專利名稱：散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法以及該方法所用的加工機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法以及該方法所用的加工機(jī)構(gòu)，尤指經(jīng)由沖壓而成的片狀散熱鰭片，透過沖壓機(jī)及其周邊機(jī)構(gòu)將片狀散熱鰭片依序組裝連接于導(dǎo)熱管或連接件的組合方法以及該方法所用的加工機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
以往散熱鰭片組裝于導(dǎo)熱管或連接件的方法是由沖壓機(jī)(Press Machine)將加工材沖壓加工成片狀散熱鰭片后，再以人工的方式，一次一片的壓入導(dǎo)熱管上，此種高成本的加工方法，不但需要大量的人工來提高產(chǎn)能，且其組裝的專業(yè)技術(shù)高，不僅人工須具有高水平的工作經(jīng)驗(yàn)外，且既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，故在加工完成的成品中，成品的不良率常常高居不下。
而現(xiàn)今散熱鰭片組裝于導(dǎo)熱管或連接件的沖壓加工方法，大都采用沖壓機(jī)自動化組裝來取代人工組裝，如中國臺灣專利公告號第526128號發(fā)明專利前案中，公開有鰭片與連接件自動成形方法與結(jié)構(gòu)，其主要是使料帶經(jīng)由進(jìn)料卷動器帶動進(jìn)入沖壓機(jī)中，沖壓機(jī)有連續(xù)沖模，料帶經(jīng)由導(dǎo)引裝置順著沖模的底模前進(jìn)，由頂模分別進(jìn)行中間打孔、周邊外觀成形、孔擴(kuò)大抽引成形、邊緣彎折，再經(jīng)一周期的間隔后，以沖模的頂模剪斷料帶，再以壓塊下移進(jìn)行端邊沖剪，于沖剪同時(shí)，亦讓成型的片狀鰭片壓迫入連接件，經(jīng)由步進(jìn)裝置使壓塊帶著片狀鰭片依序堆棧于連接件上，連接件排列在喂料器處，以一次送入一支連接件的方式送入連接件定位裝置，于鰭片堆棧完成后，自動更替。
上述的專利前案中，該連接件是以一次送入一支的方式送入連接件定位裝置，且于該件連接件上的鰭片堆棧完成后自動更換下一支，其雖然利用一列連接件自動化送入與更替的方式來組裝加工，可是在以同樣的加工時(shí)間下，所得到的產(chǎn)能仍與本發(fā)明的散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法所得到的產(chǎn)能相距甚遠(yuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述已知產(chǎn)品加工法所衍生的各項(xiàng)缺點(diǎn)，本發(fā)明的主要目的是提供一種可提高產(chǎn)能的散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法以及完成該方法的加工機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的次要目的是提供一種節(jié)省組裝時(shí)間以降低成本的散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法以及該方法所用的加工機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的主要差別是一次以若干個(gè)連接件或若干個(gè)導(dǎo)熱管組裝設(shè)置若干個(gè)片狀散熱鰭片，同時(shí)組裝出多個(gè)產(chǎn)品；而前述現(xiàn)有技術(shù)是一次送入一支連接件至連接件定位裝置，于鰭片堆棧完成后，再自動更替，因此一次只能組裝一個(gè)產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法，其步驟為(a)加工材于沖壓機(jī)的一端進(jìn)入；(b)經(jīng)由沖壓機(jī)連續(xù)沖壓加工初步成形；(c)經(jīng)由沖壓機(jī)沖裁加工成若干個(gè)片狀散熱鰭片；(d)于滑動定位裝置下壓時(shí)，帶著若干個(gè)連接件下移；及(e)使若干個(gè)片狀散熱鰭片分別各自堆棧組裝設(shè)置于若干個(gè)連接件上。
其中(b)步驟與(c)步驟間隔一段連續(xù)沖壓加工的加工周期。
其中(d)步驟具有連接件的定位。
其中(d)步驟中的滑動定位裝置是以步進(jìn)方式移動。
一種具散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法的加工機(jī)構(gòu)，包括一沖壓機(jī)；一入料器，用以將加工材送入沖壓機(jī)；一沖壓模塊，設(shè)于沖壓機(jī)中，具有上模與下模，其中該上模具有若干個(gè)沖切部及若干個(gè)成形部；一滑動定位裝置，設(shè)于沖壓模塊旁；一連接件模塊，組裝設(shè)置于滑動定位裝置上，且其上組裝設(shè)置有若干個(gè)連接件，這些連接件與經(jīng)由沖壓模塊對加工材加工而成的若干個(gè)片狀散熱鰭片相互對應(yīng)，在設(shè)有連接件模塊的滑動定位裝置下移的同時(shí)，這些片狀散熱鰭片依序堆棧組裝連接于這些連接件上。
其中該滑動定位裝置具有若干個(gè)導(dǎo)桿，且這些導(dǎo)桿與下模相互樞接。
其中該下模上設(shè)有導(dǎo)引柱、導(dǎo)引板及導(dǎo)引架，以引導(dǎo)加工材進(jìn)入沖壓機(jī)。
一種散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法，其步驟為(a)加工材于沖壓機(jī)的一端進(jìn)入；(b)經(jīng)由沖壓機(jī)連續(xù)沖壓加工初步成形；(c)經(jīng)由沖壓機(jī)沖裁加工成若干個(gè)片狀散熱鰭片；(d)于滑動定位裝置下壓時(shí)帶著若干個(gè)導(dǎo)熱管下移；及(e)使若干個(gè)片狀散熱鰭片分別各自堆棧組裝設(shè)置于若干個(gè)導(dǎo)熱管上。
其中(b)步驟與(c)步驟間隔一段連續(xù)沖壓加工的加工周期。
其中(d)步驟具有導(dǎo)熱管的定位。
其中(d)步驟中的滑動定位裝置是以步進(jìn)方式移動。
一種用于散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件組合方法的加工機(jī)構(gòu)，包括一沖壓機(jī)；一入料器，用以將加工材送入沖壓機(jī)；一沖壓模塊，設(shè)于沖壓機(jī)中，具有上模與下模，其中該上模具有若干個(gè)沖切部及若干個(gè)成形部；一滑動定位裝置，設(shè)于沖壓模塊旁；一導(dǎo)熱管模塊，組裝設(shè)置于滑動定位裝置上，且其上組裝設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)熱管，這些導(dǎo)熱管與經(jīng)由沖壓模塊對加工材加工而成的若干個(gè)片狀散熱鰭片相互對應(yīng)，于裝設(shè)有導(dǎo)熱管模塊的滑動定位裝置下移的同時(shí)，這些片狀散熱鰭片依序堆棧組裝連接于這些導(dǎo)熱管上。
其中該滑動定位裝置具有若干個(gè)導(dǎo)桿，且這些導(dǎo)桿與下模相互樞接。
其中該下模上設(shè)有導(dǎo)引柱、導(dǎo)引板及導(dǎo)引架，以引導(dǎo)加工材進(jìn)入沖壓機(jī)。


圖1為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例沖壓機(jī)的立體示意圖；圖2為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例連接件模塊的立體分解示意圖；圖3為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例連接件模塊的立體組合示意圖；
圖4為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例加工材送入沖壓機(jī)的立體示意圖；圖5為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例運(yùn)作前的前視示意圖；圖6為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例沖壓模塊接合時(shí)的側(cè)視局部剖面示意圖；圖7為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例加工材經(jīng)沖壓模塊沖壓加工后的立體示意圖；圖8為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例運(yùn)作中的前視局部剖面示意圖；圖9為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例沖壓模塊接合時(shí)的側(cè)視局部剖面示意圖；圖10為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例運(yùn)作后的前視局部剖面示意圖；圖11為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的運(yùn)作流程圖；圖12為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例沖壓機(jī)的立體示意圖；圖13為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例導(dǎo)熱管模塊的立體分解示意圖；圖14為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例導(dǎo)熱管模塊的立體組合示意圖；圖15為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的立體示意圖；圖16為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例運(yùn)作后的前視局部剖面示意圖；圖17為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的運(yùn)作流程圖。
圖號說明如下11沖壓機(jī)； 111上模； 112滑動定位裝置；112a導(dǎo)桿； 112b定位槽； 113下模；113a導(dǎo)引柱； 113b導(dǎo)引板； 113c導(dǎo)引架；114連接件模塊114a螺鎖組件；114b組裝連接塊；114c連接件； 114d凹孔；114e定位塊；114f透孔； 114g受接塊； 114h螺孔；114i凹槽； 115加工材； 115a成形部；115b沖壓孔； 115c散熱鰭片 115d成形部；115e連接片； 116入料器； 117沖壓模塊；21沖壓機(jī)； 211上模； 212滑動定位裝置；213下模；214導(dǎo)熱管模塊 214a螺鎖組件；214b組裝連接塊； 214c導(dǎo)熱管； 214d凹孔；214e定位塊； 214f透孔；214g受接塊；214h螺孔； 214i凹槽；215加工材；
215c散熱鰭片；217沖壓模塊。
具體實(shí)施例方式
由于沖壓機(jī)已普遍應(yīng)用于各個(gè)工廠，雖每臺沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)有所不同，但其原理卻盡乎相似，沖壓機(jī)的各個(gè)細(xì)部結(jié)構(gòu)，本發(fā)明即不再贅述。為使本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性有更進(jìn)一步的了解，現(xiàn)配合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的較佳實(shí)施方案本發(fā)明是提供一種散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法以及該方法所用的加工機(jī)構(gòu)，請參閱圖1、圖2、圖3、圖4及圖6，為本發(fā)明的第一較佳實(shí)施例，如圖所示，其主要包含一沖壓機(jī)11，一入料器116，一沖壓模塊117，一滑動定位裝置112，一連接件模塊114；其中該沖壓模塊117設(shè)于沖壓機(jī)11中，具有上模111與下模113，其中該上模111具有若干個(gè)沖切部及若干個(gè)成形部，這些沖切部通常應(yīng)用于沖壓加工制品輪廓的制作上，故于沖壓加工時(shí)進(jìn)行外形沖切或壞料(blank)沖切，而這些成形部通常應(yīng)用于沖壓加工制品的表面形狀上，故于沖壓加工時(shí)進(jìn)行彎曲加工或拉伸加工；皆為一般模具的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。于沖壓加工制品時(shí)，下模固定在沖壓機(jī)上而無法移動，上模則可以上下運(yùn)動，故上模的沖切部及成形部與下模應(yīng)為精密配合，沖壓機(jī)方能正常運(yùn)作，當(dāng)然其運(yùn)作過程中導(dǎo)引柱(guide post)和導(dǎo)引軸襯(guide bush)的配合亦相當(dāng)重要；且不同的沖壓制品便需設(shè)計(jì)成不同的沖切部及成形部，因此該沖切部及成形部可于任何的位置或?yàn)槿魏蔚男螤睿瑧?yīng)不限于圖標(biāo)表示，且為模具設(shè)計(jì)完成時(shí)便具有的構(gòu)件，因此在圖中并未明示。
該滑動定位裝置112設(shè)于沖壓模塊117的上模111旁，是以步進(jìn)方式移動，其具有若干個(gè)導(dǎo)桿112a，且這些導(dǎo)桿112a與下模113相互樞接。
請?jiān)賲㈤唸D2、圖3及圖4，如圖所示，該連接件模塊114組裝設(shè)置于滑動定位裝置112所開設(shè)的定位槽112b上，且其包含有一螺鎖組件114a、一組裝連接塊114b、若干個(gè)定位塊114e及一受接塊114g，其中該組裝連接塊114b開設(shè)有可供螺鎖組件114a穿入且定位的凹孔114d及可供連接件114c定位的凹槽114i，而這些定位塊114e開設(shè)有可供螺鎖組件114a穿入的透孔114f及可供連接件114c定位的凹槽114i，該受接塊114g開設(shè)有可供螺鎖組件114a螺鎖的螺孔114h及可供連接件114c定位的凹槽114i。
請?jiān)賲㈤唸D5、圖6、圖7、圖8、圖9及圖10，如圖所示，當(dāng)該入料器116經(jīng)由設(shè)于下模113上的導(dǎo)引柱113a、導(dǎo)引板113b及導(dǎo)引架113c的輔助引導(dǎo)下將加工材115送入沖壓機(jī)11中時(shí)，藉由上模111的加工周期而配合移動一進(jìn)料行程；當(dāng)該加工材115進(jìn)入加工位置時(shí)，入料器116送料暫停以供設(shè)于沖壓模塊117的上模111旁的滑動定位裝置112及上模111同時(shí)下移并配合下模113而對加工材115加工成形，該加工材115于上模111與下模113的沖壓加工后形成若干個(gè)成形部115a且這些成形部115a上各形成一沖壓孔115b；于上模111上移時(shí)，入料器116再度將加工材115推進(jìn)，于這些成形部115a的沖壓孔115b與這些連接件114c相互對應(yīng)時(shí)，入料器116送料暫停以供設(shè)于沖壓模塊117的上模111旁的滑動定位裝置112及上模111同時(shí)下移并配合下模113而對加工材115加工成形，該加工材115于上模111與下模113的沖壓加工后形成若干個(gè)成形部115d且這些成形部115d上各形成一沖壓孔115b，并于此同時(shí)，上模111與下模113將前一成形部115a與后一成形部115d間的連接片115e沖離，以形成若干個(gè)片狀散熱鰭片115c。
因這些連接件114c與經(jīng)由加工材115所加工而成的若干個(gè)片狀散熱鰭片115c相互對應(yīng)，于裝設(shè)有連接件模塊114的滑動定位裝置112下移的同時(shí)，這些片狀散熱鰭片115c便堆棧組裝連接于這些連接件114c上，于上模111上移時(shí)，入料器116再度將加工材115推進(jìn)，使送料、沖壓成形與散熱鰭片115c堆棧組裝連接于連接件114c上的加工程序連續(xù)不斷的進(jìn)行。
當(dāng)該連接件模塊114上的若干個(gè)連接件114c所組裝設(shè)置的若干個(gè)片狀散熱鰭片115c依序堆棧組裝連接完成后，該沖壓機(jī)11即自動暫停運(yùn)作以供加工人員將連接件模塊114于滑動定位裝置112上卸下，重新置入未組裝連接散熱鰭片115c的連接件114c于連接件模塊114上。
請參閱圖11，為本發(fā)明的第一較佳實(shí)施例的運(yùn)作流程圖，如圖所示，本發(fā)明第一較實(shí)施例的制造方法，其步驟為(a)加工材115于沖壓機(jī)11的一端進(jìn)入；(b)經(jīng)由沖壓機(jī)11連續(xù)沖壓加工初步成形；(c)經(jīng)由沖壓機(jī)11沖裁加工成若干個(gè)片狀散熱鰭片115c；(d)于滑動定位裝置112下壓時(shí)，帶著若干個(gè)連接件114c下移；及(e)使若干個(gè)片狀散熱鰭片115c分別各自堆棧組裝設(shè)置于若干個(gè)連接件114c上。
再將連接件模塊114于滑動定位裝置112上卸下，重新置入未組裝連接散熱鰭片115c的連接件114c于連接件模塊114上。
請參閱圖12、圖13、圖14、圖15及圖16，為本發(fā)明的第二較佳實(shí)施例，如圖所示，其整體結(jié)構(gòu)大致與前一實(shí)施例相同，在此即不再贅述，而其不同處為前一較佳實(shí)施中的連接件模塊114更換為導(dǎo)熱管模塊214，該導(dǎo)熱管模塊214包含有一螺鎖組件214a、一組裝連接塊214b、若干個(gè)定位塊214e及一受接塊214g，其中該組裝連接塊214b開設(shè)有可供螺鎖組件214a穿入且定位的凹孔214d及可供導(dǎo)熱管214c定位的凹槽214i，而這些定位塊214e開設(shè)有可供螺鎖組件214a穿入的透孔214f及可供導(dǎo)熱管214c定位的凹槽214i，該受接塊214g開設(shè)有可供螺鎖組件214a螺鎖的螺孔214h及可供導(dǎo)熱管214c定位的凹槽214i。
且前一較佳實(shí)施中的沖壓模塊117更換為具有上模211及下模213的沖壓模塊217以配合加工的所需。
而本發(fā)明第二較實(shí)施例的制造方法，如圖17所示，其步驟為(a)加工材215于沖壓機(jī)21的一端進(jìn)入；(b)經(jīng)由沖壓機(jī)21連續(xù)沖壓加工初步成形；(c)經(jīng)由沖壓機(jī)21沖裁加工成若干個(gè)片狀散熱鰭片215c；(d)于滑動定位裝置212下壓時(shí)，帶著若干個(gè)導(dǎo)熱管214c下移；及(e)使若干個(gè)片狀散熱鰭片215c分別各自堆棧組裝設(shè)置于若干個(gè)導(dǎo)熱管214c上。
再將導(dǎo)熱管模塊214于滑動定位裝置212上卸下，重新置入未組裝連接散熱鰭片215c的導(dǎo)熱管214c于導(dǎo)熱管模塊214上。
故根據(jù)前述的兩較佳實(shí)施例，本發(fā)明的連接件114c、導(dǎo)熱管214c于沖壓加工前是以連接件模塊114、導(dǎo)熱管模塊214定位，其定位緊密而準(zhǔn)確，不會產(chǎn)生如前述現(xiàn)有技術(shù)沖壓機(jī)的喂料器或連接件定位裝置，因沖壓機(jī)沖壓加工產(chǎn)生震動而影響連接件定位的準(zhǔn)確性，進(jìn)而導(dǎo)致成品的不良率提升。
且本發(fā)明是一次以若干個(gè)連接件114c或若干個(gè)導(dǎo)熱管214c組裝設(shè)置若干個(gè)片狀散熱鰭片115c；而前述現(xiàn)有技術(shù)是一次以送入一支連接件至連接件定位裝置，于鰭片堆棧完成后，自動更替；因此以一支連接件或一支導(dǎo)熱管上組裝連接相同數(shù)量的散熱鰭片的加工流程進(jìn)行時(shí)(意即在相同的加工時(shí)間下)，本發(fā)明所得到的產(chǎn)能與前述現(xiàn)有技術(shù)所得到的產(chǎn)能相較之下，本發(fā)明所得到的產(chǎn)能可高出前述現(xiàn)有技術(shù)所得到的產(chǎn)能好幾倍。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳可行的實(shí)施例而已，凡利用本發(fā)明上述的方法、形狀、構(gòu)造、裝置所為的變化，皆應(yīng)包含于本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法，其步驟為(a)加工材于沖壓機(jī)的一端進(jìn)入；(b)經(jīng)由沖壓機(jī)連續(xù)沖壓加工初步成形；(c)經(jīng)由沖壓機(jī)沖裁加工成若干個(gè)片狀散熱鰭片；(d)于滑動定位裝置下壓時(shí)，帶著若干個(gè)連接件下移；及(e)使若干個(gè)片狀散熱鰭片分別各自堆棧組裝設(shè)置于若干個(gè)連接件上。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法，其中(b)步驟與(c)步驟間隔一段連續(xù)沖壓加工的加工周期。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法，其中(d)步驟具有連接件的定位。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法，其中(d)步驟中的滑動定位裝置是以步進(jìn)方式移動。
5.一種用于散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法的加工機(jī)構(gòu)，包括一沖壓機(jī)；一入料器，用以將加工材送入沖壓機(jī)；一沖壓模塊，設(shè)于沖壓機(jī)中，具有上模與下模，其中該上模具有若干個(gè)沖切部及若干個(gè)成形部；一滑動定位裝置，設(shè)于沖壓模塊旁；一連接件模塊，組裝設(shè)置于滑動定位裝置上，且其上組裝設(shè)置有若干個(gè)連接件，這些連接件與經(jīng)由沖壓模塊對加工材加工而成的若干個(gè)片狀散熱鰭片相互對應(yīng)，于裝設(shè)有連接件模塊的滑動定位裝置下移的同時(shí)，這些片狀散熱鰭片依序堆棧組裝連接于這些連接件上。
6.如權(quán)利要求5所述用于散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法的加工機(jī)構(gòu)，其中該滑動定位裝置具有若干個(gè)導(dǎo)桿，且這些導(dǎo)桿與下模相互樞接。
7.如權(quán)利要求5所述用于散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法的加工機(jī)構(gòu)，其中該下模上設(shè)有導(dǎo)引柱、導(dǎo)引板及導(dǎo)引架，以引導(dǎo)加工材進(jìn)入沖壓機(jī)。
8.一種散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法，其步驟為(a)加工材于沖壓機(jī)的一端進(jìn)入；(b)經(jīng)由沖壓機(jī)連續(xù)沖壓加工初步成形；(c)經(jīng)由沖壓機(jī)沖裁加工成若干個(gè)片狀散熱鰭片；(d)于滑動定位裝置下壓時(shí)，帶著若干個(gè)導(dǎo)熱管下移；及(e)使若干個(gè)片狀散熱鰭片分別各自堆棧組裝設(shè)置于若干個(gè)導(dǎo)熱管上。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法，其中(b)步驟與(c)步驟間隔一段連續(xù)沖壓加工的加工周期。
10.如權(quán)利要求8所述的散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法，其中(d)步驟具有導(dǎo)熱管的定位。
11.如權(quán)利要求8所述的散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法，其中(d)步驟中的滑動定位裝置是以步進(jìn)方式移動。
12.一種用于散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法的加工機(jī)構(gòu)，包括一沖壓機(jī)；一入料器，用以將加工材送入沖壓機(jī)；一沖壓模塊，設(shè)于沖壓機(jī)中，具有上模與下模，其中該上模具有若干個(gè)沖切部及若干個(gè)成形部；一滑動定位裝置，設(shè)于沖壓模塊旁；一導(dǎo)熱管模塊，組裝設(shè)置于滑動定位裝置上，且其上組裝設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)熱管，這些導(dǎo)熱管與經(jīng)由沖壓模塊對加工材所加工而成的若干個(gè)片狀散熱鰭片相互對應(yīng)，于裝設(shè)有導(dǎo)熱管模塊的滑動定位裝置下移的同時(shí)，這些片狀散熱鰭片依序堆棧組裝連接于這些導(dǎo)熱管上。
13.如權(quán)利要求12所述用于散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法的加工機(jī)構(gòu)，其中該滑動定位裝置具有若干個(gè)導(dǎo)桿，且這些導(dǎo)桿與下模相互樞接。
14.如權(quán)利要求12所述用于散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法的加工機(jī)構(gòu)，其中該下模上設(shè)有導(dǎo)引柱、導(dǎo)引板及導(dǎo)引架，以引導(dǎo)加工材進(jìn)入沖壓機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明有關(guān)一種散熱鰭片與導(dǎo)熱管或連接件的組合方法以及該方法所用的加工機(jī)構(gòu)，是于加工材經(jīng)由入料器送入沖壓機(jī)時(shí)，藉由組裝設(shè)置于沖壓機(jī)上的上模與下模將該加工材沖壓加工成若干個(gè)片狀散熱鰭片，并使組裝設(shè)置于上模旁的滑動定位裝置下移，該滑動定位裝置上組裝設(shè)置有連接件模塊，該連接件模塊上組裝設(shè)置有若干個(gè)連接件，當(dāng)滑動定位裝置下移的同時(shí)，這些連接件即組裝設(shè)置于這些片狀散熱鰭片的沖壓孔內(nèi)，于若干個(gè)散熱鰭片堆棧完成后，再行更換未組裝連接散熱鰭片的連接件于連接件模塊內(nèi)。
文檔編號B23P15/24GK1565794SQ0314634
公開日2005年1月19日 申請日期2003年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月9日
發(fā)明者江秀霞 申請人:江秀霞