熱電偶焊接夾持裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱電偶焊接夾持裝置，具體涉及一種焊接合格率高、使用安全的貴金屬熱電偶電弧焊接夾持裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱電偶是溫度測(cè)量?jī)x表中常用的測(cè)溫元件，其工作原理是將所測(cè)的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，再通過(guò)電器儀表轉(zhuǎn)換成被測(cè)介質(zhì)可視的溫度數(shù)據(jù)以供使用。熱電偶主要由熱電極、絕緣套保護(hù)管和接線盒等組成。在制造和檢修過(guò)程中，需要把兩段異種材質(zhì)的偶絲焊接在一起形成回路，用于溫度測(cè)量。目前使用的焊接技術(shù)方案是采用諸如氬弧焊、碳粉焊、氣焊、電解質(zhì)焊和電弧焊等熱量來(lái)源方式熔化熱電偶絲自由端面，形成二倍線徑的球狀焊點(diǎn)，完成焊接。其中，電弧焊技術(shù)是通過(guò)將熱電偶待焊端并列夾持，夾持端接入電源設(shè)備正極，另使用碳棒連接電源設(shè)備負(fù)極。焊接時(shí)，用碳棒與熱電偶待焊端頂端接觸起弧并瞬間產(chǎn)生大量熱量熔化結(jié)合處實(shí)現(xiàn)焊接，待測(cè)量端熔成球狀后迅速抽離碳棒。這種焊接方法簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，進(jìn)行貴金屬熱電偶焊接時(shí)焊接端不易玷污，但是不足之處是:1、熱電偶夾持端和碳棒的接觸時(shí)間、兩者相互位置等影響焊接質(zhì)量的參數(shù)難以固定，人為影響因素較大，焊接質(zhì)量過(guò)多的依賴于操作者的技能水平；2、由于焊接時(shí)操作者需同時(shí)操作熱電偶和碳棒以調(diào)節(jié)兩者間的空間位置，難以再調(diào)節(jié)焊接電流而導(dǎo)致焊接時(shí)焊接電流不可控，影響焊接質(zhì)量，難以保證較高的合格率；3、由于焊接時(shí)電流較大，焊接碳棒和導(dǎo)線通常包覆絕緣套，但是焊接時(shí)瞬時(shí)電流較大，依然存在觸電等安全風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)傳統(tǒng)電弧焊接質(zhì)量人為影響因素過(guò)大，難以保證較高的合格率以及存在觸電等安全風(fēng)險(xiǎn)的不足之處，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作安全，合格率高的貴金屬熱電偶電弧焊接夾持裝置。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種貴金屬熱電偶電弧焊接夾持裝置，其中，熱電偶13下端連接焊接設(shè)備正極，由夾塊A14、夾塊B15、夾套16以及絕緣膠墊片22組成的夾持組件夾持，并固定在由定位螺母19定位、擰緊螺母18固定、螺桿17支撐的熱電偶支撐組件上；碳棒11上端連接焊接設(shè)備負(fù)極，由開口彈片12固定，通過(guò)與開口彈片12連接的活動(dòng)橫梁9上的升降旋鈕6調(diào)節(jié)垂直方向位置。碳棒11下端制有較尖圓錐面，在焊接時(shí)，調(diào)節(jié)升降旋鈕6以控制碳棒11與熱電偶焊接面的接觸距離，從而實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)要求的二倍線徑的球狀焊點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果:
1.焊接合格率高。本發(fā)明夾持碳棒采用的開口彈片，保證了碳棒垂直焊接待焊端，大大減少因碳棒焊接過(guò)程發(fā)生偏移和傾斜造成的焊接質(zhì)量降低現(xiàn)象；通過(guò)調(diào)節(jié)升降旋鈕可以精確控制碳棒、待焊表面的垂直位置和兩者的接觸間隙，同時(shí)也能在焊接過(guò)程中調(diào)節(jié)焊接電流強(qiáng)度，大大減少了焊接過(guò)程的人為影響因素。
[0005]2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷。本發(fā)明將碳棒通過(guò)開口彈片進(jìn)行夾持固定，熱電偶由夾塊和夾套進(jìn)行固定。焊接時(shí)，操作者只需調(diào)節(jié)升降旋鈕6和螺桿17即可進(jìn)行碳棒和熱電偶待焊表面接觸焊接。
[0006]3.安全可靠。本發(fā)明將碳棒和熱電偶進(jìn)行了固定夾持，操作者在焊接過(guò)程中，不用接觸焊接電源線或電源線夾頭等帶電設(shè)備，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0008]圖1是熱電偶電弧焊接夾持裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中，I底座、2螺釘、3支座、4支架固定螺栓、5支架定位銷、6升降旋鈕、7滾輪、8滾輪橡膠套、9活動(dòng)橫梁、10支架、11碳棒、12開口彈片、13熱電偶、14夾塊A、15夾塊B、16夾套、17螺桿、18擰緊螺母、19定位螺母、20螺桿滑槽、21底座調(diào)平螺釘、22絕緣膠墊片。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本發(fā)明所公開的熱電偶電弧焊接夾持裝置，由支撐部分、夾持部分和調(diào)節(jié)部分組成。
[0011]所述支撐部分包括底座1、支座3和支架10。所述支座3與底座I連接，優(yōu)先選用具有一定強(qiáng)度的高分子材料，但不局限于塑料材料加工成型的支座。支座3的結(jié)構(gòu)特征是帶有一個(gè)T型凹面，所述凹面可以保證支架10的垂直度和穩(wěn)定性。支架10通過(guò)支座3由兩個(gè)螺釘2固定在底座I的一端，所述支架10通過(guò)固定螺栓4和支架定位銷5與支座3固定連接。支架10的具有兩個(gè)平行面且橫截面呈U型，其中一個(gè)表面制有刻度，其主要作用是能直觀且準(zhǔn)確的控制碳棒垂直方向位置，支架10的另一面為較光潔的平面，其主要作用是保證滾輪7在該表面滑動(dòng)時(shí)的連續(xù)性，避免出現(xiàn)卡滯或跳動(dòng)。安裝時(shí)，先將支架10卡入支座3的凹槽內(nèi)，同時(shí)將支架10的定位銷孔對(duì)準(zhǔn)支座3的支架定位銷。所述支架定位銷在彈簧的作用下會(huì)直接卡入支架10的定位銷孔中，實(shí)現(xiàn)支架10與支座3的定位；之后將支架固定螺栓4擰入支架10和支座3的螺紋孔中，帶緊支架10，實(shí)現(xiàn)了支架10與底座I的固定安裝。
[0012]所述碳棒夾持組件包括開口彈片12、活動(dòng)橫梁9 ;熱電偶夾持組件包括夾塊A14、夾塊B15、夾套16和絕緣橡膠墊片22。開口彈片12—端固定在活動(dòng)橫梁9上，另一端在自由狀態(tài)時(shí)呈開口狀，并制有一通孔。該孔在開口彈片12閉合時(shí)重合，不受約束時(shí)彈片會(huì)因本身的彈性圍繞固定端發(fā)生周向的偏轉(zhuǎn)，此時(shí)彈片上的兩個(gè)孔中心在水平方向的投影發(fā)生偏移。利用開口彈片12的這一特性，進(jìn)行碳棒11安裝時(shí)僅需將開口彈片12捏合后，調(diào)整碳棒11高度，再松開開口彈片12即可完成夾持。夾塊A14、夾塊B15、夾套16和絕緣橡膠墊片22組成該裝置的熱電偶夾持組件。夾塊A14與夾塊B15的接觸面制有一個(gè)一定寬度和深度的槽，該槽的尺寸由熱電偶的直徑?jīng)Q定，槽深的尺寸略小于熱電偶的直徑，槽寬為槽深的兩倍。槽的兩邊安裝一組絕緣橡膠墊片22，該墊片的主要作用是防止熱電偶上的電流被傳導(dǎo)至裝置的其他部位，造成操作人員觸電，同時(shí)也能夠起到彈性調(diào)節(jié)的功用，增加夾塊的適用范圍。夾塊A14、夾塊B15與夾套16的接觸面為對(duì)稱的斜面，夾套16上開有V型面，當(dāng)夾塊A14、夾塊B15將熱電偶夾持后會(huì)形成一個(gè)楔形狀，直接放入夾套16上的V型面中再輕微的按壓一下即可完成熱電偶的夾持定位。夾套16的兩邊為對(duì)稱的帶孔耳廓，將螺桿17穿入耳廓孔中，再利用螺桿17上的定位螺母19和擰緊螺母18可實(shí)現(xiàn)夾套的高度調(diào)整、水平調(diào)整和固定。螺桿17的頭部與底座I上的螺桿滑槽20配合，當(dāng)碳棒11的軸線與熱電偶的待焊表面中心發(fā)生偏移時(shí)，可移動(dòng)螺桿滑槽20里的螺桿17位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至碳棒11軸線與待焊表面中