專利名稱：工具機(jī)的制作方法
現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的一種工具機(jī)。
對于大多數(shù)公知的手操作式圓鋸使用者被一個保護(hù)罩形式的蓋保護(hù)免受鋸削期間形成的切屑的傷害。在這里切屑通過側(cè)向的排出口向外導(dǎo)出，其中排出口通常具有一個標(biāo)準(zhǔn)的接管，在其上可連接一個吸塵器或一個塵屑袋。但通常出于方便性的原因這種手操作式圓鋸不帶吸塵器或塵屑袋地工作，這時鋸削期間形成的切屑不受阻礙地由排出口排出。但手操作式圓鋸的操作由此受到干擾，因為排出的切屑可能直接地碰到使用者的身體。
因此還公知了，為了導(dǎo)出切屑設(shè)有一個可轉(zhuǎn)動的彎管，由此通過彎管的轉(zhuǎn)動可使切屑導(dǎo)出方向受到影響。使用者可這樣地轉(zhuǎn)動彎管，以致不會被排出的切屑碰到。
本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明包括一般的技術(shù)原理，為了在一個工具機(jī)上導(dǎo)出加工殘屑設(shè)置了一個可調(diào)節(jié)的殘屑導(dǎo)送裝置，其中殘屑導(dǎo)送裝置在一個位置上可使至少一部分加工殘屑在蓋內(nèi)被繼續(xù)導(dǎo)送。
在本發(fā)明的范圍中使用的加工殘屑的概念應(yīng)作一般的理解及除開始部分所述的切屑外例如還包括磨削屑或添加材料的殘屑。
在本發(fā)明的一個方案中，殘屑導(dǎo)送裝置具有一個擺動管，它可繞一個擺動軸線擺動，該擺動軸線最好相對擺動管的縱向軸線垂直地延伸。在擺動管的一個擺動位置上，擺動管最好通向蓋的內(nèi)部，而在另一位置上擺動管通向蓋的外部。根據(jù)擺動管的擺動位置加工殘屑由擺動管向外排出或在蓋的內(nèi)部繼續(xù)導(dǎo)送。
在本發(fā)明的另一方案中，殘屑導(dǎo)送裝置則具有可繞一個轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動的擺動管。最好這里該轉(zhuǎn)動軸線相對擺動管的縱向軸線夾有一個角度，其中該角度有利地在10°與50°之間。
最好為了輸送加工殘屑設(shè)有一個導(dǎo)送管，它通到擺動管中及最好與擺動管具有相同的直徑。
在此情況下，轉(zhuǎn)動軸線最好也相對導(dǎo)送管的縱向軸線夾有角度，其中導(dǎo)送管的縱向軸線為一方及擺動管的縱向軸線為另一方與轉(zhuǎn)動軸線最好夾有相同的角度。其優(yōu)點是，擺動管可在一個轉(zhuǎn)動位置中正好相對導(dǎo)送管平行地延伸，因為導(dǎo)送管的傾斜角與擺動管的傾斜角相互抵消。
此外在此情況下最好考慮到，轉(zhuǎn)動軸線與導(dǎo)送管的縱向軸線及與擺動管的縱向軸線相交在一個共同的交點上。這導(dǎo)致了一個優(yōu)點，即擺動管在一個轉(zhuǎn)動位置上不僅相對導(dǎo)送管平行地延伸，而且還與它對齊。
最好導(dǎo)送管及擺動管的外部輪廓在其銜接處為圓形，其中導(dǎo)送管及擺動管在銜接處最好具有相同的外徑。這導(dǎo)致了一個優(yōu)點，即當(dāng)擺動管轉(zhuǎn)動時在銜接處不出現(xiàn)外形的突變。
尤其有利的是，當(dāng)擺動管的外部輪廓與導(dǎo)送管的外部輪廓在擺動管與導(dǎo)送管之間的銜接處各被成形為具有相同外徑的球形時，銜接處構(gòu)成球形。該球形形狀對于使用者提示了銜接處的轉(zhuǎn)動功能。最好導(dǎo)送管與擺動管球形成形的連接部分的外徑大于導(dǎo)送管或擺動管的常規(guī)外徑，以便在視覺上突出球形。
在本發(fā)明的另一方案中，殘屑導(dǎo)送裝置則具有一個最好為鼓形的旋轉(zhuǎn)閥，它可繞一個預(yù)定的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。根據(jù)其轉(zhuǎn)動位置，旋轉(zhuǎn)閥可使加工殘屑在蓋內(nèi)部繼續(xù)導(dǎo)送或?qū)⑦@些殘屑由排出口向外排出。
在一個優(yōu)選實施形式中，旋轉(zhuǎn)閥具有一個集成的導(dǎo)向管，它隨著旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)動。導(dǎo)向管可根據(jù)旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)動位置使加工殘屑在不同的方向上排出。
為了易于旋轉(zhuǎn)閥的手動轉(zhuǎn)動最好設(shè)有操作部件，例如手摳坑，一個表面的滾花結(jié)構(gòu)或一個手把。
在一個優(yōu)選的實施形式中，殘屑導(dǎo)送裝置具有一個管接頭，在其上可連接一個塵屑袋或吸塵器。塵屑袋或吸塵器軟管在管接頭上的固定例如可通過夾緊連接來實現(xiàn)，其方式是塵屑袋或吸塵器軟管的連接部分被夾緊地插在其中。
因此該管接頭最好具有圓錐形形狀，以便改善夾緊功能。在一個方案中管接頭具有一種外部形狀，它向著管接頭的遠(yuǎn)端錐形地逐漸減小，因此使塵屑袋或吸塵器軟管的相應(yīng)連接部分在插上時愈來愈卡緊。在另一方案中管接頭則具有一種內(nèi)部形狀，它向著管接頭的遠(yuǎn)端錐形地擴(kuò)大，因此使塵屑袋或吸塵器軟管的連接部分在插入時愈來愈卡緊。
最好殘屑導(dǎo)送裝置可被這樣地成形及可調(diào)節(jié)，以致殘屑導(dǎo)送裝置在一個位置上具有與蓋共同的外部輪廓。
在所有上述實施形式中殘屑導(dǎo)送裝置可被連續(xù)或分級地調(diào)節(jié)。
當(dāng)殘屑導(dǎo)送裝置分級地調(diào)節(jié)時可設(shè)有多個鎖止裝置，由此可使殘屑導(dǎo)送裝置被鎖入一個或多個鎖止位置上。最好這些鎖止裝置允許至少兩個不同的鎖止位置，其中在一個鎖止位置上殘屑導(dǎo)送裝置使加工殘屑在蓋的內(nèi)部繼續(xù)導(dǎo)送，而在另一鎖止位置上加工殘屑被導(dǎo)向外部。但在一個優(yōu)選的實施形式中設(shè)有更多的鎖止位置，由此使用者可這樣地調(diào)節(jié)殘屑導(dǎo)送裝置，以使得在工作中形成的加工殘屑在希望的方向上排出。
此外可設(shè)有一個彈簧件，它將殘屑導(dǎo)送裝置帶動到一個位置上，在該位置上加工殘屑在蓋的內(nèi)部繼續(xù)導(dǎo)送。在去掉塵屑袋或吸塵器軟管后該彈簧件將自動地用于使在工作中形成的加工殘屑在蓋的內(nèi)部繼續(xù)導(dǎo)送，以避免工作受干擾。


其它的優(yōu)點可從下列附圖的說明中得到。在附圖中表示出本發(fā)明的實施例。附圖，說明書及權(quán)利要求書組合地包含了多個特征。技術(shù)人員可合乎目的地單獨考察各個特征及總結(jié)成有意義的其它組合。
附圖為圖1根據(jù)本發(fā)明的手操作式圓鋸，具有一個用于導(dǎo)出切屑的折入的擺動管，圖1a在折入狀態(tài)中的圖1的擺動管的一個透視圖，圖1b在轉(zhuǎn)出狀態(tài)中的圖1的擺動管的一個透視圖，圖2a根據(jù)本發(fā)明的、具有用于導(dǎo)出切屑的鼓形旋轉(zhuǎn)閥的手操作式圓鋸的一個變型實施例，其中旋轉(zhuǎn)閥被關(guān)閉，圖2b帶有側(cè)向打開的旋轉(zhuǎn)閥的、圖2a的手操作式圓鋸，圖2c帶有向上打開的旋轉(zhuǎn)閥的、圖2a的手操作式圓鋸，圖3a根據(jù)本發(fā)明的、具有在關(guān)閉狀態(tài)中的擺動管的手操作式圓鋸的一個變型實施例，圖3b具有一個向后打開的擺動管的、圖3a的手操作式圓鋸圖3c圖3a中手操作式圓鋸的側(cè)視圖，圖3d圖3a中手操作式圓鋸，其中擺動管傾斜地向外轉(zhuǎn)出，圖4a-4d根據(jù)本發(fā)明的手操作式圓鋸的一個變型實施例。
實施例的描述在圖1、1a、及1b中以透視圖表示的手操作式圓鋸被盡可能傳統(tǒng)地構(gòu)成及具有一個電動機(jī)，該電動機(jī)驅(qū)動鋸片8。
這里鋸片8由一個保護(hù)罩形式的蓋10覆蓋，以保護(hù)使用者免于被工作期間形成的切屑傷害及防止受到鋸片8的傷害。
在蓋10的側(cè)面設(shè)有一個帶有集成擺動管14的翻板12，其中該翻板12可繞一個擺動軸線13擺動，該擺動軸與鋸片8的平面平行地延伸。
在圖1和圖1a所示的手操作式圓鋸的狀態(tài)中翻板12被折入，由此在工作期間形成的切屑在蓋10內(nèi)部被向后(在圖中向左)導(dǎo)送并在那里通過位于蓋10下端的側(cè)面排出孔15導(dǎo)出或直接由蓋10向下導(dǎo)出。
與此相反地，在圖1b所示的狀態(tài)中翻板12被轉(zhuǎn)出，以使得擺動管14的出口被露出。因此在手操作式圓鋸工作中形成切屑將通過擺動管14從側(cè)面導(dǎo)出。
為了接收由擺動管14排出的切屑可在擺動管14上連接一個塵屑袋或吸塵器軟管。因此擺動管14在其外部出口的區(qū)域中設(shè)有一個用于塵屑袋或吸塵器軟管的管接頭，其中該管接頭被成形為圓錐形，以便通過夾緊作用達(dá)到塵屑袋或吸塵器軟管在該管接頭上的固定配合。擺動管14的內(nèi)徑向內(nèi)錐形地以一個與通常的塵屑袋或吸塵器軟管的相應(yīng)管接頭逐漸縮小的圓錐角相同的圓錐角逐漸地縮小，由此可達(dá)到良好的夾緊配合。
該翻板機(jī)構(gòu)還具有一個彈簧件，當(dāng)未連接塵屑袋或吸塵器軟管時，該彈簧件使翻板12與擺動管14自動地折入。
但變換地也可以是，翻板機(jī)構(gòu)具有多個鎖止件，它們可使翻板12不是鎖止在折入狀態(tài)就是鎖止在轉(zhuǎn)出狀態(tài)。即使未接有塵屑袋或吸塵器軟管時，這也有利地允許手操作式圓鋸用轉(zhuǎn)出的擺動管14工作，以便使工作中形成的切屑從側(cè)面導(dǎo)出。
此外應(yīng)指出，翻板12在閉合狀態(tài)中在側(cè)面完全密封住蓋10，以致無切屑可從側(cè)面漏出。另外蓋10及翻板12的輪廓彼此適配，以使得在蓋10與翻板12之間僅形成極小的縫隙，由此在轉(zhuǎn)出狀態(tài)中切屑僅可通過擺動管14漏出，而可防止旁路氣流。
在圖2a至2c中所示的根據(jù)本發(fā)明的手操作式圓鋸的實施例在很大程度地與上述實施例相一致，由此可部分地參考以上的說明。這里僅表示給出根據(jù)本發(fā)明的機(jī)構(gòu)的局部透視圖。
該手操作式圓鋸也具有一個豎直放置的鋸片，該鋸片以傳統(tǒng)的方式被一個電動機(jī)驅(qū)動及通過一個蓋10’封閉，以便保護(hù)使用者免于被工作期間形成的切屑傷害及防止受到鋸片的傷害。
當(dāng)手操作式圓鋸工作期間在蓋10’內(nèi)部一個前部分16處的切屑被吹向上方及在那里到達(dá)一個導(dǎo)送管18，該導(dǎo)送管在流動方向上錐形地擴(kuò)大及最后過渡到一個圓柱形的區(qū)域。在此情況下，該導(dǎo)送管18向下張開及連接到一個鼓形旋轉(zhuǎn)閥20上，該旋轉(zhuǎn)閥可繞一個轉(zhuǎn)動軸線21轉(zhuǎn)動，及切屑將根據(jù)它的轉(zhuǎn)動位置或向外排出或繼續(xù)導(dǎo)向蓋10’的后部區(qū)域22。導(dǎo)送管18的橫截面形狀應(yīng)是對氣流最優(yōu)化的及不一定必需具有圓錐形的形狀。
在圖2a所示的旋轉(zhuǎn)閥20的位置上，這些切屑不能從旋轉(zhuǎn)閥20向外排出，而是在蓋10’的內(nèi)部向其后區(qū)域22繼續(xù)地導(dǎo)送，在那里切屑最后通過一個排出口在蓋10’的下側(cè)漏出。為此旋轉(zhuǎn)閥20具有一個集成的導(dǎo)向管24，它隨著旋轉(zhuǎn)閥20而轉(zhuǎn)動及切屑將根據(jù)旋轉(zhuǎn)閥20的轉(zhuǎn)動位置在一定方向上導(dǎo)出。在圖2a所示的旋轉(zhuǎn)閥20的位置上，導(dǎo)向管24使來自導(dǎo)送管18的切屑傾斜向下地導(dǎo)入蓋10’中，在那里它們最終通過設(shè)置在蓋10’下側(cè)處的排出口漏出。因此蓋10’被這樣地成形，以致在圖2a所示的旋轉(zhuǎn)閥20的位置上導(dǎo)向管24的出口可完全地位于蓋10’的內(nèi)部。因此蓋10’在旋轉(zhuǎn)閥20的下側(cè)在側(cè)向延伸在一個角度范圍上，該角度范圍大于導(dǎo)向管24的出口的張開角，由此該出口可被完全地包圍。
與此相反地，在圖2b所示的旋轉(zhuǎn)閥20的位置上這些切屑被側(cè)向向外地導(dǎo)出，因為導(dǎo)向管24在該位置上被轉(zhuǎn)動到側(cè)向上，以使得導(dǎo)向管24的出口被露出。
最后在圖2c所示的旋轉(zhuǎn)閥20的位置上切屑由導(dǎo)向管24傾斜向上地導(dǎo)出。
使用者可這樣地調(diào)整旋轉(zhuǎn)閥20，以致盡可能少地受排出切屑的干擾。為此在旋轉(zhuǎn)閥20的外側(cè)上成形出一個手把26，它使旋轉(zhuǎn)閥20的手動轉(zhuǎn)動變得容易。一些手摳坑28及一個滾花結(jié)構(gòu)30也用于同樣目的，它們被成形在旋轉(zhuǎn)閥20上。
鼓形旋轉(zhuǎn)閥20的可轉(zhuǎn)動支承在導(dǎo)送直徑上實現(xiàn)，后者在蓋10’中由相應(yīng)地成形的支承殼接收。
此外設(shè)有多個鎖止件，它們可使旋轉(zhuǎn)閥20停止在不同的轉(zhuǎn)動位置上。
此外，集成地形成在旋轉(zhuǎn)閥20中的導(dǎo)向管24還構(gòu)成一個管接頭，在其上可連接一個塵屑袋或吸塵器軟管。因此導(dǎo)向管24向著它的出口錐形地擴(kuò)大，以便達(dá)到塵屑袋或吸塵器軟管在該管接頭上的夾緊配合。
在圖3a至3c中所示的根據(jù)本發(fā)明的手操作式圓鋸的實施例也在很大程度地與上述實施例相一致，由此可補(bǔ)充地參考以上的說明。并且在該實施例中也僅表示給出根據(jù)本發(fā)明的機(jī)構(gòu)的局部透視圖。
這里在手操作式圓鋸工作時形成的切屑首先在一個蓋10”的前部區(qū)域16’中被向上吹及在那里到達(dá)一個盡可能為圓柱形的導(dǎo)送管18’，該導(dǎo)送管連接到一個擺動管32上及具有一個基本上水平延伸的縱向軸線34。
在此情況下，擺動管32可繞一個預(yù)給定的轉(zhuǎn)動軸線36轉(zhuǎn)動，其中擺動管32具有一個縱向軸線38，該縱向軸線38與轉(zhuǎn)動軸線36夾持的角度和導(dǎo)送管18’的縱向軸線34與該轉(zhuǎn)動軸線夾持的角度相同。該幾何結(jié)構(gòu)允許擺動管32在圖3b所示的轉(zhuǎn)動位置上與導(dǎo)送管18’對準(zhǔn)，由此使切屑無偏轉(zhuǎn)地從擺動管32排出。
而在圖3d所示的擺動管32的轉(zhuǎn)動位置上切屑則傾斜地向側(cè)面排出。
在擺動管32與導(dǎo)送管18’之間的銜接處，導(dǎo)送管18’及擺動管32各具有成形為球形的多個連接部分40或42，其中這些連接部分40、42具有相同的外徑。
這就產(chǎn)生了一個優(yōu)點，即導(dǎo)送管18’及擺動管32的外部輪廓無凸出部分地彼此過渡，這就導(dǎo)致了視覺上滿意的總體印象。
另外以此方式，在擺動管32轉(zhuǎn)動時可避免銜接處的輪廓突變。
最后在擺動管32與導(dǎo)送管18’之間的銜接處的球形加厚部分說明了擺動管32的轉(zhuǎn)動功能，該轉(zhuǎn)動功能可由此自行表明。
在圖3a及3c所示的擺動管32的位置上擺動管32通向蓋10”中的連接管43，以使得切屑在蓋10”中繼續(xù)導(dǎo)送及最后通過蓋10”下側(cè)的排出口漏出。
在圖4a至4d中所示的根據(jù)本發(fā)明的手操作式圓鋸的實施例在很大程度地與上述的及在在圖3a至3d中所示的實施例相一致，由此在以下對于彼此對應(yīng)的部件使用相應(yīng)的標(biāo)號及為了避免重復(fù)可參考以上的說明。
該實施例的特點在于，在導(dǎo)送管18”與擺動管32’之間的銜接處不具有球形加厚部分，由此得到另一種視覺印象。
本發(fā)明并不被限制在上述的優(yōu)選實施例上。確切的說可具有多個變型及改變，它們也使用本發(fā)明的構(gòu)思及因此將落入本發(fā)明的保護(hù)以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.用于工件加工的工具機(jī)，尤其是手操作式圓鋸，具有一個蓋(10，10’，10”)，用于保護(hù)使用者以免被在工作中產(chǎn)生的所述工件加工殘屑傷害；及一個可調(diào)節(jié)的殘屑導(dǎo)送裝置(12，14，20，32，32’)，用于根據(jù)所述殘屑導(dǎo)送裝置(12，14，20，32，32’)的位置在一個確定方向上通過一個排出口至少導(dǎo)出這些加工殘屑的一部分，其特征在于所述殘屑導(dǎo)送裝置(12，14，20，32，32’)可被這樣地調(diào)節(jié)，以致在所述殘屑導(dǎo)送裝置(12，14，20，32，32’)的一個位置上至少一部分的這些加工殘屑可在所述蓋(10，10’，10”)內(nèi)被繼續(xù)導(dǎo)送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的工具機(jī)，其特征在于所述殘屑導(dǎo)送裝置具有一個擺動管(14，24，32，32’)，它可繞一個擺動軸線(13，21，36，36’)擺動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的工具機(jī)，其特征在于所述擺動管(14，24，32，32’)在一個位置上通到所述蓋(10，10’，10”)的內(nèi)部及在另一位置上通到所述蓋(10，10’，10”)的外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2和/或權(quán)利要求3的工具機(jī)，其特征在于為了輸送這些加工殘屑設(shè)有一個導(dǎo)送管(18，18’，18”)，它通到所述擺動管(24，32，32’)中，其中所述擺動管(24，32，32’)相對所述導(dǎo)送管(18，18’，18”)可以擺動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的工具機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)送管(18’，18”)及所述擺動管(32，32’)具有縱向軸線(34，38)，這些縱向軸線(34，38)與所述擺動軸線(36，36’)各基本上夾有相同角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中一項的工具機(jī)，其特征在于為了使這些加工殘屑在所述蓋(10，10’，10”)中繼續(xù)導(dǎo)送，設(shè)有一個連接管(43)，其中所述擺動管(32，32’)可擺動或轉(zhuǎn)動到一個位置上，在該位置上所述擺動管(32，32’)通到所述連接管(43)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的工具機(jī)，其特征在于所述殘屑導(dǎo)送裝置具有一個旋轉(zhuǎn)閥(20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的工具機(jī)，其特征在于在所述旋轉(zhuǎn)閥(20)上集成有一個導(dǎo)向管(24)，它在一個確定方向上排出這些加工殘屑，該方向與所述旋轉(zhuǎn)閥(20)的轉(zhuǎn)動位置相關(guān)。
9.根據(jù)以上權(quán)利要求中至少一項的工具機(jī)，其特征在于所述殘屑導(dǎo)送裝置具有一個用于一個外部殘屑抽吸裝置或一個受料容器的管接頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的工具機(jī)，其特征在于所述管接頭被成形為圓錐形。
11.根據(jù)以上權(quán)利要求中至少一項的工具機(jī)，其特征在于所述殘屑導(dǎo)送裝置可被這樣地調(diào)節(jié)，以致所述殘屑導(dǎo)送裝置在一個位置上具有與所述蓋(10，10’，10”)共同的外部輪廓。
12.根據(jù)以上權(quán)利要求中至少一項的工具機(jī)，其特征在于所述殘屑導(dǎo)送裝置可被連續(xù)或分級地調(diào)節(jié)。
13.根據(jù)以上權(quán)利要求中至少一項的工具機(jī)，其特征在于設(shè)有一些鎖止裝置，由此可使所述殘屑導(dǎo)送裝置被鎖入至少一個鎖止位置上。
14.根據(jù)以上權(quán)利要求中至少一項的工具機(jī)，其特征在于設(shè)有一個彈簧件，它將所述殘屑導(dǎo)送裝置置于一個確定的位置上。
15.具有用于根據(jù)以上權(quán)利要求中一項的工具機(jī)的一個蓋(10，10’，10”)及一個殘屑導(dǎo)送裝置的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于工件加工的工具機(jī)，尤其是手操作式圓鋸，具有一個蓋(10)，用于保護(hù)使用者以免被在工作中產(chǎn)生的工件加工殘屑傷害；及一個可調(diào)節(jié)的殘屑導(dǎo)送裝置(12，14)，用于根據(jù)殘屑導(dǎo)送裝置(12，14)的位置在一個確定方向上通過一個排出口至少導(dǎo)出加工殘屑的一部分。本發(fā)明提出殘屑導(dǎo)送裝置(12，14)可被這樣地調(diào)節(jié)，以致在殘屑導(dǎo)送裝置(12，14)的一個位置上至少一部分加工殘屑可在蓋(10)內(nèi)被繼續(xù)導(dǎo)送。
文檔編號B23D45/00GK1658994SQ03812678
公開日2005年8月24日 申請日期2003年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月5日
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