專利名稱：電鍍滾桶折板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種電鍍滾桶折板機(jī)，特別是指該電鍍滾筒是以折板機(jī)一體折合而成、有效提高生產(chǎn)效率、降低成本且品質(zhì)穩(wěn)定不會(huì)有誤差的電鍍滾桶折板機(jī)。
第二，桶身102折合時(shí)，長度及傾斜角度都要利用測(cè)量工具丈量作記號(hào)，人工測(cè)量容易發(fā)生誤差，進(jìn)而使桶身102折合后不對(duì)稱，質(zhì)量經(jīng)常不穩(wěn)定。
第三，當(dāng)制造生產(chǎn)較大尺寸的桶身時(shí)，要同時(shí)利用大型機(jī)具及數(shù)位工人方可進(jìn)行搬運(yùn)折合的動(dòng)作，從而增加生產(chǎn)制造成本。
第四，塑膠板100烘熱折合后，必需等待塑膠板折角處冷卻定位后，才可進(jìn)行另一折合動(dòng)作，若折合處尚未冷卻，則容易發(fā)生變形，操作彎折的過程極為緩慢。
第五，塑膠板100以人工方式烤軟彎折，會(huì)出現(xiàn)因控制不良而不能彎折的現(xiàn)象，或者是過度烘烤，從而大幅度降低桶身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服已有技術(shù)的缺陷，提供一種新型的電鍍滾筒折板機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是采用以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的一種電鍍滾桶折板機(jī)，其特征在于，包括有一機(jī)臺(tái)，其前端設(shè)有一電源控制箱和一馬達(dá)，頂面樞設(shè)復(fù)數(shù)輸送滾輪，滾輪上設(shè)置一滑座，滑座通過傳動(dòng)軸與馬達(dá)的軸心相連接；一烘熱器，通過兩支架被固設(shè)在機(jī)臺(tái)上，支架內(nèi)以一軸桿23穿組內(nèi)部具有電熱線的上、下夾座，夾座兩端邊分別設(shè)有左、右螺孔，螺孔與具有螺紋的軸桿螺組，軸桿的底端樞設(shè)一齒輪組，與一減速馬達(dá)相接；一壓制座，通過兩架臺(tái)被固設(shè)于機(jī)臺(tái)的后側(cè)端，兩架臺(tái)的兩外側(cè)分別設(shè)有一氣壓缸，氣壓缸的軸心穿設(shè)并結(jié)合于壓制座的兩側(cè)端，壓制座上開設(shè)有數(shù)噴水孔；一折角裝置，在兩架臺(tái)之間樞設(shè)一連桿、一偏心桿及一連動(dòng)桿，連桿及連動(dòng)桿端邊以兩齒輪相互齒合，連桿上組設(shè)一具有數(shù)噴水孔的擋板，擋板與偏心桿相抵靠，連動(dòng)桿上設(shè)有一偏心座，并與一固設(shè)于架臺(tái)的旋轉(zhuǎn)減速馬達(dá)連接，旋轉(zhuǎn)減速馬達(dá)的軸心固組一外齒輪和一譯碼器，外齒輪與連動(dòng)桿相齒合；一水槽5，被設(shè)置在機(jī)臺(tái)的后側(cè)，水槽側(cè)邊設(shè)一泵，泵通過兩出水管連接壓制座及擋板的噴水孔，水槽上端部設(shè)有一進(jìn)水管并連結(jié)一集水槽，集水槽被設(shè)置于擋板與壓制座的下端部之間。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下的優(yōu)點(diǎn)第一，本實(shí)用新型的電鍍滾桶B以折板機(jī)一體移行、烘熱壓制、折角及冷卻定型而成，與已有技術(shù)中的測(cè)量、調(diào)整角度的步驟相比，制造折合程序簡易且省時(shí)省力。
第二，要制造折合較大尺寸的電鍍滾桶B使時(shí)，不需利用大型機(jī)具或人力方式搬運(yùn)移動(dòng)，只需放置于機(jī)臺(tái)1的輸送輪11上，再以滑座12傳進(jìn)移行，節(jié)省人工工資的支出，降低生產(chǎn)制造成本。
第三，塑膠板B1只需裁切至多角型電鍍滾桶B的總長度、并調(diào)整譯碼器42的傾斜角度，再籍由擋板43傾斜折角，不會(huì)產(chǎn)生折角誤差，使電鍍桶B的各傾斜板B2對(duì)稱不歪斜，以確保品質(zhì)的穩(wěn)定。
第四，塑膠板B1烘熱折角完成一電鍍滾桶B，利用泵50以兩出水管外循環(huán)輸送水槽5內(nèi)的水液，使水液由噴水孔431、32噴出，冷卻定塑膠板B1，避免電鍍滾桶B變形，使操作折合定型更為快速。
第五，本實(shí)用新型的塑膠板B1以烘熱器2等距定時(shí)烘熱軟化，完全不需以人工方式加熱烘烤，避兔烘烤不均無法彎折及烘烤過度焦黑碳化的情形產(chǎn)生，確保電鍍滾桶B的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
圖2是本實(shí)用新型的折角機(jī)俯視平面外觀圖。
圖3是本實(shí)用新型的折角機(jī)側(cè)視平面外觀圖。
圖4是本實(shí)用新型的移行烘熱狀態(tài)側(cè)視組合平面圖。
圖5是本實(shí)用新型的移行烘熱后視組合平面圖。
圖6是本實(shí)用新型的壓制器側(cè)視組合作動(dòng)平面示意圖。
圖7是本實(shí)用新型的壓制器與折角裝置俯視平面圖。
圖8是本實(shí)用新型的折角裝置后側(cè)組合平面圖。
圖9是本實(shí)用新型的移行塑膠板平面示意圖。


圖10是本實(shí)用新型的上、下夾座移動(dòng)烘熱動(dòng)作平面圖。
圖11是本實(shí)用新型的塑膠板移送入壓制器的平面示意圖。
圖12是本實(shí)用新型的折角裝置折合動(dòng)作參考圖。
圖13是本實(shí)用新型的泵輸送水液平面圖。
圖14是本實(shí)用新型的水液冷卻電鍍滾桶平面動(dòng)作圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明。
如圖2所示，本實(shí)用新型包括一機(jī)臺(tái)1，其前端設(shè)有一電源開關(guān)(圖中未示出)和一馬達(dá)，頂面樞設(shè)復(fù)數(shù)輸送滾輪11，滾輪11頂面設(shè)置一滑座12，滑座12以傳動(dòng)軸13與馬達(dá)10的軸心相連接。
一烘熱器2，通過兩支架20被固設(shè)在機(jī)臺(tái)1上，支架20內(nèi)以一軸桿23穿組上、下夾座21、22，夾座兩端邊分別設(shè)有左、右螺孔211、221，螺孔與具有螺紋231、232的軸桿23螺設(shè)穿組(如圖4所示)，軸桿23的底端樞設(shè)一齒輪組24，齒輪組與一減速馬達(dá)25相樞組(如圖5所示)，上、下夾座21、22內(nèi)分別裝有電熱線212、222。
一壓制座3，通過兩架臺(tái)30被固設(shè)于機(jī)臺(tái)1的后側(cè)端(如圖6所示)，兩架臺(tái)30的外側(cè)分別固組一氣壓缸31，氣壓缸31的軸心穿設(shè)結(jié)合于壓制座的兩側(cè)端(如圖6所示)，壓制座3上并開設(shè)數(shù)噴水孔32。
一折角裝置4，在兩架臺(tái)30間樞設(shè)一連桿40、一偏心桿41及一連動(dòng)桿42(如圖7所示)，連桿40及連動(dòng)桿42端邊以兩齒輪401、421相齒合，連桿40上組設(shè)一具有數(shù)噴水孔431的擋板43，并與偏心桿41相抵靠，連動(dòng)桿42上設(shè)有一偏心座422并與一固設(shè)于架臺(tái)30內(nèi)的旋轉(zhuǎn)減速馬達(dá)44連組(如圖8所示)，旋轉(zhuǎn)減速馬達(dá)44的軸心固組一外齒輪45合一譯碼器46，外齒輪45與連動(dòng)桿42相齒合卡組(如圖8所示)。
一水槽5，被固設(shè)在機(jī)臺(tái)1的后側(cè)，水槽5側(cè)邊設(shè)一泵50(如
圖13所示)，泵50以兩出水管51連設(shè)于擋板43及壓制座3的噴水孔431、32，水槽5上方設(shè)有一進(jìn)水管52連結(jié)一集水槽53，集水槽53被設(shè)置于壓制座3與擋板43下端部之間(如
圖14所示)。
組合使用時(shí)，先將塑膠板B1放置于機(jī)臺(tái)1頂面的輸送滾輪11上，塑膠板B1后端抵靠設(shè)入滑座12 ，啟動(dòng)電源開關(guān)，使輸送滾輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，并令滑座12滑移推動(dòng)塑膠板B1向后移行(如圖9所示)，塑膠板B1移行通過烘熱器2的適當(dāng)長度時(shí)，驅(qū)動(dòng)上下減速馬達(dá)25，使軸桿23樞轉(zhuǎn)帶動(dòng)上、下夾座21、22分別往下、往上移動(dòng)(如
圖11所示)，使上、下夾座21、22內(nèi)的電熱線211、221力熱，進(jìn)而烘熱軟化塑膠板B1，烘熱的塑膠板B1繼續(xù)往后移行進(jìn)入壓制座3與架臺(tái)30之間，利用氣壓缸31的軸心連動(dòng)，使壓制座3向下壓縮固定塑膠板B1(如
圖11所示)，防止塑膠板偏移，接著籍由旋轉(zhuǎn)減速馬達(dá)44以外齒輪42驅(qū)動(dòng)連動(dòng)桿42，連動(dòng)桿42再以兩齒輪401、421齒合帶動(dòng)連桿40，偏心座422帶動(dòng)偏心桿41樞轉(zhuǎn)，進(jìn)而偏心控制擋板43傾斜偏動(dòng)(如
圖12所示)，通過譯碼器42調(diào)整設(shè)定控制擋板43的傾斜角度，使塑膠板B1等距折角數(shù)傾斜板B2，最后利用泵50將水液由水槽5抽出，經(jīng)兩出水管51由噴水孔431、32噴射至塑膠板B1(如
圖14所示)，并使水液進(jìn)入集水槽53內(nèi)，再由進(jìn)水管52流入水槽5中，籍由泵50循環(huán)水槽5內(nèi)的水液，以冷卻定型傾斜板B2，重復(fù)上述移送、烘熱、壓制、折角及冷卻的動(dòng)作，而制成一多角型電鍍滾桶B(如圖3所示)。
權(quán)利要求1.一種電鍍滾桶折板機(jī)，其特征在于，包括有一機(jī)臺(tái)，其前端設(shè)有一電源控制箱和一馬達(dá)，頂面樞設(shè)復(fù)數(shù)輸送滾輪，滾輪上設(shè)置一滑座，滑座通過傳動(dòng)軸與馬達(dá)的軸心相連接；一烘熱器，通過兩支架被固設(shè)在機(jī)臺(tái)上，支架內(nèi)以一軸桿23穿組內(nèi)部具有電熱線的上、下夾座，夾座兩端邊分別設(shè)有左、右螺孔，螺孔與具有螺紋的軸桿螺組，軸桿的底端樞設(shè)一齒輪組，與一減速馬達(dá)相接；一壓制座，通過兩架臺(tái)被固設(shè)于機(jī)臺(tái)的后側(cè)端，兩架臺(tái)的兩外側(cè)分別設(shè)有一氣壓缸，氣壓缸的軸心穿設(shè)并結(jié)合于壓制座的兩側(cè)端，壓制座上開設(shè)有數(shù)個(gè)噴水孔；一折角裝置，在兩架臺(tái)之間樞設(shè)一連桿、一偏心桿及一連動(dòng)桿，連桿及連動(dòng)桿端邊以兩齒輪相互齒合，連桿上組設(shè)一具有數(shù)噴水孔的擋板，擋板與偏心桿相抵靠，連動(dòng)桿上設(shè)有一偏心座，并與一固設(shè)于架臺(tái)的旋轉(zhuǎn)減速馬達(dá)連接，旋轉(zhuǎn)減速馬達(dá)的軸心固組一外齒輪和一譯碼器，外齒輪與連動(dòng)桿相齒合；一水槽5，被設(shè)置在機(jī)臺(tái)的后側(cè)，水槽側(cè)邊設(shè)一泵，泵通過兩出水管連接壓制座及擋板的噴水孔，水槽上端部設(shè)有一進(jìn)水管并連結(jié)一集水槽，集水槽被設(shè)置于擋板與壓制座的下端部之間。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種電鍍滾桶折板機(jī)，將一適當(dāng)長度的塑膠板放置于一機(jī)臺(tái)頂面的輸送滾輪上，再以一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸使輸送滾輪的滑座向后推移塑膠板進(jìn)入一烘熱器，驅(qū)動(dòng)一上下減速馬達(dá)的軸桿，使軸桿上的上、下夾座分別往上、下移動(dòng)，并以內(nèi)部的烘熱線予以烘熱軟化，接著以一壓制座及兩架臺(tái)壓制定位，防止偏行移動(dòng)。利用一旋轉(zhuǎn)減速馬達(dá)帶動(dòng)一連動(dòng)桿及一連桿，使運(yùn)動(dòng)桿的偏心座帶動(dòng)連桿側(cè)邊的偏心桿驅(qū)動(dòng)、進(jìn)而控制連桿上的擋板傾斜偏動(dòng)至旋轉(zhuǎn)減速馬達(dá)上譯碼器所設(shè)定的偏轉(zhuǎn)角度，以將塑膠板等距烘熱折成數(shù)傾斜板，制成一多角形電鍍滾桶，制造折板程序簡單，加上折角不會(huì)有誤差，可以防止電鍍滾桶變形。
文檔編號(hào)B21D51/06GK2535156SQ0220434
公開日2003年2月12日 申請(qǐng)日期2002年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月25日
發(fā)明者阮連坤 申請(qǐng)人:鴻利機(jī)械工業(yè)股份有限公司