專(zhuān)利名稱(chēng)：一種制作帶槽軋輥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)軋輥的方法，尤其屬于帶槽軋輥的方法。
背景技術(shù)：
在此之前，人們?yōu)榱酥圃斐鲂筒能堓?，采取了許多措施以達(dá)到目的。傳統(tǒng)的型材輥生產(chǎn)方法是先做成光面軋輥，再根據(jù)需要開(kāi)槽(孔型)，其不足開(kāi)槽后，將冷硬層加工掉，使得槽底硬度降低，導(dǎo)致耐磨性差，易毛化，這不僅影響軋輥的使用壽命，而且影響軋材表面質(zhì)量。為此，各軋輥生產(chǎn)廠(chǎng)致力于生產(chǎn)帶槽軋輥，以提高軋輥的耐磨性從而改善軋材表面質(zhì)量。第二種制作方法是采用冷型分節(jié)對(duì)開(kāi)箱，在冷型上加工槽子法，其不足工裝加工費(fèi)用不僅高，而且由于所制作的軋輥易產(chǎn)生裂紋，使得廢品率高。第三種方法是采用鋁合金活塊鑲嵌法生產(chǎn)，其雖然在澆注后利用鋁合金熔點(diǎn)低的特點(diǎn)能解決帶槽軋輥裂紋問(wèn)題，但存在的不足是活塊為一次性消耗，使得成本高，而且會(huì)使吸熱激冷性差，使帶槽軋輥表面需要的細(xì)晶組織的厚度難以達(dá)到。另有采用插銷(xiāo)活塊式法，即在冷型上鉆眼，通過(guò)插銷(xiāo)固定活塊的方法，在澆注后一定時(shí)間內(nèi)抽掉插銷(xiāo)，讓活塊隨著軋輥收縮而移動(dòng)，以解決收縮受阻而產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題，但其不足何時(shí)插入插銷(xiāo)不宜控制，冷型互換性差、操作煩瑣、還存在安全問(wèn)題。
(三)技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明的在于克服上述不足，提供制作簡(jiǎn)單、不易產(chǎn)生裂紋、成本低的一種制作帶槽軋輥的方法。
其技術(shù)方案一種制作帶槽軋輥的裝置方法，包括以下步驟A根據(jù)型材軋輥的孔型及尺寸要求設(shè)計(jì)制作好模塊，將模塊切成兩塊或多塊活塊，在活塊的外圓面上設(shè)有軸向銷(xiāo)孔，在每相鄰的兩塊活塊分切面上設(shè)有徑向銷(xiāo)孔。B將切好的活塊鑲嵌于冷型內(nèi)設(shè)計(jì)好的位置；C將低熔點(diǎn)合金材料制作的徑向脹緊銷(xiāo)脹緊于每相鄰的兩塊活塊的徑向銷(xiāo)孔；D將低熔點(diǎn)合金材料制作的軸向脹緊銷(xiāo)脹緊于活塊對(duì)應(yīng)的軸向銷(xiāo)孔內(nèi)；E按照常軋輥鑄造程序進(jìn)行澆注等工序。
為防止活塊變形，提高其導(dǎo)熱性能，增加激冷性，其材質(zhì)成分(重量百分比)為C3.0～4.5％、Si0.4～1.0％、Mn0.5～1.0％、P＜0.1％、S≤0.04％高碳、低硅灰鑄鐵。
為使?jié)沧r(shí)的低熔點(diǎn)合金材料軸向脹緊銷(xiāo)和徑向脹緊銷(xiāo)在熔化后流動(dòng)，確保軋輥凝固冷卻過(guò)程中鑲嵌的活塊松動(dòng)，不阻礙收縮，要使徑向脹緊銷(xiāo)與冷型的內(nèi)徑之間、脹緊于活塊對(duì)應(yīng)的軸向銷(xiāo)孔內(nèi)的兩軸向脹緊銷(xiāo)之間有一定間隙。
為保證活塊與冷型的緊配合，故徑向脹緊銷(xiāo)和軸向脹緊銷(xiāo)均設(shè)計(jì)為梯形，其斜度≯10°。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于所生產(chǎn)的帶槽軋輥不易產(chǎn)生裂紋、制作簡(jiǎn)單、成本低，即活塊可重復(fù)使用，對(duì)原工藝、生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備、技術(shù)方法均不用改變，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，制作出的帶槽軋輥表面質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)。


圖1為制作帶槽軋輥的方法的冷型與活塊裝配結(jié)構(gòu)示意2為一種制作帶槽軋輥的方法的模塊(活塊)結(jié)構(gòu)示意3為模塊(活塊)A向4為模塊(活塊)B向圖(五)具體實(shí)施方案其技術(shù)方案一種制作帶槽軋輥的裝置方法，包括以下步驟A、面上加工徑向銷(xiāo)孔(4)，每塊活塊(3)上均勻分布2個(gè)軸向銷(xiāo)孔(3)。B、將切好的活塊(2)鑲嵌于冷型(5)內(nèi)設(shè)計(jì)好的位置；C、將低熔點(diǎn)根據(jù)槽型輥的槽的形狀及尺寸要求設(shè)計(jì)制作好的模塊(1)，將模塊(1)切成兩塊活塊(2)，在活塊(2)的外圓面上加工軸向銷(xiāo)孔(3)，在每相鄰的兩塊活塊(2)分切鋁合金材料制作的徑向脹緊銷(xiāo)(6)脹緊于每相鄰的兩塊活塊(2)的徑向銷(xiāo)孔(4)內(nèi)。徑向脹緊銷(xiāo)(5)的斜度為8°D、將低熔點(diǎn)鋁合金材料制作的軸向脹緊銷(xiāo)(7)脹緊于活塊(2)對(duì)應(yīng)的軸向銷(xiāo)孔(3)內(nèi)。軸向脹緊銷(xiāo)(7)的斜度為8°；E、按照常軋輥鑄造程序進(jìn)行澆注等工序。
為防止活塊變形，提高其導(dǎo)熱性能，增加激冷性，其材質(zhì)成分(重量百分比)為C3.7～4.2％、Si0.4～0.6％、Mn0.6～0.8％、P＜0.1％、S≤0.04％高碳、低硅灰鑄鐵。
為使?jié)沧r(shí)的低熔點(diǎn)鋁合金材料軸向脹緊銷(xiāo)(7)和徑向脹緊銷(xiāo)(6)在熔化后的流動(dòng)，故要使徑向脹緊銷(xiāo)(6)與冷型(5)的內(nèi)徑之間、脹緊于活塊(2)對(duì)應(yīng)的軸向銷(xiāo)孔(3)內(nèi)的兩軸向脹緊銷(xiāo)(7)之間有10～20毫米的間隙。
權(quán)利要求
1.一種制作帶槽軋輥的方法，包括以下步驟A根據(jù)型材輥的孔型形狀及尺寸要求設(shè)計(jì)制作好的模塊(1)，將模塊(1)切成兩塊或多塊活塊(2)，在活塊(2)的外圓面上設(shè)有軸向銷(xiāo)孔(3)，在每相鄰的兩塊活塊(2)分切面上設(shè)有徑向銷(xiāo)孔(4)；B將切好的活塊(2)鑲嵌于冷型(5)內(nèi)設(shè)計(jì)好的位置；C將低熔點(diǎn)合金材料制作的徑向脹緊銷(xiāo)(6)脹緊于每相鄰的兩塊活塊(2)的徑向銷(xiāo)孔(4)內(nèi)；D將低熔點(diǎn)合金材料制作的軸向脹緊銷(xiāo)(7)脹緊于活塊(2)對(duì)應(yīng)的軸向銷(xiāo)孔(3)內(nèi)；E按照常規(guī)軋輥鑄造程序進(jìn)行澆注等工序。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作帶槽軋輥的方法，其特征在于活塊(2)的材質(zhì)成分(重量百分比)為C3.0～4.5％、Si0.4～1.0％、Mn0.5～1.0％、P＜0.1％、S≤0.04％高碳低硅灰鑄鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作帶槽軋輥的方法，其特征在于徑向脹緊銷(xiāo)(6)在裝配后，要使其與冷型(5)的內(nèi)徑之間有一定間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作帶槽軋輥的方法，其特征在于脹緊于活塊(2)對(duì)應(yīng)的軸向銷(xiāo)孔(3)內(nèi)的兩軸向脹緊銷(xiāo)(7)之間有一定間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作帶槽軋輥的方法，其特征在于徑向脹緊銷(xiāo)(6)和軸向脹緊銷(xiāo)(7)均為梯形，其斜度≯10°。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作帶槽軋輥的方法，其特征在于活塊(2)與冷型(5)之間的也可采用用低熔點(diǎn)合金材料的焊絲進(jìn)行焊接。
7.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作帶槽軋輥的方法，其特征在于用于制作的徑向脹緊銷(xiāo)(6)和軸向脹緊銷(xiāo)(7)合金材料的熔點(diǎn)比軋輥材質(zhì)熔點(diǎn)低300℃及以上。
全文摘要
一種制作帶槽軋輥的方法，涉及生產(chǎn)帶槽軋輥。其解決了槽底硬度降低，耐磨性差，易毛化、吸熱激冷性差、收縮受阻而產(chǎn)生裂紋、何時(shí)插入插銷(xiāo)不宜控制、冷型互換性差、操作煩瑣等問(wèn)題。其技術(shù)方案根據(jù)型材輥的孔型形狀及尺寸要求設(shè)計(jì)制作好的模塊(1)，將模塊(1)切成兩塊或多塊活塊(2)，在活塊(2)的外圓面上設(shè)有軸向銷(xiāo)孔(3)，在每相鄰的兩塊活塊(2)分切面上設(shè)有徑向銷(xiāo)孔(4)；將切好的活塊(2)鑲嵌于冷型(5)內(nèi)設(shè)計(jì)位置；將低熔點(diǎn)合金材料制作的徑向脹緊銷(xiāo)(6)脹緊于每相鄰的兩塊活塊(2)的徑向銷(xiāo)孔(4)內(nèi)；將低熔點(diǎn)合金材料制作的軸向脹緊銷(xiāo)(7)脹緊于活塊(2)對(duì)應(yīng)的軸向銷(xiāo)孔(3)內(nèi)；按照常規(guī)程序進(jìn)行澆注等工序。
文檔編號(hào)B21B27/03GK1400066SQ0213875
公開(kāi)日2003年3月5日 申請(qǐng)日期2002年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月8日
發(fā)明者釧相昭, 蔡攀峰 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司