專(zhuān)利名稱(chēng)：:鋼管冷拔加工裝置的制作方法本實(shí)用新型涉及一種金屬管無(wú)切削加工裝置，具體來(lái)說(shuō)涉及一種鋼管冷拔加工裝置。目前國(guó)內(nèi)外加工此類(lèi)鋼管，有的是用旋壓加工方式。雖然，旋壓加工的管壁光潔度高，但是旋壓加工的工件變形速度慢，一般為0.5～1米／小時(shí)。而且操作裝置復(fù)雜，消耗動(dòng)力高、成本高。而一般的冷拔加工、它是在被加工的鋼管管坯的端部加熱鍛造，把端部制成帶錐形的過(guò)渡區(qū)－－軋頭，再采用一常用夾具、夾住頭部，使被加工的管坯，通過(guò)模具冷拔加工成符合要求的鋼管。該方法需要鍛打帶錐形過(guò)渡區(qū)－－軋頭，這不但費(fèi)工時(shí)，而且軋頭的中心很難控制，通過(guò)軋頭對(duì)管件在橫斷面的不同位置的拔制作用力也不均勻，因而該已知方法加工的工件尺寸精度低、偏差大、彎曲度高、壁厚的不均勻度差。所以對(duì)如氣缸套或帶筋導(dǎo)向管等精度要求高的產(chǎn)品，該方法是無(wú)法滿(mǎn)足要求的。為此本實(shí)用新型的目的是為冷拔高精度無(wú)縫鋼管，提供一種冷拔加工的簡(jiǎn)易裝置，這樣可克服上述一般冷拔加工的缺陷，使被加工的管件，除了光潔度外，在尺寸精度、彎曲度、壁厚不均勻度等技術(shù)指標(biāo)上基本上達(dá)到了旋壓管的水平，而且本裝置簡(jiǎn)單、成本低、容易操作、使冷拔加工也能適應(yīng)于特高精度的無(wú)縫鋼管的加工。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的所提供的裝置包括模具和夾具，其特征在于上述夾具包括一具有倒圓錐面內(nèi)孔的外套，二塊或二塊以上外鉗口件組成的外鉗口，外鉗口的外壁斜面錐度與上述外套內(nèi)孔中斜面錐度相同，二塊或二塊以上的內(nèi)鉗口件組成的內(nèi)鉗口和錐頭，外鉗口位于外套內(nèi)孔內(nèi)，外鉗口與內(nèi)鉗口之間形成間隙。錐頭位于內(nèi)鉗口內(nèi)圓孔中。被加工管件的端部夾緊在內(nèi)鉗口和外鉗口形成的間隙內(nèi)，在夾具的拔制力的作用下，使被加工管件通過(guò)上述模具的外模和內(nèi)芯之間的空隙完成其冷拔加工過(guò)程。由于本裝置夾具外套的內(nèi)孔具有一種倒圓錐面與外鉗口的配合作用，迫使內(nèi)鉗口和外鉗口對(duì)被加工管件的夾緊力，隨著拔制力的增加而增加，特別是使管件在冷拔時(shí)斷面上所受的拉力均勻一致，這樣既保證了冷拔過(guò)程的正常進(jìn)行和加工精度，也不會(huì)對(duì)加工后的管件帶來(lái)其他的副作用。所以本實(shí)用新型提供的裝置能夠進(jìn)行特高精度的無(wú)縫鋼管冷拔加工，以下給出本實(shí)用新型與一般冷拔無(wú)縫鋼管產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比表。一般冷拔加工無(wú)縫鋼管的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB3936－83)外徑壁厚(毫米)尺寸φ(毫米)90～120尺寸(毫米)1.8～2.5允許偏差(毫米)±0.4～±0.5允許彎曲度(毫米／米)≤1.5</table>本實(shí)用新型加工的無(wú)縫鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外徑壁厚(毫米)尺寸φ(毫米)90～120尺寸(毫米)1.3～1.8允許偏差(毫米)±0.08～±0.12允許彎曲度(毫米／米)≤0.30</table>注本表是按管長(zhǎng)1米的精度進(jìn)行對(duì)比的。從表中可以看出，本實(shí)用新型所提供的簡(jiǎn)易裝置可以加工出高精度產(chǎn)品，特別用于薄壁缸套加工，可大幅度降低加工余量，提高原材料利用率，同時(shí)消除了常規(guī)冷拔加工中的鍛打工序、大大減少了加工工時(shí)，顯著地降低了成本。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型。附圖是本實(shí)用新型的實(shí)施例所提供的簡(jiǎn)易裝置結(jié)構(gòu)示意圖。參看附圖。本裝置包括工模具［2，3］和夾具［4，5，6，7］，工模具［2，3］的硬度經(jīng)熱處理后，硬度［R］應(yīng)大于60°，內(nèi)芯［2］表面最好鍍硬鉻，保證管件在加工過(guò)程中不產(chǎn)生毛絲現(xiàn)象。內(nèi)芯［2］在加工時(shí)對(duì)管件內(nèi)壁的光潔度的影響尤為重要，在內(nèi)芯［2］的頂端要求是圓角，其r最好接近1.5mm。夾具［4，5，6，7］包括外鉗口［4］、外套［5］、內(nèi)鉗口［6］和鎖緊錐頭［7］。外套［5］的內(nèi)孔可分為兩部份，里面部份是圓柱形的空腔，外部是一個(gè)里面大，外面小的倒圓錐體空腔；外鉗口［4］由二塊或二塊以上的外鉗口件組成，其內(nèi)壁為圓弧形，具有鋸齒形螺紋卡槽。其外壁可分成二部份，一部份是圓柱體。另一部份與上述外套內(nèi)孔中倒圓錐體空腔相一致的圓錐體部份，其外壁斜面的錐度與上述外套［5］的內(nèi)孔中斜面錐度相同。內(nèi)鉗口［6］的外壁具有鋸齒形的螺紋，內(nèi)壁是一種圓錐形面，它也是由二塊或二塊以上內(nèi)鉗口件組成的；鎖緊錐頭［7］是一種與內(nèi)鉗口所形成內(nèi)圓孔錐度相一致的一個(gè)錐體，錐頭［7］長(zhǎng)度略大于內(nèi)鉗口長(zhǎng)度，以便拆裝時(shí)敲擊錐頭的小頭，把錐頭［7］和內(nèi)鉗口［6］從管件［1］拆卸出來(lái)。被加工無(wú)縫鋼管件［1］的端部被內(nèi)鉗口［6］和外鉗口［4］的鋸齒形螺紋緊緊咬住，外鉗口［4］的外圓錐面緊貼在外套［5］內(nèi)孔的錐面上，鎖緊錐頭［7］緊貼在內(nèi)鉗口［6］的內(nèi)圓孔中，操作者可通過(guò)鎖緊錐頭［7］來(lái)調(diào)節(jié)對(duì)管件［1］端部的夾緊力，可達(dá)到最佳的夾緊力，使管件［1］通過(guò)外模［2］和內(nèi)芯［3］之間。使管件［1］的斷面上所受的拉力均勻，而且使夾緊力隨著撥制力的增加而增加。如此，可保證管件［1］的加工精度。由于內(nèi)芯［2］有合適的圓角存在，在冷撥過(guò)程中，被加工管內(nèi)壁的光潔度可達(dá)，在連撥條件下，經(jīng)過(guò)整形，其內(nèi)壁光潔度可達(dá)。本裝置適用于(1)壁厚1～1.5毫米，直徑80～110毫米的薄壁缸套管坯加工；(2)各種中厚及薄壁液壓缸筒的管坯加工；(3)高精度的薄壁帶筋導(dǎo)向管的管坯加工。權(quán)利要求1.一種鋼管冷拔加工裝置，包括工模具[2，3]和夾具[4，5，6]，其特征在于上述夾具包括一具有倒圓錐面內(nèi)孔的外套[5]，緊貼外套內(nèi)孔圓錐面放置的外鉗口[4]，與外鉗口[4]持有夾緊管件[1]間隙的內(nèi)鉗口[6]和一位于內(nèi)鉗口[6]內(nèi)圓中的鎖緊錐頭[7]，所述的外套[5]內(nèi)孔中斜面的錐度與外鉗口外壁的斜面的錐度相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管冷拔加工裝置，其特征在于上述工模具［2，3］中的內(nèi)芯表面鍍鉻。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管冷拔加工裝置，其特征在于上述工模具［2，3］中的內(nèi)芯［2］的頂端具有圓角。其最好接近1.5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管冷拔加工裝置，其特征在于所述的外鉗口［4］包括二塊或二塊以上具有鋸齒形螺紋的內(nèi)壁的外鉗口件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管冷拔加工裝置，其特征在于所述的內(nèi)鉗口［6］包括二塊或二塊以上具有鋸齒形螺紋的外壁的內(nèi)鉗口件。專(zhuān)利摘要高精度冷拔無(wú)縫鋼管加工裝置屬于一種金屬管基本無(wú)切削加工裝置。它包括工模具和夾具，其特征在于上述夾具包括一具有倒圓錐面內(nèi)孔的外套，緊貼外套內(nèi)壁圓錐面的外鉗口，與外鉗口持有夾緊管件間隙的內(nèi)鉗口和一位于內(nèi)鉗口內(nèi)圓中的鎖緊錐頭，這種簡(jiǎn)易裝置能夠進(jìn)行特高精度的無(wú)縫鋼管冷拔加工，特別適用于薄壁氣缸套加工，可大幅度降低加工余量，提高原材料的利用率。同時(shí)可取消常規(guī)冷拔加工中鍛打軋頭工序，大大減少了加工工時(shí)，顯著地降低了加工成本。文檔編號(hào)B21C1/22GK87208093SQ87208093公開(kāi)日1988年4月20日申請(qǐng)日期1987年5月14日發(fā)明者徐宏熔,鄒蓀根,弓振川申請(qǐng)人:徐宏熔,鄒蓀根,弓振川導(dǎo)出引文BiBTeX,EndNote,RefMan