專利名稱：制造超精密鋁質磁輥套筒的模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是模具，特別涉及的是制造超精密鋁質磁輥套筒的模具。
背景技術：
眾所周知，在辦公設備中，打印機和復印機應算得上用量較大的設備，在這兩種設備中都有磁輥套筒部件，磁輥套筒是在薄鋁筒內裝有磁芯。磁輥套筒的精度要求非常高，國外對磁輥套筒精度要求是直線度≤0.04毫米；圓柱度≤0.015毫米；同心度≤0.025毫米。目前，磁輥套筒的制造工藝，一般是采用先制成鋁筒毛坯，再對毛坯進行車、磨等機械加工。上述加工磁輥套筒工藝存在制造工藝復雜，效率低，成品率低，精度很難達到要求，特別是表面還有硬度要求，采用機械方法加工的鋁質磁輥套筒，要求表面具有一定硬度，就更難達到要求了。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，提供一種制造工藝簡單，效率高，成品率和精度高，表面硬度能達到要求的制造超精密鋁質磁輥套筒的模具。
解決上述技術問題的技術方案是一種制造超精密鋁質磁輥套筒的模具，該模具是一種變薄拉伸模具，其結構主要包括上模板、下模板、凸模、凹模、卸料裝置；其中上模板與拉伸設備可移動的工作臺緊固為一體；凸模一端固定在上模板上，其另一端結構同于鋁質磁輥套筒內孔，凸模的中心與緊固在下模板的凹模中心相對；卸料裝置與往復驅動機構連接，卸料裝置往復式地插在凹模與下模板之間。
本實用新型的有益效果是本實用新型是對鋁材質的磁輥套筒進行變薄拉伸模具，用本實用新型加工的鋁質磁輥套筒工藝簡單，生產效率和成品率比已有加工工藝高，并能超過國外加工精度高，其精度可達直線度≤0.03毫米；圓柱度≤0.012毫米；同心度≤0.02毫米；表面硬度為進口同類零件的2.5倍。


圖1是本實用新型結構局部剖視圖；圖2是圖1中A-A剖視圖。
具體實施方式
為實現本實用新型目的，提供一種制造超精密鋁質磁輥套筒的模具，該模具是一種變薄拉伸模具，其結構主要包括上模板2、下模板8、凸模10、凹模5、卸料裝置4-3；其中上模板2與拉伸設備可移動的工作臺1緊固為一體；凸模10一端固定在上模板2上，其另一端結構同于鋁質磁輥套筒12內孔，凸模10的中心與緊固在下模板8的凹模5中心相對；卸料裝置4-3與往復驅動機構4連接，卸料裝置4-3往復式地插在凹模5與下模板8之間。
凹模5固緊裝在模套6內，模套6與下模板8之間有定位套7連接；凹模5內孔為上大下小錐孔，其小端孔直徑同于鋁質磁輥套筒12外徑；下模板8中心孔8-1大于鋁質鋁質磁輥套筒12外徑。
在上模板2下面緊固有導向柱9；在下模板8上緊固有與導向柱9滑動配合確保凸模10運動精度的導向套3；下模板8由支架11固定支撐。
所述卸料裝置是卸料板4-3，所述往復驅動機構是油缸4-1；卸料板4-3一端與油缸4-1的活塞4-2連接，卸料板4-3另一端向凹模5中心移動的終點位置，是該端底面壓在拉伸后隨凸模10向上移動的鋁質磁輥套筒12口壁厚的端面位置上。
所述卸料裝置4-3和與其連接的往復驅動機構4是形狀、結構相同，位置相對的兩個卸料裝置4-3和往復驅動機構4。
以下結合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述本實用新型的壓板14將上模板2固定在油壓機的工作臺1上，凸模10用緊固件將其緊固在上模板2底面，在上模板2兩側還緊固有導向柱9，因此，凸模10、導向柱9與上模板2一起隨同油壓機的工作臺1做上下往復運動。
下模板8由位于機座13上的支架11固定支撐。在下模板8的兩側孔內緊配合裝有與導向柱9滑動配合的導向套3。上模板2利用與其緊固為一體的導向柱9沿導向套3上下往復運動，以此來確保凸模10運動精度。
凹模5固緊裝在模套6內，模套6與下模板8之間有定位套7連接，定位套7固定了模套6及凹模5的位置，凹模5中心應與凸模10中心對應。凹模5上大下小的錐孔，便于鋁質磁輥套筒12拉伸變形。下模板8中心孔8-1大于鋁質鋁質磁輥套筒12外徑，便于卸掉拉伸后的鋁質磁輥套筒12。
在凹模5中心兩側設置有是形狀、結構相同，位置相對的兩個卸料裝置4-3和往復驅動機構4。
本實施例中的卸料板4-3是由垂直板和水平板組成的彎板，垂直板與油缸4-1的活塞4-2連接，水平板插在凹模5與下模板8之間。水平板端頭向凹模5中心移動的終點位置，是該端頭底面恰好壓在拉伸后隨凸模10向上移動的鋁質磁輥套筒12口壁厚的端面位置上。
下面對本實用新型的加工過程進一步說明首先，將鋁質磁輥套筒毛坯套在凸模10上。接通油壓機電源，工作臺1向下移動，緊固在上模板2上的導向柱9在工作臺1帶動下沿導向套3向下移動，套在凸模10上的鋁質磁輥套筒毛坯當向下運行到凹模5時，受到凹模5小端直徑限制而變形，凸模10頂著鋁質磁輥套筒毛坯穿過凹模5向下運行，在穿過凹模5過程中，鋁質磁輥套筒毛坯壁厚變薄，毛坯變長，鋁質磁輥套筒毛坯直至全部穿過凹模5，鋁質磁輥套筒拉伸加工成型。
在油壓機驅動機構驅動下，工作臺1反向向上移動，這時，兩個對稱油缸4-1的活塞4-2推動卸料板4-3同時向凹模5中心移動，拉伸成型后的鋁質磁輥套筒隨同凸模10向上移動，當鋁質磁輥套筒12口壁厚的端面碰到卸料板4-3時，被卸料板4-3擋住，鋁質磁輥套筒12從凸模10脫落，完成鋁質磁輥套筒12加工全過程。
權利要求1.一種制造超精密鋁質磁輥套筒的模具，其特征是該模具是一種變薄拉伸模具，其結構主要包括上模板(2)、下模板(8)、凸模(10)、凹模(5)、卸料裝置(4-3)；其中上模板(2)與拉伸設備可移動的工作臺(1)緊固為一體；凸模(10)一端固定在上模板(2)上，其另一端結構同于鋁質磁輥套筒(12)內孔，凸模(10)的中心與緊固在下模板(8)的凹模(5)中心相對；卸料裝置(4-3)與往復驅動機構(4)連接，卸料裝置(4-3)往復式地插在凹模(5)與下模板(8)之間。
2.根據權利要求1中所述的模具，其特征是凹模(5)固緊裝在模套(6)內，模套(6)與下模板(8)之間有定位套(7)連接；凹模(5)內孔為上大下小錐孔，其小端孔直徑同于鋁質磁輥套筒(12)外徑；下模板(8)中心孔(8-1)大于鋁質磁輥套筒(12)外徑。
3.根據權利要求1中所述的模具，其特征是在上模板(2)下面緊固有導向柱(9)；在下模板(8)上緊固有與導向柱(9)滑動配合確保凸模(10)運動精度的導向套(3)；下模板(8)由支架(11)固定支撐，。
4.根據權利要求1中所述的模具，其特征是所述卸料裝置是卸料板(4-3)，所述往復驅動機構是油缸(4-1)；卸料板(4-3)一端與油缸(4-1)的活塞(4-2)連接，卸料板(4-3)另一端向凹模(5)中心移動的終點位置，是該端底面壓在拉伸后隨凸模(10)向上移動的鋁質磁輥套筒(12)口壁厚的端面位置上。
5.根據權利要求1或4中所述的模具，其特征是所述卸料裝置(4-3)和與其連接的往復驅動機構(4)是形狀、結構相同，位置相對的兩個卸料裝置(4-3)和往復驅動機構(4)。
專利摘要本實用新型提供了一種制造超精密鋁質磁輥套筒的模具。其結構主要包括上模板、下模板、凸模、凹模、卸料裝置；其中上模板與拉伸設備可移動的工作臺緊固為一體；凸模一端固定在上模板上，其另一端結構同于鋁質磁輥套筒內孔，凸模的中心與緊固在下模板的凹模中心相對；卸料裝置與往復驅動機構連接，卸料裝置往復式地插在凹模與下模板之間。本實用新型的有益效果是用本實用新型加工的鋁質磁輥套筒工藝簡單，生產效率和成品率比已有加工工藝高，并能超過國外加工精度，其精度可達直線度≤0.03毫米；圓柱度≤0.012毫米；同心度≤0.02毫米；表面硬度為進口同類零件的2.5倍。
文檔編號B21D51/00GK2621096SQ0325779
公開日2004年6月23日 申請日期2003年6月6日 優(yōu)先權日2003年6月6日
發(fā)明者馬勇力, 岳瑞華 申請人:馬勇力, 岳瑞華