專利名稱：內(nèi)面帶溝槽導(dǎo)熱管及其制造方法與制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在管本體的內(nèi)周面上具有溝槽的內(nèi)面帶溝槽導(dǎo)熱管的結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有技術(shù)作為例如用于空調(diào)機(jī)的蒸發(fā)器和冷凝器等熱交換器的導(dǎo)熱管，過(guò)去一直采用這樣的導(dǎo)熱管，即，如特開平9-42881號(hào)公報(bào)所示，為提高其導(dǎo)熱率，在管內(nèi)周面上設(shè)置螺旋狀的條槽，以增大導(dǎo)熱面積并使得在管內(nèi)流動(dòng)的冷媒呈環(huán)狀流動(dòng)，從而提高攪拌效果。
但是，具有這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱管，當(dāng)冷凝作用進(jìn)行到一定程度時(shí)，液膜部分在管內(nèi)大致均勻地分布，其厚度逐漸變厚，因此，熱阻和擴(kuò)散阻力增大而導(dǎo)致導(dǎo)熱性能降低。
為了解決上述存在問(wèn)題，提出了如特開平9-42880號(hào)公報(bào)所示的方案，即，將管的內(nèi)周面沿周向分成多個(gè)區(qū)域，在該各區(qū)域設(shè)置例如相對(duì)于管的軸向?qū)ΨQ的、在周向上等寬的多列V形條槽組。
具有這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱管與具有上述螺旋狀條槽的導(dǎo)熱管相比，利用設(shè)在其管的內(nèi)周面上的相對(duì)于管的軸向?qū)ΨQ的、在周向上等寬的多列V形條槽所起的合流或分流作用，可使得在管內(nèi)流動(dòng)的冷媒沿著管的周向不均勻地分布。并且，由此而能夠在液態(tài)冷媒薄膜化區(qū)域提高導(dǎo)熱率，因此，冷凝時(shí)的導(dǎo)熱率可得到提高。
但是，在上述管內(nèi)周面上具有相對(duì)于管的軸向?qū)ΨQ的、在周向上等寬的V形槽的導(dǎo)熱管的情況下具有下述問(wèn)題。
1．由于V形槽的存在，冷媒合流時(shí)相互碰撞，因此流動(dòng)阻力大，在例如作為蒸發(fā)器的導(dǎo)熱管使用的場(chǎng)合，因壓力損失大，故未必能夠起到充分提高導(dǎo)熱性能的作用。
2．在冷媒流速較低的區(qū)域(冷媒循環(huán)量較少的區(qū)域)，V形槽所起的使冷媒分布不均勻的效果較小。特別是，由于該槽所具有的結(jié)構(gòu)，在例如作為蒸發(fā)器的導(dǎo)熱管使用的場(chǎng)合，在管的周向上不能夠供給足夠的液態(tài)冷媒，因此不能夠獲得促進(jìn)導(dǎo)熱性能提高的效果。即，在某些使用領(lǐng)域，不能期望性能會(huì)得到提高。
發(fā)明的公開本申請(qǐng)的發(fā)明是為解決上述問(wèn)題而提出的，其目的是提供一種可減少壓力損失，并且，即使在冷媒流量較小的場(chǎng)合也能夠?qū)涿皆诠軆?nèi)的流動(dòng)進(jìn)行適當(dāng)控制，從而導(dǎo)熱性能盡可能得到提高的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管及其制造方法與制造裝置。
作為本申請(qǐng)的各發(fā)明，為實(shí)現(xiàn)上述目的，以分別具有下述解決問(wèn)題的手段而構(gòu)成。
(1)權(quán)利要求1的發(fā)明本申請(qǐng)權(quán)利要求1之發(fā)明的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管的特征是，在管本體1a的內(nèi)周面2上設(shè)有相對(duì)于管的軸向?qū)ΨQ的的多列V形條槽3、3……，該多列V形條槽3、3……在周向上的寬度不相等。
當(dāng)如上所述，多列V形條槽3、3……在周向上不等寬地排列時(shí)，在各V形槽3、3……處反復(fù)進(jìn)行合流、分流的同時(shí)在管軸方向上以不均勻狀態(tài)流動(dòng)的冷媒液體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)方向上的成分，能夠獲得與組合有螺旋槽的導(dǎo)熱管接近的環(huán)流生成作用，并能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌效果，從而提高導(dǎo)熱性能。
(2)權(quán)利要求2的發(fā)明本申請(qǐng)權(quán)利要求2之發(fā)明的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管的特征是，在上述權(quán)利要求1所說(shuō)發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，在多列V形條槽3、3……的各條槽3、3……之間所形成的凸條部5、5……的至少一部分上，從其頂部5a向根部5b形成有既定深度的二次槽6、6……。
當(dāng)如上所述，在多列V形條槽3、3……的各條槽3、3……之間所形成的凸條部5、5……的至少一部分上，從其頂部5a向底部5b形成有既定深度的二次槽6、6……時(shí)，通過(guò)該二次槽6、6……可進(jìn)一步減小在管內(nèi)流動(dòng)的冷媒的流動(dòng)阻力而減少壓力損失，即使在冷媒流量較少時(shí)也能夠有效提高導(dǎo)熱性能。
(3)權(quán)利要求3的發(fā)明本申請(qǐng)權(quán)利要求3之發(fā)明的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管的特征是，在上述權(quán)利要求2所說(shuō)發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，二次槽6、6……是螺旋方向上的缺口槽。
在這種場(chǎng)合，通過(guò)該沿螺旋方向的缺口槽構(gòu)成的二次槽6、6……，不僅能夠有效地減小在管內(nèi)流動(dòng)的冷媒的流動(dòng)阻力，而且，螺旋方向上的旋轉(zhuǎn)成分增加，可進(jìn)一步提高導(dǎo)熱性能。
(4)權(quán)利要求4的發(fā)明本申請(qǐng)權(quán)利要求4之發(fā)明的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管的特征是，在上述權(quán)利要求1所說(shuō)發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，在多列V形條槽3、3……的各條槽3、3……之間所形成的凸條部5、5……的至少一部分上，在其外周面形成有既定深度的二次槽7、7……。
當(dāng)如上所述，在多列V形條槽3、3……的各條槽3、3……之間所形成的凸條部5、5……的至少一部分上，在其外周面形成有既定深度的二次槽7、7……時(shí)，通過(guò)該二次槽7、7……可減小在管內(nèi)流動(dòng)的冷媒的流動(dòng)阻力而減少壓力損失，即使在冷媒流量較少時(shí)也能夠有效提高導(dǎo)熱性能。
(5)權(quán)利要求5的發(fā)明本申請(qǐng)權(quán)利要求5之發(fā)明的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管的特征是，在上述權(quán)利要求4所說(shuō)發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，二次槽7、7……是從凸條部5、5……的一個(gè)側(cè)面向另一個(gè)側(cè)面延伸的微細(xì)的條槽。
在這種場(chǎng)合，通過(guò)從凸條部5、5……的一個(gè)側(cè)面向另一個(gè)側(cè)面延伸的微細(xì)的條槽構(gòu)成二次槽7、7……，能夠有效地減小在管內(nèi)流動(dòng)的冷媒的流動(dòng)阻力，提高導(dǎo)熱性能。即使進(jìn)行擴(kuò)管時(shí)，側(cè)部的微細(xì)的槽也不會(huì)受到破壞，導(dǎo)熱性能不會(huì)降低。
(6)權(quán)利要求6的發(fā)明本申請(qǐng)權(quán)利要求6之發(fā)明的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管的制造方法的特征是，使用在平板狀導(dǎo)熱管材料13上刻印多列V形條槽3、3……的第1刻印輥11，在上述多列V形條槽3、3……的各條槽3、3……之間所形成的凸條部5、5……的至少一部分上刻印二次槽7、7……的第2刻印輥12，以及將上述平板狀導(dǎo)熱管材料13制成圓筒管的軋制成型裝置17；對(duì)上述平板狀導(dǎo)熱管材料13依次以上述第1、第2刻印輥11、12連續(xù)刻印出多列V形條槽3、3……和上述二次槽7、7……之后，利用上述軋制成型裝置17進(jìn)行成型軋制以制成圓筒管。
在該內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管的制造方法中，只要將上述第1、第2刻印輥11、12組合在平板狀導(dǎo)熱管材料13的移動(dòng)方向上并依次分兩個(gè)階段連續(xù)進(jìn)行刻印，便能夠很容易地制造出具有上述權(quán)利要求1、4或5之發(fā)明的結(jié)構(gòu)的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管。
(7)權(quán)利要求7的發(fā)明本申請(qǐng)權(quán)利要求7之發(fā)明的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管的制造裝置的特征是，在平板狀導(dǎo)熱管材料13上刻印多列V形條槽3、3……的第1刻印輥11、在上述多列V形條槽3、3……的各條槽3、3……之間所形成的凸條部5、5……的至少一部分上刻印二次槽7、7……的第2刻印輥12、以及將上述平板狀導(dǎo)熱管材料13制成圓筒管的軋制成型裝置17沿上述平板狀導(dǎo)熱管材料13的移動(dòng)方向并排設(shè)置，在通過(guò)上述第1、第2刻印輥11、12依次分兩個(gè)階段連續(xù)刻印出V形條槽3、3……和二次槽7、7……之后，利用上述軋制成型裝置17制成圓筒管。
在該內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管的制造裝置中，只要將上述第1、第2刻印輥11、12在平板狀導(dǎo)熱管材料13的移動(dòng)方向上進(jìn)行組合并依次分兩個(gè)階段連續(xù)進(jìn)行刻印，便能夠很容易地制造出具有上述權(quán)利要求1、4或5之發(fā)明的結(jié)構(gòu)的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管。
根據(jù)以上所述，按照本申請(qǐng)各發(fā)明的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管及其制造方法與制造裝置，無(wú)論是作為冷凝器或蒸發(fā)器之一的熱交換器而構(gòu)成的場(chǎng)合，還是作為蒸發(fā)器而構(gòu)成且冷媒流量較小的場(chǎng)合，均能夠提供壓力損失以及導(dǎo)熱管內(nèi)的熱阻、攪散阻力小，導(dǎo)熱性能足夠高的熱交換器。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1是對(duì)本申請(qǐng)之發(fā)明的實(shí)施形式1所涉及的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管的管本體的結(jié)構(gòu)，通過(guò)局部剖開并經(jīng)放大而加以展示的附圖。
圖2是該管本體內(nèi)周面主要部位的放大圖。
圖3是該管本體內(nèi)周面主要部位的剖切立體圖。
圖4是對(duì)本申請(qǐng)之發(fā)明的實(shí)施形式2所涉及的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管的管本體內(nèi)周面主要部位的結(jié)構(gòu)加以展示的放大圖。
圖5是該主要部位的放大立體圖。
圖6是該管本體內(nèi)周面的主要部位的剖切立體圖。
圖7是對(duì)本申請(qǐng)之發(fā)明的實(shí)施形式3所涉及的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管的管本體內(nèi)周面主要部位的結(jié)構(gòu)加以展示的放大圖。
圖8是該主要部位的放大剖切立體圖。
圖9是對(duì)上述本申請(qǐng)之發(fā)明的實(shí)施形式2所涉及的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管的制造方法及制造裝置的結(jié)構(gòu)加以展示的立體圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形式實(shí)施形式1圖1～圖3示出本發(fā)明實(shí)施形式1所涉及的內(nèi)面帶溝槽導(dǎo)熱管的結(jié)構(gòu)。
首先，作為本實(shí)施形式所涉及的內(nèi)面帶溝槽導(dǎo)熱管1，為了促使管本體1a內(nèi)流動(dòng)的冷媒液體產(chǎn)生紊流，并且為了利用相對(duì)于該冷媒液體的流動(dòng)發(fā)生的分流或合流而形成的疏密部以促使冷媒液體薄膜化，例如如圖1～圖3所示，在電焊鋼管結(jié)構(gòu)的管本體1a的內(nèi)周面2上，由作為主槽的相對(duì)于管的軸向?qū)ΨQ、在周向上不等寬的呈比較尖銳形狀的V形條槽3、3……所構(gòu)成的第1～第5的多列條槽組A～E以各自不同的升角θ沿周向排列。
圖3中的編號(hào)5是在上述各V形條槽3、3……之間所形成的凸條部，5a是其頂部，5b是其根部。
當(dāng)如上所述，升角θ各自不同的V形條槽3、3……所構(gòu)成的第1～第5的多列條槽組A～E在周向上不等寬地排列設(shè)置時(shí)，在各V形條槽3、3……部位邊重復(fù)進(jìn)行分流、合流邊在周向上不均勻地流動(dòng)的冷媒液體中將產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)方向上的成分，雖然是V形的條槽，但也能夠獲得與組合有螺旋槽的現(xiàn)有技術(shù)接近的環(huán)流生成作用，實(shí)現(xiàn)有效的攪拌效果，從而提高導(dǎo)熱性能。
此外，作為上述第1～第5的多列條槽組A～E的各V形條槽3、3……，為盡可能減小各槽部的流動(dòng)阻力以減少壓力損失，以既定的升角θ、既定的深度H、既定的條數(shù)N而形成。因此，即使作為蒸發(fā)器的導(dǎo)熱管而使用并且冷媒流量較少時(shí)，也能夠有效減少壓力損失，提高導(dǎo)熱性能。關(guān)于這些第1～第5的各條槽組A～E的V形條槽3、3……的上述升角θ、槽深H、條數(shù)N，根據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)人進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，例如對(duì)于外形為φ=7mm的導(dǎo)熱管，在θ=5～15度、H=0.2～0.3mm、N=45～55的范圍內(nèi)，流動(dòng)阻力最小，可有效地減少壓力損失。
如以上所述，根據(jù)本實(shí)施形式的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管的結(jié)構(gòu)，首先，將由升角θ彼此不相同的V形條槽3、3……構(gòu)成的多列條槽組A～E設(shè)計(jì)成在周向上不是等寬而是不等寬的，因此，管內(nèi)的冷媒象現(xiàn)有螺旋槽管那樣具有旋流成分。并且，即使在冷媒的流速較慢的場(chǎng)合，也能夠在管的周向上有效地供給冷媒，故不會(huì)影響導(dǎo)熱促進(jìn)效果。
此外，上述管內(nèi)周面2上所設(shè)置的多列條槽組A～E的各V形條槽3、3……，其升角θ、槽深H、條數(shù)N設(shè)計(jì)成可使得各自的流動(dòng)阻力達(dá)到最小的、與上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果相對(duì)應(yīng)的值。因此，能夠盡可能減小流動(dòng)阻力而減少壓力損失，故即使作為蒸發(fā)器使用的場(chǎng)合下，也能夠獲得完全達(dá)到高性能的熱交換器用導(dǎo)熱管。
實(shí)施形式2圖4～圖6示出本發(fā)明的實(shí)施形式2所涉及的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管的結(jié)構(gòu)。
首先，作為本實(shí)施形式所涉及的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管1，為了促使管本體1a內(nèi)流動(dòng)的冷媒液體產(chǎn)生紊流，并且為了利用相對(duì)于該冷媒液體的流動(dòng)發(fā)生的分流或合流而形成疏密部以促使冷媒液體薄膜化，在與前述同樣的電焊鋼管結(jié)構(gòu)的管本體1a的內(nèi)周面2上，由作為主槽的相對(duì)于管的軸向?qū)ΨQ、在周向上不等寬的呈比較尖銳形狀的V形條槽3、3……所構(gòu)成的第1～第5的多列條槽組A～E以各自不同的升角θ沿周向排列。
此外。圖5及圖6中的編號(hào)5是上述各V形條槽3、3……之間所形成的凸條部，5a是其頂部，5b是其根部。并且，在該實(shí)施形式中，從上述頂部5a至根部5b之間設(shè)有由具有既定深度d的螺旋方向上的缺口槽(鏨鑿槽)構(gòu)成的二次槽6、6……，以此減小冷媒的流動(dòng)阻力，并且增加旋轉(zhuǎn)方向上的成分。
當(dāng)如上所述，各自的升角θ不相同的V形條槽3、3……所構(gòu)成的第1～第5的多列條槽組A～E在周向上不等寬地排列時(shí)，在各V形條槽3、3……部位邊重復(fù)進(jìn)行分流、合流邊在周向上不均勻地流動(dòng)的冷媒液體中將產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)方向上的成分，雖然是V形的條槽，但也能夠獲得與組合有螺旋槽的現(xiàn)有技術(shù)接近的環(huán)流生成作用，實(shí)現(xiàn)有效的攪拌效果，從而提高導(dǎo)熱性能。
此外，作為這些第1～第5的條槽組A～E的各V形條槽3、3……，為盡可能減小各槽部的流動(dòng)阻力以減少壓力損失，具有如上所述由螺旋方向上的缺口槽(鏨鑿槽)構(gòu)成的二次槽6、6……，并且，以與上述實(shí)施形式1同樣的既定升角θ、既定深度H、既定條數(shù)N而形成。因此，即使作為蒸發(fā)器的導(dǎo)熱管而使用并且冷媒流量較小時(shí)，也能夠有效地減少壓力，損失提高導(dǎo)熱性能。
關(guān)于這些第1～第5的各條槽組A～E的V形條槽3、3……的上述升角θ、槽深H、條數(shù)N，如上所述，根據(jù)本發(fā)明人進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，例如對(duì)于外形為φ=7mm的導(dǎo)熱管，在θ=5～15度、H=0.2～0.3mm、N=45～55、二次槽深d/H=0.25～0.75的范圍內(nèi)，流動(dòng)阻力最小，可有效地減少壓力損失。
如以上所說(shuō)明的，根據(jù)本實(shí)施形式的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管的結(jié)構(gòu)，如上所述，首先，將由升角θ彼此不相同的V形條槽3、3……構(gòu)成的多列條槽組A～E設(shè)計(jì)成在周向上的寬度彼此不是等寬而是不等寬的，因此，管內(nèi)的冷媒象現(xiàn)有螺旋槽管那樣具有旋流成分。并且，即使在冷媒流量較小、冷媒的流速較慢的場(chǎng)合，也能夠在管的周向上有效地供給冷媒，故不會(huì)影響導(dǎo)熱促進(jìn)效果。
此外，上述管內(nèi)周面2上所設(shè)置的多列條槽組A～E的各V形條槽3、3……，其升角θ、槽深H、條數(shù)N設(shè)計(jì)成可使各自的流動(dòng)阻力為最小的值，并且在作為主槽的各V形條槽3、3……之間的凸條部5、5……上，設(shè)有由從其頂部5a至根部5b之間指向螺旋方向的缺口槽構(gòu)成的二次槽6、6……。因此，可盡可能減小流動(dòng)阻力而減少壓力損失，并且可進(jìn)一步增加螺旋方向上的旋流成分，故能夠獲得高性能的熱交換器用導(dǎo)熱管。
實(shí)施形式3圖7～圖9分別示出本發(fā)明的實(shí)施形式3所涉及的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管的結(jié)構(gòu)以及實(shí)施該導(dǎo)熱管的制造方法的制造裝置的結(jié)構(gòu)。
首先，作為本實(shí)施形式所涉及的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管1，為了促使管本體1a內(nèi)流動(dòng)的冷媒液體產(chǎn)生紊流，并且為了利用相對(duì)于該冷媒液體的流動(dòng)發(fā)生的分流或合流而形成疏密部以促使冷媒液體薄膜化，在與前述同樣的電焊鋼管結(jié)構(gòu)的管本體1a的內(nèi)周面2上，由作為主槽的相對(duì)于管的軸向?qū)ΨQ、在周向上不等寬的呈比較尖銳形狀的V形條槽3、3……所構(gòu)成的第1～第5的多列條槽組A～E沿周向排列。
此外。圖7及圖8中的編號(hào)5是上述各V形條槽3、3……之間所形成的凸條部，5a是其頂部，5b是其根部。并且，在該實(shí)施形式中，從上述凸條部5、5……的外周面的一個(gè)側(cè)面到另一個(gè)側(cè)面之間設(shè)有由既定深度的微細(xì)的例如螺旋方向上的條槽構(gòu)成的二次槽7、7……，以此減小冷媒的流動(dòng)阻力，并且增加旋轉(zhuǎn)方向上的成分。
當(dāng)如上所述，各自的升角θ不相同的V形條槽3、3……所構(gòu)成的第1～第5的多列條槽組A～E在周向上不等寬地排列時(shí)，在各V形條槽3、3……部位邊重復(fù)進(jìn)行分流、合流邊在周向上不均勻地流動(dòng)的冷媒液體中將進(jìn)而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)方向上的成分，雖然是V形的條槽，但也能夠獲得與組合有螺旋槽的現(xiàn)有技術(shù)接近的環(huán)流生成作用，實(shí)現(xiàn)有效的攪拌效果，從而提高導(dǎo)熱性能。
此外，作為上述第1～第5的條槽組A～E的各V形條槽3、3……，為盡可能減小各槽部的流動(dòng)阻力以減少壓力損失，在形成于它們之間的凸條部5、5……的外周面上，具有由從其一個(gè)側(cè)面到另一個(gè)側(cè)面之間例如在螺旋方向上延伸的既定深度的微細(xì)條槽所構(gòu)成二次槽7、7……，并且，以與上述實(shí)施形式1同樣的既定升角θ、既定深度H、既定條數(shù)N而形成。因此，即使作為蒸發(fā)器的導(dǎo)熱管使用并且冷媒流量較小時(shí)，也能夠有效地減少壓力損失，提高導(dǎo)熱性能。而且，進(jìn)行擴(kuò)管時(shí)，側(cè)部的微細(xì)槽也不會(huì)受到破壞，不會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱性能降低。
關(guān)于這些第1～第5的各條槽組A～E的V形條槽3、3……的上述升角θ、槽深H、條數(shù)N，如上所述，根據(jù)本發(fā)明人進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，例如對(duì)于外形為φ=7mm的導(dǎo)熱管，在θ=5～15度、H=0.2～0.3mm、N=45～55的范圍內(nèi)，流動(dòng)阻力最小，可有效地減少壓力損失。
如以上所說(shuō)明的，根據(jù)本實(shí)施形式的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管的結(jié)構(gòu)，如上所述，首先，將由升角θ各自不同的V形條槽3、3……構(gòu)成的多列條槽組A～E設(shè)計(jì)成彼此不是等寬而是不等寬的，因此，管內(nèi)的冷媒能夠象現(xiàn)有螺旋槽管那樣具有旋流成分。并且，即使在冷媒流量較小、冷媒的流速較慢的場(chǎng)合，也能夠在管的周向上有效地供給冷媒，故不會(huì)影響導(dǎo)熱促進(jìn)效果。
此外，管內(nèi)周面2上所設(shè)置的多列條槽組A～E的各V形條槽3、3……，其升角θ、槽深H、條數(shù)N設(shè)計(jì)成可使各自的流動(dòng)阻力為最小的值，并且在作為主槽的各V形條槽3、3……之間的凸條部5、5……上，設(shè)有由從其外周面的一個(gè)側(cè)面到另一個(gè)側(cè)面之間例如向螺旋方向延伸的微細(xì)條槽構(gòu)成的二次槽7、7……。因此，能夠盡可能減小流動(dòng)阻力而減少壓力損失，并且可進(jìn)一步增加冷媒流在螺旋方向上的旋流成分，故能夠獲得性能更好的熱交換器用導(dǎo)熱管。此外，進(jìn)行擴(kuò)管時(shí)，側(cè)部的微細(xì)的槽也不會(huì)受到破壞，不會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱性能降低。
而結(jié)構(gòu)為具有如上所述多列V形條槽組A～E以及二次槽7、7……的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管，例如可使用圖9所示的制造裝置以下述制造方法很容易地制造出來(lái)。
在圖9中，編號(hào)11是具有刻印加工面11a的第1刻印輥，該刻印加工面11a與作為上述主槽的第1～第5的多列V形條槽組A～E相對(duì)應(yīng)；12是具有刻印加工面12a的第2刻印輥，該刻印加工面12a用來(lái)在形成于上述第1～第5的多列條槽組A～E的各V形條槽3、3……之間的凸條部5、5……上刻印加工出從其一個(gè)側(cè)面到另一個(gè)側(cè)面之間例如在螺旋方向上延伸地設(shè)置的微細(xì)的二次槽7、7……；13是平板狀導(dǎo)熱管材料；16是在軋制成型時(shí)對(duì)導(dǎo)熱管材料13進(jìn)行加熱使之軟化的加熱裝置；14是與上述第1刻印輥11對(duì)上述平板狀導(dǎo)熱管材料13進(jìn)行夾壓的第1夾壓輥；15是與上述第2刻印輥12對(duì)上述平板狀導(dǎo)熱管材料13進(jìn)行夾壓的第2夾壓輥；17是具有軋制成型孔17a的軋制成型裝置，該軋制成型孔17a用來(lái)將通過(guò)上述第1、第2刻印輥11、12分別形成上述第1～第5的多列V形條槽組A～E、二次槽7、7……，并且經(jīng)上述加熱裝置16加熱而軟化的導(dǎo)熱管材料13軋制成型為圓管狀；上述第1刻印輥11以及第1夾壓輥14、第2刻印輥12以及第2夾壓輥15、加熱裝置16、軋制成型裝置17各自在上述導(dǎo)熱管材料13的移動(dòng)方向(參照箭頭)上依次以既定間隔排列。
因此，在該內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管制造裝置中，使用刻印上述第1～第5的多列V形條槽組A～E的第1刻印輥11以及第1夾壓輥14，在上述第1～第5的多列V形條槽組A～E的各V形條槽3、3……之間形成的凸條部5、5……的一部分上刻印二次槽7、7……的第2刻印輥12以及第2夾壓輥15，將平板狀導(dǎo)熱管材料13制成圓管狀的加熱裝置16以及軋制成型裝置17；除了能夠使上述第1、第2刻印輥11、12在上述平板狀導(dǎo)熱管材料13上旋轉(zhuǎn)而分兩個(gè)階段依次連續(xù)刻印出上述第1～第5的多列V形條槽組A～E的各V形條槽3、3……和上述二次槽7、7……之后，以加熱裝置16加熱軟化該導(dǎo)熱管材料13，還能夠通過(guò)上述軋制成型裝置17進(jìn)行成型軋制而制成圓筒管。
即，在該內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管的制造方法與制造裝置中，只要將上述第1、第2刻印輥11、12在平板狀導(dǎo)熱管材料13的移動(dòng)方向上進(jìn)行組合以兩個(gè)階段依次進(jìn)行刻印，便能夠很容易地制造出具有上述圖7及圖8所示結(jié)構(gòu)的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管。
其它實(shí)施形式在上述各實(shí)施形式中，以電焊鋼管類導(dǎo)熱管為例進(jìn)行了說(shuō)明，但顯然，作為上述各實(shí)施形式的內(nèi)面槽，例如對(duì)于有縫管類導(dǎo)熱管也同樣適用。
工業(yè)上應(yīng)用的可能性如以上所述，本發(fā)明所涉及的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管及其制造方法與制造裝置可用于熱交換器的導(dǎo)熱管，特別是適用于空調(diào)機(jī)用蒸發(fā)器和冷凝器的導(dǎo)熱管。
權(quán)利要求
1．一種內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管，其特征是，在管本體(1a)的內(nèi)周面(2)上設(shè)置有相對(duì)于管的軸向?qū)ΨQ的多列V形條槽(3)、(3)……，該多列V形條槽(3)、(3)……在周向上的寬度為不等寬。
2．如權(quán)利要求1的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管，其特征是，在形成于多列V形條槽(3)、(3)……的各條槽(3)、(3)……之間的凸條部(5)、(5)……的至少一部分上，從其頂部(5a)向根部(5b)形成有既定深度的二次槽(6)、(6)……。
3．如權(quán)利要求2的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管，其特征是，二次槽(6)、(6)……是螺旋方向上的缺口槽。
4．如權(quán)利要求1的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管，其特征是，在形成于多列V形條槽(3)、(3)……的各條槽(3)、(3)……之間的凸條部(5)、(5)……的至少一部分上，其外周面上形成有既定深度的二次槽(7)、(7)……。
5．如權(quán)利要求4的內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管，其特征是，二次槽(7)、(7)……是從凸條部(5)、(5)……的一個(gè)側(cè)面向另一個(gè)側(cè)面延伸的微細(xì)條槽。
6．一種內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管的制造方法，其特征是，使用在平板狀導(dǎo)熱管材料(13)上刻印多列V形條槽(3)、(3)……的第1刻印輥(11)，在形成于上述多列V形條槽(3)、(3)……的各條槽(3)、(3)……之間的凸條部(5)、(5)……的至少一部分上刻印二次槽(7)、(7)……的第2刻印輥(12)，以及將上述平板狀導(dǎo)熱管材料(13)制成圓筒管的軋制成型裝置(17)；在上述平板狀導(dǎo)熱管材料(13)上依次以上述第1、第2刻印輥(11)、(12)連續(xù)刻印上述多列V形條槽(3)、(3)……和上述二次槽(7)、(7)……之后，以上述軋制成型裝置(17)軋制成型成圓筒管。
7．一種內(nèi)面帶槽導(dǎo)熱管的制造裝置，其特征是，將在平板狀導(dǎo)熱管材料(13)上刻印多列V形條槽(3)、(3)……的第1刻印輥(11)，在形成于上述多列V形條槽(3)、(3)……的各條槽(3)、(3)……之間的凸條部(5)、(5)……的至少一部分上刻印二次槽(7)、(7)……的第2刻印輥(12)，以及將上述平板狀導(dǎo)熱管材料(13)制成圓筒管的軋制成型裝置(17)，在上述平板狀導(dǎo)熱管材料(13)的移動(dòng)方向上依次排列，通過(guò)上述第1、第2刻印輥(11)、(12)依次連續(xù)刻印出V形條槽(3)、(3)……和二次槽(7)、(7)……之后，以上述軋制成型裝置(17)進(jìn)行成型軋制而制成圓筒管。
全文摘要
在管本體(1a)的內(nèi)周面(2)上設(shè)置有相對(duì)于管的軸向?qū)ΨQ的多列V形條槽(3)、(3)……,并且,在形成于它們之間的凸條部(5)、(5)……的一部分上形成既定深度的二次槽(6)、(6)……、二次槽(7)、(7)……,以減少壓力損失,而且,多列V形條槽(3)、(3)……在周向上的寬度為不等寬,以產(chǎn)生螺旋方向上的旋轉(zhuǎn)成分,因此,即使在冷媒流量較少的場(chǎng)合,也能夠?qū)涿皆诠軆?nèi)的流動(dòng)進(jìn)行適宜的控制,從而能夠盡可能提高導(dǎo)熱性能。
文檔編號(hào)B21C37/20GK1313947SQ00801029
公開日2001年9月19日 申請(qǐng)日期2000年4月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月8日
發(fā)明者藤野宏和, 笠井一成, 赤井寬二, 岡本哲彰, 內(nèi)滿優(yōu) 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社