專利名稱：扭轉(zhuǎn)振動減振器外殼尤其粘性內(nèi)摩擦扭轉(zhuǎn)振動減振器用的外殼的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種按權利要求1前序部分所述制造扭轉(zhuǎn)振動減振器外殼的方法。
原先粘性減振器的外殼，如果它們要用焊接或滾壓的蓋封閉，則由實心原料、預成形的模鍛件和球墨鑄鐵切削加工制成，例如由DE951965的圖6已知。出自于經(jīng)濟方面的考慮，后來發(fā)展所謂的薄板外殼，它由兩個深拉延的金屬薄板罩借助電子束焊組成。WO96/41974介紹了這種兩部分組成的外殼。
為了減少加工步驟，也早已將目標鎖定為制造整體式的通過復雜的液壓成形、擠壓和滾壓拋光制成的薄板外殼，它們只有在加上蓋后才勉強達到規(guī)定的法蘭厚度。在EPO423243B1中的先有技術介紹了上述情況。EPO534424B1介紹了一種粘性減振器，它包括至少一個成形在它上面的V形肋皮帶軌道。
上面提到的由先有技術已知的所有制造方法，在為了上述薄板外殼的變形所需要的機器和模具非常昂貴。由于需要高的費用支出，多種粘性減振器的類型最不利地受到限制。始終存在這樣的愿望，即能用簡單的圓板坯廉價地制造出不同形狀的外殼。在EPO512295中的先有技術介紹了這方面的一個步驟，它說明了形狀為圓板坯的外殼毛坯的裂解(Spalten)。
為達到此目的尤其應采用簡單的工藝步驟和無需麻煩地更換模具制造出一種外殼體，這種外殼體不僅有一工作腔，而且以簡單的方式通過同一個工藝步驟制有附加的皮帶輪或支承懸臂和離合器構件。
按本發(fā)明此目的通過按權利要求1的特征部分所述達到，據(jù)此，在連續(xù)的沖壓變形步驟中，所有從構成外殼后壁的圓板坯平面伸出的減振器外殼部分，在減小圓板坯壁厚的情況下由圓板坯無切削地沖壓成一整體式減振器外殼。
從屬權利要求的內(nèi)容是本發(fā)明有利的設計和進一步的發(fā)展。
借助連續(xù)的沖壓變形步驟，在采用壓輥和芯棒的情況下，圓厚板坯的材料在圓板坯的兩側被沖壓，在此過程中工作腔的壁通過沖壓減小圓板坯的壁厚還成形出附加的皮帶輪、支承懸臂和離合器座。在第一個工藝步驟中，完成圓板坯在沖壓機上的固定。在下一個加工步驟中，在圓厚板坯離徑向外圓周的規(guī)定距離處開始，借助壓輥沿徑向向內(nèi)朝一芯棒擠壓，由圓板坯構成工作腔沿徑向在內(nèi)部的部分壁，亦即擠壓出支承座。沿徑向在圓板坯外部圓周上形成的厚塊，借助壓輥朝一圓柱套筒擠壓，使之成形為沿徑向在外部的從圓板坯成直角伸出的壁，亦即構成工作腔的外壁。外壁面朝外的那個表面上，無切削地通過朝一擠壓芯棒擠壓此外壁，構成一種成型的工作軌道，尤其是所謂的多V形軌(Poly-V-Spur)，用于承接一種成型的牽引工具，尤其在這里安裝一條V形肋皮帶。
借助另一些工藝步驟，在圓板坯與工作腔相對的那一側，從沿徑向的外部向沿徑向的內(nèi)部朝一擠壓芯棒沖壓外殼后壁構成在后面的皮帶輪。取決于所要求的減振器類型，在圓板坯的外殼后壁上借助沖壓壓輥進行材料體積的轉(zhuǎn)移。此附加的規(guī)定用于承接牽引工具的皮帶輪，也通過沖壓此皮帶輪的表面成型為一種成型表面，尤其工作軌道。
在另一個工藝步驟中，通過無切削地朝一擠壓芯棒進一步?jīng)_壓圓板坯與外壁和支承座相對的那一側，構成一個支承懸臂和一個離合器座，用于安裝一個扭轉(zhuǎn)彈性地脫開的皮帶輪。在沖壓的不同工藝步驟期間進行圓板坯壁厚的減小，通過將材料體積轉(zhuǎn)移為通常分別從外殼后壁或圓板坯垂直伸出的不同減振器外殼類型的外殼部分，構成了減振器外殼壁厚減小的外殼后壁。
沖壓圓板坯構成支承懸臂，通過從沿徑向的外部向沿徑向的內(nèi)部朝擠壓芯棒的沖壓實現(xiàn)，以及在另一個工藝步驟中，朝擠壓芯棒按此方式擠出離合器座，即，一個沖壓壓輥在支承懸臂后開始從沿徑向的外部向沿徑向的內(nèi)部朝中心孔的方向沖壓。這樣做的優(yōu)點是，外殼后壁在離合器座區(qū)域內(nèi)，亦即沿徑向圍繞中心孔有比其他區(qū)域大的壁厚。
其中

圖1粘性減振器的減振器外殼局部剖切示意圖；圖2按本發(fā)明的用于制造圖1所示按本發(fā)明的粘性減振器外殼體的工藝步驟局部示意圖；圖3按本發(fā)明的有V形成型外壁的粘性減振器外殼的局部剖面；圖4按本發(fā)明的用于制造圖1所示有在后面的成型皮帶輪的外殼體的工藝步驟局部示意圖；圖5按本發(fā)明的有成型外壁和在后面的成型皮帶輪的粘性減振器外殼的局部視圖；以及圖6按本發(fā)明的方法制成的有支承懸臂和離合器座的減振器外殼局部視圖。
具體實施例方式
在圖1中用半剖視圖表示一扭轉(zhuǎn)振動減振器外殼，它由一外殼體1構成，包括一工作腔11，工作腔11以外壁7、外殼后壁3和支承座9為界。在減振器外殼1的外殼后壁3中央設計一中心孔13。此外殼在固定法蘭5處借助螺釘與要減振的圖中未表示的軸連接，在這里只表示了用于螺釘?shù)穆葆斂?5。軸的經(jīng)校準的凸塊插入中心孔13內(nèi)。圖1用局部剖切的軸測圖表示粘性減振器外殼原來的形狀。
圖2表示如何由圖2a所示的帶孔的圓厚板坯17，通過按本發(fā)明的沖壓首先擠壓出支承座9，在這種情況下沖壓壓輥在沿徑向離圓板坯17外圓周的一定距離處朝一個圖中未表示的擠壓芯棒移動，以及通過減小圓板坯17的壁厚18擠出支承座的材料。在圖2b中，在支承座9沖壓后留下的厚塊19，提供了用于拉出或擠出在圖2c中的外壁7的材料。通過在構成外殼后壁3的圓板坯上沖壓減振器外殼，實現(xiàn)材料體積的轉(zhuǎn)移，以構成外殼后壁3的一些不同厚度的、其厚度改變的區(qū)域。例如在圖2c中可清楚地看出，外殼后壁在工作腔11的區(qū)域內(nèi)的壁厚比固定法蘭5的區(qū)域內(nèi)的壁厚小，固定法蘭5設計為比外殼后壁3的其余區(qū)域厚。
圖3表示一個按圖2制成的減振器外殼1，包括外壁7、支承座9、在工作腔11區(qū)域內(nèi)的外殼后壁3以及在固定法蘭區(qū)域內(nèi)設計得較厚的外殼后壁5。工作腔11的外圓周，亦即外壁7，在減振器外殼1的外壁7上有V形肋軌道20。在此V形肋軌道20的型面上嚙合一成型的V形皮帶，亦即成型的牽引工具。
圖4表示用于沖壓有在后面的皮帶輪21的減振器外殼1的按本發(fā)明的方法。此過程仍從一個帶孔的圓厚板坯17開始，在這里是圖4a。如已在圖2中說明的那樣，在一道沖壓工序中在減少圓厚板坯17在區(qū)域18內(nèi)的壁厚的情況下構成支承座9。此沿徑向向內(nèi)定向的沖壓過程，在離圓厚板坯17外圓周有一定距離處在構成圖4c中所示厚塊19的情況下開始。在與支承座9和厚塊19相對的那一側，在減小圓板坯17壁厚的情況下，通過將壓輥朝一擠壓芯棒移動到這樣的程度來實現(xiàn)在后面的皮帶輪的沖壓，即，使皮帶輪基本上垂直地從圓板坯向外擠出。在圖4d中通過軋制厚塊19成形外壁7。通過軋制V形肋皮帶軌道23，外殼獲得其在圖4e中表示的最終輪廓。
組合上述兩種沖壓工藝過程導致如圖5所示的減振器外殼。第一個V形皮帶軌道20軋制在外壁上，以及在后面的皮帶輪21帶有至少一個第二V形肋軌道23。
圖6表示外殼結構的另一種方案，它可借助按本發(fā)明的方法構成。圖6表示的減振器外殼組合一扭轉(zhuǎn)柔性結合的(torsionsweichgekoppelten)并因此附加地支承的V形皮帶輪。在這里扭轉(zhuǎn)柔性的橡膠離合器與離合器座27連接，而支承懸臂25用于滑動支承皮帶輪。支承懸臂25的構成通過在圓板坯上與工作腔11相對的那一側從沿徑向的外部向沿徑向的內(nèi)部沖壓完成，以及，離合器座的構成通過緊接著支承懸臂25朝中心孔13方向沖壓圓板坯的材料實現(xiàn)。由此保證在中心孔區(qū)域內(nèi)，亦即在離合器座的所在區(qū)內(nèi)，提供在區(qū)域5內(nèi)的外殼后壁3有最大壁厚，并由此滿足外殼體的一項重要的穩(wěn)定性準則。
附圖標記一覽表1 減振器外殼3 外殼后壁5 固定法蘭7 外壁9 支承座11 工作腔13 中心孔15 螺釘孔17 圓厚板坯18 壁厚減小區(qū)19 厚塊20 在外壁上的V形肋軌道21 在后面的皮帶輪23 在后面的V形肋軌道25 支承懸臂27 離合器座
權利要求
1.扭轉(zhuǎn)振動減振器外殼的制造方法，尤其粘性內(nèi)摩擦扭轉(zhuǎn)振動減振器用的外殼的制造方法，外殼有一個設計在減振器外殼(1)內(nèi)可充填粘性阻尼劑其中裝有地震環(huán)的工作腔(11)，以及有一個固定法蘭(5)用于固定在一個要減振的旋轉(zhuǎn)的機器零件上，其中，減振器外殼(1)用現(xiàn)成的圓厚板坯(17)制造，以及減振器外殼(1)的成形按無切削沖壓變形工藝在沖壓機內(nèi)進行，其特征為在連續(xù)的沖壓變形步驟中，所有從構成外殼后壁(3)的圓板坯(17)平面伸出的減振器外殼(1)部分，在減小圓板坯(17)壁厚的情況下由圓板坯(17)沖壓成一整體式減振器外殼。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于下列工藝步驟a)將圓厚板坯(17)固定在沖壓機上；b)在圓厚板坯(17)離徑向外圓周的規(guī)定距離處開始，借助壓輥朝擠壓芯棒擠壓，由圓厚板坯(17)構成工作腔(11)沿徑向在內(nèi)部的部分壁，亦即擠壓出支承座(9)；以及c)借助壓輥朝一圓柱套筒軋制沿徑向在圓板坯(17)外部圓周上形成的厚塊(19)，使之成形為沿徑向在外部的從圓板坯(17)成直角伸出的壁，亦即軋制工作腔(11)的外壁。
3.按照權利要求2所述的方法，其特征為在外壁(7)面朝外的那個表面上，無切削地通過朝擠壓芯棒擠壓此外壁(7)，構成一種成型的工作軌道(20)，尤其是多V形軌，用于承接一種成型的牽引工具，尤其安裝一條V形肋皮帶。
4.按照權利要求2所述的方法，其特征在于下列另一些工藝步驟a)在圓厚板坯(17)與工作腔(11)相對的那一側，從沿徑向的外部向沿徑向的內(nèi)部，朝一擠壓芯棒進一步?jīng)_壓外殼后壁(3)，以構成一個在后面的皮帶輪(21)。
5.按照權利要求4所述的方法，其特征為在后面的皮帶輪(21)通過朝一擠壓芯棒沖壓皮帶輪(21)的表面，成型為一型面，即工作軌道(23)，用于承接牽引工具，尤其用于安裝V形肋皮帶。
6.按照權利要求2所述的方法，其特征為；通過無切削地朝一擠壓芯棒進一步在圓板坯(17)上與外壁(7)和支承座(9)相對的那一側沖壓，成形出一個支承懸臂(25)和一個用于安裝一個扭轉(zhuǎn)彈性地脫開的皮帶輪的離合器座(27)。
7.按照權利要求6所述的方法，其特征為支承懸臂(25)通過從沿徑向的外部向沿徑向的內(nèi)部朝一擠壓芯棒沖壓圓板坯(17)實現(xiàn)，以及在另一個工藝步驟中朝擠壓芯棒擠出離合器座(27)，其中，一個沖壓壓輥在支承懸臂(25)后開始從沿徑向的外部向沿徑向的內(nèi)部朝中心孔(13)的方向沖壓材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種扭轉(zhuǎn)振動減振器外殼的制造方法，尤其粘性內(nèi)摩擦扭轉(zhuǎn)振動減振器用的外殼的制造方法，其中，減振器外殼用現(xiàn)成的圓厚板坯制造，以及減振器外殼的成形按無切削沖壓變形工藝在沖壓機內(nèi)進行。按本發(fā)明，在連續(xù)的沖壓變形步驟中，所有從構成外殼后壁(3)的圓厚板坯(17)的平面伸出的減振器外殼(1)部分，在減小圓厚板坯壁厚的情況下沖壓成一整體式減振器外殼。這種減振器外殼按有利的方式設計為使固定法蘭區(qū)有最大厚度。
文檔編號B21D22/14GK1426516SQ01808557
公開日2003年6月25日 申請日期2001年6月20日 優(yōu)先權日2000年6月20日
發(fā)明者羅爾夫·帕珀, 克勞斯·P·塞德爾 申請人:哈瑟&弗雷德有限公司