本實(shí)用新型涉及一種LED燈泡，尤其涉及一種在玻璃罩上鍍上一層防止水霧產(chǎn)生的鍍膜的LED燈。
背景技術(shù)：
隨著 LED 產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，LED 節(jié)能照明技術(shù)的不斷完善，LED 具有越來(lái)越多的應(yīng)用領(lǐng)域，LED 燈通常都要求防水防霧。而現(xiàn)有的LED燈的玻璃罩在制作時(shí)會(huì)殘留空氣泡和有機(jī)氣體等，而在放置玻璃罩待用時(shí)也會(huì)吸入空氣中的水分。另外，由于玻璃罩的表面凹凸不平整，表面不光滑，長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)凹凸不平的表面會(huì)出現(xiàn)氣霧、水氣等不良狀況，影響光照射的效果，其玻璃罩的通透效果得不到到完善的展現(xiàn)。另外，在LED 燈具長(zhǎng)時(shí)間工作后，由于內(nèi)、外部溫差大，空氣會(huì)產(chǎn)生水氣滲入，如時(shí)間長(zhǎng)積霧氣成水，會(huì)損壞內(nèi)部電路影響正常工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的LED燈的玻璃燈罩產(chǎn)生水霧所存在的缺陷，提供一種可防止玻璃燈罩產(chǎn)生水霧的LED燈，該可防止玻璃燈罩產(chǎn)生水霧的LED燈利用真空濺射工藝對(duì)玻璃罩表面進(jìn)行鍍膜，使玻璃罩內(nèi)外表面形成一層保護(hù)層，能解決玻璃罩長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)凹凸不平的表面會(huì)出現(xiàn)氣霧、水氣等不良狀況，濺射上一層鍍膜后會(huì)形成一個(gè)光滑平整的表面，杜絕了玻璃本身存在的吸入空氣中水分的產(chǎn)生，填補(bǔ)了玻璃罩表面的凹凸不平，使得玻璃呈現(xiàn)通透的效果，可提高光源的亮度和擴(kuò)大光源利用率，光線(xiàn)得到充分的利用，光效得到提高和集中。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種可防止玻璃燈罩產(chǎn)生水霧的LED燈，包括燈頭、與燈頭連接安裝的燈體、與燈體連接安裝的玻璃罩、與燈體連接安裝并置于玻璃罩內(nèi)的LED，所述的玻璃罩內(nèi)外表面設(shè)有一層通過(guò)真空濺射工藝形成的鍍膜，鍍膜表面為光滑平整。
進(jìn)一步的,所述的鍍膜為水性膜漆形成的膜層。
進(jìn)一步的,所述的鍍膜呈光滑平整的圓弧曲面，鍍膜厚度為200-265nm。
進(jìn)一步的,所述的水性膜漆以100-120份二丁基錫二月桂酸酯、30-50份二乙二醇、20-30份乙二醇乙醚、25-30份十二烷基二甲基氧化胺、60-80份丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液、30-35份甲基三乙氧基硅烷、25-35份甲基硅酸鈉、10-15份硅油為基質(zhì)，加入200-250份去離子水、15-20份稀硫酸組成；所述的丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液以15-20份異佛爾酮二異氰酸酯、15-20份二羥甲基丙酸和15-20份聚丙醚二醇為原料，3-4份丙烯酸丁酯、3-4份甲基丙烯酸甲酯、3-4份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯為丙烯酸酯類(lèi)單體，通過(guò)4-5份甲基丙烯酸縮水甘油酯和2-3份硅烷偶聯(lián)劑合成。
進(jìn)一步的,所述的水性膜漆以100份二丁基錫二月桂酸酯、30份二乙二醇、20份乙二醇乙醚、25份十二烷基二甲基氧化胺、60份丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液、30份甲基三乙氧基硅烷、25份甲基硅酸鈉、10份硅油為基質(zhì)，加入200份去離子水、15份稀硫酸組成；所述的丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液由15份異佛爾酮二異氰酸酯、15份二羥甲基丙酸、15份聚丙醚二醇、3份丙烯酸丁酯、3份甲基丙烯酸甲酯、3份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、4份甲基丙烯酸縮水甘油酯和2份硅烷偶聯(lián)劑合成。
或者是,所述的水性膜漆以120份二丁基錫二月桂酸酯、50份二乙二醇、30份乙二醇乙醚、30份十二烷基二甲基氧化胺、80份丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液、35份甲基三乙氧基硅烷、35份甲基硅酸鈉、15份硅油為基質(zhì)，加入250份去離子水、20份稀硫酸組成；所述的丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液以20份異佛爾酮二異氰酸酯、20份二羥甲基丙酸、20份聚丙醚二醇、4份丙烯酸丁酯、4份甲基丙烯酸甲酯、4份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、5份甲基丙烯酸縮水甘油酯和3份硅烷偶聯(lián)劑合成。
另外，本實(shí)用新型還涉及一種可防止玻璃燈罩產(chǎn)生水霧的LED燈的鍍膜方法，包括以下步驟：
（1）對(duì)玻璃罩內(nèi)外表面進(jìn)行去雜質(zhì)和清潔的預(yù)處理；
（2）對(duì)玻璃罩進(jìn)行第一次烘烤，烘烤溫度為50-70℃，烘烤時(shí)間為5-8分鐘；
（3）對(duì)玻璃罩進(jìn)行去靜電處理；
（4）采用真空濺射工藝對(duì)玻璃罩的內(nèi)外表面濺射水性膜漆，充分濺射接觸1-2分鐘，玻璃內(nèi)外表面產(chǎn)生一層霧層，然后將玻璃罩靜置于不低于30℃環(huán)境溫度下15-20分鐘形成一層膜漆層；
（5）對(duì)已濺射有膜漆層的玻璃罩進(jìn)行第二次烘烤和干燥，烘烤溫度為75-85℃，烘烤時(shí)間為8-10分鐘，令玻璃罩的內(nèi)外表面形成有平整光滑的鍍膜；
（6）使用脫脂棉和乙醇擦拭鍍膜，清除殘留雜物被完全擦除，玻璃罩恢復(fù)透明狀態(tài)，檢測(cè)玻璃罩內(nèi)外表面是否光滑、是否有氣泡及水霧，如沒(méi)有，則鍍膜成功。
綜上所述，本實(shí)用新型的可防止玻璃燈罩產(chǎn)生水霧的LED燈利用真空濺射工藝對(duì)玻璃罩表面進(jìn)行鍍膜，使玻璃罩內(nèi)外表面形成一層保護(hù)層，能解決玻璃罩長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)凹凸不平的表面會(huì)出現(xiàn)氣霧、水氣等不良狀況，濺射上一層鍍膜后會(huì)形成一個(gè)光滑平整的表面，杜絕了玻璃本身存在的吸入空氣中水分的產(chǎn)生，填補(bǔ)了玻璃罩表面的凹凸不平，使得玻璃呈現(xiàn)通透的效果，可提高光源的亮度和擴(kuò)大光源利用率，光線(xiàn)得到充分的利用，光效得到提高和集中。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)施例1的一種可防止玻璃燈罩產(chǎn)生水霧的LED燈的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)用新型實(shí)施例1所描述的一種可防止玻璃燈罩產(chǎn)生水霧的LED燈，如圖1所示，包括燈頭1、與燈頭連接安裝的燈體2、與燈體連接安裝的玻璃罩3、與燈體連接安裝并置于玻璃罩內(nèi)的LED4，所述的玻璃罩內(nèi)外表面設(shè)有一層通過(guò)真空濺射工藝形成的鍍膜5，鍍膜表面為光滑平整。
該鍍膜為水性膜漆形成的膜層。
該鍍膜呈光滑平整的圓弧曲面，鍍膜厚度為200-265nm。
該水性膜漆以100份二丁基錫二月桂酸酯、30份二乙二醇、20份乙二醇乙醚、25份十二烷基二甲基氧化胺、60份丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液、30份甲基三乙氧基硅烷、25份甲基硅酸鈉、10份硅油為基質(zhì)，加入200份去離子水、15份稀硫酸組成；所述的丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液以15份異佛爾酮二異氰酸酯、15份二羥甲基丙酸和15份聚丙醚二醇為原料，3份丙烯酸丁酯、3份甲基丙烯酸甲酯、3份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯為丙烯酸酯類(lèi)單體，通過(guò)4份甲基丙烯酸縮水甘油酯和2份硅烷偶聯(lián)劑合成。
另外，本實(shí)用新型還涉及一種可防止玻璃燈罩產(chǎn)生水霧的LED燈的鍍膜方法，包括以下步驟：
（1）對(duì)玻璃罩內(nèi)外表面進(jìn)行去雜質(zhì)和清潔的預(yù)處理；
（2）對(duì)玻璃罩進(jìn)行第一次烘烤，烘烤溫度為50-70℃，烘烤時(shí)間為5-8分鐘；
（3）對(duì)玻璃罩進(jìn)行去靜電處理；
（4）采用真空濺射工藝對(duì)玻璃罩的內(nèi)外表面濺射水性膜漆，充分濺射接觸1-2分鐘，玻璃內(nèi)外表面產(chǎn)生一層霧層，然后將玻璃罩靜置于不低于30℃環(huán)境溫度下15-20分鐘形成一層膜漆層；
（5）對(duì)已濺射有膜漆層的玻璃罩進(jìn)行第二次烘烤和干燥，烘烤溫度為75-85℃，烘烤時(shí)間為8-10分鐘，令玻璃罩的內(nèi)外表面形成有平整光滑的鍍膜；
（6）使用脫脂棉和乙醇擦拭鍍膜，清除殘留雜物被完全擦除，玻璃罩恢復(fù)透明狀態(tài)，檢測(cè)玻璃罩內(nèi)外表面是否光滑、是否有氣泡及水霧，如沒(méi)有，則鍍膜成功。
實(shí)施例2
本實(shí)施例2是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，具體為水性膜漆的各組分含量不同，具體如下：
該水性膜漆以120份二丁基錫二月桂酸酯、50份二乙二醇、30份乙二醇乙醚、30份十二烷基二甲基氧化胺、80份丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液、35份甲基三乙氧基硅烷、35份甲基硅酸鈉、15份硅油為基質(zhì)，加入250份去離子水、20份稀硫酸組成；所述的丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液以20份異佛爾酮二異氰酸酯、20份二羥甲基丙酸和20份聚丙醚二醇為原料， 4份丙烯酸丁酯、4份甲基丙烯酸甲酯、4份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯為丙烯酸酯類(lèi)單體，通過(guò)5份甲基丙烯酸縮水甘油酯和3份硅烷偶聯(lián)劑合成。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。