專利名稱：改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電解設(shè)備，尤其涉及一種改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)。
工業(yè)用氫氧焰焊接機(jī)是利用一電解槽電解產(chǎn)生氫氧及氫、氧氣的混合氣體，將之導(dǎo)引至焊槍，達(dá)到焊接的目的。而工業(yè)用電解槽一般可分為高壓及低壓兩種，氫氧焰焊接機(jī)所使用的電解槽屬于低壓電解槽，其電解電壓約為1.5～3伏特。以目前習(xí)用的低電壓工業(yè)用氫、氧氣淬取電解槽是使用單極電極板，必須將高電壓經(jīng)由變壓器降壓后再整流輸入電解槽作為電解電源，由于變壓器具有磁損，使能源應(yīng)用效率降低，且變壓器的體積大、重量重，使得整部機(jī)器變得笨重而不易移動(dòng)，不利業(yè)者使用，尤其此類設(shè)備多作為加工用的機(jī)器，非常講究輕便及可攜帶性，故降低其體積、重量，以及提高效率成為改進(jìn)這種產(chǎn)品的重要目標(biāo)。
再者，經(jīng)過(guò)變壓器降壓之后再整流，其整流器必須使用耐大電流的材料，熱損大、功率降低且易燒毀。此外，為產(chǎn)生大量氧氣必須使用很大的極板電解面積，才能獲得大電解電流，故體積重量亦須加大，種種原因造成設(shè)備龐大笨重，不利使用者作業(yè)，且效率低。
又，氫氣及氧氣的混合氣體，將之導(dǎo)引至焊槍，然后實(shí)施焊接，其焊槍火焰溫度的理論值為3640℃。但使用氫、氧氣的焊槍火焰溫度高，熱值低，并不適合每一種用途，通常是將氫、氧氣混合碳?xì)浠衔锶軇┥愿淖兤淙剂戏肿咏Y(jié)構(gòu)，可提高熱值，并降低其火焰溫度。然而，習(xí)用裝置僅能更換不同的碳?xì)浠衔锶軇┮愿淖兓鹧鏈囟?，每更換一種溶劑便得到一特定溫度的火焰，而在使用當(dāng)中該火焰溫度是固定不變的，不但缺乏應(yīng)用彈性，還需經(jīng)常更換溶劑，甚至更換混合槽，相當(dāng)不便。
本創(chuàng)作人以其多年從事制造氫、氧氣產(chǎn)生裝置及相關(guān)產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)積極研究改進(jìn)，終于研制成功本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其電解槽的多塊電極板連接形成分壓結(jié)構(gòu)，電解槽相互連接，相應(yīng)的高電壓不需要變壓器，即可直接使用電壓增高電源，提高效率、增加氫、氧氣生產(chǎn)量。
本實(shí)用新型的次要目的在于，提供一種改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其電解槽產(chǎn)生氫、氧氣，供混合裝置、調(diào)整裝置，可方便操作調(diào)整、控制氣體的流量比，供應(yīng)引燃燃燒器所需設(shè)定比例成份的燃燒氣體，可對(duì)火焰溫度進(jìn)行任意調(diào)整使用。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其是在一電解槽內(nèi)設(shè)有一電解元件，該電解槽兩端的二側(cè)蓋分別與設(shè)定電壓的電源導(dǎo)線連通，導(dǎo)通該電解元件，一管路組件連接該電解槽導(dǎo)引氫、氧氣，該管路組件與一混合裝置連通，該混合裝置連接一管件構(gòu)件，該管件構(gòu)件連通一燃燒器；其特征在于所述電解元件是多塊電解板架設(shè)于該側(cè)蓋之間，該電解板按設(shè)定間隔排列，該電解板設(shè)有預(yù)定數(shù)目的連通構(gòu)件；一絕緣構(gòu)件，設(shè)有多個(gè)靠合面，該靠合面形成設(shè)定范圍靠接于該電解板側(cè)面、兩貼靠面形成密接防漏狀；一電解室是由多個(gè)電解區(qū)間構(gòu)成，所述絕緣構(gòu)件的靠合面密接該電解板側(cè)面防漏，該電解板與鄰接的電解板及該側(cè)蓋之間夾壓該絕緣構(gòu)件、形成一適當(dāng)范圍的電解區(qū)間；借由該電解槽內(nèi)的多塊電解板及絕緣構(gòu)件搭配形成等間隔排列，該電解板形成多極連接；該電解槽與該管路組件連接。
前述的改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其中該絕緣構(gòu)件設(shè)有一適當(dāng)容積的供承裝電解液的空間，該絕緣構(gòu)件的空間供電解板依設(shè)定間隔排列架設(shè)定位。
前述的改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其中該絕緣構(gòu)件的空間的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有多個(gè)預(yù)定間隔的固定元件，該電解板固接于該固定元件，形成設(shè)定間隔排列，該絕緣構(gòu)件的空間設(shè)有一開(kāi)口，該開(kāi)口以一蓋板蓋合。
前述的改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其中該電解元件的電解板外周設(shè)有一散熱元件。
前述的改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其中該連通構(gòu)件于該電解板的周緣設(shè)有二缺口。
前述的改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其中該電解槽的電解區(qū)間連通該管路組件，該管路組件連接一儲(chǔ)存電解液的儲(chǔ)存構(gòu)件，該儲(chǔ)存構(gòu)件設(shè)有一集氣空間。
前述的改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其中該電解槽可連接預(yù)定數(shù)的電解槽，使整體具有對(duì)應(yīng)電壓源的電極數(shù)。
本實(shí)用新型的目的還可由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
一種改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其特征在于，是由一電解槽與該管路組件連接，該混合裝置連接一管件構(gòu)件、以連通一燃燒器，所述混合裝置設(shè)有一容器空間并區(qū)隔一集氣區(qū)間、一混合區(qū)間，該集氣區(qū)間、混合區(qū)間相連通；所述管路組件設(shè)有一支管、一歧管，該支管與該集氣區(qū)間連通，該歧管與該混合區(qū)間連通，且該歧管一端沒(méi)入液體化合物；調(diào)整裝置是以一連接管件與該混合裝置的容器空間相連通，該連接管件連接一腔體，該腔體設(shè)有預(yù)定數(shù)目的調(diào)節(jié)閥，該腔體與該管件連通，以連通一燃燒器。
前述的改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其中該容器空間于該集氣區(qū)間、混合區(qū)間之間設(shè)有一緩沖區(qū)間，該緩沖區(qū)間與該集氣區(qū)間、混合區(qū)間之間設(shè)有一緩沖區(qū)間，該緩沖區(qū)間與該集氣區(qū)間、混合區(qū)間相連通；所述歧管貫穿該緩沖區(qū)間，且其與該集氣區(qū)間、緩沖區(qū)間連通。
本實(shí)用新型的目的仍可由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
一種改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其特征在于，是由一電解槽與導(dǎo)引氫、氧氣的管路組件連接，該管路組件與一混合裝置連通，該混合裝置連接一管件構(gòu)件，以與一燃燒器連通，所述燃燒器是一噴火管，該噴火管另端設(shè)有預(yù)定數(shù)目的連通空間，該連通空間內(nèi)設(shè)有防火元件；所述調(diào)氣構(gòu)件，是與所述調(diào)整裝置連通，其一腔體設(shè)有預(yù)定數(shù)目的調(diào)節(jié)閥，該腔體的出口管對(duì)應(yīng)連接該燃燒器的連通空間。
前述的改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其中該燃燒器設(shè)有一連通空間，該連通空間設(shè)有一流量開(kāi)關(guān)。
前述的改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其中該燃燒器設(shè)有二連通空間，該調(diào)氣構(gòu)件的腔體跨接該二連通空間，并相互連通，該腔體對(duì)應(yīng)該二連通空間于適當(dāng)位置設(shè)二調(diào)節(jié)閥。
前述的改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其中該燃燒器的連通空間和與之相連接的管件構(gòu)件之間設(shè)有一止逆元件。
本實(shí)用新型不需要變壓器，即可直接使用電壓增高電源，提高效率、增加氫、氧氣生產(chǎn)量；其電解槽產(chǎn)生氫、氧氣，供混合裝置、調(diào)整裝置，可方便操作調(diào)整、控制氣體的流量比，供應(yīng)引燃燃燒器所需設(shè)定比例成份的燃燒氣體，可對(duì)火焰溫度進(jìn)行任意調(diào)整使用。
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下四個(gè)較佳實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下


圖1是習(xí)用氫、氧氣燃燒焊接的配置示意圖。
圖2是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的氫、氧氣燃燒焊接的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的電解槽外觀示意圖。
圖4是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的電極板部分分解示意圖。
圖5是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的電解槽組合剖視圖。
圖6是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的電極板側(cè)視圖。
圖7是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的電極板部分剖視圖。
圖8是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的儲(chǔ)存構(gòu)件、混合裝置組合示意圖。
圖9是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的儲(chǔ)存構(gòu)件示意圖。
圖10是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的焊接使用示意圖。
圖11是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的電極板加大面積示意圖。
圖12是本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的電解槽與儲(chǔ)存構(gòu)件整體固接示意圖。
圖13是本實(shí)用新型第三較佳實(shí)施例的兩組電解槽串接的示意圖。
圖14是本實(shí)用新型第三較佳實(shí)施例的兩組電解槽串接的平面示意圖。
圖15是本實(shí)用新型第四較佳實(shí)施例的焊接使用示意圖。
圖16是本實(shí)用新型第四較佳實(shí)施例的焊槍示意圖。
圖17是本實(shí)用新型第五較佳實(shí)施例的電解板架設(shè)于絕緣構(gòu)件的固定元件的剖視圖。
請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)用新型改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)的第一較佳實(shí)施例，其包括預(yù)定數(shù)目的電解槽(20)、一儲(chǔ)存構(gòu)件(30)、一混合裝置(40)、一調(diào)整裝置(50)及一燃燒器(60)組成。
其中電解槽(20)，請(qǐng)參閱圖3、4所示，是以一電解元件(21)由多塊金屬板片制成的電極板(211)按等距排列制成，并以多支螺栓(22)貫穿該電極板(211)周邊，并架設(shè)于二側(cè)蓋(23)、(24)之間組成。請(qǐng)配合參閱圖5、6、7所示，該側(cè)蓋(23)、(24)對(duì)應(yīng)設(shè)有一入、出口(231)、(241)及二電極接頭(232)、(242)；該電極板(211)中央設(shè)有一框座(212)，該框座(212)設(shè)有一電極區(qū)(213)，一連通構(gòu)件(214)設(shè)于該電極板(211)設(shè)定位置并貫穿，該連通構(gòu)件(214)于該電解區(qū)(213)的周緣設(shè)有二貫穿的缺口(215)、(216)相隔約180度；該電解板(211)外周設(shè)有一散熱構(gòu)件(217)，該散熱構(gòu)件(217)呈片狀，其與電極板(211)密切結(jié)合或一體成型、使傳熱效率高。
參閱圖5、6、7所示，該電極板(211)與鄰接的另一電極板(211′)之間夾設(shè)一絕緣構(gòu)件(25)，該電極板(211)依設(shè)定間隔排列，該絕緣構(gòu)件(25)呈圈環(huán)狀、兩側(cè)面形成二靠合面(251)、(252)貼靠該電極板(211)、(211′)的側(cè)面，該靠合面(251)、(252)可設(shè)槽溝嵌合止漏環(huán)，以便更密切貼靠該電極板(211)、(211′)側(cè)面、提高密封防漏的效果。該絕緣構(gòu)件(25)是呈圈環(huán)狀的區(qū)間框限該電極板(211)中央?yún)^(qū)域，并涵蓋該電極區(qū)(213)形成一電解區(qū)間(26)。該電解區(qū)間(26)與鄰接的電解區(qū)間(26′)，借由該缺口(215)、(216)相連通，該電解板(211)的多片間形成多個(gè)電解區(qū)間(26)，該電解區(qū)間(26)形成一電解室(27)。
上述儲(chǔ)存構(gòu)件(30)，參閱圖2、5、8所示，是呈筒狀容器可儲(chǔ)存電解液，其一端連通一管件(31)以連接上述出口(241)，該管件(31)的通管(311)則連接上述入口(231)，使該管件(31)與該電解槽(20)的電解室(27)相連通。該儲(chǔ)存構(gòu)件(30)于電解液的液面上側(cè)空間形成一集氣區(qū)(32)，一管路組件(33)與該儲(chǔ)存構(gòu)件(30)的集氣區(qū)(32)連通。該管路組件(33)設(shè)有一支管(34)、一歧管(35)以導(dǎo)引氫、氧氣。
上述混合裝置(40)，參閱圖2、8、10所示，是呈箱體狀，具有一適當(dāng)大小的容器空間，并被區(qū)隔一集氣區(qū)間(42)、一緩沖區(qū)間(43)、一混合區(qū)間(44)等三個(gè)單元，該集氣區(qū)間(42)下側(cè)承裝液體(421)如水，上側(cè)設(shè)有一圓孔套接該管路組件(33)的支管(34)，該支管(34)延伸到該集氣區(qū)間(42)下側(cè)水面以下，以導(dǎo)引氫、氧氣流經(jīng)該集氣區(qū)間(42)下側(cè)水中，該集氣區(qū)間(42)另一側(cè)設(shè)有一連接孔(423)與該緩沖區(qū)間(43)連通，該連接孔(423)供穿套上述歧管(35)，該歧管(35)一端延伸到混合區(qū)間(44)底側(cè)，該混合區(qū)間(44)底側(cè)承裝有液體化合物(441)、并淹沒(méi)該歧管(35)延伸段。
上述調(diào)整裝置(50)，請(qǐng)參閱圖2、8、10所示，是以一連接管件(51)的二導(dǎo)管分別連通該集氣區(qū)間(42)、混合區(qū)間(44)上側(cè)，一腔體(52)內(nèi)設(shè)有流路連通二入氣口(521)、(522)及一出氣口(523)，該連通管件(51)的導(dǎo)管另一端連接一腔體(52)的入氣口(521)、(522)；二調(diào)節(jié)閥(53)、(54)設(shè)于該腔體(52)設(shè)定位置，該調(diào)節(jié)閥(53)與該入氣口(521)的流路相對(duì)應(yīng)，可以調(diào)整、控制氣體流量，該調(diào)節(jié)閥(54)與該入氣口(521)、(522)的流路相對(duì)應(yīng)，可以調(diào)整、控制出氣口(523)氣體流量，該入氣口(521)、(522)導(dǎo)引氣體流量，使其成份控制在適當(dāng)比例進(jìn)行混合。從該腔體(52)的出氣口(523)流出按一定比例混合的氣體。
上述燃燒器(60)，參閱圖2、10所示，是一側(cè)延伸一噴火管(61)，另端設(shè)有一管狀的連通空間(62)，該連通空間(62)內(nèi)設(shè)有一防火元件(63)，該防火元件(63)一端頂推一彈性元件(64)；該連通空間(62)設(shè)一管接頭(65)與一延長(zhǎng)管(66)連接，該延長(zhǎng)管(66)一端與腔體(52)的出氣口(523)連通。一流量閥(67)設(shè)于該連通空間(62)端側(cè)，其可以調(diào)整該連通空間(62)內(nèi)氣體進(jìn)入該噴火管(61)的流量；該連通空間(62)的管接頭(65)內(nèi)設(shè)有一止逆元件(68)，該止逆元件(68)受上述延長(zhǎng)管(66)內(nèi)氣體壓力作用而開(kāi)啟，使氫、氧氣進(jìn)入該連通空間(62)，供該燃燒器(60)使用，當(dāng)連通空間(62)氣體壓力過(guò)大，該止逆元件(68)則關(guān)閉。
本實(shí)用新型的電解槽，請(qǐng)參閱圖3、5所示，是將該絕緣構(gòu)件(25)的正、反面對(duì)應(yīng)貼合該電解板(211)、(211′)鄰接面，并依上述順序重疊排列，借此以分隔各電極板(211)，使其不會(huì)接觸，也就不會(huì)造成短路影響電解效率；即可將該電極板(211)、絕緣構(gòu)件(25)按所需數(shù)目重疊排列而組裝于該側(cè)蓋(23)、(24)之間，以形成一多極分壓結(jié)構(gòu)。該電極板(211)及側(cè)蓋(23)、(24)的外緣適當(dāng)處皆設(shè)有數(shù)個(gè)貫穿孔洞(28)，將該電極板(211)按所需數(shù)目排列組合后，以數(shù)支螺栓(22)各貫穿孔洞(28)，并予以螺固，借此而形成一不具外殼的電解槽(20)。
再參閱圖2、3及圖5所示，該電解槽(20)內(nèi)最外側(cè)的側(cè)蓋(23)、(24)分別與上述電極接頭(232)、(242)連接，該電解槽(20)內(nèi)的電極板(211)搭配電解液形成一多極串聯(lián)結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)使該電極板(211)的電極區(qū)(213)完全浸泡于電解液中。該電解液的主要成份為水，并加入適當(dāng)比例的氫氧鹽，如KOH、NaOH等以增加導(dǎo)電度，電解液的補(bǔ)充是經(jīng)由入口(231)進(jìn)入，電解出氫氣及氧氣則由出口(241)排出。另，本實(shí)用新型由于該儲(chǔ)存構(gòu)件(30)與電解槽(20)出口(241)連通，會(huì)有電解液溢出流至該儲(chǔ)存構(gòu)件(30)被收集，將收集的電解液回收循環(huán)使用，請(qǐng)參閱圖8、9所示，該儲(chǔ)存構(gòu)件(30)槽底設(shè)有一泄水口(304)，供清理時(shí)泄放水液用，該泄水口(304)前設(shè)有一濾網(wǎng)(305)以過(guò)濾電解液的污泥，避免電解槽及管路淤塞，濾出的污泥則經(jīng)污泥排放口排除。另，補(bǔ)充電解槽的電解液亦可從該儲(chǔ)存構(gòu)件(30)直接添加補(bǔ)充，不必打開(kāi)電解槽，使用更方便。
本實(shí)用新型中電極板(211)中央的框座(212)、電極區(qū)(213)可以區(qū)分為兩片式，請(qǐng)參閱圖4、5、7所示，該電極區(qū)(213)可更換特定材質(zhì)或結(jié)構(gòu)的極板，再予以焊固。該電極區(qū)(213)可為網(wǎng)狀或?yàn)閿?shù)個(gè)孔洞狀，如同該連通構(gòu)件(214)在電極區(qū)(213)的周緣設(shè)有缺口(215)、(216)的相同功效，使該電解室(27)的電解區(qū)間(26)(26′)形成連通的結(jié)構(gòu)。亦可以該電極板(211)中央的框座(212)、電極區(qū)(213)一體成型，呈整片的結(jié)構(gòu)(此單純改變故圖中未示)，該電極板(211)與散熱構(gòu)件(217)亦呈整體結(jié)構(gòu)，其傳熱及散熱效果佳，使得其所產(chǎn)生的熱能能夠借由該散熱構(gòu)件(217)快速發(fā)散于外。
請(qǐng)參閱圖3、5所示，本實(shí)用新型將電極板(211)及絕緣構(gòu)件(25)按所需數(shù)目重疊排列，并于上下兩側(cè)以側(cè)蓋(23)、(24)貼合絕緣構(gòu)件(25)外緣，再用螺栓(22)搭配螺帽鎖合，而形成一可任意組合的電解槽(20)。該絕緣構(gòu)件(25)框限該電極板(211)，該電解槽(20)形成電解區(qū)間(26)相連通的電解室(27)，以減少習(xí)用電解槽外殼所需的空間與材料。本實(shí)用新型借由電極板(211)、散熱構(gòu)件(217)焊固或一體成型為整體結(jié)構(gòu)，可以將熱能延伸至外部達(dá)到散熱及控制電解槽內(nèi)的溫度效果。
請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)用新型所使用的電源(10)為一般電壓，其電壓可以是110、220、380或440伏特等，經(jīng)過(guò)一無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)(12)及一電磁開(kāi)關(guān)(13)，其中電磁開(kāi)關(guān)(13)是起到保護(hù)作用，當(dāng)裝置發(fā)生故障時(shí)可以受控切斷電源，停止動(dòng)作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。電磁開(kāi)關(guān)(13)連接至控制回路(14)，在此將電壓調(diào)節(jié)后輸至整流器(141)整流為直流電，控制回路(14)向其他設(shè)備組件提供直流電壓，以及控制電解作用的進(jìn)行或停止。另，可經(jīng)一極性切換開(kāi)關(guān)(142)輸入電解槽(20)的電極接頭(232)、(242)，該極性切換開(kāi)關(guān)(142)可將輸入的電源極性互換，因此使得電解槽(20)中的陰、陽(yáng)極互換，電解泥便不會(huì)包覆特定的極板，有助于延長(zhǎng)電解槽的使用壽命。
值得一提的是，當(dāng)外來(lái)供應(yīng)電壓為高電壓，例如110、220、380或440伏特等，即可作為電解用的直流電源，本實(shí)用新型電解槽(20)中多片電極板(211)形成一串聯(lián)分壓結(jié)構(gòu)，該電極板(211)的數(shù)目多寡由所對(duì)應(yīng)使用電壓的高低決定，以使每一極仍為1.5～3伏特左右，由于利用分壓結(jié)構(gòu)，不需要變壓器降低電壓，可直接提高電源電壓，同時(shí)增加電解能力，提高氫、氧氣產(chǎn)量。另本實(shí)用新型可借由多個(gè)電解槽(20)串聯(lián)，使電極數(shù)目增加，以提高相對(duì)應(yīng)的使用電壓，以使每一電極仍為1.5～3伏特左右，本實(shí)用新型利用分壓結(jié)構(gòu)，不需要變壓器降低電壓，可直接增高電源電壓。
由上所述，本實(shí)用新型每一極仍為1.5～3伏特，但輸入的電解電源可使用高壓電，一般的電源電壓，例如110、220、380或440伏特等皆可使用，還可將電解槽制成特定極數(shù)的模組，利用串聯(lián)及并聯(lián)以適用各種不同的電壓電源。由于本實(shí)用新型采用多極分壓技術(shù)，不必再利用變壓器降壓，也不需大電流的整流器，因此體積小、重量輕、效率提高，更適合低壓工業(yè)用的氫氧焰焊接機(jī)使用。
本實(shí)用新型除了增加電解槽(20)的電極板(211)數(shù)目、從而增加電極數(shù)，以提高該電解槽(20)產(chǎn)生氫、氧氣的數(shù)量外，也可以利用增加電極板(211)的面積，請(qǐng)參閱
圖11所示，使該絕緣構(gòu)件(25)、電解區(qū)間(26)隨之增大，使電解區(qū)域加大，同樣也可以達(dá)到增加氫、氧氣產(chǎn)量的目的。
使用本實(shí)用新型實(shí)施氫、氧氣焊接時(shí)，請(qǐng)參閱圖2、10所示，該電解槽(20)電解所得到的氫氣與氧氣，以及溢出的電解液或水蒸氣借由該散熱構(gòu)件(217)散熱后，直接輸送至儲(chǔ)存構(gòu)件(30)，在此回收液體經(jīng)連接管傳回電解槽(20)循環(huán)使用，于電解槽的適當(dāng)處可加裝一風(fēng)扇(15)，以加強(qiáng)散熱并調(diào)節(jié)輸入電解槽的電解液溫度，使電解槽(20)保持在適當(dāng)溫度下工作。電解槽的最適宜的工作溫度在60～80℃，利用一溫度開(kāi)關(guān)加以保護(hù)，當(dāng)電解槽(20)的溫度超過(guò)設(shè)定值，先關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥(53)、(54)禁止出氣，經(jīng)由電解液循環(huán)散熱，待電解槽(20)降溫后再提供使用。若電解槽(20)的溫度持續(xù)上升至極限值則直接借由控制回路(14)切斷送入整流器(141)的電源，停止電解繼續(xù)進(jìn)行，并設(shè)一溫度表(143)供觀察電解槽(20)的溫度。
上述儲(chǔ)存構(gòu)件(30)中分離液體后的氫、氧氣經(jīng)過(guò)冷凝器(17)進(jìn)一步干燥，成為可用燃料輸入混合裝置(40)、經(jīng)該調(diào)整裝置(50)調(diào)整適當(dāng)比例及流量的氣體，供應(yīng)該燃燒器(60)使用。為避免儲(chǔ)存構(gòu)件(30)容器內(nèi)的氣體壓力過(guò)高造成危險(xiǎn)，設(shè)一壓力表(171)供觀測(cè)，并利用一多重控制開(kāi)關(guān)(172)監(jiān)控儲(chǔ)存構(gòu)件(30)內(nèi)的壓力，借由控制回路(14)開(kāi)關(guān)供應(yīng)電源使壓力常保持于一容許范圍內(nèi)，若裝置發(fā)生故障造成壓力不斷上升超過(guò)極限值則直接由電磁開(kāi)關(guān)(173)切斷電源，達(dá)到安全保障的功能。
再觀察該混合裝置(40)的輸出，氫、氧混合氣體，其受該調(diào)整裝置(50)的調(diào)節(jié)閥(53)控制流量供給該燃燒器(60)，另將部分氫、氧氣混合助力劑經(jīng)該調(diào)節(jié)閥(54)調(diào)節(jié)流量供給燃燒器(60)，借由調(diào)節(jié)閥(53)、(54)控制流量比例即可調(diào)節(jié)火焰溫度，并設(shè)一壓力開(kāi)關(guān)提供低壓保護(hù)，因?yàn)闅鈮翰蛔阋讓?dǎo)致回火現(xiàn)象出現(xiàn)而造成危險(xiǎn)，當(dāng)氣壓過(guò)低時(shí)立即切斷該調(diào)整裝置(50)。
請(qǐng)參閱圖2、10所示，本實(shí)用新型電解槽(20)產(chǎn)生的氫、氧氣先經(jīng)散熱器降溫，即導(dǎo)引入該儲(chǔ)存構(gòu)件(30)中，使氣體與液體分離，其中氫氣與氧氣再經(jīng)冷凝器、然后進(jìn)入該混合裝置(40)中，其分隔形成三室，分別為集氣區(qū)間(42)、緩沖區(qū)間(43)、混合區(qū)間(44)。為能清楚顯示出該混合裝置(40)的特點(diǎn)，其中支管(34)及歧管(35)皆放大表示，該集氣區(qū)間(42)的功能主要是為了進(jìn)一步去除水分，其室內(nèi)含有少量水液，而支管(34)末端埋入該集氣區(qū)間(42)水液中，氫、氧氣進(jìn)入時(shí)經(jīng)該支管(34)導(dǎo)入水中能有效除去該混合氣體所含的水汽，然后氫、氧氣從該出口(241)輸出作為燃料，由于其為純粹的氫氧混合氣體，故燃點(diǎn)高、熱值低，最高火焰溫度即為前述的3640℃左右。
再請(qǐng)參閱
圖10所示，該集氣區(qū)間(42)搭配該歧管(35)而與該連接孔(423)套接，以取出部分氣體使其進(jìn)入緩沖區(qū)間(43)，該歧管(35)跨接該緩沖區(qū)間(43)、混合區(qū)間(44)之間，該歧管(35)一端下垂埋入該混合區(qū)間(44)下側(cè)碳?xì)浠衔锶軇┲校瑲?、氧氣?jīng)該歧管(35)進(jìn)入混合區(qū)間(44)與碳?xì)浠衔锶軇┙Y(jié)合，改變其分子結(jié)構(gòu)，得到不同特性的燃料。
借由該混合裝置(40)將收集的氫、氧氣，可以區(qū)分為單純氫、氧氣、氫、氧氣與碳?xì)浠衔锶軇┙Y(jié)合的燃料氣體，經(jīng)由該連接管件(51)的二導(dǎo)管分別與該集氣區(qū)間(42)、混合區(qū)間(44)上側(cè)連通，將前述兩種燃料氣體導(dǎo)入該腔體(52)，利用該調(diào)節(jié)閥(53)、(54)調(diào)整、控制氣體流量，該腔體(52)對(duì)應(yīng)該入氣口(521)、(522)導(dǎo)引氣體流量，且使氣體成份控制在適當(dāng)比例混合，再?gòu)脑撉惑w(52)的出氣口(523)流出按適當(dāng)比例混合的氣體，經(jīng)該延長(zhǎng)管(66)導(dǎo)入該燃燒器(60)的連通空間(62)，利用該流量閥(67)調(diào)整連通空間(62)內(nèi)氣體進(jìn)入噴火管(61)的流量，供燃燒使用。前述的燃料被導(dǎo)引至該燃燒器(60)有兩種其一從該集氣區(qū)間(42)接引至該腔體(52)，其為氫、氧氣的混合氣體，燃燒溫度高但熱量低；另一則從該混合區(qū)間(44)引出到腔體(52)，為與碳?xì)浠衔锶軇┑臍怏w相結(jié)合，其火焰溫度高但熱值低，該調(diào)節(jié)閥(53)、(54)調(diào)整、控制二者的流量比，再導(dǎo)入該燃燒器(60)使用，火焰溫度可任意調(diào)整。
本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，請(qǐng)參閱
圖12所示，其與前述實(shí)施例大體相同，其不同之處是利用該儲(chǔ)存構(gòu)件(30)形成長(zhǎng)筒狀的儲(chǔ)存槽，該儲(chǔ)存構(gòu)件(30)的端側(cè)直接對(duì)合電解槽(20)的側(cè)蓋(24)，該側(cè)蓋(24)的出口(241)直接與儲(chǔ)存構(gòu)件(30)連通，該儲(chǔ)存構(gòu)件(30)的通管與電解槽(20)的入口(231)相連通，以便將電解槽(20)直接與該儲(chǔ)存構(gòu)件(30)直接固接，該電解槽(20)與儲(chǔ)存構(gòu)件(30)形成一整體結(jié)構(gòu)，供方便擺放，該儲(chǔ)存構(gòu)件(30)的管路組件(33)將氫、氧氣引導(dǎo)至混合裝置(40)以供使用者使用。
本實(shí)用新型的第三實(shí)施例，請(qǐng)參閱
圖13、14所示，其與前述實(shí)施例大體相同，其不同之處是可以使用不同電壓源，以方便電解槽使用兩對(duì)相同構(gòu)造，使第一、第二電解槽(20′)、(20″)串接，以進(jìn)行氫、氧氣的淬取及電解液的回收。儲(chǔ)存構(gòu)件形成第一、第二儲(chǔ)存槽(30′)、(30″)兩區(qū)間，該第一、第二儲(chǔ)存槽(30′)、(30″)以連通管相連通，該第一、第二儲(chǔ)存槽(30′)、(30″)分別對(duì)應(yīng)連接第一、第二電解槽(20′)、(20″)的側(cè)蓋(23)。該第一、第二電解槽(20′)、(20″)的側(cè)蓋(24)分別連接一導(dǎo)通元件(25′)，該導(dǎo)通元件(25′)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾槽，以過(guò)濾雜質(zhì)。
借由第一儲(chǔ)存槽(30′)內(nèi)承裝電解液(請(qǐng)參閱
圖14)，將其引入電解槽(20′)內(nèi)，再經(jīng)由該電解槽(20′)底側(cè)導(dǎo)出至導(dǎo)通元件(25′)，該導(dǎo)通元件(25′)另端直接與第二電解槽(20″)連通，利用該導(dǎo)通元件(25′)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾槽、過(guò)濾雜質(zhì)，以有效過(guò)濾通過(guò)該導(dǎo)通元件(25′)的電解液雜質(zhì)，同時(shí)于該導(dǎo)通元件(25′)上的適當(dāng)處設(shè)有一排水閥(251′)，借以排除過(guò)濾后的雜質(zhì)。該第一、第二儲(chǔ)存槽(30′)、(30″)間設(shè)有絕緣的連通管，借此，以使兩者相連通。
借由上述結(jié)構(gòu)，可將電解液經(jīng)由第一、二儲(chǔ)存槽(30′)、(30″)注入第一電解槽(20′)，再進(jìn)入該導(dǎo)通元件(25′)，經(jīng)由濾網(wǎng)過(guò)濾后，則直接進(jìn)入第二電解槽(20″)及第二儲(chǔ)存槽(30″)，其間不需要再借助泵，電解所得的氫、氧氣經(jīng)由第一、二儲(chǔ)存槽(30′)、(30″)上的管路組件(33′)引導(dǎo)至該混合裝置(40)以供使用，而其余的電解液或水蒸汽則經(jīng)由絕緣管導(dǎo)引回第一、二儲(chǔ)存槽(30′)、(30″)，以將液體回收并傳回第一、二電解槽(20′)、(20″)中循環(huán)使用，形成一完整的氫、氧氣淬取裝置。
本實(shí)用新型的第四實(shí)施例，請(qǐng)參閱
圖15所示，其與前述實(shí)施例大體相同，其不同之處在于，該燃燒器(60)的噴火管(61)另端設(shè)有二管體狀的連通空間(62′)、(62″)，該連通空間(62′)、(62″)內(nèi)均設(shè)有一防火元件(63)，該防火元件(63)一端頂推一彈性元件(64)。另，該連通空間(62′)、(62″)端側(cè)均設(shè)一管接頭(65)、以連接一延長(zhǎng)管(66)。上述調(diào)整裝置(50)的一腔體(52′)跨接該連通空間(62′)、(62″)，該腔體(52′)內(nèi)設(shè)有多條流道(53′)、(54′)與該連通空間(62′)、(62″)連通，該腔體(52′)的另一流道(5 5′)與該噴火管(61)連通，該腔體(52)的設(shè)定位置設(shè)二調(diào)節(jié)閥(56′)、(57′)，該調(diào)節(jié)閥(56′)與該連通空間(62′)相對(duì)應(yīng)，并可調(diào)控流道(53′)的流量，該調(diào)節(jié)閥(57′)與該連通空間(62″)相對(duì)應(yīng)，并可調(diào)控該流道(54′)的流量，該連通空間(62′)、(62″)導(dǎo)引氣體流量、將成份控制在適當(dāng)比例混合，從該腔體(52′)的流道(55′)流出按一定比例混合的氣體，以向該噴火管(61)提供設(shè)定比例氫、氧氣及碳?xì)浠衔锶軇┑臍怏w，以調(diào)整、控制火焰燃燒溫度。
況且，該調(diào)節(jié)閥(56′)、(57′)設(shè)于連通空間(62′)、(62″)，使用者握持燃燒器(60)的連通空間(62′)、(62″)，使用者手可以直接且方便操作該調(diào)節(jié)閥(56′)、(57′)，即可調(diào)整氫、氧氣及碳?xì)浠衔锶軇┑臍怏w比例，調(diào)整、控制火焰燃燒溫度及燃燒量大小，操作簡(jiǎn)單、使用非常方便。
本實(shí)用新型的第五實(shí)施例，請(qǐng)參閱
圖17所示，其與前述第一實(shí)施例大體相同，其不同之處在于，該絕緣構(gòu)件(25)是呈適當(dāng)大小的中空殼體狀，該絕緣構(gòu)件(25)中央形成一適當(dāng)容積的空間(253)、供承裝電解液。該空間(253)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有多個(gè)固定元件(254)、呈設(shè)定間隔排列，該固定元件(254)呈環(huán)狀并具有適當(dāng)高度，該固定元件設(shè)有一插槽(255)。另，該空間(253)上側(cè)設(shè)有一開(kāi)口(256)，一蓋板(257)對(duì)合該開(kāi)口(256)、并可緊密蓋合。
上述電解板(211)設(shè)有多片，并從該空間(253)的開(kāi)口(256)一一套接于該固定元件(254)的插槽(255)，該電解板(211)形成依設(shè)定間隔排列架設(shè)定位，而該電解板(211)排列的間隔可依需要而設(shè)定。
該側(cè)蓋(23)、(24)固接于該絕緣構(gòu)件(25)的空間(253)兩側(cè)，該側(cè)蓋(23)、(24)分別與該電極接頭(232)、(242)相連接；該側(cè)蓋(23)、(24)相對(duì)應(yīng)設(shè)有一出口(241)、一入口(231)，該管件(31)與該出口(241)相連接，該管件(31)的通管(311)則與該入口(231)連接。
借由上述結(jié)構(gòu)，掀開(kāi)蓋板(257)，可直接從該空間(253)上側(cè)的開(kāi)口(256)注入適量的電解液。該電解板(211)套接于固定元件(254)的插槽(255)，該電解板(211)是按設(shè)定間隔排列架設(shè)定位，而該電解板(211)排列的設(shè)定間隔可依需要而設(shè)定，且該電解板(211)可完全浸于該空間(253)承裝的電解液中，形成多極連接，使該電解板(211)分配到適當(dāng)電壓進(jìn)行電解。另，本實(shí)用新型使該絕緣構(gòu)件(25)形成具有外殼包覆的電解槽。
上述絕緣構(gòu)件(25)的空間(253)于下側(cè)形成一匯集空間(258)，再請(qǐng)參閱
圖17所示，該匯集空間(258)可收集該電解板(211)掉落的屑或污泥，再經(jīng)由該匯集空間(258)連接的導(dǎo)引閥導(dǎo)出污染物。該絕緣構(gòu)件(25)的空間(253)上側(cè)形成一收集氫、氧氣的集氣空間(259)，該集氣空間(259)與導(dǎo)氣管連通，以連通該混合裝置(40)，導(dǎo)引氫、氧氣供使用。又，本實(shí)用新型電解板(211)可完全浸于該空間(253)承裝電解液，電解液對(duì)該電解板(211)起到散熱的作用。
綜上所述，本實(shí)用新型電解槽的電極板連接分壓結(jié)構(gòu)，使電極數(shù)增加，所使用的電壓亦相應(yīng)增高，不需要變壓器降低電壓，可直接提高電源的使用電壓，節(jié)省能源、增加氫氧生產(chǎn)量，與混合裝置、調(diào)整裝置及燃燒器搭配使用，可方便操作調(diào)整、控制二者的流量比，使火焰溫度可任意調(diào)整，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，及工業(yè)上的利用價(jià)值，符合新型專利要件。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其是在一電解槽內(nèi)設(shè)有一電解元件，該電解槽兩端的二側(cè)蓋分別與設(shè)定電壓的電源導(dǎo)線連通，導(dǎo)通該電解元件，一管路組件連接該電解槽，該管路組件與一混合裝置連通，該混合裝置連接一管件構(gòu)件，該管件構(gòu)件連通一燃燒器；其特征在于所述電解元件是多塊電解板架設(shè)于該側(cè)蓋之間，該電解板按設(shè)定間隔排列，該電解板設(shè)有預(yù)定數(shù)目的連通構(gòu)件；一絕緣構(gòu)件，設(shè)有多個(gè)靠合面，該靠合面形成設(shè)定范圍靠接于該電解板側(cè)面、兩貼靠面形成密接防漏狀；一電解室，是由多個(gè)電解區(qū)間構(gòu)成，所述絕緣構(gòu)件的靠合面密接該電解板側(cè)面，該電解板與鄰接的電解板及該側(cè)蓋之間夾壓該絕緣構(gòu)件、形成一適當(dāng)范圍的電解區(qū)間；借由該電解槽內(nèi)的多塊電解板及絕緣構(gòu)件搭配形成等間隔排列，該電解板形成多極連接；該電解槽與該管路組件連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其特征在于，所述絕緣構(gòu)件設(shè)有一適當(dāng)容積的供承裝電解液的空間，該絕緣構(gòu)件的空間供電解板依設(shè)定間隔排列架設(shè)定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其特征在于，所述絕緣構(gòu)件的空間的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有多個(gè)預(yù)定間隔的固定元件，該電解板固接于該固定元件，形成設(shè)定間隔排列，該絕緣構(gòu)件的空間設(shè)有一開(kāi)口，該開(kāi)口以一蓋板蓋合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其特征在于，所述電解元件的電解板外周設(shè)有一散熱元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其特征在于，所述連通構(gòu)件于該電解板的周緣設(shè)有二缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其特征在于，所述電解槽的電解區(qū)間連通該管路組件，該管路組件連接一儲(chǔ)存電解液的儲(chǔ)存構(gòu)件，該儲(chǔ)存構(gòu)件設(shè)有一集氣空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其特征在于，所述電解槽可連接預(yù)定數(shù)的電解槽，使整體具有對(duì)應(yīng)電壓源的電極數(shù)。
8.一種改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其特征在于，是由一電解槽與該管路組件連接，該混合裝置連接一管件構(gòu)件、以連通一燃燒器，所述混合裝置設(shè)有一容器空間并區(qū)隔一集氣區(qū)間、一混合區(qū)間，該集氣區(qū)間、混合區(qū)間相連通；所述管路組件設(shè)有一支管、一歧管，該支管與該集氣區(qū)間連通，該歧管與該混合區(qū)間連通，且該歧管一端沒(méi)入液體化合物；調(diào)整裝置是以一連接管件與該混合裝置的容器空間相連通，該連接管件連接一腔體，該腔體設(shè)有預(yù)定數(shù)目的調(diào)節(jié)閥，該腔體與該管件連通，以連通一燃燒器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其特征在于，所述容器空間于該集氣區(qū)間、混合區(qū)間之間設(shè)有一緩沖區(qū)間，該緩沖區(qū)間與該集氣區(qū)間、混合區(qū)間之間設(shè)有一緩沖區(qū)間，該緩沖區(qū)間與該集氣區(qū)間、混合區(qū)間相連通；所述歧管貫穿該緩沖區(qū)間，且其與該集氣區(qū)間、緩沖區(qū)間連通。
10.一種改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其特征在于，是由一電解槽與導(dǎo)引氫、氧氣的管路組件連接，該管路組件與一混合裝置連通，該混合裝置連接一管件構(gòu)件，以與一燃燒器連通，所述燃燒器是一噴火管，該噴火管另端設(shè)有預(yù)定數(shù)目的連通空間，該連通空間內(nèi)設(shè)有防火元件；所述調(diào)氣構(gòu)件，是與所述調(diào)整裝置連通，其一腔體設(shè)有預(yù)定數(shù)目的調(diào)節(jié)閥，該腔體的出口管對(duì)應(yīng)連接該燃燒器的連通空間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其特征在于，所述燃燒器設(shè)有一連通空間，該連通空間設(shè)有一流量開(kāi)關(guān)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其特征在于，所述燃燒器設(shè)有二連通空間，該調(diào)氣構(gòu)件的腔體跨接該二連通空間，并相互連通，該腔體對(duì)應(yīng)該二連通空間于適當(dāng)位置設(shè)二調(diào)節(jié)閥。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī)，其特征在于，所述燃燒器的連通空間和與之相連接的管件構(gòu)件之間設(shè)有一止逆元件。
專利摘要一種改進(jìn)的氫、氧氣淬集機(jī),是在一電解槽內(nèi)設(shè)有一電解元件;電解元件是多塊電解板架設(shè)于側(cè)蓋間,電解板設(shè)有連通構(gòu)件;一絕緣構(gòu)件設(shè)有多個(gè)靠合面,靠合面靠接于電解板側(cè)面,兩貼靠面形成密接防漏狀;一電解室是由多個(gè)電解區(qū)間構(gòu)成,絕緣構(gòu)件的靠合面密接電解板側(cè)面防漏;借由該電解槽內(nèi)的多塊電解板及絕緣構(gòu)件搭配形成等間隔排列,電解板形成多極連接。其可直接使用電壓增高電源,提高效率、增加氫、氧氣生產(chǎn)量,可調(diào)整火焰溫度。
文檔編號(hào)B23K5/22GK2463401SQ0120121
公開(kāi)日2001年12月5日 申請(qǐng)日期2001年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月8日
發(fā)明者林泱成 申請(qǐng)人:林泱成