專利名稱：盤圓法制造細(xì)徑藥芯焊絲的無退火制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造藥芯焊絲的專用設(shè)備，尤其是涉及一種盤圓法制造細(xì)徑藥芯焊絲的無退火制造設(shè)備，它是將盤圓鋼軋成U型開口管，充填藥粉并使其閉合成粉芯管，再將其拉細(xì)，制成藥芯焊絲。
1.在焊絲制造過程中的退火，都要求是無氧退火。每經(jīng)過一次無氧退火，會使焊絲制造成本上升10％左右。
2.由于退火過程溫度很高，影響了焊絲中藥芯的物理、化學(xué)性質(zhì)，對藥芯焊絲的使用性能有影響。
3.一般設(shè)備都采用電加熱無氧退火，能源消耗增加很多。
本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型的盤圓法制造細(xì)徑藥芯焊絲的無退火制造設(shè)備是由軋輥裝置、一套加粉機(jī)構(gòu)、合縫輥裝置、拉絲卷筒裝置及PLC可編程序控制器組成，其中所述的軋輥裝置包括9對軋輥，所述的合縫輥裝置包括6對合縫輥，所述的拉絲卷筒裝置包括15個拉絲卷筒；所述的9對軋輥每對之間設(shè)有一個氣動活套；所述的一套加粉機(jī)構(gòu)包括一個儲藥粉桶，在該儲藥粉桶的下面設(shè)有一個加粉斗，加粉斗的下面設(shè)置定量送粉皮帶；所述的6對合縫輥是由3對臥式合縫輥和3對立式合縫輥組成；所述的拉絲卷筒裝置的每個拉絲卷筒包括一個拉絲盒一個拉絲卷筒，在該拉絲盒內(nèi)裝有拉絲模和拉絲潤滑劑，在拉絲盒與拉絲卷筒之間還設(shè)有恒張力調(diào)諧輥和導(dǎo)引輥。
上述的軋輥裝置、一套加粉機(jī)構(gòu)、合縫輥裝置、拉絲卷筒裝置均是由常用的高速PLC可編程序控制器所控制，其中PLC可編程序控制器是通過自動檢測裝置和活套位置傳感器及張力傳感器控制活套量；而PLC可編程序控制器通過變頻器精確控制設(shè)備中所使用的各個電機(jī)。
上述的拉絲卷筒直徑為400mm～500mm。選取適當(dāng)?shù)木硗仓睆?，可以減少拉絲過程對材料的彎曲，減少材料的硬化。
實(shí)用新型的盤圓法制造細(xì)徑藥芯焊絲的無退火制造設(shè)備是這樣進(jìn)行操作的，將盤圓鋼經(jīng)過9對軋輥軋制成“U”型開口管。其中通過第1對軋輥縱向?qū)⒈P圓鋼開槽，并且每經(jīng)過一對軋輥，減薄一點(diǎn)。由于每對軋輥的變形量和變形角度設(shè)計(jì)適當(dāng)，使材料變形硬化很小。加粉機(jī)構(gòu)在“U”型開口管中定量加入一定配比的藥粉，再經(jīng)過6對合縫輥對“U”型開口管的擠壓軋制，制成內(nèi)有藥粉的閉合管。藥粉在閉合管中的重量比例要求穩(wěn)定準(zhǔn)確。合縫后的閉合粉芯管外徑是φ4mm左右，管中的藥粉還比較松散，沒有壓實(shí)。經(jīng)過拉絲模和卷筒的拉拔減徑，粉芯管的外徑變細(xì)，管內(nèi)粉芯也壓實(shí)，并隨著粉芯管拉拔延伸，直徑變小。粉芯管在拉拔變細(xì)過程中，任意橫斷面的重量比始終保持穩(wěn)定準(zhǔn)確，誤差在±0.5％以內(nèi)。經(jīng)過多次拉拔，成為規(guī)定外徑的粉芯管，即藥芯焊絲。藥芯焊絲的外徑一般為φ1.6mm、φ1.2mm、φ1.0mm、φ0.8mm幾種規(guī)格。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過合理的設(shè)置9對軋輥和6對合縫輥以及15個拉絲卷筒，使得能夠仔細(xì)優(yōu)化材料的每次變形的形狀，可明顯減小材料的冷做硬化。同時增大拉絲卷筒的直徑，增加拉絲導(dǎo)引輥的數(shù)量，使拉絲過程對材料的彎折減小，減小材料的硬化。此外可通過大幅度提高自動化控制系統(tǒng)的靜態(tài)、動態(tài)控制品質(zhì)，使已明顯硬化的焊絲仍能繼續(xù)拉拔而不斷裂，直至拉成所需尺寸的藥芯焊絲。本實(shí)用新型的最大特點(diǎn)是，在全部藥芯焊絲制造過程中，沒有任何退火過程。
圖2所示的是9對軋輥部分的示意圖；圖3所示的是加粉機(jī)構(gòu)的示意圖；圖4.所示的是6對合縫輥部分的示意圖；圖5.所示的是15個拉絲模和卷筒部分的示意圖；圖6所示的是自動控制系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)框圖。
以下結(jié)合附圖所給出的實(shí)施例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，使得能夠?qū)Ρ緦?shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)有進(jìn)一步的了解。
首先參看


圖1和圖6，本實(shí)用新型的盤圓法制造細(xì)徑藥芯焊絲的無退火制造設(shè)備主要是由9對軋輥裝置1、一套加粉機(jī)構(gòu)2、6對合縫輥裝置3、15個拉絲卷筒裝置4及PLC可編程序控制器(見圖6)組成。
參看附圖2，11是軋輥的上輥，12是軋輥的下輥，11和12合起來稱為一對軋輥。由于每對軋輥的形狀和尺寸不同，經(jīng)過每對軋輥后盤圓鋼的變形也不一樣。13是氣動活套，設(shè)在相鄰的兩對軋輥之間，用于軋輥轉(zhuǎn)速的精確控制。
參看附圖3，21是儲藥粉桶，22是加粉斗，23是定量送粉皮帶，24是“U”型開口管。儲藥粉桶21能裝粉200kg，裝粉一次可連續(xù)生產(chǎn)4小時。為了送粉量均勻，儲藥粉桶21先將藥粉源源不斷地送入加粉斗22，再加到送粉皮帶23上，送粉皮帶將藥粉定量送入“U”開口管24中。送粉皮帶23的轉(zhuǎn)速快慢控制著加粉量的大小，精確控制送粉皮帶的轉(zhuǎn)速，以保證藥芯焊絲的加粉率穩(wěn)定準(zhǔn)確。
參看附圖4，31是合縫輥臥式上輥，32是合縫輥臥式下輥，31和32合稱為一對臥式合縫輥；33是合縫輥立式左輥或右輥，左輥和右輥合稱為一對立式合縫輥。共有6對合縫輥，其中3對臥式合縫輥，3對立式合縫輥。經(jīng)過6對合縫輥，就將裝好藥粉的“U”型開口管的開口逐漸閉合，成為圓形封閉的粉芯管。
參看附圖5，41是合縫后的粉芯管，42是拉絲盒，內(nèi)裝拉絲模和拉絲潤滑劑，43是拉絲模，44是拉絲卷筒，45是恒張力調(diào)諧輥和導(dǎo)引輥。裝好藥粉并將開口閉合的粉芯管41，經(jīng)過多道拉絲模43的拉拔，直徑逐漸變細(xì)，直至達(dá)到藥芯焊絲產(chǎn)品要求的直徑。拉絲卷筒44高速旋轉(zhuǎn)，帶動粉芯管41快速移動，穿過拉絲模43進(jìn)行拉絲過程。恒張力調(diào)諧輥45控制拉絲卷筒44的轉(zhuǎn)速，使粉芯管41穿過拉絲模43時維持恒定張力。粉芯管經(jīng)過張力調(diào)諧輥時出現(xiàn)彎曲，恒張力調(diào)諧輥45包含3個導(dǎo)引輥，可增大粉芯管彎曲的曲率半徑，減少彎曲的影響。
參看附圖6，51是通常所用的高速PLC可編程序控制器，52是自動檢測裝置，53是活套位置傳感器，54是張力傳感器，55是變頻器，56是設(shè)備中各個裝置所使用的電動機(jī)。活套位置傳感器53和張力傳感器54檢測到活套位置和張力大小，傳輸給自動檢測裝置52，再集中傳輸?shù)絇LC可編程序控制器51。PLC可編程序控制器51是整個控制系統(tǒng)的中心，其按照需要設(shè)計(jì)的控制算法，高速計(jì)算出自動控制調(diào)節(jié)量，通過變頻器55精確控制各個電動機(jī)56的轉(zhuǎn)速。由于采用了高速PLC和專用控制算法的控制，使自動控制系統(tǒng)有很好的動態(tài)和靜態(tài)控制品質(zhì)。
以上僅是根據(jù)附圖所給出的實(shí)施例做出的具體描述，但該實(shí)施例并限定本申請的保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容基礎(chǔ)上所做出的修改都不會脫離本實(shí)用新型的精神和范疇。
權(quán)利要求1.一種盤圓法制造細(xì)徑藥芯焊絲的無退火制造設(shè)備，它是由軋輥裝置、一套加粉機(jī)構(gòu)、合縫輥裝置、拉絲卷筒裝置及PLC可編程序控制器組成，其特征在于所述的軋輥裝置包括9對軋輥，所述的合縫輥裝置包括6對合縫輥，所述的拉絲卷筒裝置包括15個拉絲卷筒；所述的9對軋輥每對之間設(shè)有一個氣動活套；所述的一套加粉機(jī)構(gòu)包括一個儲藥粉桶，在該儲藥粉桶的下面設(shè)有一個加粉斗，加粉斗的下面設(shè)置定量送粉皮帶；所述的6對合縫輥是由3對臥式合縫輥和3對立式合縫輥組成；所述的拉絲卷筒裝置的每個拉絲卷筒包括一個拉絲盒一個拉絲卷筒，在該拉絲盒內(nèi)裝有拉絲模和拉絲潤滑劑，在拉絲盒與拉絲卷筒之間還設(shè)有恒張力調(diào)諧輥和導(dǎo)引輥，特別是在藥芯焊絲制造全過程中無任何退火環(huán)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤圓法制造細(xì)徑藥芯焊絲的無退火制造設(shè)備，其特征在于上述的軋輥裝置、一套加粉機(jī)構(gòu)、合縫輥裝置、拉絲卷筒裝置均是由常用的高速PLC可編程序控制器所控制，其中PLC可編程序控制器是通過自動檢測裝置和活套位置傳感器及張力傳感器控制活套量；而PLC可編程序控制器通過變頻器精確控制設(shè)備中所使用的各個電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤圓法制造細(xì)徑藥芯焊絲的無退火制造設(shè)備，其特征在于上述的拉絲卷筒直徑是400mm～500mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種盤圓法制造細(xì)徑藥芯焊絲的無退火制造設(shè)備，其是由9對軋輥、一套加粉機(jī)構(gòu)、6對合縫輥裝置、15個拉絲卷筒及PLC可編程序控制器組成；所述的9對軋輥每對之間設(shè)有一個氣動活套；所述的6對合縫輥是由3對臥式合縫輥和3對立式合縫輥組成；所述的每個拉絲卷筒包括一個拉絲盒一個拉絲卷筒，在該拉絲盒內(nèi)裝有拉絲模和拉絲潤滑劑，在拉絲盒與拉絲卷筒之間還設(shè)有恒張力調(diào)諧輥和導(dǎo)引輥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過合理的設(shè)置軋輥和合縫輥以及拉絲卷筒，使得能夠細(xì)優(yōu)化材料的每次變形的形狀，可明顯減小材料的冷做硬化，其最大特點(diǎn)是在全部藥芯焊絲制造過程中，沒有任何退火過程。
文檔編號B23K35/00GK2576403SQ0225649
公開日2003年10月1日 申請日期2002年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月9日
發(fā)明者馬樹和, 馮卓, 李繼勇, 顏志波 申請人:北京環(huán)球機(jī)電科技有限公司