專利名稱：制造弧形彈簧帶段的方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造弧形彈簧帶段的方法和裝置特別是沿段長具有變化的材料強(qiáng)度的彈簧帶段，該方法和裝置具有權(quán)利要求1或權(quán)利要求5的前序部分的特征。
背景技術(shù)：
由WO99/51375已知一種開頭所述型式的方法和裝置。在該已知方法中，一由成單件相互靠緊排列的各個(gè)彈簧帶段構(gòu)成的彈簧帶在三個(gè)沿彈簧帶進(jìn)給方向彼此間隔開的、連續(xù)交替地貼緊在彈簧帶的兩個(gè)帶面之一上的支承點(diǎn)之間彎曲并緊接著在一個(gè)隨后的第四支承點(diǎn)上以相反較小的彎曲度沿反向再次反向彎曲。隨后將這樣加工的彈簧帶段從彈簧帶上分離。用于彈簧帶彎曲的三個(gè)支承點(diǎn)的第二個(gè)和用于彈簧帶反向彎曲的第四支承點(diǎn)分別設(shè)計(jì)成橫向于彈簧帶沿帶厚方向是可調(diào)的?？烧{(diào)的支承點(diǎn)相對于彈簧帶的橫向調(diào)整按照預(yù)定的程序來控制，所述程序考慮到彈簧帶段內(nèi)沿彈簧帶進(jìn)給方向變化的材料強(qiáng)度。借助于該方法制成的彈簧帶段的特征是其高的形狀穩(wěn)定性。此外，該方法在唯一的工作進(jìn)程中可以完成連續(xù)的彎曲過程，即相當(dāng)于通過各個(gè)支承點(diǎn)的進(jìn)程。
該已知裝置具有一由三個(gè)彼此間隔開的支承點(diǎn)構(gòu)成的彎曲單元，一由接連成單件排列的各個(gè)彈簧帶段構(gòu)成的彈簧帶可通過該彎曲單元，而使三個(gè)支承點(diǎn)沿彈簧帶的進(jìn)給方向連續(xù)交替地貼緊在一個(gè)帶面和另一帶面上。其中用于調(diào)整彎曲半徑的三個(gè)支承點(diǎn)的第二個(gè)設(shè)計(jì)成橫向于彈簧帶是可調(diào)的。此外，該已知裝置具有一在所述彎曲單元后面沿彈簧帶的進(jìn)給方向設(shè)置的反向彎曲單元，其包括第四支承點(diǎn)，該支承點(diǎn)作用在如彎曲單元的三個(gè)支承點(diǎn)的第二個(gè)的同一彈簧帶的帶面上。該第四支承點(diǎn)橫向于彈簧帶是可調(diào)的用以調(diào)整反向彎曲半徑。最后，該已知裝置具有一切斷單元用以從彈簧帶上分離已通過彎曲單元和反向彎曲單元的彈簧帶段。
借助于這樣的方法和裝置制成的弧形彈簧帶段應(yīng)用于例如扁平桿式刮水器中，其例如由US3 192 551中是已知的。在這樣的扁平桿式刮水器中彈簧帶段在刮水器的相應(yīng)的刮水器臂的中央使固定在背面的橡膠擦拭板條沿整個(gè)擦拭區(qū)域產(chǎn)生作用在擋風(fēng)玻璃的通常為凸面的表面上的幾乎均勻的壓力。其中所采用的彈簧帶段沿其長度具有變化的材料強(qiáng)度，其在反向中點(diǎn)是最大的而向兩反向末端減弱。
為了制造這樣的扁平桿式刮水器。由WO99/52753已知將弧形彈簧帶段與橡膠彈性的刮水器板條相結(jié)合并裝酸一用于刮水器臂的連接裝置。
該已知的制造弧形彈簧帶段的工藝方法和裝置，如果應(yīng)該在彎曲過程和/或反向彎曲過程中改變有效的杠桿臂則需要較昂貴的結(jié)構(gòu)和較大的費(fèi)用。借助于本發(fā)明可以消除這些缺點(diǎn)。
背景技術(shù)：
由DE-PS 458 563中已知，將一由成單件相互靠緊排列的各個(gè)彈簧帶段構(gòu)成的彈簧帶在一具有沖孔與沖壓模的加工站中加工。加工后將這樣加工成的彈簧帶段從彈簧帶上分離。
由WO 94/17932已知一種制造具有變化的材料強(qiáng)度的彈簧帶段的方法和裝置。其中一恒厚度和寬度的彈簧帶通過一對相互對置的軋輥拉拔，此時(shí)由一控制裝置受控地改變各軋輥的間距，以便這樣成形相應(yīng)的沿其長度具有不同厚度的彈簧帶段。
由DE-OS 38 15 304已知一種利用輥?zhàn)踊驖L輪彎曲或校正型材和帶材的方法和裝置。其中各個(gè)支承點(diǎn)，即各個(gè)滾輪或輥?zhàn)右步惶娴胤侄卧O(shè)置在待變形的帶的兩面上，所謂分段的設(shè)置應(yīng)理解為，各個(gè)支承點(diǎn)連續(xù)交替并彼此錯(cuò)開地靠緊在帶的一面或另一面上。其中全部的支承點(diǎn)分別單獨(dú)橫向于帶沿帶厚方向由計(jì)算機(jī)控制是可調(diào)的。其中已證明，總的看來這樣制成的帶具有很小的內(nèi)應(yīng)力。同樣可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的彎曲操作。
在上述的DE-OS 38 15 304中除彎曲過程外還描述了一校正過程，其中校正與彎曲的不同在于，校正可以說包括所述彎曲方法的兩次應(yīng)用，其中反相于第一次彎曲實(shí)施第二次彎曲，從而由相應(yīng)的基面向一個(gè)方向的一次彎曲跟隨著由通過其他支承點(diǎn)的基面向另一方向的一次彎曲。因此在橫向于帶校正時(shí)也沿帶厚方向調(diào)整各個(gè)支承點(diǎn)，以便達(dá)到反相的校正。
由上述DE-OS 38 15 304已知的用于校正的裝置與用于彎曲者的不同在于，各個(gè)支承點(diǎn)的設(shè)置構(gòu)成使通過兩次彎曲的校正可以相對于基面向相反的方向?qū)崿F(xiàn)，從而在原理上用于彎曲的裝置也可用于校正。按照要求的彎曲半徑的精度換向地彎曲。
雖然在該文件(DE-OS 38 15 304)中指出，校正在實(shí)際中一般通過冷成形完成，以便使彎曲的或變形的工件處于要求的幾何形狀，然而沒有任何指示有針對性地關(guān)于與一要求的幾何形狀可能共同存在一不同于未彎曲的或非弧形的形狀之形狀。因?yàn)樗^校正一般被理解為一種彎曲過程，其中校正過的成品具有似無窮大的彎曲半徑并從而具有最大的直度或最小的剩余曲率。因此校正是利用連續(xù)的相反的彎曲變形與分別漸降的彎曲度的彎曲的低級(jí)成形(參見例如Thomas Neff的“帶、板、管方面的輥式校正機(jī)—類型學(xué)和特征”，第223至226頁，1976年6月)。有關(guān)的也可得自制造技術(shù)手冊、2/3卷“成型和切割”，第1288頁，CarlHanser出版社，慕尼黑、維也納，1985年，其中根據(jù)德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN 8586將輥式校正描述為輥式彎曲的下成形(Unterform)。
雖然由以上引證的Thomas Neff的論文中基本上已知，具有平行限定的校正空間的輥式校正機(jī)也可用于生產(chǎn)預(yù)定的曲率，亦即也可用作為彎曲機(jī)(參見其第225頁3.1.1段)，從而通過彎曲和隨后的微小的反向彎曲可制造一弧形的形狀，可是沒有明確地指出，這可利用單獨(dú)可調(diào)的各個(gè)支承點(diǎn)來達(dá)到。
由DE 195 03 850 CI已知一種校正裝置，其中為了達(dá)到要求的校正度將各個(gè)校正輥或合并成組的校正輥設(shè)計(jì)成可調(diào)的，調(diào)整根據(jù)后接的評(píng)定裝置進(jìn)行。在這里也可以校正帶材料，來說明弧形帶段的制造。
由卡爾斯魯厄(Karlsruhe)大學(xué)(技術(shù)大學(xué))機(jī)械制造系Werner Klein1979年的博士論文題目“關(guān)于非合金鋼在室溫下的彎曲變形特性的力學(xué)的和X射線照相的研究”已知，在反向彎曲變形中大的預(yù)變形后的不均勻的內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)在微小的反向變形以后已經(jīng)被消除(參見其第97頁)。在該博士論文中始終涉及彎曲變形與隨后的較小的反向變形，后者結(jié)合校正進(jìn)行。然而在本發(fā)明中可以制造具有要求的幾何形狀的弧形彈簧帶段并且不要校正的彈簧帶段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明研究的問題，將開頭所述類型的方法設(shè)計(jì)成使所屬的裝置具有簡化的結(jié)構(gòu)。
按照本發(fā)明，該問題通過具有權(quán)利要求1的特征的方法和通過具有權(quán)利要求5的特征的裝置來解決。
本發(fā)明涉及一般的構(gòu)想，由其構(gòu)成用于彈簧帶彎曲的三個(gè)支承點(diǎn)，其中，與用于彈簧帶反向彎曲的第四支承點(diǎn)相鄰的第三支承點(diǎn)設(shè)計(jì)成橫向于彈簧帶沿帶厚方向是可調(diào)的。通過這樣的構(gòu)造方式因此兩最后的支承點(diǎn)是可調(diào)的，其中間沒有設(shè)置另一不可調(diào)的支承點(diǎn)。由此用于彈簧帶彎曲的第三支承點(diǎn)和用于彈簧帶反向彎曲的第四支承點(diǎn)形成相反的設(shè)置，其可以實(shí)現(xiàn)較緊湊的構(gòu)造方式，因?yàn)榭梢悦黠@較小地構(gòu)成各可調(diào)的支承點(diǎn)之間的間距。如果在按照本發(fā)明的方法的后面連接附加的包括后續(xù)加工的工藝步驟，則這特別具有優(yōu)點(diǎn)。
此外，按照本發(fā)明的各可調(diào)的支承點(diǎn)的設(shè)置可以明顯地簡化用于彎曲過程和用于反向彎曲過程的有效的杠桿臂的調(diào)整。因?yàn)樵诒景l(fā)明中只須沿進(jìn)給方向定位兩最后的支承點(diǎn)，而具有在各可調(diào)的支承點(diǎn)之間設(shè)置的固定支承點(diǎn)的設(shè)置中該固定支承點(diǎn)也必須沿進(jìn)給方向調(diào)整之(參見例如WO 99/51375)。在這方面本發(fā)明也可為裝置實(shí)現(xiàn)特別緊湊的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的方法的一個(gè)特別的優(yōu)點(diǎn)在于，彈簧帶段的分離可以完全與彎曲過程和反向彎曲過程脫開。因此特別是可以彼此無關(guān)地優(yōu)化各個(gè)過程參數(shù)，借此還可更容易和更好地優(yōu)化總過程。
此外，可以簡化彎曲和反向彎曲兩工藝步驟的調(diào)整，因?yàn)闆]有必須考慮的位于中間的固定支承點(diǎn)?？傊?，利用本發(fā)明在弧形彈簧帶段的批量制造中由此得到?jīng)Q定性的優(yōu)點(diǎn)，其有利地影響制造成本。
按照本發(fā)明的方法的一特別有利的進(jìn)一步構(gòu)成，分離的彈簧帶段在另一工藝步驟中與一橡膠彈性的刮水器板條相結(jié)合，其中還裝配一用于一刮水器臂的連接裝置。按這種方式可以制造特別值得的結(jié)合有弧形彈簧帶段的扁平桿式刮水器。
本發(fā)明的其他的重要特征和優(yōu)點(diǎn)由諸從屬權(quán)利要求、附圖以及借助于附圖的所屬的圖描述得出。
當(dāng)然以上所述的和以下還要說明的諸特征不僅可用于這里說明的組合，也可用于其他的組合或單獨(dú)使用，而并不偏離本發(fā)明的范圍。


本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例示于附圖中并在以下的描述中更詳細(xì)地說明之。
唯一的圖1示出本發(fā)明的制造弧形彈簧帶段的裝置的大大簡化的原理圖。
具體的實(shí)施方式按照圖1，將一彈簧帶2供給按照本發(fā)明的裝置1，該彈簧帶2由成單件相互靠緊排列的各個(gè)彈簧帶段3構(gòu)成。彈簧帶2由一圖中未示出的卷筒供給宛如連續(xù)帶。彈簧帶2在進(jìn)入裝置1以前可以通過一校正站4。在其中進(jìn)行彈簧帶2的傳統(tǒng)的垂直的和/或水平的校正。
裝置1具有一以弓形夾為特征的彎曲單元5，其包括三個(gè)支承點(diǎn)，即第一支承點(diǎn)6、第二支承點(diǎn)7和第三支承點(diǎn)8。其中三個(gè)支承點(diǎn)6至8分別通過滾輪或輥?zhàn)?、10和11實(shí)現(xiàn)。三個(gè)支承點(diǎn)6至8設(shè)置成沿由一箭頭表示的彈簧帶進(jìn)給方向12彼此間隔開并連續(xù)交替地貼緊在彈簧帶2的兩帶面之一上。雖然第一支承點(diǎn)6和第二支承點(diǎn)7構(gòu)成為固定的支承點(diǎn)，但第三支承點(diǎn)8設(shè)計(jì)成可調(diào)的支承點(diǎn)。為此，所屬的輥?zhàn)?1借助于一適合的調(diào)整機(jī)構(gòu)13橫向于彈簧帶2沿帶厚方向是可調(diào)的。該調(diào)整運(yùn)動(dòng)在圖平面中進(jìn)行并由雙箭頭14表示。調(diào)整機(jī)構(gòu)13由一控制裝置15操作，其中運(yùn)行一適合的程序用以控制第三支承點(diǎn)8。
相對于進(jìn)給方向12在彎曲單元5的后面設(shè)有同樣以弓形夾為特征的反向彎曲單元16，其具有第四支承點(diǎn)17。該第四支承點(diǎn)17同樣由一輥?zhàn)踊驖L輪18構(gòu)成，其借助于調(diào)整機(jī)構(gòu)19垂于彈簧帶2沿帶厚方向是可調(diào)的。該調(diào)整機(jī)構(gòu)19也由控制裝置15操作。
第四支承點(diǎn)17的在圖平面中的可調(diào)性由雙箭頭31表示。
相對于進(jìn)給方向12在反向彎曲單元16后面設(shè)置一切斷裝置20，在其中，將彎成的和反向彎成的彈簧帶段3從彈簧帶2上分離。為此，該切斷裝置20包括一切割棱邊，其與一適合的切刀協(xié)同操作。切斷后形成一分離的弧形彈簧帶段3，其象征性地示于圖1中并以21標(biāo)記。
按照箭頭22將分離的弧形彈簧帶段21在切斷裝置20的后面送給一結(jié)合站23，在其中，將分離的和弧形的彈簧帶段21與一橡膠彈性的刮水器板條24相結(jié)合。該裝有刮水器板條24的弧形彈簧帶段3在圖1中以25標(biāo)記并且按箭頭26送給一裝配站27，在其中，將一連接裝置28裝配在彈簧帶段3上，該連接裝置28用于將制成的刮水器連接到一個(gè)用虛線表示的刮水器臂29上。該制成的扁平桿式刮水器在圖1中以30標(biāo)記。
在裝置1的一特別的實(shí)施形式中，第三支承點(diǎn)8和第四支承點(diǎn)17均可設(shè)置未示出的縱向定位裝置，這些支承點(diǎn)8和17借其可以沿進(jìn)給方向12定位。支承點(diǎn)8和17或其所配的滾輪11和18的這種可調(diào)性在圖1中由雙箭頭32和33象征性地表示。例如借此可以調(diào)整彎曲和/或反向彎曲時(shí)有效的杠桿臂并且特別是在彎曲過程中加以改變。
按照本發(fā)明的方法操作如下彈簧帶2在按正站4中經(jīng)過校正以后送給裝置1，其中四個(gè)支承點(diǎn)6、7、8和17沿進(jìn)給方向12彼此間隔開連續(xù)而交替地接觸到彈簧帶2的一個(gè)帶面和另一個(gè)帶面上。第三支承點(diǎn)8產(chǎn)生相應(yīng)的彈簧帶段3的一次彎曲，其具有預(yù)定的彎曲度或彎曲半徑。第四支承點(diǎn)17產(chǎn)生一次反向彎曲，其彎曲度和彎曲半徑小于先前的在第三支承點(diǎn)8處的彎曲的。通過該反向彎曲可以消除由先前的彎曲過程在彈簧帶段3中形成的內(nèi)應(yīng)力。借助于可調(diào)的第三和第四支承點(diǎn)8和17可以利用適合的程序通過由控制裝置15對調(diào)整機(jī)構(gòu)13和19的相應(yīng)的控制考慮到沿進(jìn)給方向12在彈簧帶段3內(nèi)的變化的材料強(qiáng)度和/或沿彈簧帶進(jìn)給方向12變化的彎曲半徑和/或反向彎曲半徑。按這種方式較復(fù)雜的彎曲過程可以在一連續(xù)的彎曲過程中實(shí)施。
在切斷站20中分離以后且在分離的彈簧帶段3與刮水器板條24相結(jié)合以前，可以使弧形的彈簧帶段21經(jīng)受一次熱處理。其同樣可有助于消除內(nèi)應(yīng)力。然后緊接著可以進(jìn)行刮水器板條24和連接裝置28的裝配。
雖然第一和第二支承點(diǎn)6和7分別構(gòu)成為固定的支承點(diǎn)6、7，然而清楚的是，這些支承點(diǎn)6和7特別相對于供給的材料的相應(yīng)的材料強(qiáng)度的調(diào)整或不變的調(diào)整也是可調(diào)的。在連續(xù)的彎曲過程中，不同于第三和第四支承點(diǎn)8和17，它們是保持固定的。
本發(fā)明的可調(diào)的支承點(diǎn)，即第三和第四支承點(diǎn)8和17的設(shè)置的另一優(yōu)點(diǎn)在于，切斷裝置20可以設(shè)置在彎曲單元5的后面且在反向彎曲單元16的后面，借此達(dá)到切斷過程與彎曲過程的過程技術(shù)上的脫開。
清楚的是，借助于控制裝置15和可調(diào)的支承點(diǎn)8和17除了考慮到變化的材料強(qiáng)度和/或變化的彎曲與反向彎曲的半徑外，還可不斷校正地配合于彎曲過程和反向彎曲過程中。一相應(yīng)的傳感器但在圖中未示出。
權(quán)利要求
1.一種用于制造弧形彈簧帶段(3)的方法，特別是沿段長具有變化的材料強(qiáng)度的彈簧帶的，其中一由成單件相互靠緊排列的各個(gè)彈簧帶段(3)構(gòu)成的彈簧帶(2)在三個(gè)沿彈簧帶進(jìn)給方向(12)彼此間隔開的、連續(xù)交替地貼緊在彈簧帶(2)的兩個(gè)帶面之一上的支承點(diǎn)(6、7、8)之間彎曲并緊接著在一個(gè)隨后的第四支承點(diǎn)(17)上以相反較小的彎曲度沿反向再次反向彎曲，隨后將這樣加工的彈簧帶段(3)從彈簧帶(2)上分離，其中，用于彈簧帶彎曲的三個(gè)支承點(diǎn)(6、7、8)之一個(gè)和用于彈簧帶反向彎曲的第四支承點(diǎn)(17)分別設(shè)計(jì)成橫向于彈簧帶(2)沿帶厚方向是可調(diào)的并且其相對于彈簧帶(2)的橫向調(diào)整按照預(yù)定的程序來控制，所述程序考慮到彈簧帶段(3)內(nèi)沿彈簧帶進(jìn)給方向(12)變化的材料強(qiáng)度和/或沿彈簧帶進(jìn)給方向(12)變化的彎曲半徑和/或反向彎曲半徑，其特征在于，與第四支承點(diǎn)(17)相鄰的第三支承點(diǎn)(8)設(shè)計(jì)成橫向于彈簧帶(2)沿帶厚方向是可調(diào)的。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，彈簧帶彎曲的第三支承點(diǎn)(8)和/或彈簧帶反向彎曲的第四支承點(diǎn)(17)設(shè)計(jì)成可沿彈簧帶進(jìn)給方向(12)定位。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在用于彈簧帶反向彎曲的第四支承點(diǎn)(17)的后面沿彈簧帶進(jìn)給方向(12)設(shè)置一切割棱邊，其旁邊引導(dǎo)通過一切刀，用以分離彈簧帶段(3)。
4.按照權(quán)利要求1至3之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于下列步驟-將彈簧帶段(3)與一個(gè)橡膠彈性的刮水板條(24)相結(jié)合以及-裝配一個(gè)用于一刮水器臂(29)的連接裝置(28)。
5.一種用于制造弧形彈簧帶段(3)的裝置，特別是沿段長具有變化的材料強(qiáng)度的彈簧帶段，所述裝置具有一由三個(gè)彼此間隔開的支承點(diǎn)(6、7、8)構(gòu)成的彎曲單元(5)，一由接連成單件排列的各個(gè)彈簧帶段(3)構(gòu)成的彈簧帶(2)可通過該彎曲單元(5)，使得支承點(diǎn)(6、7、8)沿彈簧帶(2)的進(jìn)給方向(12)連續(xù)交替地貼緊在一個(gè)帶面和另一帶面上，其中，為調(diào)整彎曲半徑，三個(gè)支承點(diǎn)(6、7、8)的一個(gè)設(shè)計(jì)成橫向于彈簧帶(2)是可調(diào)的；并且所述裝置還具有一個(gè)沿彈簧帶(2)的進(jìn)給方向(12)設(shè)置在彎曲單元(5)的后面的反向彎曲單元(16)，該反向彎曲單元包括一個(gè)第四支承點(diǎn)(17)，該第四支承點(diǎn)(17)作用在如彎曲單元(5)的中間的第二支承點(diǎn)(7)的相同的彈簧帶(2)的帶面上，該第四支承點(diǎn)(17)橫向于彈簧帶(2)是可調(diào)的，用以調(diào)整反向彎曲半徑；所述裝置還具有一切斷裝置(20)，用以將已通過彎曲單元(5)和反向彎曲單元(16)的彈簧帶段(3)從彈簧帶(2)上分離；其特征在于，與第四支承點(diǎn)(17)相鄰的彎曲單元(5)的第三支承點(diǎn)(8)設(shè)計(jì)成橫向于彈簧帶(2)沿帶厚方向是可調(diào)的。
6.按照權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，為彈簧帶彎曲的第三支承點(diǎn)(8)和/或?yàn)閺椈蓭Х聪驈澢牡谒闹С悬c(diǎn)(17)設(shè)置縱向定位裝置，第三支承點(diǎn)(8)和/或第四支承點(diǎn)(17)借其可沿彈簧帶進(jìn)給方向(12)定位。
7.按照權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，切斷裝置(20)相對于彈簧帶進(jìn)給方向(12)設(shè)置在反向彎曲單元(16)的后面，其中，切斷裝置(20)具有一切割棱邊，其旁邊引導(dǎo)通過一切刀，用以分離彈簧帶段(3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造弧形彈簧帶段(3)的方法和裝置，特別是沿段長具有變化的材料強(qiáng)度的彈簧帶段。其中一彈簧帶(2)通過一由三個(gè)彼此間隔開的支承點(diǎn)(6、7、8)構(gòu)成的彎曲單元(5)和一在其后面設(shè)置的包括一個(gè)第四支承點(diǎn)(17)的反向彎曲單元，其中在一切斷裝置(20)中，將彎成的和反向彎成的彈簧帶段從彈簧帶上分離。為了得到該裝置的緊湊的結(jié)構(gòu)，將彎曲單元的第三支承點(diǎn)和反向彎曲單元的第四支承點(diǎn)(17)設(shè)計(jì)成可調(diào)的并且借助于一控制裝置(15)按照預(yù)定的程序控制它們相對于彈簧帶的橫向位置。
文檔編號(hào)B21D7/00GK1541145SQ02808269
公開日2004年10月27日 申請日期2002年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月24日
發(fā)明者奧利弗·倫岑, 杰拉爾德·帕胡爾, 奧利弗 倫岑, 德 帕胡爾 申請人:瓦萊奧清洗系統(tǒng)公司