專利名稱：復(fù)合材料冷軋輥加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷軋輥領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合材料冷軋輥加工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段市場(chǎng)使用冷軋輥一般采用不同基材進(jìn)行熱處理方法進(jìn)行制作。通過這種工藝生產(chǎn)得到的冷軋輥在軋制較硬產(chǎn)品時(shí)會(huì)出現(xiàn)使用壽命短、工作面容易出現(xiàn)金屬疲勞層、壓扎產(chǎn)品平整度和光澤度差、因軋輥需要經(jīng)常更換導(dǎo)致生產(chǎn)線不能連續(xù)生產(chǎn)，影響設(shè)備生產(chǎn)能力，如生產(chǎn)電熱扁帶生產(chǎn)線每4至6小時(shí)就要進(jìn)行更換。專利CN200710030101. 3、CN200910025408. 3所公開的冷軋輥的加工方法均為常
規(guī)的熱處理方法，目前尚未見采用超音速噴涂軋機(jī)對(duì)冷軋輥耐磨工作面進(jìn)行感應(yīng)重熔工藝 的處理方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種產(chǎn)品工作面具有高硬度合金，使用壽命長(zhǎng)、平整度和光澤度好的復(fù)合材料冷軋輥加工工藝，尤其適合用于生產(chǎn)電熱扁帶中。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種復(fù)合材料冷軋輥加工工藝，包括如下步驟(I)采用超音速噴涂設(shè)備(HVOF)對(duì)軋輥進(jìn)行噴涂碳化鎢合金層。噴涂時(shí)控制軋輥?zhàn)赞D(zhuǎn)速度為40-60rad/min，X軸向水平運(yùn)動(dòng)速度為200-300mm/min ;將軋輥的速度控制在上述范圍內(nèi)可以使冷軋輥獲得均勻的噴涂厚度，得到高質(zhì)量合金層，得到的噴涂厚度為O. 5mm-3mm0優(yōu)選的，所述碳化鎢合金層，以質(zhì)量百分比計(jì)，含有碳化鎢(WC):75-85% -M (Co) :8-15%,(Ni) :3-7%, (Si) :1_3%，鐵(Fe)1-2% ;硼(B) 0. 5-1. 5% (C) :0.2-0. 8%。更優(yōu)選的，所述碳化鎢合金層，以質(zhì)量百分比計(jì)，含有碳化鎢(WC) 80% ;鈷(Co) :10%，鎳(Ni) :5%，硅(Si) :2%，鐵(Fe) :1.5% ;硼⑶1%，碳(C) :0.5%。所述超音速噴涂設(shè)備的參數(shù)控制如下，將參數(shù)控制在表I所述范圍內(nèi)可以使碳化鎢合金層粉充分熔化，高質(zhì)量、高效率得到合金層；表I
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合材料冷軋輥加工工藝，其特征在于包括如下步驟 (1)采用超音速噴涂設(shè)備對(duì)軋輥進(jìn)行噴涂碳化鎢合金層，噴涂時(shí)控制軋輥?zhàn)赞D(zhuǎn)速度為40-60rad/min, X 軸向水平運(yùn)動(dòng)速度為 200-300mm/min ； 所述超音速噴涂設(shè)備的參數(shù)控制如下 氧氣參數(shù)1800-2100schf 供給參數(shù)180-220psi ； 燃油參數(shù)4. 5-5. 3gph 供給參數(shù)150-220psi ； 送粉參數(shù)20-25scfh供給參數(shù)30-60psi ； 燃燒室壓力=IlOpsi ； 氧氣壓力150psi ； 燃油壓力130psi ； 冷卻進(jìn)水華氏溫度90 出水華氏溫度150; (2)噴涂后的軋輥?zhàn)匀焕鋮s到常溫后，放入感應(yīng)重熔設(shè)備上，調(diào)整軋輥?zhàn)赞D(zhuǎn)速度為150-200rad/min, X軸向水平運(yùn)動(dòng)速度為60-80mm/min，感應(yīng)重熔設(shè)備電流為600-800A，感應(yīng)重熔加熱一次，使得涂層完全熔化，表面出現(xiàn)金屬光澤； (3)軋輥在感應(yīng)重熔設(shè)備上轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻到700度后，再自然冷卻到常溫； (4)把軋輥放入熱處理爐，熱處理爐溫度控制在800至900度，保溫3至4小時(shí)，拿出淬火； (5)對(duì)淬火后的軋輥進(jìn)行精加工，得所述的復(fù)合材料冷軋輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工工藝，其特征在于在步驟(I)之前還包括如下步驟 將棒材機(jī)加工成需要噴涂尺寸的軋輥，進(jìn)行打砂表面粗化處理，完畢后用潔凈高壓空氣去除表面殘留顆粒或粉塵，然后將軋輥進(jìn)行遮擋處理，把工作面以外的基材全部遮擋起來。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工工藝，其特征在于打砂表面粗化處理是用20目棕剛玉在0. 6-0. 8MPA的壓力下進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的加工工藝，其特征在于所述碳化鎢合金層，以質(zhì)量百分比計(jì)，含有碳化鎢75-85% ;鈷8-15%，鎳3-7%，硅1-3%，鐵1_2% ;硼0.5-1. 5% :0. 2-0. 8%0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工工藝，其特征在于所述碳化鎢合金層，以質(zhì)量百分比計(jì)，含有碳化鶴80% ;鉆:10*%，鎮(zhèn)5%, r± :2*%，鐵I. 5% ;砸:I *%，碳:0. 5% o
全文摘要
本發(fā)明提供一種復(fù)合材料冷軋輥加工工藝，通過采用超音速噴涂冷軋輥感應(yīng)重熔工藝、設(shè)定合理的工藝參數(shù)，使得冷軋輥的工作面產(chǎn)生高硬度合金層，制備得到的冷軋輥其工作面的碳化鎢含量達(dá)到80％以上，重熔后合金層孔隙率達(dá)到0.1％以下，合金與基材形成冶金結(jié)合，從而提高使用壽命10倍以上，并且平整度和光澤度明顯提高。
文檔編號(hào)C23C4/14GK102758166SQ20121026486
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者周宏俊 申請(qǐng)人:天津衡平復(fù)合材料科技有限公司