專利名稱：尤其用于自動(dòng)軋機(jī)的插入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尤其用于自動(dòng)軋機(jī)的插入裝置。
背景技術(shù)：
軋機(jī)可用于通過冷軋制造螺釘和產(chǎn)生螺紋。
在這種類型的機(jī)器中，坯料置于兩板之間，其中一板是固定的而另一板可執(zhí)行一個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而這兩板在壓力下對(duì)坯料進(jìn)行軋制。
由于這兩板帶有以對(duì)應(yīng)于待形成螺紋的螺距的角度而傾斜的突起，它們構(gòu)成了一內(nèi)螺紋展開平面，并且它們通過對(duì)坯料進(jìn)行加壓而迫使其呈現(xiàn)螺紋的形狀。
在螺釘制造上規(guī)模不斷壓縮的生產(chǎn)批次以及在尋找具有足夠技術(shù)水平的專門人才上的持續(xù)困難，導(dǎo)致了提供盡可能簡(jiǎn)單地工作的機(jī)器的需求，即具有很高自動(dòng)化程度的機(jī)器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種尤其用于自動(dòng)軋機(jī)的插入裝置，該插入裝置比常規(guī)機(jī)器中所用的插入裝置更實(shí)用且更有效。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種保證最佳運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力特性的插入裝置。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種允許最大慣性容量的插入裝置。
本發(fā)明再一個(gè)目的是提供一種機(jī)構(gòu)行程限定至嚴(yán)格必要的程度的插入裝置。
本發(fā)明再一個(gè)目的是提供一種易于優(yōu)化運(yùn)動(dòng)規(guī)則的插入裝置，尤其是關(guān)于兩個(gè)工作方向上斜面和間歇的優(yōu)化。
本發(fā)明再一個(gè)目的是提供一種方便零件的正確插入并且能檢測(cè)異常插入(例如初始滑移和多個(gè)坯料在同一軋制步驟中的插入)的插入裝置。
本發(fā)明另一個(gè)目的是提供一種也構(gòu)成一有效的部件對(duì)應(yīng)件的裝置，這一直是這類機(jī)器的一個(gè)非常關(guān)鍵的功能。
本發(fā)明另一個(gè)目的是提供一種準(zhǔn)確地調(diào)整接觸壓力從而減少可動(dòng)螺紋梳刀在插入?yún)^(qū)域中的磨損的裝置。
在下文中將會(huì)更加明顯的本發(fā)明的這個(gè)目的以及這些和其它具體目的是通過一種尤其用于自動(dòng)軋機(jī)的插入裝置而獲得的，該插入裝置包括一往復(fù)元件，該往復(fù)元件帶有一個(gè)適于從一導(dǎo)向構(gòu)件獲得一待加工零件并將其插入一工作位置的裝置，其特征在于該往復(fù)元件由一線性馬達(dá)所致動(dòng)。


從對(duì)本發(fā)明優(yōu)選但非排他性的具體實(shí)施例的描述中，本發(fā)明進(jìn)一步的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)更加明顯，具體實(shí)施例在附圖中以非限制性的實(shí)施例示出，在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的軋機(jī)的一個(gè)示意性側(cè)視圖；圖2是軋機(jī)的插入?yún)^(qū)域的一個(gè)示意性側(cè)視圖；圖3是插入裝置的一個(gè)側(cè)視圖；圖4是插入裝置的一個(gè)正視圖；圖5是插入裝置的一個(gè)頂視圖；圖6和7是插入裝置工作的兩個(gè)步驟的放大頂視圖。
具體實(shí)施例方式
參考所列舉的附圖，總的用附圖標(biāo)記101所表示的根據(jù)本發(fā)明的插入裝置可應(yīng)用于一自動(dòng)軋機(jī)1，該自動(dòng)軋機(jī)基本上由一固定板2和一可動(dòng)板3構(gòu)成，該可動(dòng)板具有一往復(fù)運(yùn)動(dòng)。該裝置還可應(yīng)用于輥型和扇型自動(dòng)軋機(jī)。
來自進(jìn)給導(dǎo)向構(gòu)件5的一坯料4由插入裝置101置于兩板2和3之間，這兩板在壓力下對(duì)坯料進(jìn)行軋制。
這兩板帶有以對(duì)應(yīng)于待形成螺紋的螺距的角度而傾斜的突起，從而構(gòu)成一內(nèi)螺紋展開平面，并且它們通過對(duì)坯料進(jìn)行加壓而迫使其呈現(xiàn)螺紋的形狀。
根據(jù)本發(fā)明，插入裝置101包括一基座6，該基座6剛性地結(jié)合至機(jī)器1的機(jī)架并且支撐一個(gè)由一線性馬達(dá)9所致動(dòng)的往復(fù)元件8。
往復(fù)元件8具有一橫向?qū)驑?gòu)件10，一插入沖桿或推桿11應(yīng)用于該橫向?qū)驑?gòu)件；其在橫向?qū)驑?gòu)件上的位置可以調(diào)節(jié)并且例如通過一螺釘系統(tǒng)進(jìn)行固定。
線性馬達(dá)用電子學(xué)方法控制并且因此該系統(tǒng)允許完全自動(dòng)的調(diào)節(jié)。
根據(jù)本發(fā)明的插入裝置由一個(gè)具有一帶有一線性馬達(dá)的電子伺服系統(tǒng)所驅(qū)動(dòng)的事實(shí)以及相應(yīng)的與現(xiàn)有技術(shù)中具有一個(gè)由凸輪、帶、球形接頭、桿等構(gòu)成的常規(guī)運(yùn)動(dòng)鏈的系統(tǒng)不同的傳動(dòng)，提供了若干個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的裝置具有最大的慣性容量并且確保了最佳運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力特性，將機(jī)構(gòu)行程限制于嚴(yán)格必要的程度并且同時(shí)方便了零件的正確插入。
該裝置還允許優(yōu)化運(yùn)行規(guī)則，即兩個(gè)方向的工作中的斜面和間歇，并且準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)接觸壓力從而最小化了可動(dòng)螺紋梳刀在插入?yún)^(qū)域的磨損。
實(shí)際上已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明通過提供一種在功能和結(jié)構(gòu)上都優(yōu)于至今用于插入待加工零件的裝置的用于自動(dòng)軋機(jī)的裝置，達(dá)到了預(yù)期目的和目標(biāo)。
根據(jù)本發(fā)明的插入裝置在一種具有模塊結(jié)構(gòu)的機(jī)器中尤其有利，以方便其在任何尺寸的加工工具上的最優(yōu)執(zhí)行，同時(shí)保證了極好水平的質(zhì)量。
根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)是其方便和簡(jiǎn)化了對(duì)機(jī)器的微調(diào)和調(diào)節(jié)操作。
該裝置的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是其允許控制初始滑移以及避免多個(gè)坯料在同一軋制步驟中插入。
該裝置的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是其還構(gòu)成了一個(gè)有效的部件對(duì)應(yīng)件。
根據(jù)本發(fā)明的裝置在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)可有多種變形和變化。所有零件都可以替換為等同的技術(shù)元件。
根據(jù)本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)還有助于構(gòu)造中的強(qiáng)度和準(zhǔn)確度，其與一種適當(dāng)選擇的材料一起保證了工作狀況的總體穩(wěn)定性。
當(dāng)然，所用材料以及尺寸可以是依照要求和現(xiàn)有技術(shù)水平的任何材料或尺寸。
權(quán)利要求
1.一種尤其用于自動(dòng)軋機(jī)的插入裝置，其包括一往復(fù)元件，該往復(fù)元件帶有一適于從一導(dǎo)向構(gòu)件拾起一待加工零件并將其插入一工作位置的裝置，其特征在于該往復(fù)元件由一線性馬達(dá)所致動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述線性馬達(dá)由電子學(xué)方法驅(qū)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述往復(fù)元件和所述線性馬達(dá)由一基座所支撐，該基座剛性地結(jié)合至該機(jī)器的機(jī)架。
全文摘要
一種尤其用于自動(dòng)軋機(jī)的插入裝置(101)，其包括一往復(fù)元件(8)，該往復(fù)元件帶有一適于從一導(dǎo)向構(gòu)件(5)拾起一待加工零件(4)并將其插入一工作位置的裝置(11)，其特征在于該往復(fù)元件(8)由一線性馬達(dá)(9)所致動(dòng)。
文檔編號(hào)B21H9/02GK1655892SQ03812065
公開日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2003年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月28日
發(fā)明者恩里科·蓋齊 申請(qǐng)人:S·M·A·R·T·有限公司