專利名稱：鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋸片，特別是，涉及一種包括一個(gè)圓形主體的鋸片，該圓形主體設(shè)有一個(gè)中心孔，該鋸片可通過所述中心孔安裝到一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸上。該鋸片在圍繞圓形主體的外周上設(shè)有切割工具，所述切割工具采用粘附有磨粒的節(jié)片形式。該鋸片進(jìn)一步設(shè)有一個(gè)或多個(gè)鋸齒間空隙，所述鋸齒間空隙從鋸片的圓周向其中心孔延伸。各鋸齒間空隙布置成使得其從位于粘附有磨粒的節(jié)片之間的鋸片圓周的一部分上延伸出來。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型的鋸片在大量建筑材料如混凝土、磚、柏油路(碎石路)、焦渣砌塊、路面平板、花崗巖等的干切削中特別有用。與現(xiàn)有技術(shù)中的鋸片相比，該鋸片具有增強(qiáng)的性能，尤其是在切割速度和切割的便易程度上均有提高，并且鋸片的壽命被提高。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種鋸片，該鋸片包括一個(gè)圓形主體，該圓形主體具有鋸片可從中穿過而安裝到一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸上的主中心孔，和位于主體圓周上的粘附有磨粒的節(jié)片，該主體進(jìn)一步包括至少一個(gè)從其圓周向所述孔延伸的鋸齒間空隙，該鋸片的特征在于，鋸齒間空隙的鄰近部分不平行，這些部分上等同的點(diǎn)的布置使得鋸齒間空隙顯示出鋸片將要旋轉(zhuǎn)的方向。
優(yōu)選地，該鋸片包括多個(gè)鋸齒間空隙，這些鋸齒間空隙可以對(duì)稱地分布于鋸片上。相鄰鋸齒間空隙之間的主體圓周上優(yōu)選具有至少一個(gè)位于其上的節(jié)片。該鋸片可以進(jìn)一步包括至少一個(gè)凹槽，各凹槽優(yōu)選地將相鄰鋸齒間空隙之間的主體圓周分開。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，設(shè)有多個(gè)對(duì)稱分布的凹槽，每一個(gè)凹槽均將相鄰鋸齒間空隙之間的主體圓周分開。
各凹槽可以布置成使得各凹槽的最外部旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。
所述鋸齒間空隙和凹槽可以分布成使得相鄰鋸齒間空隙和/或凹槽之間的主體圓周上具有位于其上的一個(gè)或更多節(jié)片。
所述節(jié)片優(yōu)選被激光焊接到主體上。
該主體可以由鋼、例如碳鋼制成。
磨粒優(yōu)選包括天然或合成的金剛石、碳化鎢、立方氮化硼等。所述磨粒被承載于一個(gè)由相對(duì)較軟材料制成的基體上，所述相對(duì)較軟的材料可以是金屬、合金、硬樹脂(固化樹脂)等。
所述節(jié)片優(yōu)選為梯形，相鄰節(jié)片之間優(yōu)選形成一個(gè)可具有平行側(cè)邊的狹窄的槽，并可以確定多個(gè)槽。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，各鋸齒間空隙在主體的圓周上與一個(gè)槽對(duì)齊，以便形成一個(gè)連續(xù)的通道。而且，各凹槽可以在主體的圓周上與一個(gè)槽對(duì)齊。
各凹槽可以具有一個(gè)在鋸片將要旋轉(zhuǎn)的方向上延伸的定向部件。
該鋸片可以具有最大為450mm的直徑，并且各節(jié)片在徑向方向上可以具有15mm的高度。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，節(jié)片的梯形形狀可以使鋸片以類似于具有連續(xù)邊緣的刀片的方式進(jìn)行順暢的切割動(dòng)作。進(jìn)而，各鋸齒間空隙的形狀和位置用于增強(qiáng)從切割點(diǎn)而來的切屑的流動(dòng)以及冷卻流體的流動(dòng)，并減小主體的內(nèi)應(yīng)力。
根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供一種用于干切割物體的方法，它包括旋轉(zhuǎn)前述鋸片并使其相對(duì)于物體前進(jìn)。該鋸片可以被用于在堅(jiān)硬的物體例如石頭、混凝土、柏油等上進(jìn)行切割或形成槽。


為了更好地理解本實(shí)用新型，現(xiàn)在將參考附圖，以舉例的方式對(duì)其進(jìn)行說明。
圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的鋸片的一部分的側(cè)視圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)鋸片的側(cè)視圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例的鋸片；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的第三個(gè)實(shí)施例的鋸片；圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的第四個(gè)實(shí)施例的鋸片；圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的第五個(gè)實(shí)施例的鋸片。
具體實(shí)施方式
在第一個(gè)例子中，參考圖1，表示出了一個(gè)鋸片1的一部分，該鋸片1包括一個(gè)圓形主體5，圍繞圓形主體5安裝有節(jié)片6，節(jié)片6上粘附有磨粒?？梢钥闯?，相鄰的節(jié)片6被分開，以便在它們之間確定出一個(gè)槽7。主體1進(jìn)一步設(shè)有一個(gè)箭頭狀的鋸齒間空隙8，并且在其徑向最靠?jī)?nèi)的點(diǎn)上設(shè)有一個(gè)增大部分9，該增大部分9用于加強(qiáng)鋸齒間空隙端部的強(qiáng)度并且防止在主體1中形成裂紋。
鋸齒間空隙8指出了鋸片1將要旋轉(zhuǎn)的方向，并且更重要的是，當(dāng)切割石頭、水泥、磚等時(shí)賦予鋸片1更為有效地切割的特性。
圖2表示出了整個(gè)鋸片10。如圖所示，鋸片10包括一個(gè)大致圓形的主體11，該主體11具有一個(gè)中心孔12，主體11通過該中心孔12被安裝到一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)軸上。圍繞主體11的圓周設(shè)有多個(gè)由研磨材料制成的梯形節(jié)片16，所述研磨材料例如為承載于由樹脂、金屬、合金等制成的基體上的將合成或天然金剛石、碳化鎢、立方氮化硼等。
相鄰節(jié)片16的相對(duì)側(cè)面之間確定出一個(gè)槽17。主體16還包括多個(gè)大體徑向設(shè)置的鋸齒間空隙18和多個(gè)徑向凹槽19，各凹槽19終止于一個(gè)擴(kuò)大的部分13。
當(dāng)節(jié)片16呈梯形時(shí)，在相鄰節(jié)片的相對(duì)側(cè)面之間確定出的槽17具有平行的側(cè)邊。無論鋸片的直徑是多大，所述側(cè)邊均是平行的。與設(shè)有非梯形節(jié)片的鋸片相比，這具有減小相鄰節(jié)片16之間的間隙尺寸的效果。并且，與具有非梯形節(jié)片的鋸片相比，當(dāng)切割時(shí)可減小沖擊。實(shí)際上，鋸片10在切割中的運(yùn)動(dòng)接近于一個(gè)具有連續(xù)邊緣的刀片。
鋸片10將要運(yùn)動(dòng)的方向由箭頭A指出。
圖2所示的鋸片具有三十二個(gè)節(jié)片，八個(gè)鋸齒間空隙和八個(gè)凹槽19，其中的每一個(gè)均等間距地繞主體11間隔開。刀片10的直徑為230mm，各節(jié)片16的高度為12mm。鋸片10的尺寸和結(jié)構(gòu)可允許非?？焖俚厍懈?，并且可提供很長(zhǎng)的鋸片壽命。例如，一個(gè)具有32個(gè)短節(jié)片(如圖2所示)的鋸片與具有16個(gè)長(zhǎng)節(jié)片(如圖3所示)的鋸片相比，表現(xiàn)出快15％的切割特性。進(jìn)而，現(xiàn)有的鋸片通常具有高度為7mm的節(jié)片。圖2中的鋸片10具有高度為12mm的節(jié)片，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，與具有較小節(jié)片的鋸片相比，其可以將鋸片10的壽命提高50％。
優(yōu)選地，通過激光焊接將節(jié)片16安裝在主體11的圓周上。盡管其它已知的方法例如釬焊和直接的燒結(jié)也可以被采用，但是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，激光焊接可以確保節(jié)片16被最佳地安裝到主體11上。節(jié)片16可以或者可以不相對(duì)于主體11呈交錯(cuò)軸狀設(shè)置，即相對(duì)于鋸片10的主體11的平面交替變位，以便一個(gè)節(jié)片位于紙面的凸出側(cè)而下一個(gè)相對(duì)于紙面凹入。優(yōu)選地，節(jié)片16呈交錯(cuò)軸狀設(shè)置，以便在使用中盡可能減小側(cè)向摩擦。呈交錯(cuò)軸狀設(shè)置的節(jié)片還使得較窄的節(jié)片可以被用于產(chǎn)生理想的切割。
在使用中，鋸片10被沿著箭頭A所示的方向旋轉(zhuǎn)并且其圓周與待切割的物體緊密接觸。當(dāng)鋸片高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，快速運(yùn)動(dòng)的節(jié)片16利用節(jié)片16所包含的磨粒的作用切割物體。鋸齒間空隙18和凹槽19的存在使得被磨削物體的顆粒從切削點(diǎn)輸送出來，并且防止磨粒在切削點(diǎn)處被咬合。進(jìn)而，鋸齒間空隙18允許冷卻流體流向切削點(diǎn)。在干切削的情況下，冷卻流體為空氣。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，鋸齒間空隙18的形狀使鋸片11對(duì)石頭、磚、混凝土和其它建筑材料具有優(yōu)異的切削特性。同時(shí)，我們不希望被任何特定的理論所局限，并且相信更好的切削性能是由于與直的徑向鋸齒間空隙相比冷卻液的更有效循環(huán)和顆粒被更有效地從切削點(diǎn)輸送出來而獲得的?？梢岳斫?，由于當(dāng)流體沿鋸齒間空隙18運(yùn)動(dòng)時(shí)流體所采取的方向的變化，可導(dǎo)致流體流動(dòng)的更好分配。
還發(fā)現(xiàn)，節(jié)片數(shù)量增加，則待切削物體的切除速率也隨之增加。
圖3表示一個(gè)具有比前述鋸片的節(jié)片大的節(jié)片28的鋸片20。如前所述，采用八個(gè)鋸齒間空隙28和八個(gè)凹槽29，其主要區(qū)別在于只有十六個(gè)節(jié)片26。因此，在相鄰節(jié)片26之間的各槽或間隙27終止于一個(gè)鋸齒間空隙28或凹槽29。
圖4表示另一個(gè)實(shí)施例，其中，鋸片30在主體31的圓周上設(shè)有三十二個(gè)節(jié)片36。但是，如圖2所示，這里僅有一半數(shù)目的鋸齒間空隙38和凹槽39?？梢钥吹?，在各鋸齒間空隙38和與其相鄰的凹槽39之間有四個(gè)節(jié)片36。
圖5和6分別表示鋸片41和51，這些鋸片除了有一點(diǎn)不同外，其它與圖2和4所示的前述鋸片一樣?？梢钥闯觯靼疾?9和59被傾斜，以便它們向鋸片40和50的旋轉(zhuǎn)方向傾斜。可以相信，這種從徑向設(shè)置到傾斜設(shè)置的變化，通過改變或變化流體沿其的流動(dòng)方式，也有助于切削過程。
同時(shí)，盡管已經(jīng)表示出了特定的實(shí)施例，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)為任何落入后面所附的權(quán)利要求書范圍的特征的結(jié)合均已被申請(qǐng)人所預(yù)見，并且落入了本實(shí)用新型的范圍。例如，圖3的實(shí)施例可以具有傾斜的凹槽29，而不是如圖所示的徑向設(shè)置的凹槽。并且可以采用不同數(shù)量的節(jié)片。或者，鋸齒間空隙之間的節(jié)片數(shù)目也可以變化。
同時(shí)，盡管所示和所述的鋸齒間空隙是箭頭狀的。但應(yīng)當(dāng)認(rèn)為，它們也可以是飛旋標(biāo)或香蕉形的，即，該箭頭形狀可以省去，以便使鋸齒間空隙具有較小角外形。
同時(shí)，本實(shí)用新型的鋸片特別用于材料的干切削，但它們也可以被用于濕切削，即，如現(xiàn)有技術(shù)中已知的采用切削液的切削。
權(quán)利要求1.一種鋸片，它包括一個(gè)圓形主體，該圓形主體具有一個(gè)中心孔，鋸片可通過該中心孔安裝到一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸上，該圓形主體的圓周上設(shè)有粘附有磨粒的節(jié)片，該主體進(jìn)一步包括至少一個(gè)從其圓周向所述孔延伸的鋸齒間空隙，其特征在于，各鋸齒間空隙的相鄰部分是不平行的，這些部分的相應(yīng)的點(diǎn)的布置使得各鋸齒間空隙指向鋸片將要旋轉(zhuǎn)的方向。
2.如權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于，包括多個(gè)相對(duì)于鋸片對(duì)稱分布鋸齒間空隙。
3.如權(quán)利要求2所述的鋸片，其特征在于，至少一個(gè)節(jié)片位于各對(duì)相鄰鋸齒間空隙之間的主體的圓周上。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的鋸片，其特征在于，進(jìn)一步包括至少一個(gè)凹槽。
5.如權(quán)利要求4所述的鋸片，其特征在于，各凹槽在相鄰的鋸齒間空隙之間將主體的圓周分開。
6.如權(quán)利要求4或5所述的鋸片，其特征在于，設(shè)有多個(gè)對(duì)稱分布的凹槽，各凹槽將相鄰鋸齒間空隙之間的主體的圓周分開。
7.如權(quán)利要求4、5或6所述的鋸片，其特征在于，各凹槽的布置使得其相對(duì)于各鋸齒間空隙的徑向最外側(cè)部分旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。
8.如權(quán)利要求4至7中任何一項(xiàng)所述的鋸片，其特征在于，設(shè)有多個(gè)凹槽，各凹槽的分布使得相鄰凹槽之間的主體圓周上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)節(jié)片。
9.如前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鋸片，其特征在于，設(shè)有多個(gè)鋸齒間空隙，各鋸齒間空隙的分布使得相鄰鋸齒間空隙之間的主體圓周上具有一個(gè)或多個(gè)節(jié)片。
10.如前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鋸片，其特征在于，所述節(jié)片被激光焊接到所述主體上。
11.如前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鋸片，其特征在于，所述主體包括鋼、例如碳鋼。
12.如前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鋸片，其特征在于，所述磨粒由一個(gè)或多個(gè)天然或合成金剛石、碳化鎢、立方氮化硼構(gòu)成。
13.如前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鋸片，其特征在于，所述磨粒被承載于由相對(duì)較軟材料制成的基體上。
14.如權(quán)利要求13所述的鋸片，其特征在于，所述相對(duì)較軟的材料是金屬、合金或硬樹脂。
15.如前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鋸片，其特征在于，所述節(jié)片是梯形的。
16.如權(quán)利要求15所述的鋸片，其特征在于，相鄰節(jié)片之間形成一個(gè)狹窄的槽。
17.如權(quán)利要求16所述的鋸片，其特征在于，狹窄的槽具有平行的側(cè)邊。
18.如權(quán)利要求15或16所述的鋸片，其特征在于，各鋸片在主體的圓周上與一個(gè)槽對(duì)齊，以便形成一個(gè)連續(xù)的通道。
19.如權(quán)利要求15、16或17所述的鋸片，其特征在于，各凹槽在主體的圓周上與一個(gè)凹槽對(duì)齊。
20.如前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鋸片，其特征在于，其直徑最大為450mm，并且各鋸片在徑向上具有最大為15mm的高度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋸片，其包括一個(gè)圓形主體，該圓形主體具有一個(gè)中心孔，鋸片可通過該中心孔安裝到一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸上，該圓形主體的圓周上設(shè)有粘附有磨粒的節(jié)片，該主體進(jìn)一步包括至少一個(gè)從其圓周向所述孔延伸的鋸齒間空隙。其中，各鋸齒間空隙的相鄰部分是不平行的，這些部分的相應(yīng)的點(diǎn)的布置使得各鋸齒間空隙指向鋸片將要旋轉(zhuǎn)的方向。
文檔編號(hào)B23D61/00GK2567016SQ02207918
公開日2003年8月20日 申請(qǐng)日期2002年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月20日
發(fā)明者弗朗索瓦·基亞內(nèi)塞, 達(dá)席爾瓦·卡魯阿爾霍·魯伊, 埃里克·揚(yáng)科夫斯基 申請(qǐng)人:圣-戈賓磨料公司