本實用新型涉及散熱器結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種U型齒散熱器。

背景技術(shù)：

在照明用鎮(zhèn)流器的生產(chǎn)加工中，因為散熱需要，散熱器在加工過程中需要很多散熱齒來進行有效散熱，這些散熱齒對于產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。散熱的效率及散熱器的材料使用量，對企業(yè)的生產(chǎn)成本和產(chǎn)品的質(zhì)量有著較大的影響。

現(xiàn)有技術(shù)中散熱器的散熱齒采用錐形散熱齒(見圖1)，為了滿足大功率產(chǎn)品散熱要求，通常的現(xiàn)行方法是增加散熱齒數(shù)、增加散熱齒高度或者厚度，這樣造成生產(chǎn)材料成本增加，生產(chǎn)效率下降，并且，隨著散熱齒數(shù)增加，導(dǎo)致相鄰的散熱器表面的齒距減小，影響散熱器表面、相鄰散熱齒表面的對流，進而使得散熱效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種U型齒散熱器，其合理增大了散熱齒底部距離，使散熱效率增加；且散熱齒上部采用U型齒，增大的散熱齒的散熱面積，散熱效果增加；相同散熱面積下，U型齒相對于錐形齒用材更少，成本更低。

一種U型齒散熱器，其特征在于：其包括散熱器殼體，所述散熱器殼體的周向外露表面上設(shè)置有若干U型齒，所述U型齒包括U型散熱結(jié)構(gòu)、底柱，所述U型散熱結(jié)構(gòu)包括兩平行散熱端、內(nèi)端連接結(jié)構(gòu)，所述兩平行散熱端的內(nèi)側(cè)通過內(nèi)端連接結(jié)構(gòu)連接形成整體，所述內(nèi)端連接結(jié)構(gòu)的內(nèi)端通過底柱固裝于所述散熱器殼體的外表面對應(yīng)位置，所述U型散熱結(jié)構(gòu)的兩平行散熱端的開口部分朝外布置，相鄰的兩個U型齒的底柱的間距根據(jù)散熱器所需要進行散熱的熱量進行布置。

其進一步特征在于：所述相鄰的所述U型齒之間設(shè)置螺絲安裝槽時，所述螺絲安裝槽兩側(cè)所對應(yīng)的所述U型齒的散熱端和對應(yīng)的內(nèi)端連接結(jié)構(gòu)的外側(cè)過渡面為直角面，兩個直角面所對應(yīng)于所述螺絲安裝槽所在的散熱器殼體的外表面的高度保持一致，確保螺絲安裝槽可以方便進行螺絲安裝；

非螺絲安裝槽位置所對應(yīng)的所述U型齒的內(nèi)端連接結(jié)構(gòu)的內(nèi)端的中心位置通過底柱固裝于所述散熱器殼體的外表面對應(yīng)位置，其使得底部所吸收的熱量可以快速均勻的傳遞至兩個散熱端；

所述U型齒布置于所述散熱器殼體的非緊固貼合面，所述散熱器殼體的其中一面為緊固貼合面，所述緊固貼合面設(shè)置有外凸的散熱柱、兩側(cè)定位螺絲安裝槽，所述緊固貼合面由于外側(cè)不和空氣直接接觸，故設(shè)置U型齒會導(dǎo)致效率不高，故設(shè)置相對簡潔的散熱柱。

采用本實用新型的技術(shù)后，內(nèi)部熱量通過散熱器殼體的表面?zhèn)鬟f到底柱，再經(jīng)過上部內(nèi)端連接結(jié)構(gòu)、兩平行散熱端傳遞到空氣中，從而起到散熱效果，合理增大了散熱齒底部距離，使散熱效率增加；散熱齒上部采用U型齒，增大的散熱齒的散熱面積，散熱效果增加；相同散熱面積下，U型齒相對于錐形齒用材，使用材料更少，成本更低；采用U型齒散熱，能夠滿足更大功率產(chǎn)品的溫升要求，可以生產(chǎn)更大功率的散熱器。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號所對應(yīng)的名稱如下：

散熱器殼體1、緊固貼合面2、周向外露表面3、U型齒4、U型散熱結(jié)構(gòu)5、底柱6、散熱端7、內(nèi)端連接結(jié)構(gòu)8、螺絲安裝槽9、直角面10、散熱柱11、定位螺絲安裝槽12。

具體實施方式

一種U型齒散熱器，見圖2：其包括散熱器殼體1，散熱器殼體1的周向表面包括緊固貼合面2、其中三面的周向外露表面3，周向外露表面3上設(shè)置有若干U型齒4，U型齒4包括U型散熱結(jié)構(gòu)5、底柱6，U型散熱結(jié)構(gòu)5包括兩平行散熱端7、內(nèi)端連接結(jié)構(gòu)8，兩平行散熱端7的內(nèi)側(cè)通過內(nèi)端連接結(jié)構(gòu)8連接形成整體，內(nèi)端連接結(jié)構(gòu)8的內(nèi)端通過底柱6固裝于散熱器殼體1的外表面對應(yīng)位置，U型散熱結(jié)構(gòu)5的兩平行散熱端7的開口部分朝外布置，相鄰的兩個U型齒4的底柱6的間距根據(jù)散熱器所需要進行散熱的熱量進行布置。

相鄰的U型齒4之間設(shè)置螺絲安裝槽9時，螺絲安裝槽8兩側(cè)所對應(yīng)的U型齒4的散熱端7和對應(yīng)的內(nèi)端連接結(jié)構(gòu)8的外側(cè)過渡面為直角面10，兩個直角面10所對應(yīng)于螺絲安裝槽9所在的散熱器殼體1的外表面的高度保持一致，確保螺絲安裝槽9可以方便進行螺絲安裝；其通過微調(diào)U型齒4的形狀，能夠在不同位置做出多種螺絲安裝槽9，安裝方式更自由；

非螺絲安裝槽9位置所對應(yīng)的U型齒4的內(nèi)端連接結(jié)構(gòu)8的內(nèi)端的中心位置通過底柱6固裝于散熱器殼體1的外表面對應(yīng)位置，其使得底柱6所吸收的熱量可以快速均勻的傳遞至兩個散熱端7；

U型齒4布置于散熱器殼體1的非緊固貼合面，散熱器殼體1的緊固貼合面2設(shè)置有外凸的散熱柱11、兩側(cè)定位螺絲安裝槽12，緊固貼合面2由于外側(cè)不和空氣直接接觸，故設(shè)置U型齒4會導(dǎo)致效率不高，故設(shè)置相對簡潔的散熱柱11。

采用本技術(shù)方案的散熱器的型號為M6，M6和圖1中各個型號M1～M4，以長度為250mm的散熱面積為基準(zhǔn)，進行比較的參數(shù)對比表如下：

表格中的允許損耗：是指輸入功率和輸出功率差值。

根據(jù)上表，采用本技術(shù)方案的散熱器其散熱面積增加、且重量減少，其使得散熱效果增加、使用材料更少，成本更低。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創(chuàng)造的實施范圍。凡依本實用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。