一種照明裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種照明裝置，包括：罩體、導電插件、光源板、熱沉板、電氣連接件、散熱體和導電體；罩體安裝在散熱體上；導電插件與光源板位于罩體內(nèi)部；導電插件焊接于光源板的中心，導電插件與光源板電連接；光源板設有中心孔，光源板貼合在熱沉板上；熱沉板設有中心孔，熱沉板安裝在散熱體上；電氣連接件內(nèi)置于散熱體內(nèi)部，電氣連接件穿過熱沉板和光源板的中心孔與導電插件電連接；導電體安裝在散熱體的端部，導電體與電氣連接件電連接。本發(fā)明采用倒扣、夾持等裝配工藝，無需進行螺紋連接，大大簡化了節(jié)能燈具的裝配，更易于實現(xiàn)裝配的自動化，從而提高合格率，降低生產(chǎn)周期，壓縮生產(chǎn)成本。同時，改良散熱工藝，提高節(jié)能燈具的使用壽命。
【專利說明】一種照明裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及節(jié)能照明領(lǐng)域，具體是一種照明裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)能燈具是現(xiàn)代生活常見的電器部件，具有亮度高，工作可靠，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，因而逐漸取代傳統(tǒng)鎢絲發(fā)光燈泡，進入人們的日常生活之中。
[0003]現(xiàn)有的節(jié)能燈具內(nèi)部構(gòu)造復雜，內(nèi)部常用小型螺釘、粘合膠等進行各個元件之間的固定裝配，裝配工藝極為復雜。同時，節(jié)能燈具內(nèi)部的元件體積細小，定位精度要求較高，造成自動化生產(chǎn)困難、廢品率高等問題。由此更變相延長了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)成本。同時，節(jié)能燈具工作時發(fā)熱量大，現(xiàn)有的節(jié)能燈具沒有充分的散熱措施，導致節(jié)能燈具工作過熱，影響工作壽命，嚴重時甚至容易導致節(jié)能燈具燒壞。
[0004]不難看出，現(xiàn)有技術(shù)還存在一定的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種照明裝置，采用倒扣、夾持等裝配工藝，無需進行螺紋連接，大大簡化了節(jié)能燈具的裝配，更易于實現(xiàn)裝配的自動化，從而提高合格率，降低生產(chǎn)周期，壓縮生產(chǎn)成本。同時，改良散熱工藝，提高節(jié)能燈具的使用壽命。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案:
[0007]—種照明裝置，包括:罩體、導電插件、光源板、熱沉板、電氣連接件、散熱體和導電體；罩體安裝在散熱體上；導電插件與光源板位于罩體內(nèi)部；導電插件焊接于光源板的中心，導電插件與光源板電連接；光源板設有中心孔，光源板貼合在熱沉板上；熱沉板設有中心孔，熱沉板安裝在散熱體上；電氣連接件內(nèi)置于散熱體內(nèi)部，電氣連接件穿過熱沉板和光源板的中心孔與導電插件電連接；導電體安裝在散熱體的端部，導電體與電氣連接件電連接。
[0008]進一步的，所述罩體呈半球形，由透光材料制成。
[0009]進一步的，所述散熱體包括散熱體外殼和導熱內(nèi)壁；散熱體外殼由絕緣導熱材料制成；導熱內(nèi)壁由導熱金屬制成；散熱體外殼套在導熱內(nèi)壁外部。
[0010]進一步的，所述散熱體上設有倒扣牙，所述罩體上設有凹槽，罩體通過倒扣牙安裝在散熱體上。
[0011]進一步的，所述電氣連接件上設有電氣回路和導電觸點；導電觸點分別與導電插件和導電體電連接。
[0012]進一步的，所述導電插件包括外殼和導電夾片；導電夾片夾持住電氣連接件，與電氣連接件的導電觸點電連接，同時導電夾片與光源板焊接在一起，與光源板電連接；外殼套在導電夾片外部。
[0013]進一步的，所述導電體包括導電外套、導電體壓釘和絕緣帽；導電外套呈帽形，表面設有螺紋，導電外套鉚壓在散熱體的端部；絕緣帽固定于導電外套的頂部，絕緣帽設有中心孔；導電體壓釘穿過絕緣帽的中心孔固定在絕緣帽上；導電體壓釘與導電外套分別與電氣連接件的導電觸點電連接。
[0014]進一步的，所述熱沉板由板料沖壓制成，熱沉板壓裝在散熱體的內(nèi)壁，熱沉板與散熱體之間的配合為過盈配合。
[0015]進一步的，所述光源板上設有定位孔，所述熱沉板上設有定位柱；光源板的定位孔穿過熱沉板的定位柱貼合在熱沉板上。
[0016]進一步的，所述光源板與熱沉板之間涂有導熱膠。
[0017]進一步的，所述光源板上設有電氣回路和發(fā)光單元。
[0018]進一步的，所述光源板上的發(fā)光單元為LED發(fā)光顆粒。
[0019]本發(fā)明所提供的一種照明裝置，采用倒扣、夾持等裝配工藝取代部件之間的螺紋連接，簡化了節(jié)能燈具的裝配，使裝配的自動化便于實現(xiàn)，從而使合格率大幅提高，生產(chǎn)周期大大縮短，生產(chǎn)成本進一步壓縮。同時，散熱工藝得到改良，顯著提高節(jié)能燈具的使用壽命O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種照明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]1、罩體2、導電插件
[0024]3、光源板4、熱沉板
[0025]5、散熱體6、電氣連接件
[0026]7、導電體8、導電觸點
[0027]9、導電外套10、絕緣帽
[0028]11、導電體壓釘

【具體實施方式】
[0029]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例和附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0030]實施例
[0031]請參閱圖1，一種照明裝置，包括:罩體1、導電插件2、光源板3、熱沉板4、電氣連接件6、散熱體5和導電體7。
[0032]罩體I用于保護節(jié)能燈內(nèi)部的元件，同時使節(jié)能燈發(fā)光均勻，色溫更柔和，減小對人體眼部的刺激性；罩體I安裝在散熱體5上。作為優(yōu)選，在本實施例中，罩體I呈半球形，由透光材料制成。
[0033]散熱體5用于保護節(jié)能燈內(nèi)部的元件，同時良好的散熱性能，防止節(jié)能燈工作時內(nèi)部過熱。
[0034]所述散熱體5包括散熱體外殼和導熱內(nèi)壁；散熱體外殼由絕緣導熱材料制成?’導熱內(nèi)壁由導熱金屬制成；散熱體外殼套在導熱內(nèi)壁外部。散熱體5分雙層制作，內(nèi)層的導熱內(nèi)壁能有效吸收節(jié)能燈內(nèi)部的熱量，并傳遞至外層的散熱體外殼。然而由金屬制成的導熱內(nèi)壁是導體，為了確保使用過程中不發(fā)生觸電事故，導熱內(nèi)壁外部套有絕緣材料制成的散熱體外殼。同時，散熱體外殼具有良好的外觀，使節(jié)能燈的外形更為美觀。
[0035]所述散熱體5上設有倒扣牙，所述罩體I上設有凹槽，罩體I通過倒扣牙安裝在散熱體5上。對于現(xiàn)有的節(jié)能燈，散熱體5和罩體I之間多采用粘合膠粘合的裝配工藝，不僅裝配繁瑣，而且散熱體5與罩體I間的粘合膠有粘合不牢固的可能，嚴重影響產(chǎn)品的合格率。同時，粘合膠劑量較難控制，在涂膠過程中容易溢出，影響產(chǎn)品外觀。本發(fā)明的照明裝置，僅需在罩體I與散熱體5連接后，涂抹少量粘合膠輔助固定即可。簡化裝配工藝的同時，還具有美化產(chǎn)品外觀、提高產(chǎn)品合格率的作用。
[0036]導電插件2與光源板3位于罩體I內(nèi)部。導電插件2用于接通光源板3與電氣連接件6，使光源板3與電氣連接件6連接成回路；同時，導電插件2對光源板3具有一定的固定作用。導電插件2焊接于光源板3的中心，導電插件2與光源板3電連接。
[0037]所述導電插件2包括外殼和導電夾片。導電夾片與光源板3焊接在一起，與光源板3電連接，外殼套在導電夾片外部。導電夾片與光源板3電連接，導電夾片在此充當電線。同時，導電夾片與光源板3焊接在一起，使導電插件2與光源板3連接變成一個整體。導電夾片與光源板3的焊接點不僅能導通電路，更對光源板3起到固定作用。
[0038]現(xiàn)有技術(shù)中的照明裝置，內(nèi)部的電氣回路采用柔性的電線和光源板6組成。柔性的電線與光源板3之間必須通過電烙鐵和焊錫進行焊接工序。由于焊點細小，焊接工藝極其困難，難以實現(xiàn)照明裝置的自動化生產(chǎn)裝配。而且焊接溫度較高，容易在焊接過程中燒壞電氣連接件6和光源板3上的電路元件。焊接質(zhì)量較難控制，容易導致線頭外露氧化的問題。而本發(fā)明的照明裝置在裝配過程中，電氣連接件6直接插裝在導電插件2上即可完成電氣連接件6與光源板3的電連接，免除了在裝配過程中電氣連接件6與光源板3的焊接，大大簡化了裝配生產(chǎn)的工序。由此，也避免了電氣連接件6與光源板3焊接時產(chǎn)生的焊接工藝困難、容易燒壞電路元件、焊接質(zhì)量難以控制等問題，提高了產(chǎn)品的合格率，易于實現(xiàn)裝配生產(chǎn)自動化。
[0039]光源板3用于承載發(fā)光單元，將電路導通到發(fā)光單元上，是節(jié)能燈具的核心發(fā)光部件。光源板3設有中心孔，光源板3貼合在熱沉板4上。
[0040]所述光源板3上設有電氣回路和發(fā)光單元。電氣回路用于將電路導通到發(fā)光單元，發(fā)光單元則用于利用電能發(fā)光照明。作為優(yōu)選，在本實施例中，所述光源板3上的發(fā)光單元為LED發(fā)光顆粒。LED發(fā)光顆粒是目前應用前景最為廣闊的LED照明部件，廣泛應用于節(jié)能照明領(lǐng)域，具有照明亮度高、能耗低、使用壽命長的優(yōu)點。由于發(fā)光單元在發(fā)光過程中會發(fā)熱，為了使發(fā)光單元的使用壽命更長，應采取散熱措施。作為優(yōu)選，所述光源板3與熱沉板4之間涂有導熱膠。導熱膠能幫助將發(fā)光單元在工作過程中產(chǎn)生的熱量傳遞到熱沉板4，藉此有效降低發(fā)光單元周圍的溫度。
[0041]熱沉板4用于承載光源板3，也能在一定程度上傳遞發(fā)光單元在工作過程中產(chǎn)生的熱量，幫助發(fā)光單元散熱。熱沉板4設有中心孔，熱沉板4安裝在散熱體5上。
[0042]所述熱沉板4由板料沖壓制成，熱沉板4壓裝在散熱體5的內(nèi)壁，熱沉板4與散熱體5之間的配合為過盈配合。過盈配合使熱沉板4與散熱體5之間產(chǎn)生足夠的預緊力，當熱沉板4壓裝在散熱體5的內(nèi)壁時，熱沉板4與散熱體5之間的摩擦力足以對熱沉板4產(chǎn)生固定作用。沖壓成型的熱沉板4制作容易，生產(chǎn)效率高，制作成本低，便于大批量生產(chǎn)。
[0043]所述光源板3上設有定位孔，所述熱沉板4上設有定位柱；光源板3的定位孔穿過熱沉板4的定位柱貼合在熱沉板4上。對于現(xiàn)有技術(shù)中的照明裝置，光源板3和熱沉板4采用螺栓連接。由于螺栓體積細小，裝配工藝難度極高，對生產(chǎn)裝配的自動化顯然不利。而且螺栓在自動化裝配中需要采用高壓氣體預沖進螺紋孔中，沖擊力之大，在螺栓輸送過程中，非常容易損壞螺栓輸送管道，從而使生產(chǎn)裝配設備失靈，影響正常生產(chǎn)。而對于本發(fā)明的照明裝置，光源板3上的定位孔與熱沉板4上的定位柱配合，恰好克服了這一技術(shù)問題。通過光源板3上的定位孔與熱沉板4的定位柱的定位作用，能代替螺栓對光源板3及熱沉板4進行定位。在自動化生產(chǎn)裝配中，僅需要將光源板3通過定位孔壓裝在熱沉板4上，無需進行額外的螺栓連接裝配，裝配工藝大大簡化，極易實現(xiàn)生產(chǎn)裝配的自動化，大大提高生產(chǎn)效率，壓縮生產(chǎn)成本。同時更可防止在生產(chǎn)裝配過程中設備的損壞，大大提高生產(chǎn)裝配的可靠性。
[0044]電氣連接件6用于與光源板3連接成完整的電氣回路，將電能傳遞至光源板3。電氣連接件6內(nèi)置于散熱體5內(nèi)部，電氣連接件6穿過熱沉板4和光源板3的中心孔與導電插件2電連接。
[0045]所述電氣連接件6上設有電氣回路和導電觸點8 ;導電觸點8分別與導電插件2和導電體7電連接。電氣回路用于導通電流，導電觸點8則用于與其余電氣部件接觸連接。導電夾片夾持住電氣連接件6，與電氣連接件6的導電觸點8電連接。不難看出，電氣連接件6的導電觸點8通過導電夾片的導電作用與光源板3接通，連接成完整的電氣回路。導電夾片具有一定的夾持作用力，保證與電氣連接件6的導電觸點8接觸良好，因此無需進行導電觸點8的焊接工序，簡化了節(jié)能燈具的裝配工藝。與此同時，導電夾片的夾持作用力具有一定的固定作用，使與導電夾片焊接成一個整體的光源板3在導電夾片的夾持作用下被固定在電氣連接件6的底端。
[0046]現(xiàn)有技術(shù)中的照明裝置采用柔性的電線組成的電氣回路，因而在生產(chǎn)裝配時需要進行極其繁瑣的理線、剝線等工序，導致裝配工藝復雜，難以實現(xiàn)生產(chǎn)裝配的自動化，嚴重影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。而且柔性的電線在照明裝置內(nèi)部容易彎曲纏繞，嚴重時更容易導致照明裝置失效報廢。而對于本發(fā)明的照明裝置，采用了剛性的電氣連接件6代替柔性的電線，電氣連接件6上的電氣回路和導電觸點8也大大簡化了電氣連接件6的結(jié)構(gòu)，免除柔性的電線結(jié)構(gòu)，從而消除了對電線進行理線、剝線的工序。不僅簡化了裝配生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，壓縮生產(chǎn)成本，并且能提高產(chǎn)品合格率，改良產(chǎn)品的裝配工藝，使產(chǎn)品的裝配更易于實現(xiàn)自動化，同時更保證了照明裝置工作的可靠性。
[0047]導電體7用于與外部供電設備連接，將電能輸入到節(jié)能燈內(nèi)部。導電體7安裝在散熱體5的端部，導電體7與電氣連接件6電連接。
[0048]所述導電體7包括導電外套9、導電體壓釘11和絕緣帽10 ；導電外套9呈帽形，表面設有螺紋，導電外套9鉚壓在散熱體5的端部；絕緣帽10固定于導電外套9的頂部，絕緣帽10設有中心孔；導電體壓釘11穿過絕緣帽10的中心孔固定在絕緣帽10上；導電體壓釘11與導電外套9分別與電氣連接件6的導電觸點8電連接。絕緣帽10將導電外套9與導電體壓釘11分隔為互不導通的兩個導體，與現(xiàn)有的燈泡導電體7相同地，使導電外套9與導電體壓釘11分別充當節(jié)能燈的兩個接入電極。導電體壓釘11與導電外套9分別與電氣連接件6的導電觸點8電連接，從而與電氣連接件6連接成電氣回路，將外部供電設備的電能接入節(jié)能燈內(nèi)部。
[0049]本發(fā)明照明裝置的工作原理如下:
[0050]當導電體7與外部供電設備連接，導電外套9與導電體壓釘11分別充當了節(jié)能燈的兩極。導電外套9和導電體壓釘11分別與電氣連接件6的導電觸點8電連接，使外部供電設備的電能通過導電外套9和導電體壓釘11接入節(jié)能燈內(nèi)部，再經(jīng)過由電氣連接件6、導電夾片和光源板3連接成的完整電氣回路，將電能傳遞至光源板3上的發(fā)光單元，從而發(fā)光照明。
[0051]本發(fā)明照明裝置，通過各部件的壓裝、夾持、倒扣等裝配工藝進行裝配，裝配工序極其簡單，無需進行螺紋連接，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
[0052]改良的電氣連接件6免除了柔性的電線結(jié)構(gòu)，省去了理線、剝線工序，對裝配工序的簡化、生產(chǎn)自動化的提高、產(chǎn)品生產(chǎn)的合格率有促進作用。更簡化了照明裝置內(nèi)部電氣回路的結(jié)構(gòu)，保障了照明裝置工作的可靠性。電氣連接件6在裝配時只需插裝在導電插件2上，省去了傳統(tǒng)工藝中柔性電線與光源板3的焊接工序，避免了柔性電線與光源板3焊接時產(chǎn)生的焊接工藝困難、容易燒壞電器元件、焊接質(zhì)量難以控制等問題，提高了產(chǎn)品的合格率，簡便的裝配工藝便于實現(xiàn)裝配生產(chǎn)的自動化。通過光源板3的定位孔與熱沉板4的定位柱之間的配合，取代了傳統(tǒng)的螺栓連接工藝，不但簡化了生產(chǎn)工藝，使生產(chǎn)裝配更易于實現(xiàn)自動化，同時更可防止在生產(chǎn)裝配過程中設備的損壞，大大提高生產(chǎn)裝配的可靠性。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的突破性革新，不僅便于自動化生產(chǎn)制造，更對產(chǎn)品本身的工藝質(zhì)量有著極大的提高。
[0053]同時，本發(fā)明照明裝置具有良好的散熱措施，通過導熱膠以及雙層結(jié)構(gòu)的散熱體5有效地將工作過程中的發(fā)熱傳遞到外部，防止內(nèi)部過熱，大大提高了節(jié)能燈的使用壽命和工作可靠性。并且，與傳統(tǒng)的燈泡采用相同的電能供給形式，使用方法與傳統(tǒng)燈泡完全一致，便于產(chǎn)品的推廣應用。另外，本發(fā)明照明裝置優(yōu)選采用LED發(fā)光顆粒發(fā)光照明，亮度高，能耗低，美觀耐用，實用性極強。
[0054]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種照明裝置，其特征在于，包括:罩體、導電插件、光源板、熱沉板、電氣連接件、散熱體和導電體；罩體安裝在散熱體上；導電插件與光源板位于罩體內(nèi)部；導電插件焊接于光源板的中心，導電插件與光源板電連接；光源板設有中心孔，光源板貼合在熱沉板上；熱沉板設有中心孔，熱沉板安裝在散熱體上；電氣連接件內(nèi)置于散熱體內(nèi)部，電氣連接件穿過熱沉板和光源板的中心孔與導電插件電連接；導電體安裝在散熱體的端部，導電體與電氣連接件電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的照明裝置，其特征在于:所述罩體呈半球形，由透光材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的照明裝置，其特征在于:所述散熱體包括散熱體外殼和導熱內(nèi)壁；散熱體外殼由絕緣導熱材料制成；導熱內(nèi)壁由導熱金屬制成；散熱體外殼套在導熱內(nèi)壁外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的照明裝置，其特征在于:所述散熱體上設有倒扣牙，所述罩體上設有凹槽，罩體通過倒扣牙安裝在散熱體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的照明裝置，其特征在于:所述電氣連接件上設有電氣回路和導電觸點；導電觸點分別與導電插件和導電體電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的照明裝置，其特征在于:所述導電插件包括外殼和導電夾片；導電夾片夾持住電氣連接件，與電氣連接件的導電觸點電連接，同時導電夾片與光源板焊接在一起，與光源板電連接；外殼套在導電夾片外部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的照明裝置，其特征在于:所述導電體包括導電外套、導電體壓釘和絕緣帽；導電外套呈帽形，表面設有螺紋，導電外套鉚壓在散熱體的端部；絕緣帽固定于導電外套的頂部，絕緣帽設有中心孔；導電體壓釘穿過絕緣帽的中心孔固定在絕緣帽上；導電體壓釘與導電外套分別與電氣連接件的導電觸點電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的照明裝置，其特征在于:所述熱沉板由板料沖壓制成，熱沉板壓裝在散熱體的內(nèi)壁，熱沉板與散熱體之間的配合為過盈配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的照明裝置，其特征在于:所述光源板上設有定位孔，所述熱沉板上設有定位柱；光源板的定位孔穿過熱沉板的定位柱貼合在熱沉板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的照明裝置，其特征在于:所述光源板與熱沉板之間涂有導熱膠。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的照明裝置，其特征在于:所述光源板上設有電氣回路和發(fā)光單元。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的照明裝置，其特征在于:所述光源板上的發(fā)光單元為LED發(fā)光顆粒。
【文檔編號】F21V3/04GK104141899SQ201410324249
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】關(guān)崇安 申請人:廣州奧迪通用照明有限公司