專(zhuān)利名稱(chēng)：鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明，是關(guān)于在鉆頭主體的前端以焊接或熔接來(lái)固接超硬合金刀刃頭而成的鉆頭，更詳細(xì)地講，是關(guān)于構(gòu)造簡(jiǎn)單，且剛性強(qiáng)，對(duì)混凝土或石材等鉆孔時(shí)能很好地排出切削屑的鉆頭。
背景技術(shù)：
在混凝土或石材等上鉆孔，是在沖擊鉆裝置等鉆孔裝置上裝上專(zhuān)用的鉆頭，同時(shí)施加通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削，或軸心方向的振動(dòng)的打擊力及轉(zhuǎn)動(dòng)力矩兩種作用進(jìn)行鉆孔。而且，為適應(yīng)對(duì)這種鉆孔作業(yè)的高效率的要求，作為鉆頭，多是在鋼制的鉆頭主體的前端，以焊接或熔接來(lái)固定耐磨性?xún)?yōu)異的超硬合金制的刀刃頭而成。其大部分采用在上述鉆頭主體的基部與通用的鉆頭一樣，延設(shè)能與驅(qū)動(dòng)軸吻合的規(guī)范化的柄部，并在鉆頭主體外周，對(duì)應(yīng)于刀刃頭的各刀刃部設(shè)置切屑排出槽的結(jié)構(gòu)。
然而，在使用鉆頭對(duì)混凝土或石材等的穿孔作業(yè)中，即進(jìn)行鉆孔加工(切削加工)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很多粉粒狀的切屑，而這些切屑不一定都通過(guò)鉆頭主體的切屑排出槽排出。
特別是在使用沖擊鉆裝置或振動(dòng)鉆裝置鉆孔時(shí)，鉆頭的刃會(huì)瞬間從鉆孔的切削面浮起、再立即沖擊性地碰撞鉆孔的切削面來(lái)進(jìn)行切削(打擊切削)，借助該碰撞時(shí)的鉆頭的軸向運(yùn)動(dòng)，從鉆頭主體及鉆孔的間隙所排出的切屑很多。
另外，在沖擊鉆裝置或振動(dòng)鉆裝置的場(chǎng)合，即使在鉆孔的切削面產(chǎn)生較大粒的切削，因在反復(fù)對(duì)鉆孔的切削面進(jìn)行打擊切削期間會(huì)被打得細(xì)碎，所以幾乎不會(huì)在鉆孔內(nèi)殘留大粒的切削而使鉆孔作業(yè)受阻。
然而，一方面，在鉆頭直徑小的鉆頭的情形，例如，在鉆頭直徑小于6mm的鉆頭中，在鉆頭主體外周設(shè)置螺旋狀的切削排出槽的結(jié)構(gòu)，由于該切削排出槽會(huì)降低鉆頭的剛性，結(jié)果在鉆孔中的折損率高。特別是在使用作用軸方向沖擊力的沖擊鉆裝置及振動(dòng)鉆裝置的鉆孔作業(yè)中，折損率更高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這樣的現(xiàn)狀而作出的，其目的是提供一種作為在混凝土或石材等的上鉆孔的鉆頭，其鉆孔機(jī)能與現(xiàn)有的鉆頭相同結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能提高生產(chǎn)率，且提高鉆頭主體的剛性和耐久性。特別適用于小徑孔用的鉆頭。
本發(fā)明第一方面的鉆頭，在鉆頭主體的前端固接由整體塊構(gòu)成的刀刃頭，在該刀刃頭的周?chē)较蛏闲纬啥鄠€(gè)刀刃部。從各刀刃部間至鉆頭主體基部在鉆頭側(cè)面形成平面部，將鉆頭主體構(gòu)成截面大致方形的直線狀。
本發(fā)明第二方面的鉆頭，在鉆頭主體的前端固接由整體塊構(gòu)成的刀刃頭，在該刀刃頭的周?chē)较蛏闲纬啥鄠€(gè)刀刃部。從各刀刃部間至鉆頭主體基部在鉆頭側(cè)面形成沿該鉆頭主體縱向延伸的凹面部，將鉆頭主體構(gòu)成截面大致為方形的直線狀。
依據(jù)上述構(gòu)成的鉆頭，在對(duì)混凝土或石材等的鉆孔作業(yè)中，在截面大致為方形的直線狀的鉆頭主體及鉆孔之間，與現(xiàn)有的用圓形截面的鉆頭鉆孔時(shí)所形成的間隙作比較，可形成更大的間隙。從而，鉆孔時(shí)在前端所產(chǎn)生的粉粒狀的切屑，也借助于鉆頭的軸向運(yùn)動(dòng)，從前端上升到上述間隙圓滑地排出鉆孔外。
從而，本發(fā)明的鉆頭，能發(fā)揮比以往的鉆頭毫不遜色的鉆孔機(jī)能。另外，由于本鉆頭只要在沒(méi)有切屑排出槽的規(guī)定長(zhǎng)度、截面大致為方形的直線狀的鉆頭主體前端，簡(jiǎn)單固接由整體塊構(gòu)成的刀刃頭即可，故成為制造時(shí)生產(chǎn)率優(yōu)異的鉆頭。而且，由于鉆頭主體截面大致為方形的直線狀，沒(méi)有現(xiàn)有的矩形截面的切屑排出槽，因此能消除材料力學(xué)上的“切口(應(yīng)力集中)效應(yīng)”，故與現(xiàn)有的鉆頭相比其剛性不致降低，特別適合于鉆孔中易折損的小徑孔用的鉆頭。而且，本發(fā)明的鉆頭，對(duì)小直徑的不同說(shuō)，即使對(duì)于大直徑的鉆頭，也成為難于折損耐久性?xún)?yōu)異、高質(zhì)量的鉆頭(產(chǎn)品)。而且，如上所述，因適合提高生產(chǎn)率，成為能廉價(jià)提供的鉆頭。
本發(fā)明的上述鉆頭中，若在上述刀刃頭上形成三個(gè)刀刃部，將鉆頭主體的截面構(gòu)成大致三角形的直線狀，則從實(shí)用方面成為最佳實(shí)施形態(tài)，能獲得鉆孔時(shí)的旋轉(zhuǎn)平衡良好，高效的刀刃部的切削性及高可靠性的鉆頭主體的剛性。
另外，在上述鉆頭中，在上述鉆本體和刀刃頭的固接部使各刀刃部的外端部從鉆頭主體面稍稍突出形成臺(tái)階部后，鉆頭在軸向移動(dòng)沖擊切削時(shí)，由于通過(guò)從鉆本體向外突出的各切刃部的臺(tái)階部進(jìn)一步加強(qiáng)了將鉆孔內(nèi)的切屑攏上去的作用，形成了使切屑的排出性更好的結(jié)構(gòu)。
另外，在上述鉆頭中，若以在上述刀刃頭的各刀刃部上所形成的切削面及退刀槽面的接合線為切削邊緣，將這些切削邊緣在刃尖頂點(diǎn)接合，以使刃尖頂點(diǎn)成為無(wú)橫刃部的尖端形狀；則在對(duì)混凝土或石材等的鉆孔作業(yè)中，依靠相鄰接的切削邊緣協(xié)力運(yùn)動(dòng)，能將在鉆孔切削面產(chǎn)生的大粒的切屑有效地破碎得很細(xì)，可在減輕刃尖所受的偏向阻力的同時(shí)消除鉆頭的芯振動(dòng)，能經(jīng)常使尖端結(jié)構(gòu)的刃尖頂點(diǎn)對(duì)應(yīng)于鉆孔的切削面中心。其結(jié)果，用本鉆頭鉆出的孔的圓度提高，能進(jìn)行高精度的規(guī)定直徑孔的鉆孔。
進(jìn)而，在本發(fā)明的鉆頭中，在所述鉆頭主體的基部上，也可以附設(shè)與通用的鉆頭同樣的規(guī)范化的柄。在這樣的場(chǎng)合，因?qū)餐ǖ你@頭安裝用的驅(qū)動(dòng)軸(一個(gè)沖擊鉆)能適當(dāng)?shù)亟粨Q直徑相異的鉆頭來(lái)使用，故成為短時(shí)間能交換鉆頭的方便的鉆頭。然而，即使本發(fā)明的鉆頭未附設(shè)柄，通過(guò)裝在一般沖擊鉆的驅(qū)動(dòng)軸上的夾緊結(jié)構(gòu)，也可將截面為方形的直線狀的鉆頭主體基部直接且簡(jiǎn)單地把持(連結(jié))而使用。在該情形下，因僅將鉆頭的鉆主體切斷為適當(dāng)長(zhǎng)度而形成切口即可，故在制造時(shí)能減少加工工時(shí)，也能節(jié)省材料，還能廉價(jià)提供。另外，因鉆頭本身重量輕，故攜帶性也良好。
本鉆頭當(dāng)然能用在沖擊鉆裝置、振動(dòng)鉆裝置，也能使用在旋轉(zhuǎn)鉆裝置。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例的鉆頭的整體立體圖；圖2是圖1所示的鉆頭的側(cè)視圖；圖3是圖1所示的鉆頭的后視圖；圖4是圖1所示的鉆頭的仰視圖；圖5是在鉆頭主體設(shè)置專(zhuān)用柄部的有別于圖1～圖4的另一個(gè)實(shí)施例的鉆頭的側(cè)視圖；圖6是顯示有別于圖1～圖4的另一個(gè)實(shí)施例的鉆頭主體的截面形狀的圖，(a)是在鉆頭側(cè)面形成凹面部的鉆頭主體的剖面圖，(b)是在鉆頭側(cè)面形成與(a)不同形態(tài)的凹面部的鉆頭主體的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，將根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的鉆頭的第一實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
如圖1～圖4所示，鉆頭具有鉆頭主體1及由整體塊構(gòu)成的刀刃頭2。所述鉆頭主體1的材質(zhì)是鋼制，在該鉆頭主體1的前端(下端)固接超硬合金的所述刀刃頭2。
該刀刃頭2，如圖4所圖示，以周?chē)较蚓鶆蛟O(shè)置三個(gè)刀刃部2a、2b、2c。然而如圖中沒(méi)有表示地三個(gè)刀刃部2a、2b、2c，在周?chē)较蛞部梢源笾戮确峙浠虿痪确峙洹?br> 而且，在上述3個(gè)刀刃部2a、2b、2c上各自形成切削面4及退刀槽面5，該切削面4及退刀槽面5的接合線則形成切削邊緣6?？窟@些切削邊緣6在刃尖頂點(diǎn)7接合，使該刃尖頂點(diǎn)7成為無(wú)橫刃部的尖端形狀。
如圖4及圖1所示，以刀刃頭2的各刀刃部2a、2b、2c鄰接的刀刃部各個(gè)間隙為起端、以鉆頭主體1的基端為末端的平面部3在鉆頭的側(cè)面形成。即在本實(shí)施例的情形，在各刀刃部2a、2b、2c中鄰接的2個(gè)刀刃部間的側(cè)面部位形成平面3A的同時(shí)，用臺(tái)階連結(jié)在該平面3A上的平面3B從鉆頭主體1的前端至基端沿縱向形成直線狀。
然后，由三個(gè)所述平面3A及三個(gè)所述平面3B，從鉆頭的各刀刃部2a、2b、2c的基端至后端側(cè)的截面成為大致方形。在本實(shí)施例中成為“大致三角形”，即各平面3B所連接的角部成為圓形的三角形狀。上述鉆頭主體1截面則成為大致三角形的直線狀。
在固接鉆頭主體1及刀刃頭2時(shí)，使各刀刃部2a、2b、2c的外端部比鉆頭主體1的外周面稍微向外(外徑側(cè))突出，使在該鉆頭主體1及刀刃頭2之間形成臺(tái)階部8。
在該鉆頭中，在鉆頭主體1的基部上，并未特別形成為安裝在鉆裝置側(cè)的柄部。即從與上述刀刃頭2的接合部至鉆頭主體1基部的切口1a部，如上所述構(gòu)成直線狀。然而，如圖5所圖示，也可以在鉆頭主體1的基部上形成柄部10。在此時(shí)，對(duì)具有專(zhuān)用的鉆頭裝接用的裝接孔的驅(qū)動(dòng)軸側(cè)，能適當(dāng)交換直徑相異的鉆頭來(lái)使用，能在短時(shí)間內(nèi)交換鉆頭，且能確實(shí)保持(連結(jié))，而成為優(yōu)異的實(shí)施例。另外，鉆頭的截面只要是大致方形即可，例如，如圖6(a)所示，取代圖1、圖3的平面部3B，也可以構(gòu)成由曲面形成的凹面部13B。在這樣的場(chǎng)合，刀刃頭側(cè)也可以取代平面部3A，形成與上述凹面部13B形狀相似的凹面部。
或者，如圖6(b)所示，也可以用曲面和平面形成凹面部13B，在此時(shí)，刀刃頭側(cè)也可以取代平面部3A，形成與上述凹面部13B相似的凹面部。
進(jìn)一步也可以取代大致三角形，而采用其他的大致方形，例如，大致四角形、大致五角形等。
雖然在上述實(shí)施例中是使刀刃頭2的相鄰各刀刃部2a、2b、2c間的切削面4及退刀槽面5直接接合而構(gòu)成，但非特別限定于該結(jié)構(gòu)。即，也可取代該結(jié)構(gòu)，在各刀刃部2a、2b、2c間的切削面4及退刀槽面5之間，設(shè)置適當(dāng)?shù)倪B結(jié)面(未圖示)的結(jié)構(gòu)。
而且，采用上述結(jié)構(gòu)的鉆頭，當(dāng)使用時(shí)，在設(shè)在沖擊鉆裝置(或振動(dòng)鉆裝置)的驅(qū)動(dòng)軸上的夾緊處，依靠將截面方形的直線狀的鉆頭主體1的基部直接把持(連結(jié))，即可對(duì)混凝土或石材等進(jìn)行鉆孔作業(yè)。在具有圖5的柄部10的鉆頭的情況下，裝接于驅(qū)動(dòng)軸側(cè)的裝接孔。
而且，在該鉆孔作業(yè)，即對(duì)混凝土或石材等的鉆孔作業(yè)中，在鉆孔內(nèi)所產(chǎn)生的粉粒狀的切屑，依靠鉆頭的軸向運(yùn)動(dòng)(錘打運(yùn)動(dòng))，由該軸向運(yùn)動(dòng)而使由各刀刃部2a、2b、2c的外端部所形成的臺(tái)階部8產(chǎn)生的向上攏的作用，從鉆頭主體1及鉆孔之間隙向鉆孔外圓滑排出。另外，在本實(shí)施例的鉆頭中，因三個(gè)切削邊緣6從刃尖頂點(diǎn)7向放射方向延伸，使刃尖頂點(diǎn)7形成為無(wú)橫刃部的尖端形狀的刃尖，故在伴隨沖擊切削的鉆孔作業(yè)中，尖端結(jié)構(gòu)的刃尖頂點(diǎn)7能經(jīng)常位于鉆孔切削面的中心，故能進(jìn)行高精度的定徑孔的鉆孔。另外，在轉(zhuǎn)動(dòng)鉆裝置的情況下，不產(chǎn)生上述軸向運(yùn)動(dòng)，依靠旋轉(zhuǎn)方向的動(dòng)作進(jìn)行切削，切屑則從鉆頭主體1及鉆孔的間隙圓滑地排出鉆孔外。
當(dāng)要使用依據(jù)如上所說(shuō)明的本發(fā)明實(shí)施的鉆頭時(shí)，不需要變更沖擊鉆裝置的夾頭等，可直接替代眾所周知的鉆頭來(lái)裝接。其結(jié)果，在對(duì)混凝土或石材等的鉆孔作業(yè)中，能發(fā)揮比眾所周知的鉆頭毫不遜色的鉆孔機(jī)能。
另外，依據(jù)本發(fā)明的鉆頭，因?yàn)闊o(wú)須現(xiàn)有的鉆頭那樣的螺旋狀的切屑排出槽，是僅在規(guī)定長(zhǎng)度截面為方形的直線狀鉆頭主體的前端固接由整體塊構(gòu)成的刀刃頭的“簡(jiǎn)單”構(gòu)造，因此生產(chǎn)率高，而且又因?yàn)闆](méi)有由于切屑排出槽導(dǎo)致的剛性下降，故耐久性?xún)?yōu)良，且能廉價(jià)地提供。
權(quán)利要求
1.一種鉆頭，其在鉆頭主體的前端固接成整體塊狀的刀刃頭，在該刀刃頭的周?chē)较蛐纬啥鄠€(gè)刀刃部，其特征在于從上述多個(gè)刀刃部的各刀刃部間至鉆頭主體基部在鉆頭側(cè)面形成平面部，將鉆頭主體構(gòu)成截面為大致方形的直線狀。
2.一種鉆頭，其在鉆頭主體的前端固接成整體塊狀的刀刃頭，在該刀刃頭的周?chē)较蛐纬啥鄠€(gè)刀刃部，其特征在于從上述多個(gè)刀刃部的各刀刃部間至鉆頭主體基部在鉆頭側(cè)面形成沿該鉆頭主體縱向延伸的凹面部，將鉆頭主體構(gòu)成截面為大致方形的直線狀。
3.如權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)要求所述的鉆頭，其特征在于在所述刀刃頭形成三個(gè)刀刃部，將鉆頭主體的截面形成大致三角形的直線狀。
4.如權(quán)利要求1或3中任一項(xiàng)要求所述的鉆頭，其特征在于在上述鉆本體和刀刃頭的固接部使各刀刃部的外端部從鉆頭主體面稍稍突出形成臺(tái)階部。
5.如權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)要求所述的鉆頭，其特征在于將在所述刀刃頭的各刀刃部上形成的切削面及退刀槽面的接合線作為切削邊緣，將這些切削邊緣接合于刃尖頂點(diǎn)，使刃尖頂點(diǎn)成為無(wú)橫刃部的尖端形狀。
6.如權(quán)利要求1到5任一項(xiàng)要求所述的鉆頭，其特征在于將所述鉆頭主體的基部切斷成適當(dāng)長(zhǎng)度設(shè)置切口，以設(shè)定該鉆頭主體的全長(zhǎng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鉆孔機(jī)能與現(xiàn)有的鉆頭相同，構(gòu)造簡(jiǎn)單、且剛性強(qiáng)、耐久性?xún)?yōu)異的鉆頭。該鉆頭是在鉆主體(1)前端固接刀刃頭(2)，在該刀刃頭(2)上形成多個(gè)刀刃部(2a)、(2b)、(2c)，從各刀刃部間至鉆頭主體基部在鉆頭側(cè)面形成平面部(3)，將鉆頭主體(1)形成為截面大致為方形的直線狀。
文檔編號(hào)B23B51/00GK1434754SQ00818957
公開(kāi)日2003年8月6日 申請(qǐng)日期2000年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月16日
發(fā)明者官永昌明 申請(qǐng)人:株式會(huì)社宮永