專利名稱：閉塞模鍛液壓模架裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于精密鍛造用模具模架。
背景技術(shù)：
閉塞模鍛精密成型，通常是把帶有專用模架的模具與壓力機連接，將壓力機的動作和模架的動作相結(jié)合，實現(xiàn)上下凹模的緊密閉合、上下沖頭塞入，完成模腔內(nèi)坯料的鍛壓成型及開模、頂出制件的過程。而傳統(tǒng)式的閉塞模鍛模架裝置均采用彈性元件結(jié)構(gòu)(如金屬彈簧或聚胺脂彈簧)實現(xiàn)合模功能。這種傳統(tǒng)式模架存在以下缺點一是合模力有限，在擠壓坯料時出現(xiàn)合模力不足而影響成形型件的幾何精度，二是工作行程有限，大的行程會降低彈性元件的使用壽命和可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有閉塞模鍛液壓模架裝置，以提高其合模力，并擴大沖頭的工作行程，使其工作性能更為穩(wěn)定可靠，并提高其使用壽命。
本發(fā)明是按如下方式實現(xiàn)的它包括有上凹模、上沖頭、下凹模、下沖頭及由導(dǎo)套、導(dǎo)柱滑動連接的上模板和下模板，上凹模通過上凹模座與上模板固定連接，上沖頭上端套置碟形彈簧，碟形彈簧呈受壓狀態(tài)抵接在上沖頭的限位臺肩和上模板間；下沖頭通過下沖頭墊塊被剛性支承在下模板上，下沖頭墊塊通過活塞導(dǎo)向套固定套置環(huán)形油缸并固定連接在下模板上，下凹模通過下凹模座被支承在活塞上，在下沖頭墊塊的內(nèi)腔中穿置下端與壓力機下頂出機構(gòu)相連的下頂料桿。
使用本發(fā)明具有閉塞模鍛液壓模架裝置時，將上模板與壓力機上壓板固定連接，下模板固定在壓力機下壓板上，通過液壓系統(tǒng)向液壓模架裝置的油缸中注入低壓油。其工作過程是當壓力機上壓板帶動上模板、上沖頭、上凹模一起上行時，可將坯料放入下凹模中；當壓力機上壓板下行時，上、下凹模接觸，繼續(xù)下行，在液壓模架裝置的油缸中液壓油的作用下，產(chǎn)生足夠大的合模力，在整個合模、擠壓過程中，合模力隨坯料所受壓力的增大而增大。在壓力機上壓板帶動上凹模和上沖頭向下運動的同時，相當于下沖頭同時向上擠壓坯料，直至完成鍛件的成形，然后壓力機上壓板上行，上下凹模分離，靠碟形彈簧頂出上沖頭，使落于上凹模中的鍛件被頂出，或靠壓力機下頂出機構(gòu)帶動下頂料桿向上頂出下沖頭，使落于下凹模中的鍛件被頂出。即完成一次工作循環(huán)。
本發(fā)明的積極效果在于克服了以往閉塞模鍛模架合模力不足，沖頭工作行程有限的難題，既使其工作性能更為穩(wěn)定可靠，提高鍛件精度，又提高了模具的使用壽命。


圖1是本發(fā)明具有閉塞模鍛液壓模架裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是為圖1中所示油缸的液壓油供給及控制系統(tǒng)原理圖。
具體實施例方式
以下就附圖給出的實施例，對本發(fā)明結(jié)構(gòu)作進一步描述。
參照圖1，具有閉塞模鍛液壓模架裝置，包括凹模(5)、上沖頭(3)、下凹模(7)、下沖頭(8)、及由導(dǎo)套(17)、導(dǎo)柱(16)滑動連接的上模板(1)和下模板(15)，上凹模(5)通過上凹模座(4)與上模板(1)固定連接，上沖頭(3)上端套置碟形彈簧(2)，碟形彈簧(2)呈受壓狀態(tài)抵接在上沖頭(3)的限位臺肩和上模板(1)間；下沖頭(8)通過下沖頭墊塊(11)被剛性支承在下模板(15)上，下沖頭墊塊(11)通過活塞導(dǎo)向套(13)固定套置環(huán)形油缸(12)并固定在下模板(15)上，下凹模(7)通過下凹模座(9)被支承在活塞(10)上，在下沖頭墊塊(11)的內(nèi)腔中穿置下端與壓力機下頂出機構(gòu)相連的下頂料桿(14)。在油缸(12)的下部設(shè)置進油孔與液壓油供給系統(tǒng)相連接。(6)為鍛件。
參照圖2，液壓油的供給系統(tǒng)由油箱18、濾油器19、電動機20、齒輪泵21、溢流閥22、二位三通電磁閥23、單向閥24、壓力表25、壓力表開關(guān)26、壓力繼電器27、截止閥28、蓄能器29、截止閥30、單向順序閥31、壓力表32、壓力繼電器33、截止閥34、電磁溢流閥35組成。
來自齒輪泵21的低壓油通過二位三通電磁閥23、單向閥24、單向順序閥31、電磁溢流閥35進入液壓模架油缸12中，解決了低壓油的供給問題。
蓄能器29、蓄能器截止閥30、單向順序閥31、電磁溢流閥35配合動作，解決了液壓模架合模力的產(chǎn)生與控制技術(shù)。
由壓力繼電器27控制換向閥23間歇為液壓模架供應(yīng)低壓油。
該液壓系統(tǒng)做到兩級保險，即當系統(tǒng)壓力超過某一壓力時，電磁溢流閥35打開，系統(tǒng)泄壓；若此保險失靈，壓力升至更高時，壓力繼電器33動作，使電磁溢流閥35打開泄壓。
權(quán)利要求
1.一種閉塞模鍛液壓模架裝置，包括上凹模(5)、上沖頭(3)、下凹模(7)、下沖頭(8)、及由導(dǎo)套(17)、導(dǎo)柱(16)滑動連接的上模板(1)和下模板(15)，其特征在于上凹模(5)通過上凹模座(4)與上模板(1)固定連接，上沖頭(3)上端套置碟形彈簧(2)，碟形彈簧(2)呈受壓狀態(tài)抵接在上沖頭(3)的限位臺肩和上模板(1)間；下沖頭(8)通過下沖頭墊塊(11)被剛性支承在下模板(15)上，下沖頭墊塊(11)通過活塞導(dǎo)向套(13)固定套置環(huán)形油缸(12)并固定在下模板(15)上，下凹模(7)通過下凹模座(9)被支承在活塞(10)上，在下沖頭墊塊(11)的內(nèi)腔中穿置下端與壓力機下頂出機構(gòu)相連的下頂料桿(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有閉塞模鍛液壓模架裝置,該模具的上凹模、上沖頭通過上凹模座與上模板相連接,下沖頭通過下沖頭墊塊被剛性支承在下模板上,套置在下沖頭墊塊外圍的油缸在固接下模板上,下凹模通過下凹模座被支承在活塞上,使用時,上模板連接在壓機上壓板上,當壓機上壓板帶動上凹模、上沖頭向下運動時,上下凹模閉合,在模架油缸中液壓油的作用下產(chǎn)生足夠的合模力,該結(jié)構(gòu)有效地克服了以往閉塞模架的合模力不足而影響鍛件質(zhì)量的難題,其工作性能穩(wěn)定可靠,并大大提高了模具的使用壽命。
文檔編號B21J13/02GK1385263SQ02132418
公開日2002年12月18日 申請日期2002年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月5日
發(fā)明者梁繼才, 黃良駒, 付沛福, 李義 申請人:吉林大學(xué)