專利名稱：一種熱電偶制備方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱電偶的制造方法及實施該方法的裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案以如下方式實現(xiàn)一種熱電偶制備方法，其步驟為1.將制作熱電偶的兩種金屬導(dǎo)線按照使用要求截成長度相當(dāng)?shù)木€段，并將兩根導(dǎo)線并攏，一端用剪刀剪齊，作為預(yù)焊接接點；2.將調(diào)壓器的初級線圈的兩接線端連接交流電源，在調(diào)壓器的次級線圈的兩個輸出端分別連接被焊接熱電偶的非預(yù)焊接端和錫膜電極；3.錫膜電極置于裝有非易燃油的容器內(nèi)；4.接通電源，調(diào)整調(diào)壓器的輸出電壓；5.將熱電偶的預(yù)焊接接點接觸錫膜，使頂端兩種金屬迅速熔化，起弧后迅速離開，形成晶亮的小球；6.從調(diào)壓器的次級線圈上取下熱電偶的兩金屬電極，完成焊接。
按照上述技術(shù)方案，其中步驟1中的兩根導(dǎo)線為擰成麻花狀并攏；步驟4中調(diào)壓器的輸出電壓為80V左右。
實施該方法的裝置，它包括調(diào)壓器、容器，調(diào)壓器的初級線圈的兩輸入端經(jīng)過開關(guān)連接交流電源，其結(jié)構(gòu)特點是，調(diào)壓器的次級線圈兩個輸出端分別連接需焊接的熱電偶的非預(yù)焊接端和錫膜電極，錫膜電極浸入裝有非易燃油的容器中。
按照上述的技術(shù)方案，錫膜電極是由導(dǎo)電金屬材料制作的金屬框架和緊密貼附在金屬框架上的錫紙薄膜構(gòu)成，調(diào)壓器的次級線圈輸出端的一端與金屬框架連接。
本發(fā)明由于采用了上述的方法及實施該方法的裝置，使得熱電偶焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉。又由于熱電偶焊接是在帶有非易燃油的容器中進(jìn)行，因此避免了熱電偶出現(xiàn)沾污、脆斷等缺陷。具有操作簡單，可靠性強的特點。制成的熱電偶一致性好，且表面光滑，具有金屬光澤，其精度達(dá)到±0.1℃，可作為二級標(biāo)準(zhǔn)溫度計使用，適用于電偶金屬絲直徑為0.03mm至0.5mm的廉金屬熱電偶制作，具有廣泛推廣使用的價值。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)連接圖；圖2為本發(fā)明的錫膜電極結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明預(yù)焊熱電偶形狀圖4為本發(fā)明預(yù)焊熱電偶與錫膜電極接觸方向示意圖；圖5為使用本發(fā)明焊接完畢的熱電偶形狀圖。
參看圖1和圖2，實施熱電偶制備方法的裝置，包括調(diào)壓器1及裝有非易燃油的容器3，調(diào)壓器1的初級線圈的兩輸入端通過電源開關(guān)5連接交流電源。調(diào)壓器1的次級線圈的兩個輸出端分別連接需焊接的熱電偶2的非預(yù)焊接端和放入容器3內(nèi)的錫膜電極4，錫膜電極4是由導(dǎo)電金屬材料制作的金屬框架6和貼附在金屬框架6上的錫紙薄膜7構(gòu)成。調(diào)壓器1的次級線圈輸出端的一端與金屬框架6連接。
該裝置的使用，除按照上述本發(fā)明的方法之外，應(yīng)將置于容器3內(nèi)的錫膜電極4水平放置，制作與調(diào)壓器1次級線圈輸出端相接的可活裝固定被焊熱電偶2的非焊端的工裝卡具，使熱電偶2的預(yù)焊接點與錫膜電極4的平面保持垂直方向，如圖4所示。以利于實現(xiàn)熱電偶的批量化生產(chǎn)。值得提出的是，熱電偶的外型不論是何種形狀，只要能采用本發(fā)明的方法及其裝置生產(chǎn)，均屬本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱電偶的制備方法，其步驟為1.將制作熱電偶的兩種金屬導(dǎo)線按照使用要求截成長度相當(dāng)?shù)木€段，并將兩根導(dǎo)線并攏，一端用剪刀剪齊，作為預(yù)焊接接點；2.將調(diào)壓器的初級線圈的兩接線端連接交流電源，在調(diào)壓器的次級線圈的兩個輸出端分別連接被焊接熱電偶的非預(yù)焊接端和錫膜電極；3.錫膜電極置于裝有非易燃油的容器內(nèi)；4.接通電源，調(diào)整調(diào)壓器的輸出電壓；5.將熱電偶的預(yù)焊接接點接觸錫膜，使頂端兩種金屬迅速熔化，起弧后迅速離開，形成晶亮的小球；6.從調(diào)壓器的次級線圈上取下熱電偶的兩金屬電極，完成焊接。
2.按照權(quán)利要求1所述一種熱電偶的制備方法，其特征在于，所述步驟1中兩根導(dǎo)線為擰成麻花狀并攏。
3.按照權(quán)利要求1所述一種熱電偶的制備方法，其特征在于，所述步驟4中調(diào)壓器的輸出電壓為80V左右。
4.按照權(quán)利要求1所述熱電偶制備方法的裝置，它包括調(diào)壓器(1)、容器(3)，調(diào)壓器(1)的初級線圈的兩輸入端經(jīng)過開關(guān)(5)連接交流電源，其特征在于，調(diào)壓器(1)的次級線圈兩個輸出端分別連接需焊接的熱電偶(2)的非預(yù)焊接接點和錫膜電極(4)，錫膜電極(4)浸入裝有非易燃油(5)的容器(3)中。
5.按照權(quán)利要求4所述熱電偶制備方法的裝置，其特征在于，所述錫膜電極(4)是由導(dǎo)電金屬材料制作的金屬框架(6)和貼附在金屬框架(6)上的錫紙薄膜(7)構(gòu)成，調(diào)壓器(1)的次級線圈輸出端的一端與金屬框架(6)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱電偶的制造方法及實施該方法的裝置。解決了熱電偶制作中工藝復(fù)雜、不便于操作，裝置價格昂貴，電極材料具選擇性，熱電偶易出現(xiàn)沾污、脆斷等缺陷的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為將制作熱電偶的兩種金屬導(dǎo)線截成長度相當(dāng)?shù)木€段，并將兩根導(dǎo)線并攏用剪刀剪齊，作為預(yù)焊接接點；將調(diào)壓器的初級線圈的兩接線端連接交流電源，在調(diào)壓器的次級線圈的兩個輸出端分另連接被焊接熱電偶的非預(yù)焊接接點和錫膜電極；錫膜電極置于裝有非易燃油的容器內(nèi)；接通電源，調(diào)整調(diào)壓器的輸出電壓；將熱電偶的預(yù)焊接接點接觸錫膜，起弧后迅速離開，形成晶亮的小球；從調(diào)壓器的次級線圈上取下熱電偶的兩金屬電極，完成焊接。
文檔編號B23K11/00GK1406704SQ01131278
公開日2003年4月2日 申請日期2001年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月5日
發(fā)明者石文星, 梁強威, 陸佩強, 顏巖, 彭曉峰 申請人:清華同方股份有限公司, 清華大學(xué)