專利名稱：鋼塑復(fù)合管帶壓開(kāi)孔的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼塑復(fù)合管道不停輸帶壓開(kāi)孔裝置，尤其是能解決開(kāi)孔引起的斷面腐蝕問(wèn)題。
現(xiàn)有的帶壓開(kāi)孔機(jī)進(jìn)行帶壓開(kāi)孔的方法和裝置，采用哈扶將母管抱緊，在哈扶上連接帶有閥門(mén)的管件，帶壓開(kāi)孔機(jī)與管件通過(guò)法蘭相連，開(kāi)孔機(jī)中的開(kāi)孔刀和導(dǎo)向鉆與主軸相連。開(kāi)孔時(shí)閥門(mén)開(kāi)啟，開(kāi)孔刀切割完成后，上提開(kāi)孔刀，關(guān)閉閥門(mén)。最后新管材與該管件相連，連接好后進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性檢查，檢查合格后，打開(kāi)閥門(mén)，介質(zhì)流入新管道。但現(xiàn)有的帶壓開(kāi)孔方法和裝置不能解決開(kāi)孔引起的斷面腐蝕問(wèn)題。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是已有技術(shù)中，帶壓開(kāi)孔幾乎均是針對(duì)混凝土管、金屬管和純塑料管，都無(wú)法解決鋼塑復(fù)合管的不停輸帶壓開(kāi)孔問(wèn)題，尤其是開(kāi)孔后的開(kāi)孔斷面腐蝕問(wèn)題。這一問(wèn)題已嚴(yán)重影響了鋼塑復(fù)合管道的廣泛應(yīng)用，管子生產(chǎn)者和使用者不得不面對(duì)已鋪設(shè)鋼塑復(fù)合管道可能引起的潛在隱患。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是在母管上設(shè)有哈扶支撐，在哈扶上連接鞍形管件，該管件上安裝特制的閘閥，閘閥上連接開(kāi)孔機(jī)，哈扶、鞍形管件、閘閥、開(kāi)孔機(jī)間均通過(guò)法蘭連接。開(kāi)孔時(shí)閘閥開(kāi)啟，開(kāi)孔刀切割完成后，上提開(kāi)孔刀，關(guān)閉閘閥，拆除開(kāi)孔刀，換上帶法蘭的特種合金管件，當(dāng)主軸帶動(dòng)特種合金管件運(yùn)行到閘閥上方時(shí)，開(kāi)啟閘閥，主軸帶動(dòng)管件繼續(xù)下行至開(kāi)孔界面處，采用特殊方法將特種合金管件下部加熱到相變溫度以上，使管件下部向外卷曲抓緊管內(nèi)壁，將彈性密封圈緊壓在母管上，形成一個(gè)封閉空間，達(dá)到防腐和密封的雙重作用。隨后主軸上行，關(guān)閉閘閥，卸掉開(kāi)孔機(jī)。最后新管材與閘閥法蘭連接。
開(kāi)孔部位選用帶法蘭的管件封堵開(kāi)孔斷面，法蘭部分為一般合金材料，管壁分上下兩部分，均為特種合金材料。根據(jù)母管壁厚及管徑尺寸，上部比母管壁厚長(zhǎng)出1～10mm，下部長(zhǎng)出1～30mm，平均切割成6～12片。管件法蘭與母管管外壁接觸面和管件管壁上部與母管開(kāi)孔斷面接觸面使用彈性密封圈，使管件與密封圈形成一個(gè)整體。根據(jù)待開(kāi)孔母管的內(nèi)壁形狀和介質(zhì)的使用溫度，對(duì)特種合金管件的材料和結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，當(dāng)特種合金管件下部的溫度達(dá)到相變溫度時(shí)，就會(huì)向外卷曲，緊緊抓住母管內(nèi)壁，阻止介質(zhì)浸入，起到了防腐和密封的雙重效果。
本發(fā)明的有益效果是，鋼塑復(fù)合管帶壓開(kāi)孔機(jī)可方便、快捷地在原有管道上安裝新管道；若將特種合金管件的開(kāi)孔法蘭換成盲孔法蘭，即可實(shí)現(xiàn)不停輸帶壓開(kāi)孔封堵作業(yè)，可方便地實(shí)施不停輸帶壓更換舊管道，避免了停輸、停產(chǎn)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失，為鋼塑復(fù)合管在石油、化工、天然氣等領(lǐng)域的應(yīng)用鋪平了道路。本發(fā)明應(yīng)用范圍顯然也包括如鋁塑復(fù)合管和其它金屬與高分子的復(fù)合管的帶壓開(kāi)孔。
圖2是特種合金管件安裝時(shí)的示意圖。
圖3是特種合金管件工作時(shí)的示意圖。


圖1中，1.哈扶，2.鋼塑復(fù)合管(母管)，3.鞍形支座，4.閘閥，5.帶壓開(kāi)孔機(jī)，6.主軸，7.開(kāi)孔刀，8.導(dǎo)向鉆，9.特種合金管件，10.夾具。
圖2中，11.法蘭，12.管件上部，13.彈性密封圈，14.母管開(kāi)孔斷面，15.管件下部。
另一種方法是尤其是當(dāng)母管內(nèi)傳輸介質(zhì)的溫度達(dá)到特種合金的相變溫度時(shí)，特種合金管件一旦進(jìn)入母管預(yù)定位置，管件下部就會(huì)自動(dòng)張開(kāi)抓緊母管內(nèi)壁。
權(quán)利要求
1.鋼塑復(fù)合管帶壓開(kāi)孔的方法，在欲開(kāi)孔母管上先設(shè)有哈扶支撐，再在哈扶上焊接鞍型支座，鞍型支座、閘閥、帶壓開(kāi)孔機(jī)間采用法蘭連接。開(kāi)孔時(shí)，閘閥開(kāi)啟，開(kāi)孔切割完成后，上提開(kāi)孔刀，關(guān)閉閘閥，拆除開(kāi)孔刀，換上帶法蘭的特種合金管件，其特征是選用帶法蘭的特種合金管件，主軸帶動(dòng)特種合金管件運(yùn)行到閘閥上方時(shí)，開(kāi)啟閘閥，主軸帶動(dòng)管件繼續(xù)下行至預(yù)定位置，通過(guò)特殊方法使特種合金管件下部達(dá)到相變溫度以上，促使管件下部向外卷曲抓緊母管內(nèi)壁，形成一個(gè)封閉空間。
2.由權(quán)力要求1所述的鋼塑復(fù)合管帶壓開(kāi)孔的方法，其特征是當(dāng)母管內(nèi)傳輸介質(zhì)的溫度達(dá)到特種合金的相變溫度時(shí)，特種合金管件一旦進(jìn)入母管預(yù)定位置，管件下部就會(huì)自動(dòng)張開(kāi)抓緊母管內(nèi)壁。
3.由權(quán)力要求1所述的鋼塑復(fù)合管帶壓開(kāi)孔的方法，其特征是特種合金管件的相變溫度可根據(jù)母管內(nèi)介質(zhì)溫度設(shè)定。
4.由權(quán)力要求1所述的鋼塑復(fù)合管帶壓開(kāi)孔的方法，其特征是特種合金管件下部卷曲形狀可根據(jù)母管內(nèi)壁形狀設(shè)計(jì)。
5.由權(quán)力要求1所述的鋼塑復(fù)合管帶壓開(kāi)孔的方法，其特征是特種合金管件與彈性密封圈配合使用，起到防腐和密封的雙重作用。
6.鋼塑復(fù)合管帶壓開(kāi)孔的裝置，其特征是開(kāi)孔部位選用帶法蘭的特種合金管件，法蘭部分為一般合金材料，與法蘭連接的管壁分上、下兩部分，均為特種合金材料，上部比母管壁厚長(zhǎng)出1～10mm，下部長(zhǎng)出1～30mm，平均切割成6～12片，法蘭及管壁上均套有密封圈。
全文摘要
一種鋼塑復(fù)合管道不停輸帶壓開(kāi)孔方法和裝置，吸收了現(xiàn)有的金屬管和純塑料管的帶壓開(kāi)孔的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)開(kāi)孔刀具、閘閥進(jìn)行了改進(jìn)，將特種合金材料應(yīng)用于帶法蘭管件的管壁上，管壁分為兩部分，上部與密封圈緊貼在開(kāi)孔斷面上，下部平分成6～12片，當(dāng)達(dá)到相變溫度時(shí)向上卷曲，緊緊抓住母管內(nèi)壁，起到防腐和密封的雙重作用。利用該開(kāi)孔機(jī)可以在各種環(huán)境下輸送不同介質(zhì)、較大輸送壓力范圍(0～6.4MPa)的鋼塑復(fù)合管道中實(shí)現(xiàn)不停輸帶壓開(kāi)孔連接新管道。該裝置具有施工方便、開(kāi)孔和耗用材料少、施工成本較低等優(yōu)點(diǎn)?？纱蟠笸苿?dòng)鋼塑復(fù)合管的應(yīng)用，消除已鋪設(shè)鋼塑復(fù)合管道的潛在隱患，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B23B41/08GK1413789SQ0213857
公開(kāi)日2003年4月30日 申請(qǐng)日期2002年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月12日
發(fā)明者譚佃龍, 劉禮華, 楊恒, 唐國(guó)強(qiáng), 田文彤, 吳強(qiáng), 牟啟東, 陳慶福, 王利明, 劉陽(yáng) 申請(qǐng)人:江蘇法爾勝技術(shù)開(kāi)發(fā)中心