸防轉(zhuǎn)動導(dǎo)向裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)形爐【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種矯圓機伸縮油缸防轉(zhuǎn)動導(dǎo)向裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，武鋼四硅矯圓機采用立式結(jié)構(gòu)。其工作原理是利用環(huán)形齒輪托盤作為旋轉(zhuǎn)臺面，使內(nèi)罩的側(cè)壁圍繞中心的液壓缸旋轉(zhuǎn)，利用在液壓缸上安裝的弧形面頂塊將內(nèi)罩側(cè)壁變形部分壓回至要求弧度，使其整體保持圓度，從而達到修復(fù)的作用。然而在實際生產(chǎn)過程中，液壓缸頭部的頂塊會隨著液壓缸的伸縮而轉(zhuǎn)動，在大壓力的作用下，頂塊會和環(huán)形齒輪托盤相摩擦，使頂塊和環(huán)形齒輪托盤受損，甚至造成油缸的損壞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止頂塊發(fā)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種矯圓機伸縮油缸防轉(zhuǎn)動導(dǎo)向裝置，所述伸縮油缸上安裝有頂塊；所述導(dǎo)向裝置包括支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)固定在所述矯圓機上；滑軌，所述滑軌設(shè)置在所述支撐機構(gòu)上，所述支撐機構(gòu)用于固定所述滑軌；滑塊，所述滑塊一端固定在所述頂塊上，所述滑塊與所述滑軌水平表面之間有間隙；另一端設(shè)置在所述滑軌上；所述滑塊在所述滑軌上滑動；在所述伸縮油缸4啟動時，所述滑塊5在所述滑軌6上滑動。
[0005]進一步地，所述支撐機構(gòu)包括底座，所述底座固定在所述矯圓機上，用于支撐所述滑軌。
[0006]進一步地，所述底座包括支撐架，所述支撐架固定在所述矯圓機上；固定板，所述固定板與所述支撐架固定連接；所述固定板上固定所述滑軌。
[0007]進一步地，所述滑軌包括第一 U形槽，所述第一 U形槽與所述滑塊相匹配，所述滑塊在所述第一 U形槽內(nèi)動作；第二 U形槽，所述第二 U形槽與所述第一 U形槽連接，所述第二 U形槽設(shè)置在所述第一 U形槽的下端；所述第二 U形槽固定在所述支撐機構(gòu)上端。
[0008]進一步地，所述滑塊包括連接板，所述連接板與所述頂塊下方固定連接；凸塊，所述凸塊與所述連接板下端固定連接，所述凸塊與所述滑軌相匹配；所述凸塊在所述頂塊的帶動下在所述滑軌內(nèi)動作。
[0009]本實用新型提供的矯圓機伸縮油缸防轉(zhuǎn)動導(dǎo)向裝置的支撐機構(gòu)固定在所述矯圓機上，滑軌設(shè)置在支撐機構(gòu)上，支撐機構(gòu)用于固定滑軌，滑塊一端固定在頂塊上，滑塊與滑軌水平表面之間有間隙，另一端設(shè)置在所述滑軌上，所述滑塊在所述滑軌上滑動，防止頂塊發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

【附圖說明】

[0010]圖1為本實用新型實施例提供的矯圓機伸縮油缸防轉(zhuǎn)動導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中的導(dǎo)向裝置的底座的主視圖；
[0012]圖3為圖2中底座的左視圖；
[0013]圖4為圖2中底座的俯視圖；
[0014]圖5為圖1中的導(dǎo)向裝置的滑規(guī)的主視圖；
[0015]圖6為圖5中滑軌的左視圖；
[0016]圖7為圖5中滑軌的俯視圖；
[0017]圖8為圖1中的導(dǎo)向裝置的滑塊的主視圖；
[0018]圖9為圖8中滑塊的左視圖；
[0019]圖10為圖8中滑塊的俯視圖。

【具體實施方式】
[0020]本實用新型提供的
[0021]參見圖1，本實用新型實施例提供了一種矯圓機伸縮油缸防轉(zhuǎn)動導(dǎo)向裝置包括:支撐機構(gòu)，滑軌6及滑塊5。
[0022]所述支撐機構(gòu)固定在所述矯圓機上。
[0023]所述滑軌6設(shè)置在所述支撐機構(gòu)上，所述支撐機構(gòu)用于固定所述滑軌6。
[0024]所述滑塊5 —端固定在所述頂塊2上，另一端設(shè)置在所述滑軌6上；所述滑塊5與所述滑軌6水平表面之間有間隙；所述滑塊5在所述滑軌6上滑動。
[0025]在所述伸縮油缸4啟動時，所述滑塊5在所述滑軌6上滑動。
[0026]為了更清楚的介紹本實用新型實施例，下面從各個部件予以詳細說明。
[0027]所述支撐機構(gòu)包括底座7，所述底座7固定在所述矯圓機上，用于支撐所述滑軌6。底座7包括支撐架8，所述支撐架8固定在所述矯圓機上；具體地，在本實施方式中，所述支撐架8焊接在所述矯圓機上，在其他實施方式中，所述支撐架8可通過其他方式如螺栓等固定連接于所述矯圓機上。所述固定板9與所述支撐架8固定連接；所述固定板9上固定所述滑軌6，具體地，在本實施方式中，所述固定板9焊接在所述支撐架8上，在其他實施方式中，所述固定板9可通過其他方式如螺栓等固定連接于所述支撐架8上，所述固定板9上開設(shè)有定位鍵，定位鍵與滑軌6的第二 U形槽11相配合。
[0028]所述滑軌6設(shè)置在所述支撐機構(gòu)上，所述支撐機構(gòu)用于固定所述滑軌6，具體地，在本實施方式中，所述滑軌6上開設(shè)有螺孔，所述滑軌6通過螺栓與所述支撐機構(gòu)連接，在其他實施方式中，所述滑軌6可以焊接在所述支撐機構(gòu)上。所述滑軌6包括第一 U形槽10，所述第一 U形槽10與所述滑塊5相匹配，所述滑塊5在所述第一 U形槽10內(nèi)動作。所述第二 U形槽11與所述第一 U形槽10連接，所述第二 U形槽11設(shè)置在所述第一 U形槽10的下端；所述第二 U形槽11固定在所述支撐機構(gòu)上端。
[0029]所述滑塊5 —端固定在所述頂塊2上，另一端設(shè)置在所述滑軌6上；所述滑塊5在所述滑軌6上滑動。所述滑塊5包括連接板12，所述連接板12與所述頂塊2下方固定連接，具體地，在本實施方式中，所述連接板12上開設(shè)有螺孔，所述連接板12通過螺栓與所述頂塊2連接，在其他實施方式中，所述連接板12可以焊接在所述頂塊2上；所述凸塊13與所述連接板12下端固定連接，具體地，在本實施方式中，所述凸塊13焊接在所述連接板12下端，在其他實施方式中，所述凸塊13可通過螺栓與連接板12下端固定連接；所述凸塊13與所述滑軌6相匹配；所述凸塊13在所述頂塊2的帶動下在所述滑軌6內(nèi)動作，矯圓機伸縮油缸往復(fù)工作時，能夠保持頂塊2垂直方向不發(fā)生偏轉(zhuǎn)。
[0030]為了更清楚的介紹本實用新型實施例，下面從本實用新型實施例的使用方法上予以介紹。
[0031]首先，在伸縮油缸4的頂塊2下方安裝滑塊5，滑塊5的連接板12上開設(shè)有4個螺孔，滑塊5利用4個螺栓固定在頂塊2下方。然后，將滑軌6的第二 U形槽11固定在底座7的固定板9上，滑軌6上開設(shè)有6個螺孔，滑軌6通過6個螺栓固定在底座7的固定板9上上。并在滑塊5下方對應(yīng)位置調(diào)整底座7，使滑塊5能夠在滑軌6內(nèi)平穩(wěn)滑動，滑塊5的凸塊13側(cè)面與滑軌6的第一 U形槽10平行接觸，滑塊5的凸塊13底面與滑軌6的第一 U形槽10水平表面保持5mm的間隙。當(dāng)相對位子確定后，通過焊接方式將底座7的支撐架8固定在矯圓機上。當(dāng)環(huán)形齒輪托盤I作為旋轉(zhuǎn)臺面，使內(nèi)罩3的側(cè)壁圍繞中心的伸縮油缸4旋轉(zhuǎn)，利用在伸縮油缸4上安裝的弧形面頂塊2將內(nèi)罩3側(cè)壁變形部分壓回至要求弧度，使其整體保持圓度，從而達到修復(fù)的作用，當(dāng)伸縮油缸4伸縮時，滑塊5在滑軌6內(nèi)運動，防止頂塊2發(fā)生旋轉(zhuǎn)，能夠保持頂塊2垂直方向不發(fā)生偏轉(zhuǎn)，避免了頂塊2和環(huán)形齒輪托盤相摩擦，避免了頂塊2和環(huán)形齒輪托盤I受損，降低了矯圓機的設(shè)備消耗以及故障發(fā)生頻率。
[0032]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種矯圓機伸縮油缸的防轉(zhuǎn)動導(dǎo)向裝置，所述伸縮油缸(4)上安裝有頂塊(2);其特征在于，所述導(dǎo)向裝置包括: 支撐機構(gòu)，固定在所述矯圓機上； 滑軌(6)，固定于所述支撐機構(gòu)上； 滑塊(5)，一端固定在所述頂塊(2)上，另一端設(shè)置在所述滑軌(6)上； 在所述伸縮油缸(4)啟動時，所述滑塊(5)在所述滑軌(6)上滑動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述支撐機構(gòu)包括: 底座(7)，所述底座(7)固定在所述矯圓機上，用于支撐所述滑軌(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述底座(7)包括: 支撐架(8)，固定在所述矯圓機上； 固定板(9)，與所述支撐架(8)固定連接；所述滑軌￠)固定于所述固定板(9)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述滑軌(6)包括: 第一 U形槽(10)，與所述滑塊(5)相匹配，所述滑塊(5)在所述第一 U形槽(10)內(nèi)動作； 第二 U形槽(11)，卡設(shè)于所述支撐機構(gòu)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述滑塊(5)包括: 連接板(12)，固定于所述頂塊(2)上； 凸塊(13)，與所述連接板(12)固定連接，所述凸塊(13)與所述滑軌(6)相匹配；所述凸塊(13)在所述頂塊(2)的帶動下在所述滑軌(6)內(nèi)動作。
【文檔編號】B21D1-08GK204294673SQ201420684021
【發(fā)明者】張偉, 胡燕來, 汪瑞, 陳培才 [申請人]武漢鋼鐵(集團)公司