專利名稱：制造縱向焊縫管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及按權(quán)利要求1和權(quán)利要求6前序部分所述制造縱向焊縫管的方法和設(shè)備。
由US 3 023 300 A已知一種制造縱向焊縫的金屬管的方法，其中，從備用卷拉出的金屬帶通過一個由多個連續(xù)排列的成形輥對組成的成形裝置按連續(xù)的工作方式成形為一有縫管，有縫管的帶邊互相焊接。焊好的金屬管加上螺旋線形或環(huán)形的波紋，以及此波紋管卷繞在儲料滾筒上。
采用這樣一種尤其適用于包封電纜芯的方法，可以制造長度大的金屬管。
由DE 44 34 134 A1已知一種類似的方法，采用此方法可以制造外徑在1與6mm之間的金屬管。按此方法同樣將連續(xù)地從備料卷抽出的金屬帶成形的有縫管并將帶邊互相焊接起來。成形裝置同樣由多個成形輥組組成。
一個夾爪排料裝置保證有縫管在焊接裝置下方準(zhǔn)確地導(dǎo)引，它牢固地抓住有縫管。在夾爪排料裝置后面，有縫管進(jìn)入導(dǎo)引裝置，它在焊接點前和后準(zhǔn)確地導(dǎo)引此管。在導(dǎo)引裝置中的一個槽使帶邊在一短的區(qū)域內(nèi)露出，從而可使激光束焊接帶邊。
此方法特別適用于制造尺寸約3-3.5mm和壁厚0.2mm的不銹鋼細(xì)管。
金屬帶成形為有縫管的缺點是壁厚限制為最小0.15mm。壁厚更小時無法實現(xiàn)帶邊彼此的準(zhǔn)確定向。然而，對于這種極小的壁厚，為了獲得良好的焊縫，帶邊的彼此準(zhǔn)確貼靠是必要條件。尤其在帶邊的焊接借助激光焊接器進(jìn)行時更是如此。
因此本發(fā)明的目的是，對前言所述的方法作下列改進(jìn)，即，也能用壁厚小于0.15mm尤其小于0.1mm的金屬帶制造外徑小于6mm的管。
此目的通過權(quán)利要求1和權(quán)利要求6特征部分所述特征達(dá)到。
通過按本發(fā)明的特征，以令人意外的簡單方式實現(xiàn)無缺陷地制造這種小壁厚的金屬管，無需后續(xù)的拉延過程。
我們推斷，由于在拉模和變圓的金屬帶之間增大了摩擦力，所以變圓的金屬帶或有縫管的“游移”便不可能。尤其在使用金剛石材料制的拉模時不會發(fā)生拉模的磨損，所以可以制造大長度的金屬帶，無需中斷加工過程。
由從屬權(quán)利要求可知本發(fā)明其他有利的設(shè)計。
下面借助

圖1和2示意表示的實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
圖1簡化地表示方法的流程。壁厚小于0.15mm的金屬帶2從備料卷1拉出，并在管成形裝置3內(nèi)逐漸成形為有縫管，以及有縫管的縱邊用激光焊接器4焊接。焊好的管5被夾爪排料裝置6抓獲并輸送給儲料滾筒7。
焊好的管5例如有下列尺寸外徑D＝2.0mm壁厚S＝0.075mm為了能制造這種尺寸的管，對于管成形過程提出了極高的要求。
圖2表示通過管成形裝置3的側(cè)向剖面。
金屬帶2借助圖中未表示的傳統(tǒng)的輥式工具首先只在帶邊處彎曲，其曲率半徑基本上等于成品管的半徑。
預(yù)成形的金屬帶然后通過多個連續(xù)排列的有錐形口的拉模8、9、10和11，逐漸成形為具有一條開口的縫的管。特別有利的是，拉模8、9、10和11用金剛石制成。拉模8、9、10和11的開口角約為4°。
在最后那個拉模11的后面設(shè)一有圓柱孔的管導(dǎo)引裝置12。
在管導(dǎo)引裝置12后面所設(shè)的外殼13內(nèi)設(shè)一所謂的劍14，它通過管的縱向縫伸入管子內(nèi)部并與管的縱邊接觸。由此導(dǎo)致準(zhǔn)確地導(dǎo)引帶邊，從而在焊接時不會出現(xiàn)任何困難。在外殼13后面設(shè)最后一個拉模15，它的錐形延伸的口在其最窄處，亦即在出口處將帶邊并合，從而可借助激光焊接器16將帶邊互相焊接在一起。此拉模15也是用金剛石制成的。
權(quán)利要求
1.制造縱向焊縫管的方法，其中一條從備用卷連續(xù)拉出的金屬帶逐漸成形為有縫管以及焊接此有縫管的縱向縫，其特征為金屬帶(2)拉過多個連續(xù)排列的沿加工方向直徑漸減的拉模(8、9、10、11)；金屬帶(2)在每個拉模(8、9、10、11)內(nèi)沿周向越來越圓；以及，有縫管在最后一級模具(15)內(nèi)直接在焊接點前閉合。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為金屬帶(2)拉過用硬質(zhì)合金、陶瓷或金剛石制的拉模(8、9、10、11、15)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征為金屬帶(2)在進(jìn)入第一拉模(8)前在其帶的邊緣按這樣的方式成形，即，使被成形的帶邊的曲率半徑基本上等于成品管(5)的曲率半徑。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征為在最后一個拉模(15)前帶邊按這樣的方式導(dǎo)引，即，使帶邊準(zhǔn)確地處于焊接點內(nèi)。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征為焊接用激光器(16)進(jìn)行。
6.制造縱向焊縫金屬管的設(shè)備，包括一個將金屬帶分多級成形為一有縫管的成形裝置以及一個封閉有縫管縱縫的焊接裝置，其特征為成形裝置(3)由多個連續(xù)排列的拉模(8、9、10、11)組成，它們將金屬帶(2)逐漸變圓成為有縫管。
7.按照權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征為在最后一個拉模(15)前，設(shè)一個伸入有縫管內(nèi)部導(dǎo)引帶邊的劍(14)。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的設(shè)備，其特征為拉模(8、9、10、11、15)用硬質(zhì)合金制造。
9.按照權(quán)利要求6或7所述的設(shè)備，其特征為拉模(8、9、10、11、15)用陶瓷制造。
10.按照權(quán)利要求6或7所述的設(shè)備，其特征為拉模(8、9、10、11、15)用金剛石制造。
11.按照權(quán)利要求6至10之一所述的設(shè)備，其特征為在第一個拉模(8)前設(shè)一個僅僅作用在帶邊上使帶邊按此方式預(yù)成形的輥式工具，即，使帶邊區(qū)的曲率與制成的焊接管曲率相等。
12.按照權(quán)利要求6至11之一所述的設(shè)備，其特征為在最后那個拉模(15)后設(shè)一激光焊接器(16)。
13.按照權(quán)利要求6至12之一所述的設(shè)備，其特征為拉模(8、9、10、11、15)的口呈錐形延伸。
14.按照權(quán)利要求6至13之一所述的設(shè)備，其特征為成形裝置(3)包括由多個緊密地連續(xù)排列的拉模(8、9、10、11)組成的第一組以及沿加工方向在第一組后面隔開距離設(shè)置的另一個拉模(15)。
15.按照權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征為第一組中各隨后的那個拉模的進(jìn)口，其直徑大于位于它前面的那個拉模的出口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造縱向焊縫管的方法,其中一條從備用卷連續(xù)拉出的金屬帶逐漸成形為有縫管以及焊接此有縫管的縱向縫。金屬帶(2)通過多個連續(xù)排列的沿加工方向直徑漸減的拉模(8、9、10、11)并在每個拉模(8、9、10、11)內(nèi)沿周向越來越圓。有縫管在最后一級模具(15)內(nèi)直接在焊接點前閉合。
文檔編號B23K26/20GK1368413SQ0114295
公開日2002年9月11日 申請日期2001年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月10日
發(fā)明者克拉斯·波爾謝, 弗里德里?！す栻v 申請人:內(nèi)克贊斯公司