專利名稱:壓機(jī)用的液壓提升裝置的制作方法
本發(fā)明涉及一種液壓提升裝置的構(gòu)造，該裝置特別適用于提升安置在壓機(jī)的模具支承臺(tái)上的模具，從而可以快速方便地移去模具。
在目前的技術(shù)現(xiàn)狀中，存在從工作區(qū)移去待卸模具的裝置。它們基本上由數(shù)根液壓柱組成，液壓柱互相挨近地安置，插入一個(gè)T形條塊。這些條塊轉(zhuǎn)而又插入模具支承臺(tái)的導(dǎo)向槽中。上述T形條塊的數(shù)目和提升柱的數(shù)目，正比于待提升模具的重量。
在垂直插入T形條塊的液壓柱中有一個(gè)滑動(dòng)活塞。每個(gè)活塞頭的上表面上裝了一個(gè)球，這個(gè)球容放在形狀合適的球座內(nèi)，可以在球座內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)驅(qū)動(dòng)使上述液壓柱的管子與壓機(jī)的液壓動(dòng)力裝置相連通的相應(yīng)閥門而對(duì)液壓柱加壓時(shí)，每個(gè)活塞向上運(yùn)動(dòng)，裝在活塞上端的球與模具接觸。由于帶加壓液體的液壓柱的施加的總力量克服了上述模具重量的對(duì)抗作用，模具就被升高了。因此，既然液壓柱支承著模具的重量而球使模具可以滑動(dòng)，那么，為了移動(dòng)模具，只要沿模具支承臺(tái)使模具滑動(dòng)就行了。
剛才敘述的裝置產(chǎn)生的主要不利因素之一是它的費(fèi)用相當(dāng)大，原因是它需要若干根液壓操作的柱子。因?yàn)橐簤褐某叽缡窍喈?dāng)受限制的，又因?yàn)橐簤褐仨毰c包容液壓柱的T形條塊一起裝入壓機(jī)表面的槽內(nèi)，而液壓柱又起液壓液體分配器的作用，所以液壓柱的數(shù)目就必須很多了。
當(dāng)模具從模具支承臺(tái)上移去時(shí)，出現(xiàn)了這些裝置產(chǎn)生的另一個(gè)不利因素。實(shí)際上，當(dāng)模具放置在上述支承臺(tái)上時(shí)，模具的重量均勻地分布在支承它的所有活塞上;然而，當(dāng)模具受到移動(dòng)而逐漸滑出支承臺(tái)時(shí)，它的重量只放置在仍然支承模具的少數(shù)幾個(gè)活塞上，從而造成危險(xiǎn)的不平衡和可能會(huì)導(dǎo)致最后幾個(gè)提升活塞斷裂的強(qiáng)烈應(yīng)變。
本發(fā)明的主要目的是，通過建造一個(gè)極為簡(jiǎn)單因而也很經(jīng)濟(jì)的裝置來克服剛才提到的不利因素，這種裝置不需要利用昂貴的液壓柱就能獲得傳統(tǒng)裝置的同樣效果。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是獲得一種在任何條件下都適合于均勻地支承由模具重量造成的應(yīng)變的液壓提升裝置。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是建造一種不必在模具支承臺(tái)的導(dǎo)向槽上進(jìn)行任何特殊操作的提升裝置，因此該裝置甚至可以簡(jiǎn)單而合適地安置在已經(jīng)啟用的壓機(jī)的支承臺(tái)上。
上述目的是通過一種模具用的提升裝置來達(dá)到的，這種裝置包括一或多個(gè)插入壓機(jī)支承臺(tái)溝槽中的T形條塊，條塊上端裝有使模具可以滑動(dòng)的機(jī)構(gòu)，這種裝置的特征在于，T形條塊以及由此而引起的模具的升降，是通過由管子系統(tǒng)的彈性形變引起的變化來達(dá)到的，管子系統(tǒng)承受液壓并置于條塊下面。
有利的是，當(dāng)模具被放置在模具支承臺(tái)上時(shí)，由于模具重量的作用，管子系統(tǒng)顯得是平的，但是，當(dāng)液壓液體流入管中時(shí)，壓力增高，產(chǎn)生一種能夠升高模具的力。
本發(fā)明的裝置產(chǎn)生的主要優(yōu)點(diǎn)在于，液壓柱被起同一作用的單一的彈性管系統(tǒng)所代替，它具有相當(dāng)大的實(shí)用性并省錢。此外，該裝置更為經(jīng)濟(jì)，由于它可以利用已有的溝槽，在其插入壓機(jī)支承臺(tái)時(shí)不需要附加的作業(yè)。
從下面有關(guān)實(shí)施本發(fā)明的三種優(yōu)先形式的說明中，將會(huì)更好地理解本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和構(gòu)造與操作上的細(xì)節(jié)，這些說明只起舉例作用，它們并不意味著限制本發(fā)明的范圍，附圖中例示了這些說明，其中圖1是插入模具支承臺(tái)導(dǎo)向槽中的本發(fā)明裝置的透視圖;
圖2是當(dāng)液體在彈性管系統(tǒng)內(nèi)受到壓力時(shí)裝置的截面圖;
圖3是當(dāng)模具的重量使未承受液壓的彈性管變形時(shí)圖2裝置的截面圖;
圖4是本發(fā)明裝置的一種變型的截面圖，使用一種不同的移去模具的方法;
圖5是當(dāng)模具的重量使未承受液壓的彈性管變形時(shí)圖4裝置的截面圖;
圖6是圖2裝置的另一種構(gòu)造變型，它有一種在模具支承臺(tái)上制作的適于安置彈性管的溝槽系統(tǒng);
圖7是當(dāng)模具的重量使未承受液壓的彈性管變形時(shí)圖6裝置的前視圖。
參考上述附圖，圖1的裝置包括三個(gè)T型條塊1，它們沿水平方向插入壓機(jī)平臺(tái)3的導(dǎo)向槽2中。上述T型條塊在其上表面上裝有滾子4。當(dāng)滾子如圖2中所見那樣從支承臺(tái)面上伸出時(shí)，它們使該支承臺(tái)上的模具可以滑動(dòng)。
T形條塊沿軸向插入模具支承臺(tái)的導(dǎo)向槽2，具有足夠的側(cè)面余隙，以允許相應(yīng)的接觸表面沿水平和垂直方向滑動(dòng)。在T形條塊1的下表面中有一個(gè)軸向溝槽5，溝槽5具有近似半圓筒形的形狀，在其兩端具有擴(kuò)口6和7。在該溝槽中安置了一根由橡膠或其它能經(jīng)受中高壓力的材料制成的合適的彈性管8。該管的下部安置在導(dǎo)向槽2的水平面9上，其上部安置在溝槽5的圓筒形部分中。
條塊1有許多相對(duì)于條塊長(zhǎng)度沿水平方向橫穿設(shè)置的洞孔，這些洞孔彼此間隔相等。每個(gè)上述洞孔包含一個(gè)支承滾子4用的樞軸10，滾子安置在條塊1本身的座孔內(nèi)。
如圖2可見，當(dāng)彈性管8內(nèi)存在受到壓力的液體時(shí)，條塊1位于其上部位置。因此滾子組4從壓機(jī)表面14上伸出，從而使放置在滾子頂上的模具可以滑動(dòng)。
另一方向，如圖3可見，當(dāng)液壓從管子8中撤去時(shí)，模具的重量通過滾子對(duì)條塊施力，因此管子8變形，結(jié)果使條塊1和滾子4能夠降低，直到它們與壓機(jī)的表面平齊。
關(guān)于這一點(diǎn)重要的是要注意到，由管子8傳給條塊1的最大理論沖程值必須為提升所需實(shí)際沖程的大約兩倍。這是由于管內(nèi)作用的液壓對(duì)上面疊加的條塊并因而對(duì)模具施加了一個(gè)力，此力正比于管子和導(dǎo)向槽接觸面之間的接觸面，因此當(dāng)管子的形變最大時(shí)，管子對(duì)條塊給予最大的提升力，因?yàn)榇藭r(shí)接觸面是最大的。當(dāng)管內(nèi)壓力逐漸增加時(shí)，接觸面減小，從而管子給予條塊1的作用力減小。
實(shí)際上當(dāng)沖程增大時(shí)傳給條塊的力就減小了，因此當(dāng)壓力產(chǎn)生對(duì)應(yīng)于沒有變形的管子截面的最大理論沖程時(shí)，管子系統(tǒng)不再能推動(dòng)上面疊加的模具。這樣，為了對(duì)模具產(chǎn)生足夠的提升，必須采用其中間值相當(dāng)于最大理論沖程的沖程值。
用不同重量的模具完成的各種試驗(yàn)進(jìn)一步證實(shí)了剛才表述的概念。
例如，給定一個(gè)重3000公斤的模具、兩根750毫米長(zhǎng)的內(nèi)徑為13毫米的管子、一個(gè)相當(dāng)于3毫米的條塊1理論沖程和一個(gè)30大氣壓的液壓壓力，實(shí)際的沖程證明為1.6毫米，而采用40大氣壓的液壓壓力，沖程為2毫米，采用60大氣壓，沖程達(dá)到2.2毫米。
另一方面，給定一個(gè)重2000公斤的模具，在30大氣壓的液壓壓力下使用同樣的管子，條塊1的實(shí)際沖程證明為1.7毫米，采用40大氣壓的液壓壓力時(shí)，沖程為1.9毫米，而采用60大氣壓時(shí)為2.2毫米。
因此，在上述基礎(chǔ)上，用30大氣壓的液壓壓力時(shí)，沖程達(dá)到1.6毫米的期望值，它實(shí)際上對(duì)應(yīng)于最大理論沖程3毫米的一半。
圖4和圖5代表本發(fā)明裝置的一種構(gòu)造變型，它采用剛敘述過的同一作用原理，但不同之處是使模具移去的滑動(dòng)元件不同。實(shí)際上，代替滾子4，在條塊1中插入了一個(gè)帶小球12的柱形支架11，小球位于合適的球座中，球面向上。彈性管8的配置和條塊1的形狀仍然與圖1中的相似。
圖6和圖7中表示了又一個(gè)構(gòu)造變型，其特征是彈性系統(tǒng)8安置在溝槽13內(nèi)，溝槽13實(shí)際上具有半圓筒形，它是在模具支承臺(tái)的導(dǎo)向槽2的內(nèi)部制作的，而不是在條塊1中直接制作的。
這種解決辦法可以很容易地做到，主要用在正制造的壓機(jī)上。但如果本系統(tǒng)必須用到已有的壓機(jī)上，最好采用先前敘述的解決辦法。
以上敘述的按照本發(fā)明制造的裝置，特征適用于移動(dòng)置于壓機(jī)支承臺(tái)上的模具，但實(shí)際上可以證明，即使當(dāng)該裝置被用于在面上或軌道內(nèi)移動(dòng)極重的物料或機(jī)械(如正在制造中的機(jī)床)時(shí)，它們也是非常適用的。為了達(dá)到這一點(diǎn)，只要裝備一個(gè)設(shè)有安置條塊的溝槽的工作臺(tái)或滑動(dòng)軌道就行了，如前所述，條塊由彈性管系統(tǒng)支承。
在本發(fā)明的構(gòu)造方面可以應(yīng)用構(gòu)造變型，例如，有關(guān)使模具可以移動(dòng)的元件，或安置管子系統(tǒng)的溝槽的配置。每種變型仍然被包括在剛才敘述的發(fā)明思想的范圍內(nèi)，就象下述權(quán)利要求
中所明確說明的。
權(quán)利要求
1.一種特別適用于從壓機(jī)上提升模具的提升裝置，這種裝置包括二或多個(gè)插入壓機(jī)支承臺(tái)溝槽中的最好形狀如T字形的條塊(1)，條塊上端支承有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(4，12)，這種裝置的特征在于，T形條塊以及由此而引起的模具的升降，是通過由管子系統(tǒng)在液壓下的彈性形變引起的形狀變化來達(dá)到的，管子系統(tǒng)置于條塊下面。
2.一種如權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于，承受液壓并使T形條塊(1)移動(dòng)的彈性管系統(tǒng)(8)，是安置于在條塊本身中設(shè)置的溝槽(5)內(nèi)的。
3.一種如權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于，承受液壓并使T形條塊(1)移動(dòng)的彈性管系統(tǒng)(8)，是安置于在壓機(jī)支承臺(tái)的導(dǎo)向槽中設(shè)置的溝槽(13)內(nèi)的。
4.一種如上述權(quán)利要求
中的一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，提升條塊(1)裝有由滾子(4)組成的在支承臺(tái)上滑動(dòng)用的元件。
5.一種如權(quán)利要求
1至3中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，提升條塊(1)裝有由安置在柱形支架(11)中的球(12)組成的在支承臺(tái)上滑動(dòng)用的元件。
專利摘要
一種特別適用于移動(dòng)壓機(jī)支承臺(tái)上模具的液壓提升裝置，它包括一或多個(gè)水平插入支承臺(tái)(3)的導(dǎo)向槽(2)中的T形條塊(1)。每個(gè)條塊的底部接觸面中有一條溝槽(5)，用來安置其中有液壓液體流動(dòng)的彈性管系統(tǒng)(8)。當(dāng)沒有液壓時(shí)，放置在設(shè)置于條塊(1)中的滾子(4)上的模具的重量使下面的彈性管系統(tǒng)(8)變形而將滾子(4)壓入臺(tái)面中，使模具可直接置于臺(tái)面上。當(dāng)存在液壓時(shí)，彈性管系統(tǒng)(8)恢復(fù)原狀而升高模具，使模具脫離臺(tái)面(3)而可以移去。
文檔編號(hào)B21D37/04GK87107126SQ87107126
公開日1988年5月18日 申請(qǐng)日期1987年10月23日
發(fā)明者卡伯尼羅·弗拉維奧 申請(qǐng)人:奧默拉公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan