專利名稱：電火花加工機(jī)用加工槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一邊向形成于工具電極和工件之間的加工間隙供應(yīng)電介質(zhì)液體一邊使加工間隙產(chǎn)生放電的電火花加工裝置。特別是，本發(fā)明涉及貯存將工件浸漬于其中的電介質(zhì)液體或者是將向加工間隙噴射飛濺出來的電介質(zhì)液體回收的加工槽。
一般地，將工件配置在加工槽中，加工槽充滿煤油及高電阻率的水等電介質(zhì)液體。工具電極被定位在非常接近工件的位置處。當(dāng)在工具電極與工件之間外加電脈沖時(shí)，將加工間隙中的電介質(zhì)液體的絕緣性破壞，產(chǎn)生放電。由于這種放電所產(chǎn)生的熱，將微量的工件材料揮發(fā)或熔融，被沖洗到電介質(zhì)液體中。為恢復(fù)加工間隙中電介質(zhì)液體的絕緣性，必須將外加電脈沖停止一定的時(shí)間在電火花加工過程中，重復(fù)進(jìn)行電介質(zhì)液體的絕緣性的破壞和恢復(fù)這種循環(huán)過程。電介質(zhì)液體除絕緣體的功能之外，還起著沖洗工件材料的碎屑和冷卻加工間隙的作用。不把電介質(zhì)液體貯存在加工槽中而是用適當(dāng)?shù)膰娮煜蚣庸らg隙噴射電介質(zhì)液體的電火花加工方法是公知的。在為了節(jié)約電介質(zhì)液體的電火花加工方法中，包圍工件的加工槽具有把從加工間隙中飛濺出來的電介質(zhì)液體擋住并間隙回收的功能。
在加工之前，為了使操作者能夠很容易地接近加工槽內(nèi)的工件和工具電極，加工槽的至少前面的部分是可以移動(dòng)的。例如，具有在一側(cè)加有鉸鏈可水平旋轉(zhuǎn)的前側(cè)門的加工槽公知的。這種加工槽，在前側(cè)門打開時(shí)需要大的空間。日本特許公開公報(bào)8-71850號(hào)公開了一種前側(cè)門分上下兩半可進(jìn)行折疊的加工槽。所公開的加工槽可縮小在打開前側(cè)門時(shí)所需的空間。
本發(fā)明的目的是提供一種可迅速而連續(xù)地將前側(cè)門封閉和鎖定的電火花加工機(jī)用的加工槽。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種可將前側(cè)門迅速而連續(xù)地解除鎖定并打開的電火花加工機(jī)用的加工槽。
本發(fā)明的進(jìn)一步的目的是提供一種在前側(cè)門打開時(shí)不需要太大的空間的電火花加工機(jī)用的加工槽。
根據(jù)本發(fā)明，向工件和工具電極供應(yīng)電介質(zhì)液體的電火花加工機(jī)用的加工槽包含有前面具有開口、包圍工件的槽壁，可在垂直于前側(cè)門移動(dòng)的解除鎖定位置與將開口在液體密封的狀態(tài)下閉合的鎖定位置之間水平移動(dòng)的前側(cè)門，安裝在前側(cè)門上、向后方延伸的一組托架，能夠以支點(diǎn)為中心旋轉(zhuǎn)地支承在至少一個(gè)托架上的手柄，在支點(diǎn)的前方固定在手柄上、在比支點(diǎn)高的第一位置與比支點(diǎn)低的第二位置之間可沿垂直方向移動(dòng)的凸輪隨動(dòng)件，以及限制凸輪隨動(dòng)件的水平移動(dòng)的限制構(gòu)件。
當(dāng)凸輪隨動(dòng)件位于第一位置時(shí)，前側(cè)門可在解除鎖定位置垂直地移動(dòng)。當(dāng)凸輪隨動(dòng)件處于第二位置時(shí)，前側(cè)門在鎖定位置處，保持以液體密封的狀態(tài)下的閉鎖。
優(yōu)選地，手柄分別支承在一組托架上，以連接到手柄的各個(gè)前端上的方式設(shè)置把手。
移動(dòng)限制構(gòu)件優(yōu)選地為具有與凸輪隨動(dòng)件可動(dòng)配合的垂直延伸的槽并安裝到槽壁上的導(dǎo)軌滑塊。
最好在槽壁上設(shè)置導(dǎo)向滑塊、該導(dǎo)向滑塊具有垂直延伸、并從上端沿水平方向向后端延伸的導(dǎo)向槽，在托架上設(shè)置可插入該導(dǎo)向槽的導(dǎo)銷。
優(yōu)選地，在托架上設(shè)置與手柄接觸、限制手柄旋轉(zhuǎn)角度的止動(dòng)銷。
其他發(fā)明目的、具有新穎性的特征，將在以下描述。


圖1是表示采用本發(fā)明的加工槽的電火花加工機(jī)的側(cè)視圖。
圖2是表示圖1所示的加工槽的正視圖。
圖3是表示前側(cè)門位于下限位置時(shí)的圖1所示的加工槽的一部分的側(cè)視圖。
圖4是表示圖1的加工槽的一部分的、沿圖3中的A-A線截取的剖視圖。
圖5是表示前側(cè)門位于上限位置未鎖定時(shí)圖1所示的加工槽的一部分的側(cè)視圖。
圖6、是表示前側(cè)門位于上限位置被鎖定時(shí)圖1所示的加工槽的一部分的側(cè)視圖。
圖7、是表示圖1所示的加工槽的前側(cè)門的鎖定動(dòng)作的圖示。
下面參照?qǐng)D1、2、3、4、5、6、7說明本發(fā)明的電火花加工機(jī)用的加工槽。
如圖1所示，本發(fā)明的加工槽20載置于床身12上，工件(圖中未示出)固定在設(shè)于加工槽20的底部上的工作臺(tái)(圖中未示出)上。電極頭13可垂直移動(dòng)地安裝在床身12的前面，在電極頭13的下端設(shè)置電極安裝裝置14。加工槽20包含有將工件包圍起來的四個(gè)側(cè)面的墻壁21，如圖2所示，在前側(cè)壁21a上形成開口22。通過該開口22，操作者可很容易地接近加工槽20內(nèi)的工件和工具電極。為將開口22液體密封地狀態(tài)閉合，設(shè)置前側(cè)門31。將彈性密封件沿開口22的邊緣安裝到前側(cè)壁21a上。密封件用于防止當(dāng)閉合前側(cè)門31時(shí)電介質(zhì)液體從前側(cè)壁21a與前側(cè)壁31之間的間隙中泄漏出來。密封件也可安裝到前側(cè)門31上。如圖3所示，托架32安裝到前側(cè)門31的兩端與側(cè)壁21b平行地向后方延伸。為了能夠容易地更換彈性密封件，可將托架32從前側(cè)門31上卸下。上側(cè)導(dǎo)銷33和下側(cè)導(dǎo)銷34嵌入設(shè)置在托架32內(nèi)。由具有優(yōu)異的耐磨性及低摩擦阻力的工程塑料制成的導(dǎo)向滑塊41安裝到側(cè)壁21b上。在導(dǎo)向滑塊41上形成上側(cè)和下側(cè)導(dǎo)銷33、34可分別插入的導(dǎo)向槽43、44。上側(cè)及下側(cè)導(dǎo)向槽43、44從其垂直延伸的上端沿水平方向稍向后方延伸。當(dāng)托架32在導(dǎo)向槽43、44內(nèi)垂直地被導(dǎo)向從圖3的下限位置向圖5的上限位置垂直地移動(dòng)時(shí)，前側(cè)門31把前壁21a的開口22閉合。進(jìn)而，當(dāng)托架32在導(dǎo)向槽43、44內(nèi)被水平地導(dǎo)向從圖5的位置向圖6的位置移動(dòng)時(shí)，前側(cè)門31將前側(cè)壁21a的開口22液體密封地封閉。確定托架32的下限位置的端部擋塊49設(shè)置在導(dǎo)向滑塊41的下端附近。與前側(cè)門31平行延伸的支點(diǎn)銷35安裝到托架32的后部。手柄51以支點(diǎn)銷35為中心可旋轉(zhuǎn)的方式支承在托架32上。把手53連接到手柄51的各個(gè)前端上。把手53位于比前側(cè)門31更靠前方的位置處，操作者利用該把手53移動(dòng)前側(cè)門31。限制手柄51的旋轉(zhuǎn)角度的止動(dòng)銷36、37嵌入設(shè)置在比支點(diǎn)銷35更靠前方的托架32上。如圖3、5所示，當(dāng)手柄51與上側(cè)的止動(dòng)銷36接觸時(shí)，從支點(diǎn)銷35向把手53的上升線相對(duì)于水平線大約傾斜27度。如圖6所示，當(dāng)手柄51與下側(cè)止動(dòng)銷37接觸時(shí)，從支點(diǎn)銷35向把手53的下降線相對(duì)于水平線大約傾斜27度。托架32后部的下端彎曲形成配合部38。如圖5所示，當(dāng)前側(cè)門31位于上限位置時(shí)，配合部38與安裝在側(cè)壁21b上的接觸構(gòu)件92接觸。配合部38與接觸構(gòu)件92防止前側(cè)門31向前方倒伏。凸輪隨動(dòng)件52在支點(diǎn)銷35與把手53之間安裝到手柄51上。沿垂直方向延伸的槽62形成的導(dǎo)軌滑塊61鄰接導(dǎo)向滑塊41的后方，安裝在側(cè)壁21b上。如圖4所清楚地表示的那樣，凸輪隨動(dòng)件52的一端固定在手柄51上，其另一端轉(zhuǎn)動(dòng)配合到槽62內(nèi)。在凸輪隨動(dòng)件52的另一端備有滾輪，凸輪隨動(dòng)件52可順滑地在槽62的側(cè)面上滑動(dòng)。槽62的寬度與滾輪的直徑之差比導(dǎo)向槽43、44的水平方向的長(zhǎng)度小得多。從而，當(dāng)前側(cè)門31水平移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)軌滑塊61限制凸輪隨動(dòng)件52的水平移動(dòng)。在托架32上形成凸輪隨動(dòng)件52通過的缺口38。設(shè)置用于使設(shè)在加工槽20兩側(cè)的托架32的移動(dòng)同步的牙輪(正時(shí))皮帶71。牙輪皮帶71與上側(cè)和下側(cè)的皮帶輪72、73配合。上側(cè)皮帶輪72中間經(jīng)由軸承73安裝到皮帶輪軸74上。皮帶輪軸74位于導(dǎo)軌滑塊61的上端附近，固定在槽壁21上。下側(cè)皮帶輪73固定在沿前側(cè)壁21a延伸的皮帶輪軸75的兩端上，同步旋轉(zhuǎn)。皮帶輪75由容納在殼體78內(nèi)的軸承77可旋轉(zhuǎn)地進(jìn)行支承。殼體78位于導(dǎo)軌滑塊61的上端附近，安裝到槽壁21上。牙輪皮帶71由連接構(gòu)件94和壓緊構(gòu)件95連接到托架32上。這樣，由于兩個(gè)托架32同步移動(dòng)，導(dǎo)銷33、34不會(huì)掛在導(dǎo)向槽43、44中。受扭螺旋彈簧81卷繞在皮帶輪軸75上。為了在牙輪皮帶71上產(chǎn)生減輕前側(cè)門31的重量的推力，利用金屬件(工具)82預(yù)先將受扭螺旋彈簧81固定在皮帶輪軸75上。此外，利用受扭螺旋彈簧81減輕操作前側(cè)門31時(shí)所必需的力。為產(chǎn)生使托架32同步移動(dòng)的規(guī)定的推動(dòng)力，也代替牙輪皮帶71使用鏈條和金屬絲。
下面說明前側(cè)門31的開閉與鎖定動(dòng)作。
圖3、4表示在下限位置打開的前側(cè)門31。這時(shí)，手柄51與上側(cè)的止動(dòng)塊36接觸，托架32與端部擋塊49接觸。為了關(guān)閉前側(cè)門31，操作者握住把手33將其向上抬起。圖5表示抬到上限位置處的前側(cè)面31。其次，操作者為使導(dǎo)銷33、34沿導(dǎo)向槽43、44水平地移動(dòng)，向下壓把手33，然后，立即將把手33壓下。如圖6所示，手柄51反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)與下側(cè)擋塊37接觸。將前側(cè)門31從下限位置移動(dòng)到上限位置連續(xù)地從非鎖定位置移動(dòng)到鎖定位置所需要的時(shí)間，大約為2、3秒左右。這樣，前側(cè)門31的閉合和鎖定動(dòng)作，只通過操作一個(gè)把手就可在短時(shí)間內(nèi)連續(xù)地進(jìn)行。由于從圖5的位置移動(dòng)到圖6的位置，前側(cè)門31的移動(dòng)是水平的，所以安裝在前側(cè)門31上的把手還有不易受到損傷的優(yōu)點(diǎn)。圖7是表示前側(cè)門31在非鎖定位置與鎖定位置之間移動(dòng)時(shí)，把手53、凸輪隨動(dòng)件52、支點(diǎn)銷35各自的模式圖。凸輪隨動(dòng)件52只能借助導(dǎo)軌滑塊61沿垂直方向移動(dòng)。當(dāng)前側(cè)門31位于非鎖定位置時(shí)，凸輪隨動(dòng)件52位于比支點(diǎn)35高的點(diǎn)H1處。這時(shí)，支點(diǎn)銷35位于在水平方向的點(diǎn)P1處。當(dāng)操作者向下壓把手53時(shí)，凸輪隨動(dòng)件52向下方移動(dòng)，支點(diǎn)銷35沿水平方向向后方移動(dòng)。當(dāng)凸輪隨動(dòng)件52位于點(diǎn)H0處，凸輪隨動(dòng)件52與支點(diǎn)銷35水平配列時(shí)，支點(diǎn)銷35位于最后方的點(diǎn)P0處。將前側(cè)門31向前方壓緊的密封件的彈性力變成最大。當(dāng)操作者進(jìn)一步向下壓把手53、凸輪隨動(dòng)件52處于比點(diǎn)H0更低的點(diǎn)H2時(shí)，支點(diǎn)銷32位于P2的位置處。這時(shí)，前側(cè)門31處于從非鎖定位置向后等于從P1到P2之間的距離的位置處。點(diǎn)P2處于比點(diǎn)P0更靠前方的位置處，凸輪隨動(dòng)件52自然不能從點(diǎn)P2返回到P0的位置處。當(dāng)操作者向前方拉把手53、手柄51與導(dǎo)銷36接觸時(shí)，前側(cè)門31被解除鎖定。當(dāng)操作者繼續(xù)解除鎖定的動(dòng)作將前側(cè)門31從上限位置下降到下限位置時(shí)，前側(cè)門31打開。這樣，根據(jù)本發(fā)明，前側(cè)門31的打開和解除鎖定的動(dòng)作也可以僅通過操作把手53而連續(xù)地進(jìn)行。
圖示的實(shí)施例是為了說明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和實(shí)際的應(yīng)用而選擇的。本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求
1.一種電火花機(jī)加工機(jī)用的加工槽，在工件與工具電極之間供應(yīng)電介質(zhì)液體，包含有前面具有開口、包圍工件的槽壁，可在垂直于前側(cè)門移動(dòng)的解除鎖定位置與將開口在液體密封的狀態(tài)下閉合的鎖定位置之間水平移動(dòng)的前側(cè)門，安裝在前側(cè)門上、向后方延伸的一組托架，能夠以支點(diǎn)為中心旋轉(zhuǎn)地支承在至少一個(gè)托架上的手柄，在支點(diǎn)的前方固定在手柄上、在比支點(diǎn)高的第一位置與比支點(diǎn)低的第二位置之間可沿垂直方向移動(dòng)的凸輪隨動(dòng)件，以及限制凸輪隨動(dòng)件的水平移動(dòng)的限制構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的電火花加工機(jī)用的加工槽，進(jìn)一步包括分別支承在一組托架上的手柄、分別連接到手柄的各前端上的把手。
3.如權(quán)利要求1所述的電火花加工機(jī)用的加工槽，所述移動(dòng)限制構(gòu)件包括具有凸輪隨動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)配合的垂直延伸的導(dǎo)軌滑塊。
4.如權(quán)利要求3所述的電火花加工機(jī)用的加工槽，導(dǎo)軌滑塊安裝到槽壁上。
5.如權(quán)利要求1所述的電火花加工機(jī)用加工槽，進(jìn)一步包括具有從垂直延伸的、其上端向后方水平延伸的導(dǎo)向槽的導(dǎo)向滑塊，以及設(shè)置在托架上可插入該導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)銷。
6.如權(quán)利要求5所述的電火花加工機(jī)用的加工槽，該導(dǎo)向滑塊安裝到該槽壁上。
7.如權(quán)利要求1所述的電火花加工機(jī)用加工槽，進(jìn)一步包括設(shè)置在托架上可與手柄接觸的、限制手柄旋轉(zhuǎn)角度的止動(dòng)銷。
8.如權(quán)利要求1所述的電火花加工機(jī)用加工槽，進(jìn)一步包括安裝在槽壁與前側(cè)門之一上的、防止從槽壁與前側(cè)門之間的間隙泄漏電介質(zhì)液體的密封件。
9.如權(quán)利要求1所述的電火花加工機(jī)用加工槽，進(jìn)一步包括分別連接到一組托架上、使一組托架同步移動(dòng)的一組牙輪皮帶。
10.如權(quán)利要求9所述的電火花加工機(jī)用加工槽，進(jìn)一步包括皮帶輪軸，固定在皮帶輪的兩側(cè)上、分別與一組牙輪皮帶配合的下側(cè)皮帶輪以及固定在槽壁上的上側(cè)皮帶輪。
11.如權(quán)利要求10所述的電火花加工機(jī)用加工槽，進(jìn)一步包括其一端固定在皮帶輪軸上、用于在牙輪皮帶上產(chǎn)生減輕前側(cè)門重量的推力的受扭螺旋彈簧。
12，如權(quán)利要求9所述的電火花加工機(jī)用加工槽，進(jìn)一步包括在牙輪皮帶上產(chǎn)生減輕前側(cè)門重量的推力的推力發(fā)生裝置。
全文摘要
電火花加工機(jī)用加工槽(20)包括,前面具有開口(22)、包圍工件的槽壁(21),可在解除鎖定位置與將開口在液體密封的狀態(tài)下閉合的鎖定位置之間水平移動(dòng)的前側(cè)門(31),安裝在前側(cè)門上、向后方延伸的一組托架(32),能夠以支點(diǎn)(53)為中心旋轉(zhuǎn)地支承在至少一個(gè)托架上的手柄(51),在支點(diǎn)的前方固定在手柄上、在比支點(diǎn)高的第一位置(H1)與比支點(diǎn)低的第二位置(H2)之間可沿垂直方向移動(dòng)的凸輪隨動(dòng)件(52)。凸輪隨動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)配合到形成于導(dǎo)軌滑塊(61)上的垂直延伸的槽(62)內(nèi),限制水平移動(dòng)。當(dāng)凸輪隨動(dòng)件位于第一位置時(shí),前側(cè)門在非鎖定位置可垂直移動(dòng)。當(dāng)凸輪隨動(dòng)件位于第二位置時(shí),前側(cè)門位于鎖定位置,開口被液體密封地關(guān)閉。
文檔編號(hào)B23H7/02GK1319037SQ00801566
公開日2001年10月24日 申請(qǐng)日期2000年10月12日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月12日
發(fā)明者保坂昭夫 申請(qǐng)人:沙迪克株式會(huì)社