高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)，包括助燃器，助燃器包括氣化室，氣化室內(nèi)設有用于向其通入液態(tài)水的進水管和用于導出氣體并與燃燒室相通的出氣口；氣化室采用催化劑陶瓷制成，催化劑陶瓷的組分及重量份配比為：陶泥：100份；稀土粉5?20份：鐵粉：0?15份；銅粉：3?20份；電石粉:0?10份；火山石粉：0?10份；鋁粉：1?15份；通過進水管進入氣化室內(nèi)的液態(tài)水內(nèi)添加有化學添加劑，且100份液態(tài)水中添加的化學添加劑的重量份配比為：碳酸鹽：0?5份；叔丁基鋰1?4份；氫氧化鈉0?8份；銷酸鈉0?4份；過氧化氫10?30份；水乙醇5?25份；二毛鐵催化劑5?15份；肋燃劑10?20份；分散劑10?20份；固色劑0?10份；工業(yè)鹽5?10份；石化燒堿3?8份；氫化物0?6份。
【專利說明】
高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于氫氣的制備技術領域，具體的涉及一種高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]氫氣(HO最早與16世紀初被人工合成，當時使用的方法是將金屬置于強酸中。發(fā)現(xiàn)氫氣是一種與以往所發(fā)現(xiàn)氣體不同的另一種氣體，在燃燒時產(chǎn)生水。常溫常壓下，氫氣是一種極易燃燒，無色透明、無臭無味的氣體。氫氣作為一種潔凈的能源材料和重要的化工原料，備受人們的重視。特別是近年來嚴重的環(huán)境污染，更是增加了人們對清潔能源的渴望。
[0003]目前，從水中制備氫氣的方法主要有以下幾種:
1、用氧化亞銅做催化劑從水中制氫氣
用氧化亞銅催化劑從水中制取氫的方法，但在實驗中，氧化亞銅在陽光的作用下很容易還原成金屬。
[0004]2、用光催化劑反應和超聲波照射把水完全分解的方法
發(fā)現(xiàn)二氧化鈦經(jīng)光(紫外線)照射可分解水的現(xiàn)象，但由于氫和氧的生成量較少。最近，同時使用光催化劑反應和超聲波照射的方法把水完全分解。這種“超聲波光催化劑反應”之所以能使水完全分解，是由于在超聲波的作用下，水可被分解為氫和雙氧水，而雙氧水經(jīng)光催化反應又可分解成氧和氫。不過超聲波照射和二氧化鈦光催化劑雖然獲得了完全分解水的結果，但氧的生成量卻較少。在添加二氧化錳后，再用超聲波照射，二氧化錳分解后的錳離子可溶解到溶液中，使雙氧水產(chǎn)生大量的氧。
[0005]3、甲烷制氫氣
3.1、用鎳鉑稀土元素氧化物多孔催化劑，使甲烷、二氧化碳和水生成了氫氣。催化劑中鎳、稀土元素氧化物和鉑的組成比例為10:65:0.5。其制備過程是，先將鎳、稀土元素氧化物等原料加熱熔解，然后導入氨氣，使熔解物成為凝膠狀，再進行干燥、熱處理。這種催化劑微?？讖綖?納米?100納米，具有很高的催化活性。將該催化劑裝進反應塔，然后加入二氧化碳、甲燒和水蒸氣。結果，在常壓及550 °C?600 °C條件下，生成物為氫氣和一氧化碳，升溫至650 °C，其轉化率為80%;溫度為700 °(:時，轉化率幾乎達到100%。
[0006]3.2、用C60作催化劑從甲烷制氫氣
華川電裝品研究所用C60作催化劑，從甲烷制得氫氣。在現(xiàn)階段，C60在高溫條件下才能發(fā)揮功能，不能立刻達到實用，必須加以改良，制成在低溫條件下也能工作的節(jié)能催化劑。其制備方法為:在碳粉里摻10%的C60。在加熱到1000 0C的容器里，放入0.1克催化劑，以I分鐘流入20毫升甲烷的速度作實驗，結果90%的甲烷分解成氫和碳。C60用作催化劑，可用水洗凈表面，除去附著的殘存碳素，理論上可半永久使用。由于形狀獨特，粒子表面面積為活性炭的5倍到10倍，因而作催化劑用時功能較強。
[0007]4、從微生物中提取的酶制氫氣
4.1、葡萄糖脫氧酶，實驗室從熱原體乳酸菌中提取葡萄糖脫氧酶。熱原體乳酸菌首先是在礦井中的低溫干餾煤渣中發(fā)現(xiàn)的。葡萄糖脫氧酶在磷酸煙酰胺腺嘌呤二核苷酸(NADP)的幫助下，能從葡萄糖中提取氫。在制取氫的過程中，NADP從葡萄糖中剝?nèi)∫粋€氫原子，使剩余物質變成氫原子溶液。
[0008]4.2、氫化酶，這種酶是從曾在海底火山口附近發(fā)現(xiàn)的一種微生物中提取的。氫化酶的作用是使NADP攜載的氫原子結合成氫分子，而NADP還原為它原來的狀態(tài)繼續(xù)再次被利用。然后將微生物產(chǎn)出的氫氣收集在氫氣瓶里。
[0009]5、從細菌制取氫氣
5.1、許多細菌可在一定條件下放出氫氣?！凹t極毛桿菌”的細菌，就是制氫的能手。在玻璃器皿里，以淀粉作原料，摻入一些其他營養(yǎng)素制成培養(yǎng)液，就可以培養(yǎng)出這種細菌。每消耗5毫米淀粉營養(yǎng)液，就可以產(chǎn)生出25毫升的氫氣。
[0010]5.2、把一種光合細菌一紅螺菌，用它放出的氫氣作為能源使用。
[0011]6、用綠藻生產(chǎn)氫氣
發(fā)現(xiàn)一種新方法，使綠藻按要求生產(chǎn)氫氣。綠藻屬于人類已知的最古老植物之一，通過進化形成了能生活在兩個截然不同的環(huán)境中的本領。當綠藻生活在平常的空氣和陽光中時，它像其他植物一樣具有光合作用。光合作用利用陽光，水和二氧化碳生成氧氣和植物維持生命所需要的化學物質。然而當綠藻缺少硫這種關鍵性的營養(yǎng)成分，并且被置于無氧環(huán)境中時，綠藻就會回到另一種生存方式中以便存活下來，在這種情況下，綠藻就會產(chǎn)生氫氣。I升綠藻培養(yǎng)液每小時可以產(chǎn)生出3毫升氫氣，綠藻生產(chǎn)氫氣的效率至少可以提高100倍。
[0012]7、有機廢水發(fā)酵法生物制氫氣
最近，以厭氧活性溶液為生產(chǎn)原料的“有機廢水發(fā)酵法生物制氫技術”中試規(guī)模連續(xù)非固定化菌種長期持續(xù)生物制氫技術，是生物制氫領域的一項重大突破，生物制氫思路，以期通過對生物制氫技術的基礎性和應用性研究，突破了生物制氫技術必須采用純菌種和固定技術的局限，開創(chuàng)了利用非固定化菌種生產(chǎn)氫氣的新途徑，并首次實現(xiàn)了中試規(guī)模連續(xù)流長期持續(xù)產(chǎn)氫。發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)氫能力很高的乙醇發(fā)酵類型，連續(xù)流生物制氫技術反應器，初步建立了生物產(chǎn)氫發(fā)酵理論，提出了最佳工程控制對策。該項技術和理論成果在中試研究中得到了充分驗證:氫氣產(chǎn)率比國外同類的小試研究高幾十倍;開發(fā)的工業(yè)化生物制氫系統(tǒng)工藝運行穩(wěn)定可靠，且生產(chǎn)成本明顯低于目前廣泛采用的水電解法制氫成本。
[0013]綜上所述，氫氣雖然可以采用多種方法制備，但大都處于實驗階段，其生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率大都無法滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。公開號為CN 1920100的中國專利申請公開了一種連續(xù)純化水電解氫氣的方法，該方法雖然能夠提高獲得的氫氣產(chǎn)品的純度，但是仍存在生廣成本尚昂、能耗大的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)，可持續(xù)生產(chǎn)氫氣，以實現(xiàn)水打火和連續(xù)助燃的技術效果。
[0015]為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)，其特征在于:包括助燃器，所述助燃器包括氣化室，所述氣化室內(nèi)設有用于向其通入液態(tài)水的進水管和用于導出氣體并與燃燒室相通的出氣口；
所述氣化室采用催化劑陶瓷制成，所述催化劑陶瓷的組分及重量份配比為:陶泥:100份;稀土粉5-20份:鐵粉:0-15份;銅粉:3-20份;電石粉:0_10份;火山石粉:0_10份;招粉:1-15份；
通過所述進水管進入所述氣化室內(nèi)的所述液態(tài)水內(nèi)添加有化學添加劑，且100份所述液態(tài)水中添加的所述化學添加劑的重量份配比為:碳酸鹽:0-5份;叔丁基鋰1-4份;氫氧化鈉0-8份;銷酸鈉0-4份;過氧化氫10-30份;水乙醇5-25份;二毛鐵催化劑5_15份;肋燃劑10-20份;分散劑10-20份;固色劑0-10份;工業(yè)鹽5-10份;石化燒堿3_8份;氫化物0_6份。
[0016]進一步，所述液態(tài)水為管道水、純凈水、海水或污水。
[0017]進一步，所述氣化室呈圓柱形，且所述進水管和出氣口分別設置在所述氣化室的兩端，所述氣化室內(nèi)間隔設有采用催化劑陶瓷制成的填料，且所述填料上設有用于氣流通過的通孔;所述出氣口上陣列設有出氣小孔。
[0018]進一步，所述燃燒室為汽輪機燃燒室，且所述氣化室設有所述出氣口的一端伸入所述汽輪機燃燒室內(nèi)。
[0019]進一步，所述氣化室呈圓環(huán)狀，所述燃燒室包括與所述氣化室相連通的導氣管，所述導氣管的另一端設有燃燒爐芯，且所述燃燒爐芯內(nèi)設有分泌物顆粒，且所述燃燒爐芯上設有火焰噴出孔，且所述燃燒爐芯內(nèi)還設有手動或自動點火裝置。
[0020]進一步，所述燃燒室位于所述氣化室的下方，且所述燃燒爐芯與所述氣化室呈同軸設置。
[0021]進一步，所述導氣管包括位于所述氣化室徑向方向的橫向導氣管和與所述氣化室同軸的縱向導氣管，所述橫向導氣管的兩端分別與所述氣化室相通，所述縱向導氣管和橫向導氣管相連通，且所述燃燒爐芯設置在所述縱向導氣管的下端。
[0022]進一步，所述燃燒爐芯上設有罩在其外的液體收集槽，所述液體收集槽的底部設有溢流槽，所述溢流槽與所述液體收集槽之間設有連通孔。
[0023]進一步，所述液體收集槽的槽壁上設有用于通入空氣的通氣孔。
[0024]進一步，所述分泌物的組分及重量份配比為:稀土粉5-20份:鐵粉:0-15份;銅粉:3-20份;電石粉:0_10份;火山石粉:0_10份;招粉:1-15份。
[0025]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)，通過將氣化室采用催化劑陶瓷制成，并在通入的液態(tài)水內(nèi)添加化學添加劑，如此，當液態(tài)水進入到氣化室內(nèi)后，遇到高溫加熱后的催化劑陶瓷后被氣化并分解為可燃燒氣體，進而通過出氣口進入燃燒室內(nèi)燃燒，以實現(xiàn)水打火和連續(xù)助燃的技術效果。
【附圖說明】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明:
圖1為本發(fā)明實施例1高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)中的助燃器的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例2高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)中的助燃器的結構示意圖；
圖3為圖2的俯視圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0028]實施例1
如圖1所示，為本發(fā)明實施例1高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)中的助燃器的結構示意圖。本實施例的高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)，包括助燃器，助燃器包括氣化室I，氣化室I內(nèi)設有用于向其通入液態(tài)水的進水管2和用于導出氣體并與燃燒室相通的出氣口 3。本實施例的進水管2上設有閥門4，用于控制液態(tài)水的開閉。
[0029]本實施例的氣化室I呈圓柱形，且進水管2和出氣口3分別設置在氣化室I的兩端，氣化室I內(nèi)間隔設有采用催化劑陶瓷制成的填料5，且填料5上設有用于氣流通過的通孔6;出氣口 3上陣列設有出氣小孔7。本實施例的燃燒室8為汽輪機燃燒室，且氣化室I設有出氣口 3的一端伸入汽輪機燃燒室內(nèi)。本實施例的氣化室I內(nèi)間隔設有3個填料5。本實施例的氣化室I內(nèi)設有螺旋狀的凹槽18，能夠有效改善液態(tài)水氣化效果。本實施例的高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)適用于工業(yè)高能耗設備應用，可以節(jié)能50%。
[0030]本實施例的氣化室I采用催化劑陶瓷制成，催化劑陶瓷的組分及重量份配比為:陶泥:100份;稀土粉5-20份:鐵粉:0-15份;銅粉:3-20份；電石粉:0_10份;火山石粉:0_10份；鋁粉:1-15份。具體的，催化劑陶瓷的組分及重量份配比可以為:
陶泥:100份;稀土粉5份:鐵粉:8份;銅粉:13份；電石粉6份;火山石粉:10份;招粉:15
份；
陶泥:100份;稀土粉20份:鐵粉:0份;銅粉:20份；電石粉10份;火山石粉:0份;鋁粉:I
份；
陶泥:100份;稀土粉12份:鐵粉:15份;銅粉:3份；電石粉O份;火山石粉:5份;招粉:10份。
[0031]本實施例的催化劑陶瓷的組分及重量份配比為:陶泥:100份;稀土粉18份:鐵粉:7份;銅粉:16份;電石粉:8份;火山石粉:4份;鋁粉:8份。
[0032]通過進水管2進入氣化室I內(nèi)的液態(tài)水內(nèi)添加有化學添加劑，且100份液態(tài)水中添加的化學添加劑的重量份配比為:碳酸鹽:0-5份;叔丁基鋰1-4份;氫氧化鈉0-8份;銷酸鈉0-4份;過氧化氫10-30份;水乙醇5-25份;二毛鐵催化劑5_15份;肋燃劑10-20份;分散劑10-20份；固色劑0-10份;工業(yè)鹽5_10份;石化燒喊3_8份;氫化物0-6份。液態(tài)水為管道水、純凈水、海水或污水，本實施例的液態(tài)水為海水。
[0033]具體的，100份液態(tài)水中添加的化學添加劑的重量份配比可以為:
碳酸鹽:5份;叔丁基鋰2份;氫氧化鈉4份;銷酸鈉4份;過氧化氫30份;水乙醇20份;二毛鐵催化劑10份;肋燃劑15份;分散劑20份;固色劑6份;工業(yè)鹽8份;石化燒堿5份;氫化物6份；碳酸鹽:O份;叔丁基鋰4份;氫氧化鈉8份;銷酸鈉O份;過氧化氫10份;水乙醇5份;二毛鐵催化劑15份;肋燃劑10份;分散劑10份；固色劑O份;工業(yè)鹽10份;石化燒堿8份;氫化物O份；
碳酸鹽:3份;叔丁基鋰I份;氫氧化鈉O份;銷酸鈉2份;過氧化氫20份;水乙醇25份;二毛鐵催化劑5份;肋燃劑20份;分散劑15份;固色劑1份;工業(yè)鹽5份;石化燒堿3份;氫化物3份。
[0034]本實施例的100份液態(tài)水中添加的化學添加劑的重量份配比為:碳酸鹽:4份;叔丁基鋰3份;氫氧化鈉7份;銷酸鈉2份;過氧化氫28份;水乙醇22份;二毛鐵催化劑13份;肋燃劑20份;分散劑18份;固色劑8份;工業(yè)鹽8份;石化燒堿6份;氫化物2份。
[0035]本實施例的高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)，通過將氣化室采用催化劑陶瓷制成，并在通入的液態(tài)水內(nèi)添加化學添加劑，如此，當液態(tài)水進入到氣化室內(nèi)后，遇到高溫加熱后的催化劑陶瓷后被氣化并分解為可燃燒氣體，進而通過出氣口進入燃燒室內(nèi)燃燒，以實現(xiàn)水打火和連續(xù)助燃的技術效果。
[0036]實施例2
如圖2所示，為本發(fā)明實施例2高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)中的助燃器的結構示意圖。本實施例的高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)，包括助燃器，助燃器包括氣化室I，氣化室I內(nèi)設有用于向其通入液態(tài)水的進水管2和用于導出氣體并與燃燒室相通的出氣口 3。本實施例的進水管2上設有閥門4，用于控制液態(tài)水的開閉。
[0037]本實施例的氣化室I呈圓環(huán)狀，燃燒室8包括與氣化室I相連通的導氣管，導氣管的另一端設有燃燒爐芯9，且燃燒爐芯9內(nèi)設有分泌物顆粒10，且燃燒爐芯9上設有火焰噴出孔11，燃燒爐芯9內(nèi)還設有手動或自動點火裝置，本實施例的燃燒爐芯9內(nèi)還設有自動點火裝置。本實施例的高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)可適用于任何家用灶具，具有適用性廣的優(yōu)點。
[0038]所述氣化室采用催化劑陶瓷制成，所述催化劑陶瓷的組分及重量份配比為:陶泥:100份;稀土粉5-20份:鐵粉:O-15份;銅粉:3-20份；電石粉:O-10份;火山石粉:O-10份;招粉:1-15份。本實施例的催化劑陶瓷可采用的組分及重量份配比與實施例1相同，且本實施例的催化劑陶瓷的組分及重量份配比為:陶泥:100份;稀土粉14份:鐵粉:14份;銅粉:18份；電石粉:4份;火山石粉:8份;鋁粉:13份。
[0039]通過所述進水管進入所述氣化室內(nèi)的所述液態(tài)水內(nèi)添加有化學添加劑，且100份所述液態(tài)水中添加的所述化學添加劑的重量份配比為:碳酸鹽:0-5份;叔丁基鋰1-4份;氫氧化鈉0-8份;銷酸鈉0-4份;過氧化氫10-30份;水乙醇5-25份;二毛鐵催化劑5_15份;肋燃劑10-20份;分散劑10-20份；固色劑O-10份;工業(yè)鹽5-10份;石化燒堿3_8份;氫化物0_6份。本實施例100份所述液態(tài)水中添加的所述化學添加劑可采用的重量份配比與實施例1相同，且本實施例中，100份所述液態(tài)水中添加的所述化學添加劑的重量份配比為:碳酸鹽:3份；叔丁基鋰3份;氫氧化鈉2份;銷酸鈉4份;過氧化氫26份;水乙醇18份;二毛鐵催化劑13份;肋燃劑14份;分散劑12份;固色劑4份;工業(yè)鹽9份;石化燒堿7份;氫化物2份。
[0040]進一步，燃燒室8位于氣化室I的下方，且燃燒爐芯9與氣化室I呈同軸設置。即可燃氣體燃燒的熱量可直接對氣化室I加熱，無需再設置其他專門針對氣化室I加熱的加熱裝置。本實施例的導氣管包括位于氣化室I徑向方向的橫向導氣管12和與氣化室I同軸的縱向導氣管13，橫向導氣管12的兩端分別與氣化室I相通，縱向導氣管13和橫向導氣管12相連通，且燃燒爐芯9設置在縱向導氣管13的下端。
[0041]進一步，燃燒爐芯9上設有罩在其外的液體收集槽14，液體收集槽14的底部設有溢流槽15，溢流槽15與液體收集槽14之間設有連通孔16，用于收集燃燒后產(chǎn)生的水。本實施例的液體收集槽14的槽壁上設有用于通入空氣的通氣孔17，用于通入空氣助燃。
[0042]進一步，分泌物的組分及重量份配比為:稀土粉5-20份:鐵粉:0-15份;銅粉:3-20份;電石粉:o-l O份;火山石粉:0-10份;鋁粉:1-15份。分泌物的組分及重量份配比可以為:稀土粉20份:鐵粉:12份;銅粉:15份;電石粉:6份;火山石粉:6份;招粉:12份；
稀土粉5份:鐵粉:15份;銅粉:20份;電石粉:10份;火山石粉:0份;招粉:1份；
稀土粉13份:鐵粉:0份;銅粉:3份;電石粉:0份;火山石粉:10份;招粉:15份。
[0043]本實施例的分泌物的組分及重量份配比為:稀土粉12份:鐵粉:8份;銅粉:5份；電石粉:3份;火山石粉:3份;招粉:7份。
[0044]本實施例的高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)，通過將氣化室采用催化劑陶瓷制成，并在通入的液態(tài)水內(nèi)添加化學添加劑，如此，當液態(tài)水進入到氣化室內(nèi)后，遇到高溫加熱后的催化劑陶瓷后被氣化并分解為可燃燒氣體，進而通過出氣口進入燃燒室內(nèi)燃燒，以實現(xiàn)水打火和連續(xù)助燃的技術效果。
[0045]以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。
【主權項】
1.一種高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)，其特征在于:包括助燃器，所述助燃器包括氣化室，所述氣化室內(nèi)設有用于向其通入液態(tài)水的進水管和用于導出氣體并與燃燒室相通的出氣口； 所述氣化室采用催化劑陶瓷制成，所述催化劑陶瓷的組分及重量份配比為:陶泥:100份;稀土粉5-20份:鐵粉:0-15份;銅粉:3-20份;電石粉:0_10份;火山石粉:0_10份;招粉:1-15份； 通過所述進水管進入所述氣化室內(nèi)的所述液態(tài)水內(nèi)添加有化學添加劑，且100份所述液態(tài)水中添加的所述化學添加劑的重量份配比為:碳酸鹽:0-5份;叔丁基鋰1-4份;氫氧化鈉0-8份;銷酸鈉0-4份;過氧化氫10-30份;水乙醇5-25份;二毛鐵催化劑5_15份;肋燃劑10-20份;分散劑10-20份;固色劑0-10份;工業(yè)鹽5-10份;石化燒堿3_8份;氫化物0_6份。2.根據(jù)權利要求1或2所述的高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)，其特征在于:所述液態(tài)水為管道水、純凈水、海水或污水。3.根據(jù)權利要求1所述的高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)，其特征在于:所述氣化室呈圓柱形，且所述進水管和出氣口分別設置在所述氣化室的兩端，所述氣化室內(nèi)間隔設有采用催化劑陶瓷制成的填料，且所述填料上設有用于氣流通過的通孔;所述出氣口上陣列設有出氣小孔。4.根據(jù)權利要求3所述的高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)，其特征在于:所述燃燒室為汽輪機燃燒室，且所述氣化室設有所述出氣口的一端伸入所述汽輪機燃燒室內(nèi)。5.根據(jù)權利要求1或2所述的高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)，其特征在于:所述氣化室呈圓環(huán)狀，所述燃燒室包括與所述氣化室相連通的導氣管，所述導氣管的另一端設有燃燒爐芯，且所述燃燒爐芯內(nèi)設有分泌物顆粒，且所述燃燒爐芯上設有火焰噴出孔，且所述燃燒爐芯內(nèi)還設有手動或自動點火裝置。6.根據(jù)權利要求5所述的高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)，其特征在于:所述燃燒室位于所述氣化室的下方，且所述燃燒爐芯與所述氣化室呈同軸設置。7.根據(jù)權利要求6所述的高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)，其特征在于:所述導氣管包括位于所述氣化室徑向方向的橫向導氣管和與所述氣化室同軸的縱向導氣管，所述橫向導氣管的兩端分別與所述氣化室相通，所述縱向導氣管和橫向導氣管相連通，且所述燃燒爐芯設置在所述縱向導氣管的下端。8.根據(jù)權利要求7所述的高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)，其特征在于:所述燃燒爐芯上設有罩在其外的液體收集槽，所述液體收集槽的底部設有溢流槽，所述溢流槽與所述液體收集槽之間設有連通孔。9.根據(jù)權利要求8所述的高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)，其特征在于:所述液體收集槽的槽壁上設有用于通入空氣的通氣孔。10.根據(jù)權利要求5所述的高熱能分解氫氣水打火助燃系統(tǒng)，其特征在于:所述分泌物的組分及重量份配比為:稀土粉5-20份:鐵粉:0-15份;銅粉:3-20份；電石粉:0_10份;火山石粉:0-10份;招粉:1-15份。
【文檔編號】C01B3/04GK105836701SQ201610135196
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月10日
【發(fā)明人】唐甲平, 唐勇
【申請人】重慶華川電裝品研究所