專利名稱：釬焊烙鐵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可在噴射惰性氣體的同時進(jìn)行軟釬焊作業(yè)的釬焊烙鐵，特別是涉及最大限度地小型化后精密的軟釬焊作業(yè)也沒有任何問題的釬焊烙鐵。
背景技術(shù)：
從廢棄的電氣產(chǎn)品的印刷電路板等溶出的鉛Pb的有害性成為大的社會問題以來，不含鉛Pb的軟釬料已成為必要。然而，到現(xiàn)在為止開發(fā)的無Pb的軟釬料與含Pb的過去的軟釬料相比，熔點(diǎn)都高出30～50℃(210～232℃)，所以，如不將烙鐵前端溫度維持在350℃以上則不能獲得足夠的軟釬焊性的問題。當(dāng)將烙鐵前端溫度維持在350℃以上時，產(chǎn)生焊劑劣化等問題，所以，存在烙鐵頭的氧化急速進(jìn)行的問題。
因此，為了對應(yīng)這些問題，提出了各種方案，例如，已知有記載于日本實開平6-70962號(專利文獻(xiàn)1)和美國專利6247631號(專利文獻(xiàn)2)的方法。
然而，記載于專利文獻(xiàn)1的方法涉及自動供給釬焊絲的、主要供個人用戶使用的釬焊烙鐵，供給的釬焊絲妨礙作業(yè)，所以，在最近集成度提高了的印刷電路板中完全不能使用。
另外，該專利文獻(xiàn)1從將釬焊絲供給烙鐵頭的前端的必要性考慮，需要彎曲形成前端而成的加熱器部和與加熱器部的本體垂直地設(shè)置的朝加熱器部的彎曲前端輸送釬焊絲的手柄部，結(jié)果，該專利文獻(xiàn)1的構(gòu)成不能適用于使烙鐵頭與手柄部處于一直線上的釬焊烙鐵。
另外，在專利文獻(xiàn)1的構(gòu)成中，為了形成惰性氣體的流路，需要使覆蓋于加熱器部上的圓筒狀的管從手柄部凸出。為此，不僅該管的粗細(xì)成為精密的軟釬焊作業(yè)的障礙，而且難以相對加熱器部正確地對從手柄部凸出的管進(jìn)行定位，總之，存在不能形成惰性氣體的均勻的流路的問題。
另一方面，記載于專利文獻(xiàn)2的發(fā)明為了對應(yīng)上述問題，在使烙鐵頭與手柄部處于一直線上的釬焊烙鐵中，在加熱器部的外周和管內(nèi)周設(shè)置凸起，實現(xiàn)對加熱器部和管進(jìn)行正確定位、惰性氣體均勻的流路。
然而，如專利文獻(xiàn)2的發(fā)明那樣，在加熱器部的外周和管的內(nèi)周設(shè)置多個凸起使制造效率相應(yīng)變差，所以希望有一種可更簡單地制造的釬焊烙鐵。另外，最好為不僅可對應(yīng)無Pb的釬料而且即使在軟釬焊作業(yè)的作業(yè)內(nèi)容改變的場合不使用特別的工具就可立即改變烙鐵前端的釬焊烙鐵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述問題而作出的，其主要目的在于提供一種可沒有麻煩的作業(yè)地制造的、即使將烙鐵前端溫度設(shè)定得較高也可防止烙鐵頭的氧化的釬焊烙鐵。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種不僅可沒有麻煩的作業(yè)地制造而且在組裝狀態(tài)下也可在加熱器部的周圍形成均勻的氣體流路的釬焊烙鐵。
另外，本發(fā)明的目的在于提供可極度小型化、可進(jìn)行精密的軟釬焊作業(yè)而且可在噴出的惰性氣體的同時進(jìn)行軟釬焊作業(yè)的釬焊烙鐵。另外，本發(fā)明在于提供可對各使用者準(zhǔn)備更換構(gòu)件的釬焊烙鐵。
為了解決上述問題，在在第1項發(fā)明中，釬焊烙鐵包括加熱器管套和氣體注入部，該加熱器管套在前端部具有烙鐵頭并在軸向離開地具有輸入開口和輸出開口，該氣體注入部從上述輸入開口將氣體供給到加熱器管套的內(nèi)部，從上述輸出開口輸出的氣體從上述烙鐵頭的周圍噴出。
另外，第9項發(fā)明提供一種釬焊烙鐵的組裝方法，該釬焊烙鐵包括加熱器管套和氣體注入部，該加熱器管套在前端部具有烙鐵頭并在軸向離開地具有輸入開口和輸出開口，該氣體注入部從上述輸入開口將氣體供給到加熱器管套的內(nèi)部；其中，在將上述加熱器管套插入到把持手柄中后，將上述加熱器管套的基端側(cè)插入到手柄基座。
另外，第10項發(fā)明提供一種釬焊烙鐵的加熱器管套的更換方法，該釬焊烙鐵包括加熱器管套和氣體注入部，該加熱器管套在前端部具有烙鐵頭并在軸向離開地具有輸入開口和輸出開口，該氣體注入部從上述輸入開口將氣體供給到加熱器管套的內(nèi)部；其中，設(shè)置保持上述加熱器管套的把持手柄，將上述把持手柄朝前端側(cè)拉拔，從而與上述把持手柄一起拔出上述加熱器管套。
最好在上述加熱器管套上將安裝部設(shè)于上述輸入開口與上述輸出開口之間，同時，設(shè)置由上述安裝部保持的氣體導(dǎo)出管。在該場合，最好在由上述氣體導(dǎo)出管覆蓋的上述加熱器管套的內(nèi)部內(nèi)裝對上述烙鐵頭進(jìn)行加熱的加熱器。另外，上述氣體導(dǎo)出管最好包含比上述加熱器管套稍大的內(nèi)管和可移動地配合于上述內(nèi)管外周的蓋形螺母。在上述內(nèi)管的基端朝徑向外方形成凸緣部，上述蓋形螺母的內(nèi)周面的一部分最好對應(yīng)于上述凸緣部的外周形狀地構(gòu)成。
最好在上述加熱器管套上將上述輸出開口形成在由上述氣體導(dǎo)出管覆蓋而形成的氣體通道的基端部。同樣，第1項發(fā)明最好使上述烙鐵頭的最前端部凸出，另一方面，設(shè)置不接觸上述加熱器管套的外周地被保持的氣體導(dǎo)出管。在此，最好是上述氣體導(dǎo)入管包括比上述加熱器管套稍大的內(nèi)管、可移動地配合于上述內(nèi)管外周的蓋形螺母、及具有上述蓋形螺母不能脫落的外徑地固定于上述內(nèi)管前端外周的外管，上述蓋形螺母分成內(nèi)周直徑不同的前端部和基端部，上述基端部的內(nèi)周直徑與形成于內(nèi)管上的凸緣部的外徑大體一致。
第1項發(fā)明最好是通過在設(shè)于上述加熱器管套的安裝部固定上述氣體導(dǎo)出管，從而均勻地覆蓋上述加熱器管套的外周部而形成氣體通路，另一方面，上述氣體導(dǎo)入管的基端側(cè)的端面接觸于上述安裝部的前端側(cè)的端面，從而閉塞上述氣體通道的基端側(cè)。
另外，最好在形成于烙鐵頭的安裝孔中配置加熱器部，上述輸出開口設(shè)置于比上述加熱器部更靠基端側(cè)的位置。另外，最好在上述加熱器管套的基端側(cè)設(shè)置分別形成為環(huán)狀的2個連接端子。上述加熱器管套最好在由把持手柄保持的狀態(tài)下將其基端部插入到手柄基座。
最好設(shè)置用于接受上述管套加熱器的基端部的手柄基座，同時，在上述手柄基座中設(shè)置使前端部朝徑向內(nèi)側(cè)去地彎曲的2個連接片，當(dāng)將上述加熱器管套插入到手柄基座時，上述連接片的一部分被朝徑向外側(cè)受到推開，實現(xiàn)電連接。
另外，最好設(shè)置用于保持上述加熱器管套的把持手柄，同時，在上述加熱器管套的外周對應(yīng)于上述把持手柄的內(nèi)周形狀設(shè)置接合部，由上述接合部相對上述加熱器管套朝軸向和徑向保持上述把持管套。在這里，上述接合部最好由形成為圓環(huán)狀的多個凸條構(gòu)成。
第1項發(fā)明最好設(shè)置用于保持上述加熱器管套的把持手柄，同時，上述把持手柄具有接觸于上述加熱器管套的塑料制的筒體，在形成于上述筒體的軸向的切入槽位置安裝朝徑向內(nèi)方收縮的彈性體，從而將上述把持手柄固定于上述加熱器管套上。
第1項發(fā)明最好設(shè)置用于保持上述加熱器管套的把持手柄，同時，上述把持手柄具有接觸于上述加熱器管套的內(nèi)側(cè)筒體和覆蓋上述內(nèi)側(cè)筒體的外側(cè)筒體，上述2個筒體都由導(dǎo)熱性差的材料形成。
第1項發(fā)明最好設(shè)置用于保持上述加熱器管套的把持手柄，同時，上述把持手柄具有接觸于上述加熱器管套的塑料制的內(nèi)側(cè)筒體和覆蓋上述內(nèi)側(cè)筒體的彈性聚合物制的外側(cè)筒體，上述外側(cè)筒體由可著色的材料形成。
第1項發(fā)明最好設(shè)置用于保持上述加熱器管套的把持手柄，同時，上述把持手柄的基端側(cè)大體接觸上述氣體注入部地被組裝，上述把持手柄的外徑設(shè)定為適合用右手或左手握住的大小。在第1項發(fā)明中，上述氣體注入部最好在其內(nèi)部具有氣體室，同時，其基端側(cè)為了接受手柄基座而形成為圓筒形，由接觸于上述手柄基座的前端面的彈性構(gòu)件封閉上述氣體室的一部分。
在第1項發(fā)明中，最好上述氣體注入部在其內(nèi)部形成氣體室，同時，在上述氣體室的前端側(cè)和基端側(cè)配置彈性體，在將上述加熱器管套插入上述氣體室的狀態(tài)下，由上述彈性體氣密地密封上述氣體室。在第1項發(fā)明中，上述氣體注入部在其內(nèi)部形成氣體室，同時，通過安裝于上述氣體注入部的導(dǎo)入構(gòu)件向上述氣體室供給惰性氣體。
在第1項發(fā)明中，最好上述導(dǎo)入構(gòu)件被沿上述加熱器管套的軸向安裝，上述惰性氣體被沿上述加熱器管套的軸向供給。在第1項發(fā)明中，最好上述氣體注入部在其內(nèi)部形成大體圓柱狀的氣體室，從外部導(dǎo)入的氣體通過朝向徑向內(nèi)方的通道傳遞到上述氣體室。
在第1項發(fā)明中，最好具有上述加熱器管套的基端部插入的手柄基座，該手柄基座可分離成第1部和第2部地構(gòu)成。在第1項發(fā)明中，最好具有插入上述加熱器管套的基端部的手柄基座，在該手柄基座安裝氣體注入部。在第1項發(fā)明中，最好具有上述加熱器管套的基端部插入用的手柄基座，在配置于上述手柄基座中的導(dǎo)電部內(nèi)裝接地端子、第1端子、及第2端子。
在第1項發(fā)明中，最好具有上述加熱器管套的基端部插入的手柄基座，在配置于上述手柄基座中的導(dǎo)電部內(nèi)裝接地端子，上述接地端子朝前端側(cè)延長并電連接于環(huán)形導(dǎo)電構(gòu)件，上述環(huán)形導(dǎo)電構(gòu)件切去周向一部分地構(gòu)成，由插入的加熱器管套推開。在第1項發(fā)明中，最好具有插入上述加熱器管套的基端部的手柄基座，在配置于上述手柄基座中的導(dǎo)電部內(nèi)裝第1端子和第2端子，上述第1端子和第2端子為其前端朝徑向內(nèi)方彎曲形成的板材，一方的板材形成得比另一方的板材短。
在第1項發(fā)明中，最好具有插入上述加熱器管套的基端部的手柄基座，在配置于上述手柄基座中的導(dǎo)電部內(nèi)裝第1端子和第2端子，上述第1端子和第2端子為其前端朝徑向內(nèi)方彎曲形成的板材，當(dāng)插入上述加熱器管套時，上述板材的前端部接觸于上述加熱器管套的外周，朝徑向外方推回。
在第9項發(fā)明中，最好上述把持手柄的基端部大體接觸于上述手柄基座的前端部，從而結(jié)束組裝。同樣，最好在將上述把持手柄的基端部接觸于上述手柄基座的前端部的組裝完畢狀態(tài)下，將上述加熱器管套的基端部接觸于手柄基座的導(dǎo)電部。最好上述把持手柄具有接觸于上述加熱器管套的塑料制的筒體，在形成于上述筒體的軸向的切入槽位置安裝朝徑向內(nèi)方收縮的彈性體，從而將上述把持手柄和上述加熱器管套一體化。
在第9項發(fā)明中，最好上述把持手柄具有接觸于上述加熱器管套的內(nèi)側(cè)筒體和覆蓋上述內(nèi)側(cè)筒體的外側(cè)筒體，上述2個筒體都由導(dǎo)熱性差的材料形成。同樣，最好上述把持手柄具有接觸于上述加熱器管套的塑料制的內(nèi)側(cè)筒體和覆蓋上述內(nèi)側(cè)筒體的彈性聚合物制的外側(cè)筒體，上述外側(cè)筒體由可著色的材料形成。另外，最好上述把持手柄的基端側(cè)接觸上述氣體注入部地組裝，上述把持手柄的外徑設(shè)定為適合用右手或左手握的大小。
在第10項發(fā)明中，最好上述把持手柄具有接觸于上述加熱器管套的塑料制的筒體，在形成于上述筒體的軸向的切入槽位置安裝朝徑向內(nèi)方收縮的彈性體，從而將上述把持手柄同上述加熱器管套一體化。最好上述把持手柄具有接觸于上述加熱器管套的內(nèi)側(cè)筒體和覆蓋上述內(nèi)側(cè)筒體的外側(cè)筒體，上述2個筒體都由導(dǎo)熱性差的材料形成。同樣，最好上述把持手柄具有接觸于上述加熱器管套的塑料制的內(nèi)側(cè)筒體和覆蓋上述內(nèi)側(cè)筒體的彈性聚合物制的外側(cè)筒體，上述外側(cè)筒體由可著色的材料形成。另外，最好上述把持手柄的基端側(cè)接觸上述氣體注入部地組裝，上述把持手柄的外徑設(shè)定為適合用右手或左手握住的大小。


圖1為示出實施例的釬焊烙鐵的分解狀態(tài)的透視圖。
圖2為示出圖1的釬焊烙鐵的前端部分的斷面圖。
圖3為示出圖1的釬焊烙鐵的氣體注入部的中央斷面圖(a)、右側(cè)面圖(b)、左側(cè)面圖(c)。
圖4為示出分解狀態(tài)的手柄基座的透視圖。
圖5為內(nèi)裝于手柄基座的導(dǎo)電部的全體透視圖(a)、右側(cè)面圖(b)、A-A斷面圖(c)。
圖6為圖5(a)所示導(dǎo)電部的C-C斷面圖、B-B斷面圖(b)。
圖7為示出分解狀態(tài)的釬焊烙鐵的透視圖。
具體實施例方式
下面，根據(jù)實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實施形式。圖1為示出實施例的釬焊烙鐵1的整體構(gòu)成的分解透視圖。該釬焊烙鐵1主要包括加熱器管套2、固定于加熱器管套2的前端側(cè)的氣體導(dǎo)出管3、緊固于加熱器管套2的中央部的把持手柄4、在以與把持手柄4一體化的狀態(tài)插入加熱器管套2的基端部的手柄基座5、固定于手柄基座5將惰性氣體傳遞到加熱器管套2的氣體注入部6、及設(shè)于從手柄基座5導(dǎo)出的電纜7的終端部的電連接器8。
在組裝狀態(tài)下，在氣體注入部6上連接用于供給惰性氣體的管構(gòu)件(未在圖中示出)。另外，在加熱器管套2從前端側(cè)安裝氣體導(dǎo)入管3，另一方面，從基端側(cè)安裝把持手柄4，結(jié)果，將氣體導(dǎo)入管3、加熱器管套2、及把持手柄4一體化(參照圖7)。
然后，把持該狀態(tài)的把持手柄4，或把持加熱器管套2，將加熱器管套2插入到手柄基座5，完成釬焊烙鐵1的組裝。在該場合，把持手柄4的基端部接觸于手柄基座5的前端部，從而阻止加熱器管套2的過度插入，所以，不會在加熱器管套的基端部作用應(yīng)力。氣體導(dǎo)入管3、加熱器管套2、及把持手柄4最好一體化地作為更換構(gòu)件EX進(jìn)行準(zhǔn)備。但是，也可作為更換構(gòu)件EX準(zhǔn)備安裝了氣體導(dǎo)入管3的加熱器管套2。
總之，在組裝狀態(tài)下，把持手柄4的基端側(cè)接觸于氣體注入部6，把持手柄4與氣體注入部6的接觸點(diǎn)位于比釬焊烙鐵1的全長的中心點(diǎn)稍靠前端側(cè)。另外，上述把持手柄的外徑設(shè)定為適合由右手或左手3根手指(拇指+食指+中指)握住的大小，而且，把持手柄4具有適度的彈性。為此，即使為集成度高的印刷電路板，也可沒有障礙地進(jìn)行作業(yè)。
如圖1和圖2所示，加熱器管套2主要包括形成為空心圓筒狀的導(dǎo)電性的空心管9、固定于空心管9的前端的烙鐵頭(tip)10、固定于空心管9外周的安裝部11、及插入到烙鐵頭10的安裝孔10a的加熱器部12。在加熱器部12的前端設(shè)置溫度傳感器13，加熱器部12與溫度傳感器13由充填于安裝孔10a的陶瓷涂覆材料14固定成圖示的狀態(tài)。在這里，陶瓷涂覆材料14例如通過使包含粘結(jié)劑和氧化鋁的水溶液固化而獲得。
從加熱器部12導(dǎo)出的2根導(dǎo)線15a、15b通過空心管9中電連接于基端側(cè)的環(huán)狀端子16a、16b，空心管9的基端部由絕緣材料17a大體閉塞(圖1)。雖然在絕緣材料17a上形成小徑孔，但在釬焊烙鐵的使用狀態(tài)下，空心管9的基端部以密閉狀態(tài)收容在手柄基座5中，所以，流入到空心管9的惰性氣體不會從手柄基座5漏出。即，如后述的那樣，手柄基座5的基端側(cè)實質(zhì)上被閉塞，另一方面，其前端側(cè)成為由空心管9與彈性體27b可靠地形成為密閉狀態(tài)。
下面進(jìn)一步說明空心管9的基端側(cè)的構(gòu)成。在環(huán)狀端子16a與環(huán)狀端子16b之間、環(huán)狀端子16b與管本體部16c之間分別配置絕緣材料17b、17c，使3個構(gòu)件16a、16b、16c相互電絕緣，空心管9的管本體部16c與烙鐵頭10電連接。
如圖1和圖2所示，在管本體部16c上將第1群的開口孔18形成到比安裝部11稍靠前端側(cè)的位置，同時，對應(yīng)于氣體注入部6的位置形成第2群的開口孔19。在這里，第2群的開口孔19為將惰性氣體導(dǎo)入至空心管9中的導(dǎo)入口，第1群的開口孔18為導(dǎo)入至空心管9中的惰性氣體的導(dǎo)出口。第2群的開口孔19在管本體部16c的同一圓周上間隔開地設(shè)置多個(例如為2個)，第1群的開口孔18在管本體部16c的軸向和周向間隔開地設(shè)置多個(例如為4個)。
在管本體部16c間隔開地將2個凸條50、51設(shè)置到比安裝部11更靠后端側(cè)。凸條50、51的外周徑都與把持手柄4的內(nèi)周徑大體一致，所以，凸條50的外周與陶瓷涂覆材料14的內(nèi)周接合，結(jié)果，防止了把持手柄4與加熱器管套2的徑向的偏移。
另外，凸條51當(dāng)從空心管9的后端側(cè)插入把持手柄4時，與形成于把持手柄4內(nèi)周的臺階(圖中未示出)接合，起到在軸向?qū)Π殉质直?進(jìn)行定位的作用。即，把持手柄4在將把持手柄4的前端接觸于安裝部11的跟前，由凸條51防止進(jìn)一步的插入。
氣體導(dǎo)出管3由比空心管9直徑稍大的內(nèi)管20、緊密接觸于內(nèi)管20的前端外周地配置的外管21、及可移動地配合于內(nèi)管20外周的圓筒狀的蓋形螺母22構(gòu)成。外管21的前端對應(yīng)于烙鐵頭10的形狀形成為尖頭狀。另一方面，在內(nèi)管20的基端朝徑向外方將大直徑的凸緣部20a形成為環(huán)狀。烙鐵頭10的形狀對應(yīng)于軟釬焊作業(yè)的作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)對象存在多個種類，所以，與其對應(yīng)，外管21的形狀也存在多種。
如圖2所示，蓋形螺母22詳細(xì)地說分成內(nèi)周直徑不同的前端部22a和基端部22b，在基端部22b的內(nèi)周面形成與安裝部11對應(yīng)的螺旋槽。前端部22a的內(nèi)周直徑設(shè)定得比內(nèi)管20的外徑大。另外，前端部22a的內(nèi)周直徑設(shè)定得比內(nèi)管20的凸緣部20a的外徑和外管21的基端側(cè)的外徑小。因此，蓋形螺母22不會從內(nèi)管20的前后任何方向脫出。
蓋形螺母22的基端部22b的內(nèi)周直徑與凸緣部20a的外周直徑(r)大體相同地形成。另外，接觸于凸緣部20a的前后面的、前端部22a與安裝部11的各接觸面對應(yīng)于凸緣部20a而與空心管9的軸向垂直地形成。
為此，當(dāng)將蓋形螺母22擰入到安裝部11將內(nèi)管20推壓到安裝部11的接觸面時，由此如圖2所示那樣相對蓋形螺母22對內(nèi)管20正確地進(jìn)行定位。在擰入蓋形螺母22的狀態(tài)下，由于蓋形螺母22、安裝部11、及空心管9一體化，結(jié)果，內(nèi)管20相對空心管9正確地進(jìn)行定位，在內(nèi)管20與空心管9之間形成均勻的間隙，確保最佳的氣體通道。
這樣，按照本實施例的構(gòu)成，沒有必要如美國專利6247631號的場合那樣在內(nèi)管20的內(nèi)周面和空心管9的外周面上設(shè)置定位用的凸起，為簡單的構(gòu)成，同時，可在空心管9的外側(cè)形成均勻的氣體通道。氣體通道如圖2所示那樣，從第1群的開口孔18導(dǎo)出的惰性氣體使形成于空心管9與內(nèi)管20之間的氣體通道朝著前端移動，到達(dá)形成于外管21與烙鐵頭10之間的氣體通道后，朝作業(yè)面噴射。氣體通道的基端側(cè)由凸緣部20a與安裝部11的緊密接觸而閉塞。
如圖1所示，把持手柄4由塑料制的內(nèi)側(cè)筒體23和覆蓋內(nèi)側(cè)筒體23的彈性聚合物制的外側(cè)筒體24構(gòu)成。在該實施例中，作為彈性聚合物使用PVC(聚氯乙烯)，但也可使用包含橡膠在內(nèi)的彈性體。
無論怎樣，內(nèi)外的筒體23、24都由導(dǎo)熱性差的材料形成，所以，在使用釬焊烙鐵1時，使用者可沒有任何問題地把持外側(cè)筒體24。另外，外側(cè)筒體24由于可著色成適當(dāng)?shù)念伾?，可?zhǔn)備由色彩區(qū)分的多個外側(cè)筒體24。
內(nèi)側(cè)筒體23緊配合于空心管9，另外，形成阻止外側(cè)筒體24的插入的凸緣部23a。另外，在內(nèi)側(cè)筒體23朝軸向形成多個(例如4個)切入槽23b，安裝有朝關(guān)閉該切入槽23b的方向施加彈性力的2個彈性體 25a、25b。為此，內(nèi)側(cè)筒體23的基端側(cè)由于彈性體環(huán)25a、25b而朝徑向內(nèi)側(cè)收縮，在外嵌于空心管9的狀態(tài)下，把持手柄4與空心管9一體化。
把持手柄4的外側(cè)筒體24配合到內(nèi)側(cè)筒體23地構(gòu)成，通過從內(nèi)側(cè)筒體23的基端側(cè)插入，與內(nèi)側(cè)筒體23一體化。另外，外側(cè)筒體24具有適度的彈性，同時，其外徑設(shè)定為適合由右手或左手3根手指(拇指+食指+中指)握住的大小。
空心管9的外徑與搭載于印刷電路板的IC等的集成度對應(yīng)，需要在某種程度設(shè)定得較小，但在本實施例中，使外側(cè)筒體24的外徑適合于作業(yè)者的手指。而且，外側(cè)筒體24與氣體注入部的接觸點(diǎn)從釬焊烙鐵1的中央稍靠前端側(cè)，所以，由該構(gòu)成使得可進(jìn)行舒適的軟釬焊作業(yè)。
氣體注入部6由密封螺釘30閉塞注入本體部26的不需要的部分，同時，由2個O形密封圈27a、27b封住注入本體部26的前端側(cè)和基端側(cè)。O形密封圈27a由壓板28保持，彈性體27b由手柄基座5的前端面保持。
如圖3所示，注入本體部26的基端側(cè)為了接受手柄基座5而形成為圓筒形，由保持螺釘31固定接受的手柄基座5。另外，在注入本體部26形成擰入導(dǎo)入構(gòu)件32的安裝口33。經(jīng)由導(dǎo)入構(gòu)件32導(dǎo)入的惰性氣體此后在朝徑向內(nèi)方移動后到達(dá)中央的氣體室34。
作為惰性氣體最好選擇氮?dú)?。這樣的惰性氣體通過安裝于導(dǎo)入構(gòu)件32的管構(gòu)件(圖中未示出)供給，但由圖3可知，該管構(gòu)件沿釬焊烙鐵的軸向配置，所以，不妨礙軟釬焊作業(yè)，不會使作業(yè)效率惡化。通過安裝于導(dǎo)入構(gòu)件32的管構(gòu)件供給的惰性氣體由圖中未示出的開關(guān)的通/斷操作適當(dāng)?shù)厍袚Q其供給和停止。即，作業(yè)者相應(yīng)于軟釬焊作業(yè)的作業(yè)狀況適當(dāng)?shù)剡x擇惰性氣體的供給的有無。
氣體室34形成為比空心管9直徑稍大的圓柱狀，其軸向兩端部在插入空心管9的狀態(tài)由2個O形密封圈27a、27b密閉。另外，在將空心管9插入到手柄基座5的組裝狀態(tài)下，空心管9的第2群的開口孔19位于上述氣體室34地被構(gòu)成。為此，到達(dá)了氣體室34的惰性氣體通過第2群的第2群的開口孔19導(dǎo)入至空心管9。如前面說明的那樣，空心管9的前端側(cè)和基端側(cè)分別實質(zhì)性地受到閉塞，所以，導(dǎo)入的惰性氣體從第1群的開口孔18導(dǎo)出。
如圖4(a)(c)所示那樣，手柄基座5通過將軸向兩端開放的圓筒狀的第1部35和形成蓋狀的第2部36分別螺旋接合于連接部43成一體化，在第1部35中收容電連接器構(gòu)造體37。第1部35的前端35a內(nèi)插到氣體注入部6的注入本體部26的基端側(cè)，在該內(nèi)插狀態(tài)下，第1部35的前端35a推壓彈性體27b。因此，在插入加熱器管套2的組裝狀態(tài)下，手柄基座5的內(nèi)部由空心管9的外周與彈性體27b確實地密閉。
如圖4(a)所示，手柄基座5可分離為第1部35和第2部36地構(gòu)成。第2部36的基端部通過將電纜7插通于該處而實質(zhì)性閉塞，從電纜7導(dǎo)出3根導(dǎo)線44、45、46(圖4(b))。為了可靠地閉塞第2部36的基端部，也可將密封構(gòu)件固定于電纜7的外周，將該密封構(gòu)件壓入到第2部36的基端部。
連接部43由在軸向兩端形成螺紋槽的本體部43a和從本體部43a朝軸向前后凸出的板狀的安裝板43b、43c構(gòu)成。在本體部43a上形成使從電纜7導(dǎo)出的3根導(dǎo)線44、45、46通過的3個貫通孔。在這里，安裝板43c在固定電纜7的前端部的狀態(tài)下收容于第2部36中，另一方面，安裝板43b起到連接連接部43與電連接器構(gòu)造體37的作用。
電連接器構(gòu)造體37如圖5(a)所示那樣，在塑料制的端子本體部39內(nèi)裝接地端子板40、第1端子板41、第2端子板42。雖然省略了圖示，但接地端子板40、第1端子板41、第2端子板42分別從電纜7導(dǎo)出，連接到通過了本體部43a的3根導(dǎo)線44、45、46。
端子本體部39整體大體形成為圓筒形，在其基端側(cè)對應(yīng)于各端子板40、41、42地形成3個安裝孔46、47、48(參照圖6(e))。各安裝孔46、47、48詳細(xì)地分成寬度L1的安裝槽46a、47a、48a和寬度L2的安裝開口46b、47b、48b，從基端側(cè)的安裝孔47、48朝前端側(cè)插入并安裝第1和第2端子板41、42。
在端子本體部39的徑向?qū)ΨQ位置形成矩形狀的第1窗孔51a、51b和第2窗孔52a、52b(圖6(a))。另外，在從該第1矩形窗孔51b與第2矩形窗孔52b離開90°的位置設(shè)置第3矩形窗孔53b(圖6(b))。在此，第1矩形窗孔51a、51b與第2矩形窗孔52a、52b與第1和第2端子板41、42對應(yīng)地設(shè)置，第3矩形窗孔53b對應(yīng)于接地端子板40設(shè)置。
端子本體部39的內(nèi)周直徑Φ′與空心管9的外周直徑Φ大體相同，形成得稍大(圖6(a)(c))。另外，端子本體部39的軸向長度完全收容2個環(huán)狀端子16a、16b，同時，形成為收容管本體部16c的基端部的長度。
接地端子板40如圖6(b)所示那樣，朝前端側(cè)延長，與環(huán)狀導(dǎo)電體38一體化。環(huán)狀導(dǎo)電體38由具有彈性的材料形成，在周向的一部分形成切口部38a(圖5(a))。為此，可朝徑向進(jìn)行若干伸縮，在以稍收縮的狀態(tài)插入到端子本體部39后，朝徑向稍擴(kuò)展，從而可靠地安裝到端子本體部39的內(nèi)周面。
另外，在環(huán)狀導(dǎo)電體38的軸向中央沿周向形成朝徑向內(nèi)方凸出的小直徑凸出部38b(圖6(a))。該小直徑凸出部38b的內(nèi)周直徑比空心管9的外徑Φ形成得稍小。為此，當(dāng)將加熱器管套2插入到手柄基座5時，小直徑凸出部38b被由空心管朝徑向外方或軸向稍推開，從而可靠地接觸著保持空心管9。
另外，由于小直徑凸出部38b形成在與管本體部16c接觸的位置(參照圖6(a)(c))，所以，在將加熱器管套2插入到手柄基座5的狀態(tài)下，接地端子板40通過小直徑凸出部38b可靠地電連接于管本體部16c。接地端子板40從端子本體部39的前端側(cè)(圖6的左側(cè))朝基端側(cè)插入，接地端子板40的切起片40b在接合于端子本體部39的第3矩形窗孔53b的狀態(tài)完成安裝(圖6(b))。
第1端子板41形成得比第2端子板42短，但都由具有彈性的材料構(gòu)成。各端子板41、42由與安裝槽47a、48a的寬度L1大體相同寬度的本體部、比安裝開47b、48b的寬度L2稍小的前端部、及具有插入阻止部ST的基端部構(gòu)成(參照圖6(d))。另外，如圖6(d)所示那樣，在第1端子板41的本體部上形成切起片41b，在基端部除了上述插入阻止部ST之外還形成與導(dǎo)線45的軟釬焊連接用的開41c。同樣，在第2端子板42也與插入阻止ST一起形成切起片42b和開口42c(圖6(a))。
因此，當(dāng)從安裝孔47、48插入第1端子板41和第2端子板42時，各端子板41、42的本體部夾持于安裝槽47a、48a地滑動后，插入阻止部ST接觸于端子本體部39，在該接觸狀態(tài)下，各切起片41b、42b接合于端子本體部39的矩形窗孔51b、52b，防止第1和第2端子板41、42的脫開，可靠地保持。
如圖6(a)的示那樣，各端子板41、42的前端朝徑向內(nèi)方彎曲地形成，在自由狀態(tài)下，彎曲部41a、42a位于空心管9的外徑的內(nèi)側(cè)。另外，在插入空心管9的狀態(tài)下，第1端子板41的彎曲部41a接觸于環(huán)狀端子16a，第2端子板42的彎曲部42a接觸于環(huán)狀端子16b(參照圖6(c))。
為此，第1端子板41和第2端子板42分別可靠地電連接于環(huán)狀端子16a和環(huán)狀端子16b。這樣，本實施例的第1和第2端子板41、42在支承本體部的狀態(tài)下僅前端側(cè)的彎曲部42a、41a擺動，不會從空心管接受壓力，所以，如美國專利4839501號的場合那樣空心管的插入導(dǎo)致的應(yīng)力不會成為問題。
另外，在本實施例的場合中，由于由長度不同的2個端子板41、42與2個環(huán)狀端子16a、16b的接觸實現(xiàn)電連接，所以，當(dāng)插入加熱器管時不需要回轉(zhuǎn)方向的定位，可消除美國專利6513697號的構(gòu)成那樣的插入作業(yè)時的麻煩。在該空心管9的插入狀態(tài)下，接地端子板40與管本體部16c可靠地電連接與前面的說明相同。
在本實施例的場合，由于空心管9的外徑與端子本體部39的內(nèi)徑大體一致，所以，在插入了空心管9的狀態(tài)下，空心管9沿端子本體部39的軸向全長松弛地受到保持。另一方面管本體部16c在從管基端部適度離開的位置由環(huán)狀導(dǎo)電體38沿全周可靠地保持。因此，由本實施例的以上的構(gòu)成，在將空心管9插入到電連接器構(gòu)造體37的狀態(tài)下，空心管9由電連接構(gòu)造體機(jī)械地牢固保持。即，在本實施例中，由于2個端子板41、42的長度不同，所以，從電連接器構(gòu)造體37的基端到小直徑凸出部38b的距離必然變長，相應(yīng)地可確實地保持空心管9。
如圖7所示，在本實施例中，把持手柄4與手柄基座5可分離地構(gòu)成。另外，在將空心管9插入到把持手柄4的狀態(tài)下，將加熱器管套2、氣體導(dǎo)出管3、把持手柄4一體化。為此，準(zhǔn)備組裝加熱器管套2、氣體導(dǎo)出管3、把持手柄4獲得的更換構(gòu)件EX，從而可適當(dāng)?shù)貙?yīng)作業(yè)內(nèi)容的變更。
下面具體地進(jìn)行說明。在作業(yè)內(nèi)容改變的場合，先將把持手柄4朝前端方向拉，一體地拔出加熱器管套2、氣體導(dǎo)出管3、把持手柄4。然后，選擇烙鐵頭10的形狀和大小最佳的更換構(gòu)件EX，握住更換構(gòu)件EX的把持手柄4或加熱器管套2，將加熱器管套2插入到氣體注入部26和手柄基座5。
為了使這樣的更換作業(yè)平滑化，對于把持手柄4的外側(cè)筒體24，最好使用僅色彩不同的多個外側(cè)筒體24。在該場合，根據(jù)色彩的不同可迅速而且正確地識別按用途類別或個人類別準(zhǔn)備的更換構(gòu)件EX。
以上說明了使用將加熱器管套2、氣體導(dǎo)出管3、及把持手柄4一體化的更換構(gòu)件EX的場合，但也可使用將氣體導(dǎo)出管3和加熱器管套2一體化的更換構(gòu)件EX′作為其代替構(gòu)成。在該場合，將更換構(gòu)件EX′的加熱器管套2插入到此前使用的把持手柄4中繼續(xù)使用。
總之，在本實施例中，由于具有可裝拆地外嵌于加熱器管套2的把持手柄4，所以，可實現(xiàn)使用者所期望的形狀、尺寸、顏色、及材質(zhì)的把持手柄。另外，由于各使用者可擁有自己的把持手柄，所以衛(wèi)生上的問題也最小，另外，當(dāng)把持手柄消耗時，由于不需要更換整個釬焊烙鐵，所以費(fèi)用也減少。
以上具體地說明了本發(fā)明的實施例，但具體的記載內(nèi)容不對本發(fā)明進(jìn)行任何限定。即，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下進(jìn)行各種變更，但那樣的任何變更也包含于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。例如，在實施例中，說明了把持手柄4和手柄基座5可分離的釬焊烙鐵，但本發(fā)明并不排除使把持手柄4與手柄基座5一體化、將加熱器管套2插入其中而完成的釬焊烙鐵，這樣的構(gòu)成也很好。
如以上說明的那樣，按照本發(fā)明，可實現(xiàn)沒有麻煩的作業(yè)地制造的、即使將烙鐵前端溫度設(shè)定得較高也可防止烙鐵頭的氧化的釬焊烙鐵。另外，按照本發(fā)明，可實現(xiàn)一種不僅可沒有麻煩的作業(yè)地制造而且在組裝狀態(tài)下也可在加熱器部的周圍形成均勻的氣體流路的釬焊烙鐵。
另外，按照本發(fā)明，可實現(xiàn)極度小型化的、可進(jìn)行精密的軟釬焊作業(yè)而且可在噴出惰性氣體的同時進(jìn)行軟釬焊作業(yè)的釬焊烙鐵。
權(quán)利要求
1.一種釬焊烙鐵，其特征在于包括加熱器管套和氣體注入部，該加熱器管套在前端部具有烙鐵頭并在軸向間隔開地具有輸入開口和輸出開口，該氣體注入部從上述輸入開口將氣體供給到加熱器管套的內(nèi)部，從上述輸出開口輸出的氣體從上述烙鐵管的周圍噴出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊烙鐵，其特征在于在上述加熱器管套上將安裝部設(shè)于上述輸入開口與上述輸出開口之間，同時，設(shè)置由上述安裝部保持的氣體導(dǎo)出管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釬焊烙鐵，其特征在于上述氣體導(dǎo)出管包含比上述加熱器管套稍大的內(nèi)管和可移動地配合于上述內(nèi)管外周的蓋形螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊烙鐵，其特征在于設(shè)置用于保持上述加熱器管套的把持手柄，同時，在上述加熱器管套的外周對應(yīng)于上述把持手柄的內(nèi)周形狀設(shè)置接合部，由上述接合部相對上述加熱器管套朝軸向和徑向保持上述把持管套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊烙鐵，其特征在于上述氣體注入部在其內(nèi)部具有氣體室，同時，其基端側(cè)形成為圓筒形接受手柄基座，以便由接觸于上述手柄基座的前端面的彈性構(gòu)件封閉上述氣體室的一部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊烙鐵，其特征在于上述氣體注入部在其內(nèi)部形成氣體室，同時，在上述氣體室的前端側(cè)和基端側(cè)配置彈性體，在將上述加熱器管套插入上述氣體室的狀態(tài)下，由上述彈性體氣密地密封上述氣體室。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊烙鐵，其特征在于具有插入上述加熱器管套的基端部的手柄基座，在配置于上述手柄基座中的導(dǎo)電部內(nèi)裝接地端子、第1端子、及第2端子。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊烙鐵，其特征在于具有插入上述加熱器管套的基端部的手柄基座，在配置于上述手柄基座中的導(dǎo)電部內(nèi)裝接地端子，上述接地端子朝前端側(cè)延長并電連接于環(huán)形導(dǎo)電構(gòu)件，上述環(huán)形導(dǎo)電構(gòu)件是通過切去周向一部分構(gòu)成的，由插入的加熱器管套擴(kuò)口。
9.一種釬焊烙鐵的組裝方法，該釬焊烙鐵包括加熱器管套和氣體注入部，該加熱器管套在前端部具有烙鐵頭并在軸向間隔開地具有輸入開口和輸出開口，該氣體注入部從上述輸入開口將氣體供給到加熱器管套的內(nèi)部；其中，在將上述加熱器管套插入到把持手柄中后，將上述加熱器管套的基端側(cè)插入到手柄基座。
10.一種釬焊烙鐵的加熱器管套的更換方法，該釬焊烙鐵包括加熱器管套和氣體注入部，該加熱器管套在前端部具有烙鐵頭并在軸向間隔開地具有輸入開口和輸出開口，該氣體注入部從上述輸入開口將氣體供給到加熱器管套的內(nèi)部；其中，設(shè)置保持上述加熱器管套的把持手柄，將上述把持手柄朝前端側(cè)拉，從而與上述把持手柄一起拉出上述加熱器管套。
全文摘要
一種釬焊烙鐵，包括加熱器管套(2)、把持手柄(4)、手柄基座(5)、及氣體注入部(6)；該加熱器管套(2)在前端部具有烙鐵頭(10)并在基端部具有電連接端子(16a、16b)；該把持手柄(4)外嵌于加熱器管套(2)；該手柄基座(5)在與把持手柄(4)一體化的狀態(tài)下插入加熱器管套(2)的基端部，實現(xiàn)向加熱器管套(2)的通電；該氣體注入部(6)固定于手柄基座(5)的前端部，將惰性氣體傳遞到加熱器管套(2)。這樣，可提供沒有麻煩的作業(yè)地制造的、即使將烙鐵前端溫度設(shè)定得較高也可防止烙鐵頭的氧化的釬焊烙鐵。
文檔編號B23K3/02GK1535787SQ03142569
公開日2004年10月13日 申請日期2003年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月4日
發(fā)明者小西宏文 申請人:白光株式會社