燈頭及燈泡的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型的實施方式涉及照明領域，更具體地，涉及燈頭及燈泡結構。
【背景技術】
[0002]陶瓷燈頭及金屬連接件是主流超高壓汞燈(UHP)的關鍵部件。目前的陶瓷燈頭由于其復雜的結構設計而必須由濕壓工藝制造。然而濕壓工藝昂貴、耗時并且對人體和環(huán)境有害。一些燈泡的設計甚至需要兩個燈頭部件的組合以滿足功能需求，這進一步增加了燈泡制作的成本和復雜度。而且，針對現(xiàn)有的復雜結構的燈頭，用于連接燈芯的兩個電極的兩個導電連接件需要被設計為不同的形狀，并且需要使用鉚釘固定到燈頭，這也增加了導電連接件的復雜度和制造成本。
[0003]因此，希望提供一種結構簡單并且便于制造的燈頭及具有該燈頭的燈泡。
【實用新型內容】
[0004]根據(jù)本實用新型的實施方式，提供一種燈頭，包括:本體，其沿一軸向延伸，并在其沿所述軸向的第一端形成第一部，而在其沿所述軸向的第二端形成具有中空腔體和端面開口的第二部。在所述本體的第一部中央具有沿所述軸向延伸的中心通孔，以適于安裝燈芯，并在所述本體的第一部上圍繞所述中心通孔具有至少一個沿所述軸向延伸的灌注通孔，以適于經由所述灌注通孔向所述本體的所述第二部的中空腔體中灌注粘接劑以將燈罩固定到所述燈頭。
[0005]根據(jù)本實用新型的另一實施方式，所述中心通孔包括連通所述本體的第一端的端面的第一部分和連通所述本體的第二部的第二部分，并且所述第一部分的截面積大于所述第二部分的截面積，由此所述中心通孔形成為臺階孔。
[0006]根據(jù)本實用新型的另一實施方式，在所述中心通孔的所述第一部分的側壁上具有沿所述本體的軸向延伸到所述本體的第一端的端面的導電連接槽，以適于安裝導電連接件。
[0007]根據(jù)本實用新型的另一實施方式，在所述本體的所述第一端的端面上與所述導電連接槽相對應的位置設有導電連接件容納槽，以容納所述導電連接件的沿所述第一端的端面延伸的部分。
[0008]根據(jù)本實用新型的另一實施方式，所述灌注通孔的數(shù)量為四個，所述灌注通孔圍繞所述中心通孔均勻分布。
[0009]根據(jù)本實用新型的另一實施方式，所述本體為陶瓷材質的。
[0010]根據(jù)本實用新型的另一實施方式，提供一種燈泡，包括以上各實施方式之一的燈頭O
[0011]根據(jù)本實用新型的另一實施方式，在所述燈頭的所述本體的所述中心通孔中插入有燈芯，并在所述中心通孔中灌注有粘接劑以將所述燈芯固定到所述燈頭。在所述燈頭的所述本體的第二部的中空腔體中插入有燈罩，并在所述灌注通孔中及所述第二部與所述燈罩之間灌注有粘接劑，以將所述燈罩固定到所述燈頭。
[0012]根據(jù)本實用新型的另一實施方式，在所述燈頭的所述本體的所述中心通孔中還安裝有導電連接件。所述燈芯電連接到所述導電連接件。
[0013]根據(jù)本實用新型的另一實施方式，所述燈芯為超高壓汞燈芯，并且所述燈罩為光反射器。
[0014]根據(jù)本實用新型的燈頭由于結構簡單，其適于通過干壓成型工藝由陶瓷等其他替代材料一次成型。由此根據(jù)本實用新型的燈頭適于自動化生產制造，從而能夠提高燈頭的生產效率并節(jié)省時間和成本，同時避免了損害環(huán)境和人體的缺點。而且，該燈頭無需分別制造多個零件然后進行組裝，這進一步簡化了燈頭的制造工藝。該燈頭也便于導電連接件的安裝，并適用具有相同結構的兩個導電連接件，這進一步簡化了具有該燈頭的燈泡的制造。
【附圖說明】
[0015]圖1是根據(jù)本實用新型的實施方式的燈頭的頂部透視圖；
[0016]圖2是根據(jù)本實用新型的實施方式的燈頭的底部透視圖；
[0017]圖3是安裝有導電連接件的圖1-2中的燈頭的分解視圖；
[0018]圖4是具有根據(jù)本實用新型的實施方式的燈頭的燈泡的透視圖；
[0019]圖5是圖4中的燈泡在一個方向上的截面圖；
[0020]圖6是圖4中的燈泡在另一個方向上的截面圖。
【具體實施方式】
[0021]現(xiàn)在將對本實用新型的實施例做出參考，實施例的一個或多個示例由附圖所示出。實施例通過本實用新型的闡述所提供，并且不旨在作為對本實用新型的限制。例如，作為一個實施例的一部分所示出或描述的特征可能在另一個實施例中被使用以生成又一進一步的實施例。本實用新型旨在包括屬于本實用新型范圍和精神的這些和其他修改和變化。
[0022]圖1是根據(jù)本實用新型的實施方式的燈頭的頂部透視圖。如圖1所示，該燈頭I包括本體11，其沿一軸向延伸形成一柱體，優(yōu)選為圓柱體。該本體優(yōu)選也由陶瓷形成。該本體11在其沿所述軸向的第一端形成第一部110，而在其沿所述軸向的第二端形成具有中空腔體和端面開口的第二部111。可以從圖2中清楚看到位于本體11的第二部111中的中空腔體及端面開口。
[0023]在本體11的第一部110中央具有沿軸向延伸的中心通孔112，以適于安裝燈芯。在本體11的第一部110上圍繞所述中心通孔112具有至少一個沿所述軸向延伸的灌注通孔113 (在圖1所示的本實施例中為四個灌注通孔113)。該灌注通孔113與本體11的第二部111中的中空腔體連通，以適于經由所述灌注通孔113向本體11的第二部111的中空腔體中灌注粘接劑，以將一燈罩固定到該燈頭I。優(yōu)選地，該至少一個灌注通孔113圍繞中心通孔112均勻分布。灌注通孔113可以具有從本體11的第一端的端面向中空腔體逐漸縮小的直徑，即形成為錐形灌注通孔(見圖6)。這有利于在本體11的第一端方便地向灌注通孔中注入粘接劑，同時有利于灌注通孔113在本體11的盡量徑向向外的位置連通到中空腔體，以使得當燈罩3插入到中空腔體中后灌注通孔113位于燈罩3的外部從而能夠通過灌注通孔113將粘接劑引到燈罩3的外部。
[0024]中心通孔112包括連通本體11的第一端的端面(即更靠近本體11的第一端)的第一部分1121和連通本體11的第二部111中的中空腔體(即更靠近該中空腔體)的第二部分1122，并且第一部分1121的截面積大于第二部分1122的截面積，由此中心通孔112形成為臺階孔。
[0025]中心通孔112的第二部分1122的截面積僅需要略微大于將要安裝的燈芯的上端的直徑即可從而允許燈芯上端順利通過第二部分1122而進入到中心通孔112的第一部分1121中。提供具有更大截面積的中心通孔112的第一部分1121以便于在將燈芯插入到第一部分1121中后，在中心通孔112的第一部分1121的側壁與燈芯之間還具有相對較大的空間以填充足夠的粘接劑(例如膠泥)而將燈芯與燈頭I的本體11固接。
[0026]中心通孔112的第二部分1122的相對小的截面積能夠使得當燈芯插入到該第二部分1122中后，中心通孔112的第二部分1122基本上被燈芯所封閉，從而避免填充到第一部分1121中的粘接劑在固化之前由于重力的作用而流動通過第二部分1122并進入本體11的中空腔體中從而導致第一部分1121中的粘接劑流失并進而導致粘接劑對中空腔體中的燈芯及燈罩內壁的污染。
[0027]中心通孔112的第二部分1122的截面通常為圓形以與燈芯的通常截面形狀匹配。而中心通孔112的第一部分1121的截面可以為任何可能的形狀，以在不干擾本體11上的其他結構(例如灌注通孔113)的前提下盡量增大其截面積以容納更多的粘接劑。
[0028]如圖3所示，在中心通孔112的第一部分1121的側壁上具有沿本體11的軸向延伸到本體11的第一端的端面的導電連接槽114。該導電連接槽114適于安裝導電連接件12。導電連接件12通常為兩個以對應燈芯的兩個電極，因此導電連接槽114也通常為彼此隔開的兩個。優(yōu)選地，可以將兩個導電連接槽114設置在中心通孔112的直徑方向的兩側以最大程度地將二者間隔開以利于導電連接件12之間的絕緣。導電連接槽114適于將導電連接件12在本體11的徑向方向定位于其中。為此，導電連接槽114的截面優(yōu)選為階梯狀。這樣，當從本體11的第一端端面將導電連接件12插入到導電連接槽114后，導電連接件12無法從本體11的徑向方向脫離導電連接槽114。
[0029]在本體11的第一端的端面上與導電連