本實(shí)用新型涉及電子設(shè)備與器件散熱技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種散熱裝置，還涉及一種包括上述散熱裝置的工礦燈。

背景技術(shù)：

工礦燈按照光源可分為傳統(tǒng)光源工礦燈(如鈉燈工礦燈、水銀燈工礦燈)和LED工礦燈。相比于傳統(tǒng)工礦燈，LED工礦燈具有很大優(yōu)勢：LED工礦燈顯色指數(shù)高；LED工礦燈光效高，更加節(jié)能；LED工礦燈無污染，更加環(huán)保。

然而，對于LED而言，其電光轉(zhuǎn)換效率不高，一般只有20％～30％左右，因此對于大功率的LED工礦燈而言，有將近70％的電能轉(zhuǎn)換為熱能，如果這些熱量不能及時(shí)排除，將影響LED的穩(wěn)定性、可靠性、安全性。傳統(tǒng)的型材散熱器單純依靠自然對流散熱，效率較低，難以解決大功率LED工況燈的散熱問題。因此，散熱問題成為制約大功率LED工況燈行業(yè)快速發(fā)展的主要瓶頸之一。

綜上所述，如何有效地解決型材散熱器散熱效率低、難以滿足大功率電子設(shè)備與器件散熱需求等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種散熱裝置，該散熱裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決型材散熱器難以滿足大功率、高熱流密度電子設(shè)備及器件散熱需求的問題，本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供一種包括上述散熱裝置的工況燈。

為了達(dá)到上述第一個(gè)目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種散熱裝置，包括均溫板、散熱翅片和多個(gè)金屬冷凝管，所述均溫板的冷凝面與下底面間形成蒸發(fā)腔，所述下底面用于與電子元件連接，所述蒸發(fā)腔內(nèi)設(shè)置有毛細(xì)芯，所述冷凝面上開設(shè)有多個(gè)冷凝管連接通孔，多個(gè)所述金屬冷凝管分別嵌插于所述散熱翅片內(nèi)，且所述金屬冷凝管的一端均為封閉端，另一端均為開口端并分別與所述冷凝管連接通孔密封固定連接。

優(yōu)選的，上述散熱裝置中，所述金屬冷凝管的內(nèi)表面與均溫板冷凝面的內(nèi)表面均為疏水特性表面或者超疏水特性表面。

優(yōu)選的，上述散熱裝置中，還包括端板，所述端板上開設(shè)有端板通孔，所述金屬冷凝管的封閉端的末端插接于所述端板通孔中，所述端板上開設(shè)有用于空氣流動的散熱通孔，所述端板上還設(shè)置有用于與所述散熱翅片連接的螺紋通孔。

優(yōu)選的，上述散熱裝置中，所述金屬冷凝管包括直徑依次減小的第一金屬冷凝管、第二金屬冷凝管和第三金屬冷凝管，且所述第一金屬冷凝管設(shè)置于所述均溫板的中心，所述第二金屬冷凝管分布于所述第一金屬冷凝管的外圈，所述第三金屬冷凝管分布于所述第二金屬冷凝管的外圈。

優(yōu)選的，上述散熱裝置中，所述金屬冷凝管的內(nèi)壁面設(shè)置有微槽道。

優(yōu)選的，上述散熱裝置中，所述散熱翅片包括由內(nèi)至外依次套設(shè)的第一散熱翅片、第二散熱翅片和第三散熱翅片，所述第一散熱翅片為包括多個(gè)圓形截面翅片單體按照預(yù)設(shè)間距并列設(shè)置的圓形散熱翅片組；所述第二散熱翅片和所述第三散熱翅片均為包括多個(gè)矩形截面翅片組的翅片模組，所述矩形截面翅片組包括多個(gè)按照預(yù)設(shè)角度分布的矩形截面短翅片，所述散熱翅片上開設(shè)有翅片孔，且所述第二散熱翅片和所述第三散熱翅片的表面鍍有水性納米涂料層。

優(yōu)選的，上述散熱裝置中，所述散熱翅片的底端與所述冷凝面的頂面接觸。

優(yōu)選的，上述散熱裝置中，所述毛細(xì)芯為多尺度毛細(xì)芯，且至少部分所述毛細(xì)芯的頂端與所述冷凝面內(nèi)表面相抵。

優(yōu)選的，上述散熱裝置中，所述均溫板內(nèi)的液體為去離子水與乙醇的混合物或者去離子水與丙酮的混合物。

本實(shí)用新型提供的散熱裝置，用于對電子設(shè)備與器件散熱，包括均溫板、金屬冷凝管和散熱翅片。其中，均溫板的冷凝面與下底面之間形成蒸發(fā)腔，下底面用于與電子元件連接，蒸發(fā)腔內(nèi)設(shè)置有毛細(xì)芯，冷凝面開設(shè)有多個(gè)冷凝管連接通孔，多個(gè)金屬冷凝管分別嵌插于散熱翅片內(nèi)，且每個(gè)金屬冷凝管的一端均為開口端，另一端均為封閉端，開口端與冷凝管連接通孔密封固定連接。

應(yīng)用本實(shí)用新型提供的散熱裝置，大功率、高熱流密度電子設(shè)備與器件工作時(shí)產(chǎn)生的熱量首先通過均溫板蒸發(fā)腔下底面進(jìn)入毛細(xì)芯，毛細(xì)芯內(nèi)部的工質(zhì)吸收熱量不斷蒸發(fā)形成蒸汽，一部分蒸汽直接在均溫板的冷凝面冷凝，并被毛細(xì)芯直接吸收再次進(jìn)入到蒸發(fā)端，另一部分蒸汽進(jìn)入到多個(gè)金屬冷凝管內(nèi)部，并發(fā)生珠狀冷凝形成液體，液體在自身重力的作用下流入到均溫板的蒸發(fā)端，再次吸熱蒸發(fā)如此不斷循環(huán)工作。蒸汽在金屬冷凝管內(nèi)冷凝并將熱量釋放給散熱翅片，散熱翅片最終將熱量散失到周圍環(huán)境，實(shí)現(xiàn)被動式散熱。通過均溫板與金屬冷凝管耦合散熱，大大提高了整個(gè)裝置的散熱能力。內(nèi)設(shè)有毛細(xì)芯的均溫板可以保證電子設(shè)備與器件內(nèi)部溫度分布均勻，避免由于內(nèi)部溫差過大產(chǎn)生的熱應(yīng)力對電子設(shè)備與器件產(chǎn)生破壞。通過多個(gè)金屬冷凝管的設(shè)置，不僅擴(kuò)大了整個(gè)裝置的散熱面積，還可以提高整個(gè)散熱翅片的表面溫度，從而進(jìn)一步提高散熱效率。

在一種選優(yōu)的實(shí)施方式中，毛細(xì)芯為多尺度毛細(xì)芯，且至少部分毛細(xì)芯的頂端與冷凝面相抵。均溫板蒸發(fā)端內(nèi)表面設(shè)置多尺度毛細(xì)芯，不僅可以有效解決蒸汽溢出與液體吸入之間的矛盾問題，而且由于毛細(xì)芯直接與均溫板的冷凝面接觸，因此可以迅速吸收蒸汽在冷凝面冷凝生成的液體，縮小液體回流路徑和時(shí)間，進(jìn)而保證蒸發(fā)端有足夠的液體補(bǔ)充，使傳熱不斷地進(jìn)行下去。

為了達(dá)到上述第二個(gè)目的，本實(shí)用新型還提供了工礦燈，該工礦燈包括LED芯片、玻璃透鏡、反光罩、電源和電源盒；還包括上所述的任一種散熱裝置。由于上述的散熱裝置具有上述技術(shù)效果，具有該散熱裝置的工礦燈也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的散熱裝置一種具體實(shí)施方式的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中均溫板蒸發(fā)腔的放大示意圖；

圖3為圖1中均溫板冷凝面的放大示意圖；

圖4為圖1中均溫板與金屬冷凝管組裝后放大示意圖的放大示意圖；

圖5為圖1中第一金屬冷凝管與第一散熱翅片組裝后的放大示意圖；

圖6為圖1中第三金屬冷凝管與第三散熱翅片上端的放大示意圖；

圖7為圖6中單個(gè)第三散熱翅片放大示意圖的放大示意圖；

圖8為圖1的工礦燈組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

1、反光罩；2、均溫板；3、金屬冷凝管；4、散熱翅片；5、端板；6、螺絲；7、電源盒；21、蒸發(fā)腔；22、冷凝面；23、冷凝管連接通孔；24、金屬管；31、第一金屬冷凝管；32、第二金屬冷凝管；33、第三金屬冷凝管；310、圓形截面翅片單體；311、圓形散熱翅片組；330、矩形截面翅片組；331、短翅片；334、螺紋孔；335、金屬冷凝管容置腔。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種電子設(shè)備與器件散熱裝置，以提高散熱器的散熱效率，滿足大功率、高熱流密度電子設(shè)備與器件散熱需求。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-圖8，圖1為本實(shí)用新型提供的散熱裝置一種具體實(shí)施方式的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中均溫板蒸發(fā)腔的放大示意圖；圖3為圖1中均溫板冷凝面的放大示意圖；圖4為圖1中均溫板與金屬冷凝管組裝后放大示意圖的放大示意圖；圖5為圖1中第一金屬冷凝管與第一散熱翅片組裝后的放大示意圖；圖6為圖1中第三金屬冷凝管與第三散熱翅片上端的放大示意圖；圖7為圖6中單個(gè)第三散熱翅片放大示意圖的放大示意圖；圖8為圖1的工礦燈組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供的散熱裝置包括均溫板2、金屬冷凝管3和散熱翅片4。

其中，均溫板2的冷凝面22與下底面之間形成蒸發(fā)腔21，下底面用于與電子設(shè)備與器件連接，如LED芯片貼在均溫板2蒸發(fā)腔21的下底面上，為了減小接觸熱阻，可在均溫板2蒸發(fā)腔21的下底面涂一層均勻的導(dǎo)熱硅脂。蒸發(fā)腔21內(nèi)填充有工質(zhì)，冷凝面22、下底面與均溫板2的側(cè)壁間應(yīng)為密封連接。具體的冷凝面22與均溫板2蒸發(fā)腔21之間可以采用焊錫或者氬弧焊的方式進(jìn)行密封。蒸發(fā)腔21的內(nèi)表面設(shè)置有毛細(xì)芯，具體的毛細(xì)芯可以燒結(jié)在蒸發(fā)腔21的內(nèi)表面上。冷凝面22開設(shè)有多個(gè)冷凝管連接通孔23。

金屬冷凝管3設(shè)置有多個(gè)，分別嵌插于散熱翅片4內(nèi)，也就是對應(yīng)多個(gè)金屬冷凝管3分別設(shè)置多個(gè)散熱翅片4。金屬冷凝管3的一端為開口端，另一端為封閉端，開口端與冷凝管連接通孔23密封固定連接。具體的，金屬冷凝管3與冷凝面22的冷凝管連接通孔23之間的縫隙可以采用焊錫或者氬弧焊的方式密封。根據(jù)需要也可以通過螺紋連接等其他可拆卸的固定連接方式密封固定連接。也就是金屬冷凝管3的一端開口，另一端封閉，開口一端與冷凝管連接通孔23密封連接，即金屬冷凝管3與蒸發(fā)腔21是連通的，進(jìn)而蒸發(fā)腔21內(nèi)的蒸汽能夠進(jìn)入到金屬冷凝管3內(nèi)。金屬冷凝管3嵌插于散熱翅片4內(nèi)，其至少開口端與封閉端之間的部分位于散熱翅片4內(nèi)，根據(jù)需要散熱翅片4也可以包覆于冷凝管連接通孔23以外的整體金屬冷凝管3外。需要說明的是，此處的嵌插既包括通過在散熱翅片4上設(shè)置金屬冷凝管容置腔335，將金屬冷凝管3插入，也可以通過在散熱翅片4內(nèi)部預(yù)置金屬冷凝管3，通過一體成型的一體式結(jié)構(gòu)。

金屬冷凝管3具體可以為紫銅管，由于紫銅具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，因而提高了散熱裝置的散熱效率。根據(jù)需要，金屬冷凝管3也并不局限于紫銅管，也可以采用其他導(dǎo)熱系數(shù)高的材質(zhì)。

通過多個(gè)金屬冷凝管3的設(shè)置不僅擴(kuò)大了整個(gè)裝置的散熱面積，還可以提高整個(gè)散熱翅片4的表面溫度，從而提高散熱效率。同時(shí)，通過合理布置金屬冷凝管3之間的距離，可以有效利用整個(gè)裝置的散熱空間，使整個(gè)散熱裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間更少。

應(yīng)用本實(shí)用新型提供的電子設(shè)備與器件散熱裝置，大功率LED等電子設(shè)備與器件工作時(shí)產(chǎn)生的熱量首先通過均溫板2蒸發(fā)腔21下底面進(jìn)入毛細(xì)芯，毛細(xì)芯內(nèi)部的工質(zhì)吸收熱量不斷蒸發(fā)形成蒸汽，一部分蒸汽直接在均溫板2的冷凝面22冷凝，并被毛細(xì)芯直接吸收再次進(jìn)入到蒸發(fā)端，另一部分蒸汽進(jìn)入到金屬冷凝管3內(nèi)部，并發(fā)生珠狀冷凝形成液體，液體在自身重力的作用下流入到均溫板2的蒸發(fā)端，再次吸熱蒸發(fā)如此不斷循環(huán)工作。蒸汽在金屬冷凝管3內(nèi)冷凝并將熱量釋放給散熱翅片4，散熱翅片4最終將熱量散失到周圍環(huán)境，實(shí)現(xiàn)被動式散熱。通過均溫板2與金屬冷凝管3耦合散熱，大大提高了整個(gè)裝置的散熱能力。內(nèi)設(shè)有毛細(xì)芯的均溫板2可以保證LED芯片等電子設(shè)備與器件內(nèi)部溫度分布均勻，避免由于芯片內(nèi)部溫差過大產(chǎn)生的熱應(yīng)力對芯片產(chǎn)生破壞。上述散熱裝置不僅可以應(yīng)用于大功率LED散熱，還可以廣泛的應(yīng)用于PC(CPU、GPU)及其他電子設(shè)備與器件的散熱。綜上，本實(shí)用新型提供的散熱裝置結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、無需消耗額外能源，能滿足大功率LED的散熱要求，具有潛在的應(yīng)用前景。

進(jìn)一步地，冷凝面22的內(nèi)表面為疏水特性表面或者超疏水特性表面，以使蒸汽在冷凝面22發(fā)生珠狀冷凝，大大減薄液膜的厚度，進(jìn)而大大提高冷凝傳熱的強(qiáng)度。

金屬冷凝管3內(nèi)壁面具體也可以處理成疏水特性表面或者超疏水特性表面，以使蒸汽在金屬管內(nèi)壁面發(fā)生珠狀冷凝，大大減薄液膜的厚度，進(jìn)而大大提高冷凝傳熱的強(qiáng)度。具體金屬冷凝管3內(nèi)壁面疏水特性表面或者超疏水特性表面的制備方法可采用化學(xué)浸泡法、化學(xué)電化學(xué)腐蝕法等，此處不作具體限定。

更進(jìn)一步地，還可以包括端板5，端板5上開設(shè)有端板通孔，金屬冷凝管3的封閉端的末端插接于端板通孔中。也就是金屬冷凝管3的開口端與冷凝面22連接，封閉端的末端與端板5連接，從而便于金屬冷凝管3的固定安裝，散熱裝置整體結(jié)構(gòu)緊湊可靠。根據(jù)金屬冷凝管3的數(shù)量及位置，相應(yīng)的設(shè)置端板通孔的數(shù)量及位置。

為了便于空氣流動，端板5上可以開設(shè)用于加強(qiáng)空氣流動的散熱通孔，從而提高散熱器的散熱效率。具體的，端板5可以對應(yīng)散熱翅片4設(shè)置，其周圍可以預(yù)制有與散熱翅片4配合的通孔，用于將外部散熱翅片4與端板5進(jìn)行配合固定安裝。具體的，可以在端板5開上設(shè)置用于散熱翅片4連接的螺紋通孔。

上述各實(shí)施例中，金屬冷凝管3的直徑、長度、個(gè)數(shù)可根據(jù)具體需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。金屬冷凝管3內(nèi)壁面可以預(yù)制有微槽道，微槽道的設(shè)置有利于冷凝后的液體流向均溫板2的蒸發(fā)端。

由于電子設(shè)備與器件如LED芯片一般安裝在在均溫板2蒸發(fā)腔211下底面中間位置，因此可以在冷凝面22中間部分布置的金屬冷凝管3設(shè)置較密集，在冷凝面22周圍布置的金屬冷凝管3布置較稀疏，相應(yīng)的設(shè)置冷凝面22中部的冷凝管連接通孔23的分布密度大于冷凝面22外部的冷凝管連接通孔23的分布密度。通過合理布置金屬冷凝管3之間的距離，可以有效利用整個(gè)裝置的散熱空間，使整個(gè)散熱裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間更少。

在上述任一種實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，金屬冷凝管3可以包括直徑依次減小的第一金屬冷凝管31、第二金屬冷凝管32和第三金屬冷凝管33，且第一金屬冷凝管31設(shè)置于均溫板2的中心，第二金屬冷凝管32分布于第一金屬冷凝管31的外圈，第三金屬冷凝管33分布于第二金屬冷凝管32的外圈。具體的，第一金屬冷凝管31在冷凝面22的中心布置，第二金屬冷凝管32圍繞第一金屬冷凝管31等間距分布，第三金屬冷凝管33進(jìn)一步圍繞第二金屬冷凝管32等間距分布。第一金屬冷凝管31的數(shù)量具體可以為一個(gè)，對應(yīng)冷凝面22的正中央設(shè)置；第二金屬冷凝管32的數(shù)量可以設(shè)置為七個(gè)，且沿周向360°等間距分布；第三金屬冷凝管33的數(shù)量也可以為七個(gè)，且沿周向360°等間距分布，與此對應(yīng)的在冷凝面22上相應(yīng)開設(shè)冷凝管連接通孔23。金屬冷凝管3的上述布置可以確保大部分蒸汽進(jìn)入金屬冷凝管3內(nèi)，將LED產(chǎn)生的熱量以潛熱的形式帶離LED芯片。考慮到均溫板2有較好的均溫性，因此在冷凝面22周圍按360°等間距布置冷凝管。為保證散熱的均一性，各個(gè)金屬冷凝管3的高度可以一致。

進(jìn)一步地，散熱翅片4包括由內(nèi)至外依次套設(shè)的第一散熱翅片、第二散熱翅片和第三散熱翅片。對于第一散熱翅片、第二散熱翅片和第三散熱翅片的結(jié)構(gòu)可以不作具體限定，具體的其均可以為單個(gè)的散熱翅片單體，也可以為包括多個(gè)散熱翅片單體的散熱翅片模組。則相應(yīng)的，第一金屬冷凝管31嵌插于第一散熱翅片內(nèi)，第二金屬冷凝管32嵌插于第二散熱翅片內(nèi)，第三金屬冷凝管33嵌插于第三散熱翅片內(nèi)。

具體的，第一散熱翅片、第二散熱翅片和第三散熱翅片的形狀可以不同也可以相同。優(yōu)選的，第一散熱翅片為包括多個(gè)按照預(yù)設(shè)間距并列設(shè)置的圓形截面翅片單體310的圓形散熱翅片組311。也就是第一散熱翅片可以為包括多個(gè)圓形截面翅片單體310的翅片組，每個(gè)圓形截面翅片單體310之間按一定間隔布置，在每個(gè)圓形截面翅片單體310表面可以預(yù)留一系列翅片孔，用于空氣流動，以提高散熱能力。圓形截面翅片單體310可以是單個(gè)獨(dú)立的形式嵌插在金屬冷凝管3外，優(yōu)選的將多個(gè)圓形翅片單體310通過一次性預(yù)制為圓形散熱翅片組311，一次性安裝在金屬冷凝管34上。為提高散熱翅片4的輻射換熱量，可在散熱翅片4表面鍍一層涂料。

第二散熱翅片和第三散熱翅片可以均為包括多個(gè)矩形截面翅片組330的翅片模組，矩形截面翅片組330包括多個(gè)按照預(yù)設(shè)角度分布的矩形截面短翅片331。具體的，每個(gè)矩形截面翅片組330可以包括至少三個(gè)短翅片331單體，即第一翅片單體，第二翅片單體，第三翅片單體，三者的首端均連接于金屬冷凝管容置腔335，金屬冷凝管3夾持在金屬冷凝管容置腔335內(nèi)。優(yōu)選地，第一翅片單體，第二翅片單體，第三翅片單體間的夾角為三十度。具體金屬冷凝管容置腔335可以呈半封閉狀，以便于后續(xù)操作。金屬冷凝管容置腔335的內(nèi)徑可以設(shè)置為大于對應(yīng)金屬冷凝管3的外徑，如此可以順利的將金屬冷凝管3插入在金屬冷凝管容置腔335內(nèi)，采用二次擠壓的方式消除金屬冷凝管3與金屬冷凝管容置腔335之間的空隙，使散熱翅片4緊緊夾住金屬冷凝管3。第三散熱翅片4的每個(gè)位于中間的第二翅片單體頂端上可以預(yù)有螺紋孔334，用于將端板5與散熱翅片4固定并連接。

進(jìn)一步地，第二散熱翅片和第三散熱翅片表面可以鍍有水性納米涂料層，以提高翅片表面輻射率。

散熱翅片分別采用上述結(jié)構(gòu)，很好的利用了空間，內(nèi)外散熱翅片配合，有效將對金屬冷凝管3進(jìn)行散熱。具體的，散熱翅片4也可以為矩形截面散熱翅片、三角形截面散熱翅片、圓形截面散熱翅片，螺紋狀散熱翅片或者太陽花狀散熱翅片等。散熱翅片4的制作材料應(yīng)滿足導(dǎo)熱系數(shù)大、耐腐蝕的特點(diǎn)，可以是導(dǎo)熱系數(shù)較大的紫銅，其他適合于制作散熱翅片4的材料也包含在內(nèi)。

進(jìn)一步地，散熱翅片4的底端可以與冷凝面22的頂面接觸。也就是散熱翅6底端與冷凝面22的外表面接觸，因此可以最大限度的增加熱量的傳遞量。當(dāng)然，為滿足安裝需要等特殊情況下，也可以將散熱翅片4的底端距離冷凝面22預(yù)設(shè)間隙。

上述各實(shí)施例中，均溫板2的蒸發(fā)腔211具體可以通過預(yù)制的方式制造獲得。均溫板2其制作材料應(yīng)滿足導(dǎo)熱系數(shù)大、抗拉伸、耐腐蝕的特點(diǎn)，具體可以是紫銅。均溫板2的具體形狀、尺寸視實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，如設(shè)置為圓形、方形、橢圓形等，其他合適的形狀也包含在內(nèi)。具體均溫板2的尺寸大小可此處不做具體限定。均溫板2的液體工質(zhì)可以是水、乙醇、丙酮、有機(jī)工質(zhì)及其混合物，具體如去離子水與乙醇的混合物或者去離子水與丙酮的混合物，其他適合于均溫板2的工作流體也包括在內(nèi)。根據(jù)需要，可以在冷凝面22上通過焊接或其他固定方式連接用于抽真空和注液的導(dǎo)流管，導(dǎo)流管具體可以為紫銅管。

在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，毛細(xì)芯可以為多尺度毛細(xì)芯。具體的，多尺度毛細(xì)芯可以燒結(jié)在均溫板2的蒸發(fā)腔21內(nèi)表面。毛細(xì)芯主要采用燒結(jié)的方式加工制備，制備材料為紫銅粉。

進(jìn)一步地，至少部分毛細(xì)芯的頂端與冷凝面22內(nèi)表面相抵，因而一方面可以起到支撐的作用，一方面可以直接將冷凝面22內(nèi)表面的液體吸入到蒸發(fā)端，如此可以縮短液體回流的路徑和時(shí)間。優(yōu)選的，為了制備多尺度毛細(xì)芯，在燒結(jié)的時(shí)候可以在金屬粉末中加入造孔劑如碳酸鈉，碳酸鈉在高溫條件下會完全分解，因此會留下不同尺度的孔隙，以滿足蒸汽溢出與液體吸入之間的矛盾問題。優(yōu)選的，為了提高毛細(xì)芯的吸液能力，可對毛細(xì)芯進(jìn)行熱氧化、雙氧水氧化處理，從而制備出具有超親水特性的毛細(xì)芯。

具體的，毛細(xì)芯的形狀可以為錐形、圓形或者方形。當(dāng)然，毛細(xì)芯的形狀也并不局限于此，也可以設(shè)置為其他合適的形狀。

進(jìn)一步地，蒸發(fā)腔211內(nèi)表面的毛細(xì)芯還可以是泡沫金屬毛細(xì)，如泡沫銅，泡沫銅的厚度可以為蒸發(fā)腔21的深度，也可以小于蒸發(fā)腔21的深度；還可以是沿著蒸發(fā)腔21內(nèi)表面分布的機(jī)械加工的微槽道毛細(xì)芯。

基于上述實(shí)施例中提供的散熱裝置，本實(shí)用新型還提供了工礦燈，該工礦燈包括LED芯片、玻璃透鏡、反光罩1、電源和電源盒；包括上述的任一種散熱裝置。由于該工礦燈采用了上述實(shí)施例中的散熱裝置，所以該工礦燈的有益效果請參考上述實(shí)施例。具體工礦燈的其他結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。

由于本實(shí)用新型將均溫板2與金屬冷凝管3耦合使用，一方面能夠保證工礦燈芯片內(nèi)部溫度均勻分布，另一方面金屬冷凝管3的使用可以增大冷凝端的散熱面積，從而大大提高整個(gè)散熱裝置的散熱能力，繼而本實(shí)用新型也就能夠使散熱裝置的散熱過程實(shí)現(xiàn)高效、低成本和低能耗的操作運(yùn)行。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。